Указ Президента РФ от 14.02.96 N 202

ПРЕЗИДЕНТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УКАЗ
от 14 февраля 1996 г. N 202

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

(в ред. Указов Президента РФ от 21.01.97 N 32 (ред. от 14.01.2003), от 12.05.97 N 468, от 05.05.2000 N 798 (ред. от 14.01.2003), от 21.06.2000 N 1151, от 04.02.2004 N 141, от 14.11.2005 N 1318, от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

В целях обеспечения выполнения международных обязательств Российской Федерации по нераспространению ядерного оружия постановляю:

1. Утвердить представленный Правительством Российской Федерации прилагаемый Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль.

Установить, что коды единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Таможенного союза, приведенные в Списке ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, могут уточняться Федеральной таможенной службой по согласованию с Федеральной службой по техническому и экспортному контролю в соответствии с решениями Евразийской экономической комиссии. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2. Настоящий Указ вступает в силу через три месяца после его официального опубликования.

Президент
Российской Федерации
Б.ЕЛЬЦИН

УТВЕРЖДЕН
Указом Президента
Российской Федерации
от 14.02.96 N 202

СПИСОК ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 21.06.2000 N 1151, от 04.02.2004 N 141, от 14.11.2005 N 1318, от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

<*> Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием технических характеристик этого товара или технологии техническому описанию, приведенному в данной графе.

Раздел 1. Ядерные материалы

Примечание. Экспортный контроль плутония с изотопной концентрацией плутония-238 свыше 80% осуществляется в соответствии с порядком, установленным федеральным законодательством в отношении экспорта оборудования и материалов двойного

Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы

Пояснительное замечание. Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулируют его.

(в ред. Указа Президента РФ от 21.06.2000 N 1151)

Пояснительное замечание. Пунктом 2.1.2 охватываются корпуса ядерных реакторов, включающие корпус реактора и каландры, независимо от номинального значения давления. Верхняя часть корпуса реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная часть корпуса реактора заводского изготовления. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Машины, определенные в пункте 2.1.3., используются, когда реактор находится под нагрузкой, или обладают техническими возможностями для точного позиционирования или ориентирования, позволяющими проводить на остановленном реакторе сложные работы по перегрузке топлива, при которых обычно невозможны непосредственное наблюдение или прямой доступ к топливу (в ред. Указа Президента РФ от 12.05.97 N 468)

Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные насосы либо циркуляторы включают насосы для водоохлаждаемых реакторов, циркуляторы для газоохлаждаемых реакторов, а также электромагнитные и механические насосы для реакторов с жидкометаллическим теплоносителем. Это оборудование может включать насосы со сложными системами уплотнений либо системами многократных уплотнений для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по первому классу компонентов в соответствии с подразделом NB группы I раздела III Кодекса Американского общества инженеров-механиков (ASME) или другим эквивалентным стандартом. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Внутренние части ядерных реакторов являются главными структурными элементами внутри корпусов реакторов и имеют одно или несколько назначений, таких как поддержка активной зоны, удержание сборок топлива, направление потока теплоносителя первого контура, обеспечение радиационной защиты корпуса реактора и управление оборудованием внутри активной зоны (в ред. Указа Президента РФ от 12.05.97 N 468)

Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные парогенераторы для передачи тепла, генерируемого в реакторе, к питательной воде для генерации пара. У быстрых реакторов, в которых также имеется промежуточный контур, парогенератор находится в промежуточном контуре. В газоохлаждаемом реакторе парогенератор может использоваться для передачи тепла к вторичному газовому контуру, приводящему в движение газовую турбину. Пунктом 2.1.9 не охватываются теплообменники для поддерживающих систем реактора, то есть систем аварийного охлаждения или систем отвода остаточного тепловыделения. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Пунктом 2.1.10 охватывается оборудование, размещаемое как внутри, так и вне активной зоны, которое пригодно для измерения высоких уровней потоков, обычно от нейтронов на кв. сантиметр в секунду или более. К оборудованию, размещаемому вне активной зоны, относится оборудование, размещаемое вне активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1, но внутри их биологической защиты. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Внешние тепловые экраны, указанные в пункте 2.1.11, являются основными структурными элементами и находятся над корпусом реактора; уменьшают потери тепла из реактора и снижают температуру внутри защитной оболочки реактора. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Значение борного эквивалента в миллионных долях (БЭ) может быть определено экспериментально или рассчитано как сумма значений борных эквивалентов примесей (БЭz), включая бор и исключая БЭ углерода (углерод не рассматривается как примесь), по формуле:

где:

и - значения эффективного сечения захвата тепловых нейтронов (в барн) природного бора и элемента Z соответственно

и - значения атомных масс природного бора и элемента Z соответственно

- концентрация элемента Z в долях на миллион. (в ред. Указа Президента РФ от 12.05.97 N 468)

Вводные замечания. При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе.

Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки.

Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию).

Пояснительное замечание. Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительные замечания. На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом: (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;

б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;

с) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока.

Пояснительное замечание. Эти системы включают в себя возможности измерения и распознавания активных и пассивных нейтронов в целях определения количества и состава делящегося материала. Комплектная система состоит из нейтронного генератора, усилителей и электроники для обработки сигналов. В сферу охвата пункта 2.3.2.5 не подпадают приборы обнаружения нейтронов и измерительные приборы, разработанные для учета ядерных материалов и для целей гарантий или любого другого применения, не имеющего отношения к интеграции и использованию с автоматизированными системами технологического контроля на установке для переработки облученных топливных элементов. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Вводное замечание. Ядерные топливные элементