ПРЕЗИДЕНТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УКАЗ
от 5 мая 2004 г. N 580
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326, от 04.12.2008 N 1726)
В целях защиты национальных интересов, обеспечения выполнения международных обязательств Российской Федерации по экспортному контролю за товарами и технологиями двойного назначения и в соответствии со статьей 6 Федерального закона от 18 июля 1999 г. N 183-ФЗ "Об экспортном контроле" постановляю:
1. Утвердить представленный Правительством Российской Федерации Список товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль (прилагается).
2. Установить, что коды Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Российской Федерации, приведенные в Списке товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль, при необходимости могут уточняться Федеральной таможенной службой по согласованию с Федеральной службой по техническому и экспортному контролю. (в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326)
Указ Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 г. N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 36, ст. 4197);
Указ Президента Российской Федерации от 4 января 1999 г. N 6 "О внесении изменений и дополнений в Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 г. N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 2, ст. 265);
Указ Президента Российской Федерации от 29 февраля 2000 г. N 447 "О внесении изменений и дополнений в Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 г. N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1115);
Указ Президента Российской Федерации от 9 августа 2000 г. N 1477 "О внесении изменений и дополнений в Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 г. N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 33, ст. 3354);
Указ Президента Российской Федерации от 11 апреля 2001 г. N 412 "О внесении дополнения в Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 г. N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 16, ст. 1566);
Указ Президента Российской Федерации от 28 сентября 2001 г. N 1156 "О внесении изменений и дополнений в Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 26 августа 1996 г. N 1268 "О контроле за экспортом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 40, ст. 3826).
4. Настоящий Указ вступает в силу через три месяца со дня его официального опубликования.
Президент
Российской Федерации
В.ПУТИН
5 мая 2004 года
N 580
УТВЕРЖДЕН
Указом Президента
Российской Федерации
от 5 мая 2004 г. N 580
СПИСОК
ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326, от 04.12.2008 N 1726)
РАЗДЕЛ 1
N пункта | Наименование <*> | Код ТН ВЭД <**> |
КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||
1.1. | Системы, оборудование и компоненты | |
1.1.1. | Компоненты, изготовленные из фторированных соединений: | |
1.1.1.1. | Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или топливные диафрагмы, специально разработанные для применения в летательных или аэрокосмических аппаратах и изготовленные из материалов, содержащих более 50 % (по весу) любого материала, определенного в пункте 1.3.9.2 или 1.3.9.3; | 3919 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) |
<*>См. общее примечание к настоящему Списку.
<**>Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Российской Федерации.
1.1.1.2. | Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры в виде листа или пленки толщиной более 200 мкм, изготовленные из фтористых винилиденовых материалов, определенных в пункте 1.3.9.1; | 3921 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.1.3. | Уплотнения, прокладки, седла клапанов, диафрагмы или мембраны, изготовленные из фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну группу винилового эфира как структурную единицу, специально разработанные для летательных, аэрокосмических аппаратов или ракет | 3919 90 900 0 |
1.1.2. | Конструкции из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, имеющие любую из следующих составляющих: | |
1.1.2.1. | Состоящие из органической матрицы и материалов, определенных в пункте 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5; или | 3926 90 910 0; 3926 90 980 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
1.1.2.2. | Состоящие из металлической или углеродной матрицы и любого из следующего: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.1.2.2.1. | Углеродных волокнистых или углеродных нитевидных материалов, имеющих все следующие характеристики: | 3801; 3926 90 910 0; 3926 90 980; 6903 10 000 0 |
а) удельный модуль упругости, превышающий 10,15 х 10^6 м; и | ||
б) удельную прочность при растяжении, превышающую 17,7 х 10^4 м; или | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.2.2.2. | Материалов, в пункте 1.3.10.3 | |
Примечания: | ||
1. Пункт 1.1.2 не применяется к элементам конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры с размерами, не превышающими 100 см х 100 см, изготовленным из пропитанных эпоксидной смолой углеродных волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта гражданских летательных аппаратов | ||
2. Пункт 1.1.2 не применяется к полностью или частично изготовленным конструкциям, специально разработанным для следующего только гражданского использования: | ||
а) в спортивных товарах; | ||
б) в автомобильной промышленности; | ||
в) в станкостроительной промышленности; | ||
г) в медицинских целях | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Особое примечание. | ||
В отношении конструкций из композиционных материалов, указанных в пунктах 1.1.2 - 1.1.2.2.2, см. также пункты 1.1.1 - 1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт 1.1.1 раздела 3 | ||
1.1.3. | Изделия из нефторированных полимерных материалов, определенных в пункте 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты или полосы, имеющие любую из следующих характеристик: | 3919 90 900 0; 3920 99 900 0 |
а) толщину более 0,254 мм; или | ||
б) покрытие или ламинирование углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Примечание. | ||
Пункт 1.1.3 не применяется к изделиям, покрытым или ламинированным медью и разработанным для производства электронных печатных плат | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.4. | Защитное снаряжение, аппаратура систем обнаружения и комплектующие изделия, не специально разработанные для военного применения: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.4.1. | Противогазы, коробки противогазов с фильтрами и оборудование для их обеззараживания, разработанные либо модифицированные для защиты от любого из нижеприведенных поражающих факторов, а также специально разработанные для них компоненты: | 9020 00 000 0 |
а) бактериологических (биологических) агентов или токсинов, которые могут быть использованы в военных целях; | ||
б) радиоактивных материалов, которые могут быть использованы в военных целях; | ||
в) токсичных химикатов, используемых в химическом оружии; или | ||
г) химических средств для борьбы с массовыми беспорядками, включающих: | ||
альфа-бромбензацетонитрил (бромбензил цианид) (СА) (КАС 5798-79-8); | ||
[(2-хлорфенил) метилен] пропандинитрил (о-хлорбензальмалононитрил) (CS) (КАС 2698-41-1); | ||
2-хлор-1-фенил-этанон, хлористый фенацил (омега-хлорацетофенон) (CN) (КАС 532-27-4); | ||
дибенз-(b,f)-1,4-оксазепин (CR) (КАС 257-07-8); | ||
10-хлор-5,10-дигидрофенарсазин, (хлористый фенарсазин), (адамсит) (DM) (KAC 578-94-9); | ||
N-нонилморфолин (МРА) (КАС 5299-64-9); | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.4.2. | Защитные костюмы, перчатки и обувь, специально разработанные или модифицированные для защиты от любого из нижеприведенных поражающих факторов: | 3926 20 000 0; 4015 19 900 0; 4015 90 000 0; 6204 23; 6210 40 000 0; 6210 50 000 0; 6216 00 000 0; 6401 92; 6401 99 000 0; 6402 91; 6402 99 100 0; 6402 99 930 0; 6404 19 900 0 |
а) бактериологических (биологических) агентов или токсинов, которые могут быть использованы в военных целях; | ||
б) радиоактивных материалов, которые могут быть использованы в военных целях; или | ||
в) токсичных химикатов, используемых в химическом оружии; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.4.3. | Системы, специально разработанные или модифицированные для обнаружения или распознавания любого из нижеприведенных поражающих факторов, а также специально разработанные для них компоненты: | 9027 10 100 0; 9027 10 900 0; 9027 80 170 0; 9027 80 970 0; 9027 90 800 0; 9030 10 000 0; 9030 89 300 0; 9030 89 900 0; 9030 90 850 0"; |
а) бактериологических (биологических) агентов или токсинов, которые могут быть использованы в военных целях; | ||
б) радиоактивных материалов, которые могут быть использованы в военных целях; или | ||
в) токсичных химикатов, используемых в химическом оружии | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Примечание. | ||
Пункт 1.1.4 не применяется: | ||
а) к персональным радиационным дозиметрам; | ||
б) к снаряжению или системам, ограниченным конструктивно или функционально применением в технике безопасности в гражданских областях, таких, как горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Технические примечания: | ||
1. Пункт 1.1.4 включает снаряжение, системы и их компоненты, которые были сертифицированы, либо их работоспособность в отношении обнаружения или защиты от радиоактивных материалов, бактериологических (биологических) агентов или токсинов, которые могут быть использованы в военных целях, токсичных химикатов, используемых в химическом оружии, имитирующих продуктов (заменителей) или химических средств для борьбы с массовыми беспорядками была подтверждена испытаниями, проведенными в соответствии с национальными стандартами, или иным способом, даже если такие системы, снаряжение или их компоненты используются в гражданских областях, таких, как горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность | ||
2. Имитирующие продукты (заменители) - вещества или материалы, которые используются вместо токсичных веществ (химических или биологических) для обучения, исследования, опробования или оценки"; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) |
1.1.5. | Бронежилеты и специально разработанные для них компоненты, изготовленные не по военным стандартам или техническим условиям и не равноценные им по характеристикам | 6211 43 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Примечания: | ||
1. Пункт 1.1.5 не применяется к бронежилетам или защитной одежде которые вывозятся пользователем для собственной индивидуальной защиты | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 04.12.2008 N 1726) | ||
2. Пункт 1.1.5 не применяется к бронежилетам, разработанным для обеспечения только фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывных устройств | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Особое примечание. | ||
Для нитевидных и волокнистых материалов, используемых в производстве бронежилетов, см. пункт 1.3.10 | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.6. | Оборудование, специально разработанное или модифицированное для обезвреживания самодельных взрывных устройств, приведенное ниже, а также специально разработанные компоненты и принадлежности для него: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.6.1. | Дистанционно управляемые транспортные средства; | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.6.2. | Подрыватели (разрушители) | 8424 30; 8424 89 000 9; 8479 89 970 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Техническое примечание. | ||
Подрыватели (разрушители) - устройства, специально разработанные для предотвращения срабатывания взрывного устройства путем воздействия жидкостью, твердым или хрупким снарядом | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Примечание. | ||
Пункт 1.1.6 не применяется к оборудованию, которое не является предметом передачи или обмена и сопровождается его оператором | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.7. | Оборудование и устройства, специально разработанные для инициации зарядов и взрывных устройств воздействием электричества: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.7.1. | Запускающие устройства (запальные системы), разработанные для приведения в действие детонаторов взрывчатого вещества, определенных в пункте 1.1.7.2; | 8543 70 900 9; 9306 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.7.2. | Электродетонаторы взрывчатого вещества, такие, как: | 3603 00 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) |
1.1.7.2.1. | Детонаторы с взрывающимся мостиком (ВМ) (искровые детонаторы); | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.7.2.2. | Детонаторы с взрывающейся перемычкой из провода (токовые детонаторы); | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.7.2.3. | Детонаторы с ударником (пробойником) (детонаторы ударного действия); | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.1.7.2.4. | Инициаторы с взрывающейся фольгой | |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Технические примечания: | ||
1. Понятие "детонатор" также включает понятие "инициатор" или "зажигатель" 2. Для целей пункта 1.1.7.2 во всех описанных в нем детонаторах используется небольшой электрический проводник (мостик, перемычка из провода или фольга), который испаряется со взрывом, вызванным прохождением через него короткого сильноточного электрического импульса. В детонаторах безударного действия взрывающийся проводник инициирует химическую детонацию в контактирующем с ним бризантном взрывчатом веществе, таком, как ТЭН (PETN) - тетранитропентаэритрит. В детонаторах ударного действия (типа "Слэппер") вызванное взрывом испарение электрического проводника приводит в действие боек или пробойник, который воздействует на взрывчатое вещество и инициирует химическую детонацию. В некоторых конструкциях ударник приводится в движение силой магнитного поля. Термин "инициатор со взрывающейся фольгой" может относиться как к ВМ, так и к детонатору ударного действия (типа "Слэппер") | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.2. | Испытательное, контрольное и производственное оборудование | |
1.2.1. | Оборудование для производства волокон, препрегов, преформ или композиционных материалов, контролируемых по пункту 1.1.2 или 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства: | |
1.2.1.1. | Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более направлениям; | 8445 40 000; 8445 90 000 1 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.2 | Машины для выкладки ленты или жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты, жгута или их слоев, координируются и программируются по двум или более осям и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов; | 8445 40 000; 8445 90 000 1 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.3. | Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства для плетения, ткачества, переплетения волокон, предназначенные для получения объемных структур, являющихся заготовками для конструкций из композиционных материалов | 8446 21 000 0; 8447 90 000 |
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.2.1.3 не контролируется текстильное оборудование, не модифицированное для вышеуказанного конечного применения; | ||
1.2.1.4. | Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон: | |
1.2.1.4.1. | Оборудование для превращения полимерных волокон (таких, как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве; | 8456 10 00; 8456 90 000 0; 8515 80 990 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.4.2. | Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон; | 8419 89 989 0 |
1.2.1.4.3. | Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу; | 8445 90 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.1.4.4. | Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия; | 8514 10 800 0; 8514 20 100 0; 8514 20 800 0; 8514 30 190 0; 8514 30 990 0; 8514 40 000 0 |
1.2.1.5. | Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом горячего плавления; | 8451 80 800 9; 8477 59 100 0; 8477 59 800 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
1.2.1.6. | Оборудование для неразрушающего контроля, специально разработанное для композиционных материалов, такое, как: | |
1.2.1.6.1. | Системы рентгеновской томографии для трехмерного обнаружения дефектов; | 9022 12 000 0; 9022 19 000 0; 9022 29 000 0 |
1.2.1.6.2. | Установки ультразвуковой дефектоскопии с числовым программным управлением, в которых перемещения для позиционирования трансмиттеров и/или приемников одновременно координируются и программируются по четырем или более осям, чтобы отслеживать трехмерные контуры обследуемого объекта | 9031 80 380 0; |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.2.2. | Оборудование, специально разработанное для исключения загрязнения при производстве металлических сплавов, порошков металлических сплавов или легированных материалов и использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2 |
1.2.3. | Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства: | 8207 30 100 0 |
а) корпусных авиационных или аэрокосмических конструкций; | ||
б) двигателей для летательных или аэрокосмических аппаратов; или | ||
в) конструктивных элементов, специально разработанных для таких конструкций или двигателей | ||
1.3. | Материалы | |
Техническое примечание. | ||
Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам: | ||
а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары; | ||
б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет): | ||
1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры; | ||
2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии. | ||
Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты | ||
1.3.1. | Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитных волн, или полимеры, обладающие собственной проводимостью: | |
1.3.1.1. | Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 х 10(8) Гц до 3 х 10(12) Гц | 3815 19; 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечания: | ||
1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются: | ||
а) поглотители войлочного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, содержащие немагнитный наполнитель; | ||
б) поглотители, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности; | ||
в) плоские поглотители, обладающие всеми следующими признаками: | ||
1) изготовленные из любых следующих материалов: вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +/15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 450 К (177 град. С); или керамических материалов, обеспечивающих более 20% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +/15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 К (527 град. С); | ||
2) прочностью при растяжении менее 7 х 10(6) Н/кв. м; и | ||
3) прочностью при сжатии менее 14 х 10(6) Н/кв. м; | ||
г) плоские поглотители, выполненные из спеченного феррита, имеющие: удельный вес более 4,4 г/куб. см; и максимальную рабочую температуру 548 К (275 град. С) | ||
2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках | ||
Техническое примечание. | ||
Образцы для проведения испытаний на поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента; | ||
1.3.1.2. | Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,5 х 10(14) Гц, но ниже чем 3,7 х 10(14) Гц,и непрозрачные для видимого света; | 3815 19; 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.1.3. | Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, полученные на основе любого из следующих полимеров: | |
1.3.1.3.1. | Полианилина; | 3909 30 000 0 |
1.3.1.3.2. | Полипиррола; | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.3. | Политиофена; | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.4. | Полифенилен-винилена; или | 3911 90 990 0 |
1.3.1.3.5. | Политиенилен-винилена | 3919 90 900 0 |
Техническое примечание. | ||
Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом | ||
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 |
1.3.2. | Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов: | |
1.3.2.1. | Алюминиды: | |
1.3.2.1.1. | Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 7502 20 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.1.2. | Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; | 8108 20 000; 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8108 90 600 9; 8108 90 900 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.2. | Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3: | |
1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы с: | 7502 20 000 9 |
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650 град. С); или | ||
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550 град. С) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.2.2. | Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0; | |
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800 град. С); или | 8112 99 300 0 | |
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700 град. С) и максимальном напряжении цикла 700 МПа; | ||
1.3.2.2.3. | Титановые сплавы с: | 8108 20 000; |
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450 град. С); или | 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8108 90 600 9; 8108 90 900 9 | |
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 К (450 град. С) и максимальном напряжении цикла 400 МПа; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: | 7601 20; 7604 29 100 9; |
а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200 град. С); или | 7608 20 810 9; 7608 20 890 9 | |
б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (25 град. С); | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 |
а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и | ||
б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом; | ||
1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики: | |
1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих по составу систем: | |
Техническое примечание. | ||
X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам | ||
1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10(9) частиц сплава; | 7504 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); | 8112 92 310 0 |
1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); | 8108 20 000 5 |
1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или | 7603 |
1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и | 8104 30 000 0 |
1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов: | |
а) вакуумное распыление; | ||
б) газовое распыление; | ||
в) центробежное распыление; | ||
г) скоростная закалка капли; | ||
д) спиннингование расплава и последующее измельчение; | ||
е) экстракция расплава и последующее измельчение; или | ||
ж) механическое легирование; | ||
1.3.2.3.3. | Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, контролируемых по пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2; | |
1.3.2.4. | Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: | 7504 00 000 9; 7505 12 000 9; 7506; |
а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; | 7603 20 000 0; 7604 29 100 9; | |
б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и | 7606 12 910 9; 606 92 000 0; 7607 19; | |
в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов: скоростная закалка капли; спиннингование расплава; или экстракция расплава | 8104 30 000 0; 8104 90 000 0; 8108 20 000; 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8112 92 200 9; 8112 92 310 0; 8112 99 300 0 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или легированные материалы для подложек покрытий | ||
Технические примечания: | ||
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов | ||
2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-139 или ее национальным эквивалентом | ||
3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (K_t), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку |
1.3.3. | Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик: | |
1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее | 8505 11 000 0; 8505 19 100 0; 8505 19 900 0 |
Техническое примечание. | ||
Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах; | ||
1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: | 2803 00; 2846 90 000 0 |
а) магнитострикцию насыщения более 5 х 10(-4) ; или | ||
б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или | ||
1.3.3.3. | Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: | 7226 11 000 0; 7506; 8105 |
а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75% (по весу); | ||
б) магнитную индукцию насыщения (B_s) 1,6 Т или более; и | ||
в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление 2 х 10(-4) Ом.см или более | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции | ||
1.3.4. | Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: | 2844 10 900 0; 8101 94 000 0; 8101 96 000 0; 8101 99 100 0; 8101 99 900 0; |
а) плотность выше 17,5 г/куб. см; | 8108 20 000; | |
б) предел упругости выше 880 МПа; | 8108 90 300 9; | |
в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и | 8108 90 500 9; 8108 90 600 9; | |
г) относительное удлинение более 8% | 8108 90 900 9 | |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.5. | Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г: | |
1.3.5.1. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащих одну или несколько ниобий-титановых нитей, имеющих все нижеследующее: | 8544 |
а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и | ||
б) имеющих площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10(-4) кв. мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения); | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.5.2. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное: | 8544 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31 °C); и | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Подпункт б) - Исключен. | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96 °C) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/кв. мм по всему сечению проводника; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.5.3. | Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 К (-158,16 °C) | 8544 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы: | |
1.3.6.1. | Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов: | |
1.3.6.1.1. | Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: | 3910 00 000 9 |
а) температуру воспламенения выше 477 К (204 град. С); б) температуру застывания 239 К (-34 град. С) или ниже; | ||
в) индекс вязкости 75 или более; г) термостабильность при температуре 616 К (343 град. С) или выше; или | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6.1.2. | Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики: | 2812; 2826; |
а) температуру воспламенения не имеют; | 2903 41 000 0; 2903 42 000 0; | |
б) температуру самовоспламенения выше 977 К (704 град. С); | 2903 43 000 0; 2903 44; | |
в) температуру застывания 219 К (-54 град. С) или ниже; | 2903 45; 3819 00 000 0; | |
г) индекс вязкости 80 или более; и | 3824 71 000 0 | |
д) температуру кипения 473 К (200 град. С) или выше | ||
Технические примечания: | ||
1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод | ||
2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор; |
1.3.6.2. | Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы: | |
1.3.6.2.1. | Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или | 2909 30 900 0; 2930 90 850 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6.2.2. | Фторированные кремнийорганические жидкости, имеющие кинематическую вязкость менее 5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25 град. С); | 3910 00 000 9 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.6.3. | Амортизаторные или флотационные жидкости с чистотой более 99,8%, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и полученные по меньшей мере на 85% из любых следующих соединений или материалов: | |
1.3.6.3.1. | Дибромтетрафторэтана; | 2903 46 900 0 |
1.3.6.3.2. | Полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или | 3904 69 900 0 |
1.3.6.3.3. | Полибромтрифторэтилена; | 3904 69 900 0 |
1.3.6.4. | Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики: | 2903 41 000 0; 2903 42 000 0; 2903 45 100 0; |
а) содержащие 85% (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей: мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров; перфторалкиламинов; перфторциклоалканов; или перфторалканов; | 3824 90 980 9 | |
б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 К (25 град. С); | ||
в) жидкое состояние при температуре 273 К (0 град. С); и | ||
г) содержащие фтора 60% (по весу) или более | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Для целей, указанных в пункте 1.3.6: | ||
а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте; | ||
б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте; | ||
в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте; | ||
г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: 20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (60% Сu, 39% Zn , 0,75% Sn). Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644 +/- 6) К [(371 +/- 6) град. С] и выдерживается в течение шести часов. | ||
Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры удовлетворены следующие требования: потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв. мм его поверхности; изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 К (38 град. С), не превышает 25%; суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40; | ||
д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM Е-659 или ее национальном эквиваленте | ||
1.3.7. | Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры: | |
1.3.7.1. | Исходные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10% частиц имеют размер более 10 мкм; | 2850 00 900 0 |
1.3.7.2. | Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98% или более от теоретической плотности | 2850 00 900 0 |
Примечание. | ||
По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы; | ||
1.3.7.3. | Композиционные материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной матрицей, армированной волокнами, имеющими все следующие характеристики: | 2849; 2850 00; 8803 90 200 0; 8803 90 300 0; 8803 90 900 0; |
а) изготовлены из любых нижеследующих материалов: Si-N; Si-C; Si-Al-O-N; или Si-O-N; и | 9306 90 | |
б) имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7 х 10(3) м; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.7.4. | Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора | 2849 20 000 0; 2849 90 100 0; 2850 00 200 0; 8113 00 200 0; 8113 00 900 0 |
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2; | ||
1.3.7.5. | Следующие материалы-предшественники (то есть полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3: | 3910 00 000 9 |
а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния); б) полисилазаны (для производства нитрида кремния); | ||
в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами); | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) |
1.3.7.6. | Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, армированными непрерывными волокнами любой из следующих систем: | 6903; 6914 90 900 0 |
а) AL2O3 ; или б) Si-C-N | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, армированные указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000 град. С) или деформацию ползучести более 1% при напряжении 100 МПа и температуре 1273 К (1000 град. С) за 100 ч | ||
1.3.8. | Нефторированные полимерные вещества: | |
1.3.8.1. | Нижеперечисленные вещества: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.1.1. | Бисмалеимиды; | 2925 19 950 0 |
1.3.8.1.2. | Ароматические полиамид-имиды; | 3908 90 000 0 |
1.3.8.1.3. | Ароматические полиимиды; | 3911 90 990 0 |
1.3.8.1.4. | Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 К (240 град. С) | 3907 20 990 0; 3907 91 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
Примечания: | ||
1. По пункту 1.3.8.1 контролируются вещества в жидкой или твердой форме, в том числе в виде смол, порошков, гранул, пленок, листов, лент или полос | ||
2. По пункту 1.3.8.1 не контролируются неплавкие порошки, используемые для изготовления форм литья под давлением или фасонных форм; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.2. | Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру термодеформации выше 523 К (250 град. С), измеренную в соответствии с международным стандартом ISO 75-2 (2004), метод А, или его национальным эквивалентом при нагрузке 1,80 Н/кв. мм, и состоящие из: | 3907 91 900 0 |
а) любой из следующих групп: фенилена, бифенилена или нафталена; или метил, трет-бутил или фенилзамещенного фенилена, бифенилена или нафталена; и | ||
б) любой из следующих кислот: терефталевой кислоты; 6-гидрокси-2 нафтойной кислоты; 4-гидроксибензойной кислоты; | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
Пункты 1.3.8.3 - 1.3.8.3.4. - Исключены. | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.8.3. | Полиариленовые кетоны; | 3907 99 |
1.3.8.4. | Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; | 3911 90 190 0 |
1.3.8.5. | Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 К (240 град. С) | 3911 90 190 0 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Температура перехода в стеклообразное состояние (T ) для g материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или его национальном эквиваленте | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
1.3.9. | Необработанные фторированные соединения: | |
1.3.9.1. | Сополимеры винилидена фторида (1,1 - дифторэтилена), содержащие 75% или более бета-кристаллической структуры, полученной без вытягивания; | 3904 69 900 0 |
1.3.9.2. | Фторированные полиимиды, содержащие 10% (по весу) или более связанного фтора; | 3904 69 900 0 |
1.3.9.3. | Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30% (по весу) или более связанного фтора | 3904 69 900 0 |
1.3.10. | Нитевидные или волокнистые материалы, которые могут быть использованы в композиционных материалах объемной или слоистой структуры с органической, металлической или углеродной матрицей: | |
1.3.10.1. | Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: | 5402 11 000 0; 5404 12 000 0; 5404 19 000 0; |
а) удельный модуль упругости более 12,7 х 10(6) м; и | 5501 10 000 1; 5503 11 000 0 | |
б) удельную прочность при растяжении более 23,5 х 10(4) м | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен; | ||
1.3.10.2. | Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: | 6815 10 100 0 |
а) удельный модуль упругости более 12,7 х 10(6) м; и | ||
б) удельную прочность при 4 растяжении более 23,5 х 10 м | ||
Техническое примечание. | ||
Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12 - 17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей современных композиционных материалов (SACMA), или их национальным эквивалентом, и должны основываться на средних значениях из большого количества измерений | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта конструкций гражданских летательных аппаратов или листы слоистой структуры, размеры которых не превышают 100 см x 100 см; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) |
1.3.10.3. | Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: | 8101 96 000 0; 8101 99 900 0; 8108 90 300 9; |
а) удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х 10(6) м; и | 8108 90 900 9 | |
б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 К (1649 град. С) | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.3 не контролируются: | ||
а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна оксида алюминия в виде рубленых волокон или беспорядочно уложенных в матах, содержащие 3% или более (по весу) диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости менее 10 х 10(6) м; | ||
б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов; | ||
в) волокна бора; | ||
г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 К (1770 град. С); | ||
1.3.10.4. | Волокнистые или нитевидные материалы: | |
1.3.10.4.1. | Состоящие из любого из нижеследующих материалов: | |
1.3.10.4.1.1. | Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или | 5402 11 000 0; 5402 20 000 0; 5402 49 000 0; 5404 12 000 0; 5404 19 000 0; 5501 10 000 1; 5501 20 000 0; 5501 90 000 0; 5503 11 000 0; 5503 20 000 0; 5503 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.10.4.1.2. | Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2 - 1.3.8.6; или | 5402 20 000 0; 5402 49 000 0; 5404 12 000 0; 5404 19 000 0; 5501 20 000 0; 5501 90 000 0; 5503 20 000 0; 5503 90 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.10.4.2. | Изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3 | |
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2; | ||
1.3.10.5. | Волокна, пропитанные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы: | 3801; 3926 90 980 5; 6815 10 100 0; 6815 10 900; 6815 99 900 0; |
а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3; | 7019 11 000 0; 7019 12 000 0; 7019 19; 7019 40 000 0; | |
б) изготовленные из органических или углеродных волокнистых или нитевидных материалов: с удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 х 10(4) м; с удельным модулем упругости, превышающим 10,15 х 10(6) м; не контролируемых по пункту 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и пропитанных материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8 или 1.3.9.2, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 383 К (110 град. С), фенольными либо эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g), равную или превышающую 418 К (145 град. С) | 7019 51 000 0; 7019 52 000 0; 7019 59 000 0 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 1.3.10.5 не контролируются: | ||
а) углеродные волокнистые или нитевидные материалы, пропитанные эпоксидной смолой (препреги), для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов или листы слоистой структуры, имеющие размеры единичных листов препрегов, не превышающие 100 см x 100 см; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
б) препреги, если импрегнирующие фенольные или эпоксидные смолы имеют температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) ниже 433 К (160 град. С) и температуру отверждения ниже, чем температура перехода в стеклообразное состояние | ||
Техническое примечание. | ||
Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2 град. С в минуту, с применением сухого метода | ||
Техническое примечание. - Исключено. | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
1.3.11. | Следующие металлы и соединения: | |
1.3.11.1. | Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99% или более циркония, магния или их сплавов | 8104 30 000 0; 8109 20 000 0 |
Техническое примечание. | ||
При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2 - 7%) | ||
Примечание. | ||
Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий; |
1.3.11.2. | Бор или карбид бора чистотой 85% или выше в виде частиц размерами 60 мкм или менее | 2804 50 100 0; 2849 90 100 0 |
Примечание. | ||
Металлы или соединения, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий; | ||
1.3.11.3. | Гуанидин нитрат; | 2825 10 000 0; 2834 29 800 0; 2904 |
1.3.11.4. | Нитрогуанидин (NQ) | 2925 29 000 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.3.12. | Следующие материалы: | |
1.3.12.1. | Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50% (по весу) | 2844 20 510 0; 2844 20 590 0; 2844 20 990 0 |
Примечание. | ||
По пункту 1.3.12.1 не контролируются: | ||
а) поставки, содержащие 1 г плутония или менее; | ||
б) поставки, содержащие три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах; | ||
1.3.12.2. | Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме | 2844 40 200 0; 2844 40 300 0 |
Примечание. | ||
По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки, содержащие не более 1 г нептуния-237 | ||
Техническое примечание. | ||
Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла | ||
Особое примечание. | ||
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3 | ||
1.4. | Программное обеспечение | |
1.4.1. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 1.2 | |
1.4.2. | Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц | |
Особое примечание. | ||
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт 1.4.1 раздела 2 | ||
1.4.3. | Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное, для того чтобы дать возможность оборудованию выполнять функции оборудования, контролируемого по пункту 1.1.4.3 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
1.5. | Технология | |
1.5.1. | Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства оборудования или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или пункту 1.3 | |
Особое примечание. | ||
В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3 | ||
1.5.2. | Иные нижеследующие технологии: | |
1.5.2.1. | Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов; | |
1.5.2.2. | Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер; | |
1.5.2.3. | Технологии разработки или производства следующих исходных материалов или некомпозиционных керамических материалов: | |
1.5.2.3.1. | Исходных материалов, обладающих всем нижеперечисленным: | |
а) любой из следующих композиций: простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия; простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой); простые или сложные карбиды кремния или бора; или простые или сложные нитриды кремния; | ||
б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем: 1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или 5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и | ||
в) являющихся любым из следующего: | ||
1) диоксидом циркония, имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10% частиц с размером, превышающим 5 мкм; | ||
2) другими исходными материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10% частиц размером более 10 мкм; или | ||
3) имеющих все следующее: пластинки, отношение длины к толщине которых превышает значение 5; нитевидные кристаллы диаметром менее 2 мкм, отношение длины к диаметру которых превышает значение 10; и непрерывные или рубленные волокна диаметром менее 10 мкм; | ||
1.5.2.3.2. | Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1 | |
Примечание. | ||
По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются технологии для разработки или производства абразивных материалов; | ||
1.5.2.4. | Технологии производства ароматических полиамидных волокон; | |
1.5.2.5. | Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1; | |
1.5.2.6. | Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, контролируемых по пункту 1.1.2, или материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3 или 1.3.7.4 | |
Примечание. | ||
По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащиеся в руководствах производителя летательных аппаратов | ||
1.5.2.7. | Библиотеки (параметрические технические базы данных), специально разработанные или модифицированные, для того чтобы дать возможность оборудованию выполнять функции оборудования, контролируемого по пункту 1.1.4.3 | |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 1.5.2.7 под термином "библиотека" (параметрическая техническая база данных) понимается совокупность технической информации, обращение к которой может улучшить рабочие характеристики соответствующего оборудования или систем | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) |
КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ | ||
2.1. | Системы, оборудование и компоненты | |
2.1.1. | Подшипники или подшипниковые системы и их составные части: | |
2.1.1.1. | Шариковые и неразъемные роликовые радиальные и радиально-упорные подшипники качения, имеющие все допуски, указанные производителем, в соответствии с классом точности 4 или выше (лучше) по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту, в которых как кольца, так и тела качения (ISO 5593) изготовлены из медно-никелевого сплава или бериллия | 8482 10 100 9; 8482 10 900; 8482 30 000 9; 8482 40 000 9; 8482 50 000 9; 8482 91 900 0; 8482 99 000 0 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.1.1.1 не контролируются конические роликовые подшипники; | ||
2.1.1.2. | Другие шариковые и неразъемные роликовые подшипники, имеющие все допуски, указанные производителем, в соответствии с классом точности 2 или выше (лучше) по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту | 8482 10 100; 8482 10 900; 8482 30 000; 8482 40 000; 8482 50 000; 8482 80 000 9; 8482 91 900 0; 8482 99 000 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.1.1.2 не контролируются конические роликовые подшипники; | ||
2.1.1.3. | Активные магнитные подшипниковые системы, характеризующиеся хотя бы одним из нижеперечисленных качеств: | 8483 30 380 9; 8483 30 800 8; 8505 11 000 0; 8505 19 100 0; |
а) выполнены из материала с магнитной индукцией 2 Т или более и пределом текучести выше 414 МПа; | 8505 19 900 0; 8505 90 100 0; 8505 90 900 0 | |
б) являются полностью электромагнитными с трехмерным униполярным подмагничиванием привода; или | ||
в) имеют высокотемпературные, с температурой 450 К (177 град. С) и выше, позиционные датчики | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.1.1 не контролируются шарики с допусками, указанными производителем, в соответствии с международным стандартом ISO 3290, по степени точности 5 или ниже (хуже) | ||
2.2. | Испытательное, контрольное и производственное оборудование | |
Технические примечания: | ||
1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360°. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой) | ||
2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают: | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841 "Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения" | ||
4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения | ||
5. Заявленная точность позиционирования для каждой модели станка, полученная в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом, может использоваться для всех станков одной модели как альтернатива испытаниям отдельных станков. Заявленная точность позиционирования означает ее значение, представленное в качестве показателя точности станков модели конкретного исполнения специально уполномоченному федеральному органу исполнительной власти в области экспортного контроля. Определение показателя точности: | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке; | ||
б) измеряется точность линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997); | ||
в) определяются величины показателей А для каждой оси каждого станка. Метод определения величины показателя А описан в стандарте ISO; | ||
г) определяется среднее значение показателя А для каждой оси. Эта средняя величина A(ср.) становится заявленной величиной (A(ср.)х, A(ср.)y...) для всех станков данной модели; | ||
д) поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего Списка, имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин показателя точности равно количеству линейных осей; | ||
е) если любая из осей определенной модели станка, не контролируемого по пунктам 2.2.1.1 - 2.2.1.3, характеризуется показателем A(ср.), для шлифовальных станков равным 5 мкм или менее (лучше), для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм или менее (лучше), то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности |
2.2.1. | Станки, указанные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления, а также специально разработанные для них компоненты: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
Примечания: | ||
1. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см. пункт 2.2.3 | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные изготовлением любых из следующих деталей: | ||
а) коленчатых или распределительных валов; | ||
б) режущих инструментов; | ||
в) червяков экструдеров; | ||
г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий | ||
3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3 | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
Особое примечание. | ||
Для станков чистовой обработки (финишных станков) оптики см. пункт 2.2.2 | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
2.2.1.1. | Токарные станки, имеющие все следующие характеристики: | 8458; 8464 90 800 0; |
а) точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и | 8465 99 100 0 | |
б) две или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.2.1.1 не контролируются токарные станки, специально разработанные для производства контактных линз, имеющие все следующие характеристики: | ||
а) контроллер станка, ограниченный для применения в офтальмологических целях и основанный на программном обеспечении для частичного программируемого ввода данных; и | ||
б) отсутствие вакуумного патрона; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
2.2.1.2. | Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик: | 8459 31 000 0; 8459 51 000 0; |
а) имеющие все следующие характеристики: точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; | 8459 61; 8464 90 800 0; 8465 92 000 0 | |
б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; | ||
в) для координатно-расточных станков точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; или | ||
г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики: биение шпинделя и эксцентриситет менее (лучше) 0,0004 мм полного показания индикатора (ППИ); и повороты суппорта относительно трех ортогональных осей меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на 300 мм перемещения; | ||
2.2.1.3. | Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик: | 8460 11 000; 8460 19 000 0; |
а) имеющие все следующие характеристики: точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и три или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; или | 8460 21; 8460 29; 8464 20 950 0; 8465 93 000 0 | |
б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.2.1.3 не контролируются следующие шлифовальные станки: | ||
а) круглошлифовальные, внутришлифовальные и универсальные шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками: предназначенные лишь для круглого шлифования; и с максимально возможной длиной или наружным диаметром обрабатываемой детали 150 мм; | ||
б) станки, специально разработанные как координатно-шлифовальные, не имеющие Z-оси или W-оси, с точностью позиционирования со всеми доступными компенсациями меньше (лучше) 3 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
в) плоскошлифовальные станки; | ||
2.2.1.4. | Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; | 8456 30 |
2.2.1.5. | Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики: | 8424 30 900 0; 8456 10 00; 8456 90 000 0 |
а) обработка материалов осуществляется любым из следующих способов: | ||
струями воды или других жидкостей, в том числе с абразивными присадками; | ||
электронным лучом; или лазерным лучом; и | ||
б) имеющие две или более оси вращения, которые: могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и имеют точность позиционирования менее (лучше) 0,003 град.; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
2.2.1.6. | Сверлильные станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий более 5000 мм и специально разработанные для них компоненты | 8458; 8459 21 000 0; 8459 29 000 0 |
2.2.2. | Станки с числовым программным управлением для чистовой обработки (финишные станки) асферических оптических поверхностей с выборочным снятием материала, имеющие все следующие характеристики: | 8464 20 110 0; 8464 20 190 0; 8464 20 950 0; 8465 93 000 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
а) осуществляющие доводку контура до менее (лучше) 1,0 мкм; | ||
б) осуществляющие чистовую обработку до среднеквадратичного значения шероховатости менее (лучше) 100 нм; | ||
в) имеющие четыре или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
г) использующие любой из следующих процессов: магнитореологической чистовой обработки (МРЧО); электрореологической чистовой обработки (ЭРЧО); чистовой обработки пучком частиц высокой энергии; чистовой обработки с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны; или жидкоструйной чистовой обработки | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 06.03.2008 N 326, от 04.12.2008 N 1726) | ||
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 2.2.2: | ||
а) под МРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную магнитную жидкость, вязкость которой регулируется магнитным полем; | ||
б) под ЭРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную жидкость, вязкость которой регулируется электрическим полем; | ||
в) под чистовой обработкой пучками высокоэнергетических частиц понимается процесс, использующий плазму атомов химически активных элементов или пучки ионов для избирательного съема материала; | ||
г) под чистовой обработкой с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны понимается процесс, в котором используется мембрана под давлением, деформирующая изделие при контакте с ней на небольшом участке; | ||
д) под жидкоструйной чистовой обработкой понимается процесс, использующий поток жидкости для съема материала | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
2.2.3. | Станки с числовым программным управлением или станки с ручным управлением и специально предназначенные для них компоненты, оборудование для контроля и приспособления, специально разработанные для шевингования, финишной обработки, шлифования или хонингования закаленных (R_c = 40 или более) прямозубых цилиндрических, косозубых и шевронных шестерен диаметром делительной окружности более 1250 мм и шириной зубчатого венца, равной 15% от диаметра делительной окружности или более, с качеством после финишной обработки по классу 3 в соответствии с международным стандартом ISO 1328 | 8461 40 710 0; 8461 40 790 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.4. | Горячие изостатические прессы, имеющие все нижеперечисленное, и специально разработанные для них компоненты и приспособления: | 8462 99 |
а) камеры с регулируемыми температурами внутри рабочей полости и внутренним диаметром полости камеры 406 мм и более; и | ||
б) любую из следующих характеристик: максимальное рабочее давление выше 207 МПа; регулируемые температуры выше 1773 К (1500 град. С); или оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения | ||
Техническое примечание. | ||
Внутренний размер камеры относится к полости, в которой достигаются рабочие давление и температура, при этом исключаются установочные приспособления. Указанный выше размер будет наименьшим из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из этих камер находится в другой | ||
2.2.5. | Оборудование, специально разработанное для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения неорганических покрытий, слоев и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к пункту 2.5.3.6 и отмеченных в примечаниях к ней, а также специально разработанные для него автоматизированные компоненты установки, позиционирования, манипулирования и регулирования: | |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.5.1. | Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: | 8419 89 989 0 |
а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов: CVD с пульсирующим режимом; термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и | ||
б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше)) вращающиеся уплотнения; или средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) |
2.2.5.2. | Производственное оборудование ионной имплантации с током пучка 5 мА или более; | 8543 10 000 0 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
2.2.5.3. | Технологическое оборудование для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD), включающее силовые системы с расчетной мощностью более 80 кВт и имеющее любую из следующих составляющих: | 8543 70 900 9 |
а) лазерную систему управления уровнем жидкой ванны, которая точно регулирует скорость подачи заготовок; или | ||
б) управляемое компьютером контрольно-измерительное устройство, работающее на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимое для управления скоростью осаждения покрытия, содержащего два или более элемента; | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
2.2.5.4. | Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: | 8419 89 300 0; 8419 89 98 |
а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или | ||
б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.5.5. | Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/кв. мм или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или более; | 8419 89 300 0; 8419 89 98 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.5.6. | Производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления положением активного пятна дуги на катоде; | 8543 70 900 9 |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
2.2.5.7. | Производственное оборудование ионного осаждения, позволяющее осуществлять в процессе: | 8543 70 900 9 |
а) измерение толщины покрытия на подложке и управление скоростью осаждения; или | ||
б) измерение оптических характеристик | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5 - 2.2.5.7 не контролируется оборудование химического осаждения из паровой фазы (CVD), катодно-дугового напыления, осаждения распылением, ионного осаждения или ионной имплантации, специально разработанное для покрытия режущего или обрабатывающего инструмента | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.6. | Системы, оборудование и электронные сборки для измерения или контроля размеров: | |
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
2.2.6.1. | Координатно-измерительные машины (КИМ) с компьютерным управлением или числовым программным управлением, имеющие максимально допустимую погрешность показания (МДПП) по любому направлению в трехмерном пространстве в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей), равную или меньше (лучше) (1,7 + L/1000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах), определенную в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2001); | 9031 80 320 0; 9031 80 340 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.6.2. | Приборы для измерения линейных или угловых перемещений: | |
2.2.6.2.1. | Приборы для измерения линейных перемещений, имеющие любую из следующих составляющих: | 9031 49 900 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0; |
а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешением, равным или меньше (лучше) 0,2 мкм, при диапазоне измерений до 0,2 мм; | 9031 80 910 0 | |
б) системы с индуктивными дифференциальными датчиками, имеющие все следующие характеристики: линейность, равную или меньше (лучше) 0,1%, в диапазоне измерений до 5 мм; и дрейф, равный или меньше (лучше) 0,1% в день, при стандартной комнатной температуре +/- 1 К; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
в) измерительные системы, имеющие все следующие составляющие: содержащие лазер; и сохраняющие в течение по крайней мере 12 часов при температуре 20 град. C +/- 1 град. C все следующие характеристики: | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
разрешение на полной шкале 0,1 мкм или меньше (лучше); и способность достигать погрешности измерения при компенсации показателя преломления воздуха, равной или меньше (лучше) (0,2 + L / 2000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах); или | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
г) электронные сборки, специально разработанные для обеспечения возможности обратной связи в системах, контролируемых по подпункту "в" пункта 2.2.6.2.1 | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.2.6.2.1 не контролируются измерительные интерферометрические системы с автоматическим управлением, разработанным для применения техники без обратной связи, содержащие лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, приборов для измерения размеров или другого подобного оборудования | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Для целей пункта 2.2.6.2.1 линейное перемещение означает изменение расстояния между измеряющим элементом и контролируемым объектом; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) |
2.2.6.2.2. | Приборы для измерения угловых перемещений с погрешностью измерения по угловой координате, равной или меньше (лучше) 0,00025 град. | 9031 49 900 0; 9031 80 320 0; 9031 80 340 0; 9031 80 910 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
По пункту 2.2.6.2.2 не контролируются оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, лазерное излучение) для фиксации углового смещения зеркала; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.2.6.3. | Оборудование для измерения чистоты поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла с чувствительностью 0,5 нм или менее (лучше) | 9031 49 900 0 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Примечание. | ||
Станки, которые могут быть использованы в качестве средств измерения, подлежат контролю, если их параметры соответствуют или превосходят критерии, установленные для параметров станков или измерительных приборов | ||
2.2.7. | Роботы, имеющие любую из нижеперечисленных характеристик, и специально разработанные для них устройства управления и рабочие органы: | 8479 50 000 0; 8537 10 100 0; 8537 10 910 9; 8537 10 990 0 |
а) способность в реальном масштабе времени осуществлять полную трехмерную обработку изображений или полный трехмерный анализ сцены с генерированием или модификацией программ либо с генерированием или модификацией данных для числового программного управления | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Ограничения по анализу сцены не включают аппроксимацию третьего измерения по результатам наблюдения под заданным углом или ограниченную черно-белую интерпретацию восприятия глубины или текстуры для утвержденных заданий (2 1/2 D); | ||
б) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности применительно к условиям работы со взрывчатыми веществами, которые могут быть использованы в военных целях; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
Примечание. | ||
Подпункт "б" пункта 2.2.7 не применяется к роботам, специально разработанным для применения в камерах для окраски распылением; | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 04.12.2008 N 1726) | ||
в) специально разработанные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие более 5 х 10(3) Гр (Si)[5 х 10(5) рад] без ухудшения эксплуатационных характеристик; или | ||
г) специально разработанные для работы на высотах, превышающих 30 000 м | ||
2.2.8. | Узлы или блоки, специально разработанные для станков, или системы для контроля или измерения размеров: | |
2.2.8.1. | Линейные измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие полную точность менее (лучше) [800 + (600 х L x 10(-3))] нм (L - эффективная длина в миллиметрах) | 9031 |
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Особое примечание. | ||
Для лазерных систем см. также подпункты "в" и "г" пункта 2.2.6.2.1; | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 04.12.2008 N 1726) | ||
2.2.8.2. | Угловые измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие точность менее (лучше) 0,00025 град. | 9031 |
Особое примечание. | ||
Для лазерных систем см. также пункт 2.2.6.2.2; | ||
(в ред. Указов Президента РФ от 01.12.2005 N 1384, от 04.12.2008 N 1726) | ||
2.2.8.3. | Составные поворотные столы или качающиеся шпиндели, применение которых в соответствии с техническими характеристиками изготовителя может модифицировать станки до уровня, указанного в пункте 2.2, или выше | 8466 |
2.2.9. | Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической документацией производителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления или компьютерным управлением и которые имеют все следующие характеристики: | 8462 21 100; 8462 21 800; 8463 90 000 0 |
а) две или более контролируемые оси, по крайней мере две из которых могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; и | ||
б) усилие на ролике более 60 кН | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 06.03.2008 N 326) | ||
Техническое примечание. | ||
Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2.2.9 как относящиеся к гибочным станкам | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
2.3. | Материалы - нет | |
2.4. | Программное обеспечение | |
2.4.1. | Программное обеспечение иное, чем контролируемое по пункту 2.4.2, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 2.1 или 2.2; |
2.4.2. | Программное обеспечение для электронных устройств, в том числе встроенное в электронное устройство или систему, дающее возможность таким устройствам или системам функционировать как блок ЧПУ, способный координировать одновременно более четырех осей для контурного управления | |
Примечания: | ||
1. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для работы станков, не контролируемых по пунктам категории 2 | ||
2. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение для изделий, контролируемых по пункту 2.2.2. В отношении контроля за программным обеспечением для изделий, контролируемых по пункту 2.2.2, см. пункт 2.4.1 | ||
(в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384) | ||
Особое примечание. | ||
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 2.4.1, см. также пункт 2.4.1 раздела 2 | ||
2.5. | Технология | |
2.5.1. | Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки оборудования или программного обеспечения, контролируемых по пункту 2.1, 2.2 или 2.4 | |
2.5.2. | Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для производства оборудования, контролируемого по пункту 2.1 или 2.2 | |
Особое примечание. | ||
В отношении технологий, указанных в пунктах 2.5.1 и 2.5.2, см. также пункт 2.5.1 раздела 2 | ||
2.5.3. | Иные нижеследующие технологии: | |
2.5.3.1. | Технологии для разработки интерактивной графики как встроенной части блока числового программного управления для подготовки или модификации программ обработки деталей; | |
2.5.3.2. | Технологии для производственных процессов металлообработки: | |
2.5.3.2.1. | Технологии для проектирования инструмента, пресс-форм или зажимных приспособлений, специально разработанные для любого из следующих процессов: | |
а) формообразования в условиях сверхпластичности; | ||
б) диффузионной сварки; или | ||
в) гидравлического прессования прямого действия; | ||
2.5.3.2.2. | Технические данные, включающие описание технологического процесса или его параметры: | |
а) для формообразования в условиях сверхпластичности изделий из алюминиевых, титановых сплавов или суперсплавов: подготовка поверхности; скорость деформации; температура; давление; | ||
б) для диффузионной сварки титановых сплавов или суперсплавов: подготовка поверхности; температура; давление; | ||
в) для гидравлического прессования прямого действия алюминиевых или титановых сплавов: давление; время цикла; | ||
г) для горячего изостатического уплотнения титановых, алюминиевых сплавов или суперсплавов: температура; давление; время цикла; | ||
2.5.3.3. | Технологии для разработки или производства гидравлических прессов для штамповки с вытяжкой и соответствующих матриц для изготовления конструкций корпусов летательных аппаратов; | |
2.5.3.4. | Технологии для разработки генераторов машинных команд для управления станком (например, программ обработки деталей) на основе проектных данных, хранимых в блоках числового программного управления; | |
2.5.3.5. | Технологии для разработки комплексного программного обеспечения для включения экспертных систем, повышающих в заводских условиях операционные возможности блоков числового программного управления; | |
2.5.3.6. | Технологии для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения внешних слоев неорганических покрытий, иных покрытий и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к настоящему пункту и примечаниях к ней | |
Особое примечание. | ||
Нижеследующая таблица определяет, что технология конкретного процесса нанесения покрытия подлежит экспортному контролю только при указанных в ней сочетаниях позиций в колонках "Получаемое покрытие" и "Подложки". Например, подлежат контролю технические характеристики процесса нанесения силицидного покрытия методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) на подложки из углерод-углерода и композиционных материалов с керамической или металлической матрицей. Однако, если подложка выполнена из металлокерамического карбида вольфрама (16) или карбида кремния (18), контроль не требуется, так как во втором случае получаемое покрытие не указано в соответствующей колонке для этих подложек (металлокерамический карбид вольфрама и карбид кремния) |
Таблица к пункту 2.5.3.6 Технические приемы нанесения покрытий
<*> См. пункт примечаний к данной таблице, соответствующий указанному в скобках.
Примечания к таблице:
1. Термин "процесс нанесения покрытия" включает как нанесение первоначального покрытия, так и ремонт, а также обновление существующих покрытий
2. Покрытие сплавами на основе алюминида включает одно- или многоступенчатое нанесение покрытия, в котором элемент или элементы осаждаются до или в процессе нанесения алюминидного покрытия, даже если эти элементы наносятся с применением других процессов. Это, однако, не включает многократное использование одношагового процесса твердофазного диффузионного насыщения для получения легированных алюминидов
3. Покрытие алюминидом, модифицированным благородным металлом, включает многошаговое нанесение покрытия, в котором слои благородного металла или благородных металлов наносятся каким-либо другим процессом до нанесения алюминидного покрытия
4. Термин "смеси" означает материалы, полученные пропиткой, материалы с изменяющимся по объему химическим составом, материалы, полученные совместным осаждением, в том числе слоистые; при этом смеси получаются в одном или нескольких процессах нанесения покрытий, описанных в таблице
5. MCrAlX соответствует сплаву покрытия, где М обозначает кобальт, железо, никель или их комбинацию, Х - гафний, иттрий, кремний, тантал в любом количестве или другие специально внесенные добавки с их содержанием более 0,01 % (по весу) в различных пропорциях и комбинациях, кроме:
а) CoCrAlY-покрытий, содержащих менее 22 % (по весу) хрома, менее 7 % (по весу) алюминия и менее 2 % (по весу) иттрия;
б) CoCrAlY-покрытий, содержащих 22-24 % (по весу) хрома, 10-12 % (по весу) алюминия и 0,5-0,7 % (по весу) иттрия;
в) NiCrAlY-покрытий, содержащих 21-23 % (по весу) хрома, 10-12 % (по весу) алюминия и 0,9-1,1 % (по весу) иттрия
6. Термин "алюминиевые сплавы" относится к сплавам с прочностью при растяжении 190 МПа или выше при температуре 293 К (20 °С)
7. Термин "коррозионно-стойкая сталь" означает сталь из серии AISI-300 (AISI - American Iron and Steel Institute - Американский институт железа и стали) или сталь соответствующего национального стандарта
8. Тугоплавкие металлы и сплавы включают следующие металлы и их сплавы: ниобий, молибден, вольфрам и тантал
9. Материалами окон датчиков являются: оксид алюминия (поликристаллический), кремний, германий, сульфид цинка, селенид цинка, арсенид галлия, алмаз, фосфид галлия, сапфир, а для окон датчиков диаметром более 40 мм - фтористый цирконий и фтористый гафний
10. Технология одношагового процесса твердофазного диффузионного насыщения сплошных аэродинамических поверхностей не контролируется по категории 2
11. Полимеры включают полиимиды, полиэфиры, полисульфиды, поликарбонаты и полиуретаны
12. Термин "модифицированный оксид циркония" означает оксид циркония с добавками оксидов других металлов (таких, как оксиды кальция, магния, иттрия, гафния, редкоземельных металлов) в целях стабилизации определенных кристаллографических фаз и фазовых составов. Покрытия - температурные барьеры из оксида циркония, модифицированные оксидом кальция или магния методом смешения или сплавления, не контролируются
13. Титановые сплавы - только сплавы для аэрокосмического применения с прочностью на растяжение 900 МПа или выше при температуре 293 К (20 °С)
14. Стекла с малым коэффициентом линейного расширения включают стекла, имеющие измеренный при температуре 293 К (20 °С) коэффициент линейного расширения 10(-7) K(-1) или менее
15. Диэлектрический слой - покрытие, состоящее из нескольких диэлектрических материалов-слоев, в котором интерференционные свойства структуры, составленной из материалов с различными показателями отражения, используются для отражения, пропускания или поглощения в различных диапазонах длин волн. Диэлектрический слой - понятие, относящееся к структурам, состоящим из более чем четырех слоев диэлектрика или композиционных слоев диэлектрик-металл
16. Металлокерамический карбид вольфрама не включает следующие твердые сплавы, применяемые для режущего инструмента и инструмента для обработки металлов давлением: карбид вольфрама - (кобальт, никель), карбид титана - (кобальт, никель), карбид хрома - (никель, хром) и карбид хрома - никель
17. Не контролируются технологии, специально разработанные для нанесения алмазоподобного углерода на любые из следующих изделий, произведенных из сплавов, содержащих менее 5% бериллия: дисководы (накопители на магнитных дисках) и головки, оборудование для производства расходных материалов, клапаны для вентилей, диффузоры громкоговорителей, детали автомобильных двигателей, режущие инструменты, вырубные штампы и прессформы для штамповки, оргтехника, микрофоны медицинские приборы или формы для литья или формования пластмассы (в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384)
18. Карбид кремния не включает материалы, применяемые для режущего инструмента и инструмента для обработки металлов давлением
19. "Керамические подложки" в том смысле, в котором этот термин применяется в настоящем пункте, не включают в себя керамические материалы, содержащие 5 % (по весу) или более связующих как отдельных компонентов, а также в сочетании с другими компонентами
Технические примечания к таблице:
Процессы, указанные в колонке "Процесс нанесения покрытия", определяются следующим образом:
1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это процесс нанесения внешнего покрытия или покрытия с модификацией поверхности подложки, когда металл, сплав, композиционный материал, диэлектрик или керамика осаждается на нагретую подложку. Газообразные реагенты разлагаются или соединяются вблизи подложки или на самой подложке, в результате чего на ней осаждается требуемый материал в форме химического элемента, сплава или соединения. Энергия для указанных химических реакций может быть обеспечена теплом подложки, плазмой тлеющего разряда или лучом лазера
Особые примечания:
а) CVD включает следующие процессы: осаждение в направленном газовом потоке без непосредственного контакта засыпки с подложкой, CVD с пульсирующим режимом, термическое осаждение с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD), CVD с применением плазменного разряда, ускоряющего процесс;
б) засыпка означает погружение подложки в порошковую смесь;
в) газообразные реагенты, используемые в процессе без непосредственного контакта засыпки с подложкой, производятся с применением тех же основных реакций и параметров, что и при твердофазном диффузионном насыщении
2. Физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом, - это процесс нанесения внешнего покрытия в вакууме при давлении ниже 0,1 Па с использованием какого-либо источника тепловой энергии для испарения материала покрытия. Процесс приводит к конденсации или осаждению пара на соответствующим образом установленную подложку.
Обычной модификацией процесса является напуск газа в вакуумную камеру в целях синтеза химического соединения в покрытии.
Использование ионного или электронного пучка либо плазмы для активизации нанесения покрытия или участия в этом процессе является также обычной модификацией этого метода. Применение контрольно-измерительных устройств для измерения в технологическом процессе оптических характеристик и толщины покрытия может быть особенностью этих процессов. Особенности конкретных процессов физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом, состоят в следующем:
а) физическое осаждение из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком, использует пучок электронов для нагревания и испарения материала, образующего покрытие;
б) ионно-ассистированное физическое осаждение из паровой фазы, полученной резистивным нагревом, использует резистивные нагреватели в сочетании с падающим ионным пучком (пучками) в целях получения контролируемого и однородного потока пара материала покрытия;
в) при испарении лазером используется импульсный или непрерывный лазерный луч;
г) в процессе катодного дугового напыления используется расходный катод, из материала которого образуется покрытие и имеется дуговой разряд, который инициируется на поверхности катода после кратковременного контакта с пусковым устройством. Контролируемое движение дуги приводит к эрозии поверхности катода и образованию высокоионизованной плазмы. Анод может быть коническим и располагаться по периферии катода через изолятор, или сама камера может играть роль анода. Для реализации процесса нанесения покрытия вне прямой видимости подается электрическое смещение на подложку
Особое примечание.
Описанный в подпункте "г" процесс не относится к нанесению покрытий неуправляемой катодной дугой и без подачи электрического смещения на подложку
д) ионное осаждение - специальная модификация процесса физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом, в котором плазменный или ионный источник используется для ионизации материала наносимых покрытий, а отрицательное смещение, приложенное к подложке, способствует экстракции необходимых ионов из плазмы. Введение активных реагентов, испарение твердых материалов в камере, а также использование контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих измерение (в процессе нанесения покрытий) оптических характеристик и толщины покрытий, - обычные модификации этого процесса
3. Твердофазное диффузионное насыщение - процесс, модифицирующий поверхностный слой, или процесс нанесения внешнего покрытия, при которых изделие погружено в порошковую смесь (засыпку), состоящую из:
а) порошков металлов, подлежащих нанесению на поверхность изделия (обычно алюминий, хром, кремний или их комбинации);
б) активатора (в большинстве случаев галоидная соль); и
в) инертного порошка, чаще всего оксида алюминия.
Изделие и порошковая смесь находятся в муфеле с температурой от 1030 К (757 °С) до 1375 К (1102 °С) в течение достаточно продолжительного времени для нанесения покрытия
4. Плазменное напыление - процесс нанесения внешнего покрытия, при котором в горелку, образующую и управляющую плазмой, подается порошок или проволока материала покрытия, который при этом плавится и несется на подложку, где формируется покрытие. Плазменное напыление может проводиться либо в режиме низкого давления, либо в режиме высокой скорости
Особые примечания:
а) низкое давление означает давление ниже атмосферного;
б) высокая скорость означает, что скорость потока на срезе сопла горелки, приведенная к температуре 293 К (20 °С) и давлению 0,1 МПа, превышает 750 м/с. (в ред. Указа Президента РФ от 01.12.2005 N 1384)
5. Нанесение шликера - процесс, модифицирующий поверхностный слой, или процесс нанесения внешнего покрытия, в которых металлический или керамический порошок с органической связкой, суспендированный в жидкости, наносится на подложку посредством напыления, погружения или окраски с последующими сушкой при комнатной или повышенной температуре и термообработкой для получения необходимого покрытия
6. Осаждение распылением - процесс нанесения внешнего покрытия, основанный на передаче импульса, когда положительные ионы ускоряются в электрическом поле в направлении к поверхности мишени (материала покрытия). Кинетическая энергия падающих на мишень ионов достаточна для выбивания атомов с поверхности мишени, которые затем осаждаются на соответствующим образом установленную подложку
Особые примечания:
а) таблица относится только к триодному, магнетронному или реакционному осаждению распылением, которое используется для увеличения адгезии материала покрытия и скорости осаждения, а также к радиочастотному расширению процесса, что позволяет испарять неметаллические материалы;
б) для активации процесса осаждения могут быть использованы низкоэнергетические ионные пучки (менее 5 КэВ)
7. Ионная имплантация - процесс модификации поверхности, когда легирующий материал ионизируется, ускоряется в электрическом поле и имплантируется в приповерхностный слой подложки. Это определение включает также процессы, в которых ионная имплантация производится одновременно с физическим осаждением из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком, или с осаждением распылением
Некоторые пояснения к таблице.
Следует понимать, что следующая техническая информация, сопровождающая таблицу, должна использоваться при необходимости:
1. Нижеследующие технологии предварительной обработки подложек, указанных в таблице:
1.1. Параметры процесса снятия покрытия химическими методами в соответствующей ванне:
1.1.1. Состав раствора:
1.1.1.1. Для удаления старых или поврежденных покрытий, продуктов коррозии или инородных отложений;
1.1.1.2. Для приготовления новых подложек;
1.1.3. Температура ванны;
1.1.4. Число и последовательность промывочных циклов;
1.2. Визуальные и макроскопические критерии для определения приемлемости чистоты подложки;
1.3. Параметры цикла термообработки:
1.3.1. Атмосферные параметры:
1.3.1.1. Состав атмосферы;
1.3.1.2. Давление;
1.3.2. Температура термообработки;
1.3.3. Время термообработки;
1.4. Параметры процесса подготовки поверхности подложки:
1.4.1. Параметры пескоструйной обработки:
1.4.1.1. Состав крошки, дроби;
1.4.1.2. Размеры и форма крошки, дроби;
1.4.1.3. Скорость крошки;
1.4.2. Время и последовательность циклов очистки после пескоструйной очистки;
1.4.3. Параметры финишной обработки поверхности;
1.4.4. Применение связующих, способствующих адгезии;
1.5. Параметры маски:
1.5.1. Материал маски;
1.5.2. Расположение маски
2. Нижеследующие технологии контроля качества технологических параметров, используемые для оценки покрытия и процессов, указанных в таблице:
2.1. Параметры атмосферы:
2.1.1. Состав;
2.2. Время;
2.3. Температура;
2.5. Коэффициент преломления;
2.6. Контроль состава покрытия
3. Нижеследующие технологии обработки указанных в таблице подложек с нанесенными покрытиями:
3.1. Параметры упрочняющей дробеструйной обработки:
3.1.1. Состав дроби;
3.1.2. Размер дроби;
3.1.3. Скорость дроби;
3.2. Параметры очистки после дробеструйной обработки;
3.3. Параметры цикла термообработки:
3.3.1. Параметры атмосферы:
3.3.1.1. Состав;
3.3.1.2. Давление;
3.3.2. Температура и время цикла;
3.4. Визуальные и макроскопические критерии возможной приемки подложки с нанесенным покрытием после термообработки
4. Нижеследующие технологии контроля качества подложек с нанесенными покрытиями, указанных в таблице:
4.1. Критерии для статистической выборки;
4.2. Микроскопические критерии для:
4.2.1. Увеличения;
4.2.2. Равномерности толщины покрытия;
4.2.3. Целостности покрытия;
4.2.4. Состава покрытия;
4.2.5. Сцепления покрытия и подложки;
4.2.6. Микроструктурной однородности;
4.3. Критерии оценки оптических свойств (измеренных в зависимости от длины волны):
4.3.1. Коэффициент отражения;
4.3.2. Коэффициент пропускания;
4.3.3. Поглощение;
4.3.4. Рассеяние
5. Нижеследующие технологии и технологические параметры, относящиеся к отдельным процессам покрытия и модификации поверхности, указанным в таблице:
5.1. Для химического осаждения из паровой фазы (CVD):
5.1.1. Состав и химическая формула источника покрытия;
5.1.2. Состав газа-носителя;
5.1.3. Температура подложки;
5.1.4. Температура - время - давление циклов;
5.1.5. Управление потоком газа и подложкой;
5.2. Для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом:
5.2.1. Состав заготовки или источника материала покрытия;
5.2.2. Температура подложки;
5.2.3. Состав газа-реагента;
5.2.4. Скорость подачи заготовки или скорость испарения материала;
5.2.5. Температура - время - давление циклов;
5.2.6. Управление пучком и подложкой;
5.2.7. Параметры лазера:
5.2.7.1. Длина волны;
5.2.7.2. Плотность мощности;
5.2.7.3. Длительность импульса;
5.2.7.4. Периодичность импульсов;
5.2.7.5. Источник;
5.3. Для твердофазного диффузионного насыщения:
5.3.1. Состав засыпки и химическая формула;
5.3.2. Состав газа-носителя;
5.3.3. Температура - время - давление циклов;
5.4. Для плазменного напыления:
5.4.1. Состав порошка, подготовка и распределение по размеру (гранулометрический состав);
5.4.2. Состав и параметры подаваемого газа;
5.4.3. Температура подложки;
5.4.4. Параметры мощности плазменной горелки;
5.4.5. Дистанция напыления;
5.4.6. Угол напыления;
5.4.7. Состав подаваемого в камеру газа, давление и скорость потока;
5.4.8. Управление плазменной горелкой и подложкой;
5.5. Для осаждения распылением:
5.5.1. Состав мишени и ее изготовление;
5.5.2. Регулировка положения детали и мишени;
5.5.3. Состав газа-реагента;
5.5.4. Напряжение смещения;
5.5.5. Температура - время - давление циклов;
5.5.6. Мощность триода;
5.5.7. Управление деталью (подложкой);
5.6. Для ионной имплантации:
5.6.1. Управление пучком и подложкой;
5.6.2. Элементы конструкции источника ионов;
5.6.3. Методика управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
5.6.4. Температура - время - давление циклов;
5.7. Для ионного осаждения:
5.7.1. Управление пучком и подложкой;
5.7.2. Элементы конструкции источника ионов;
5.7.3. Методика управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
5.7.4. Температура - время - давление циклов;
5.7.5. Скорость подачи источника покрытия и скорость испарения материала;
5.7.6. Температура подложки;
5.7.7. Параметры подаваемого на подложку смещения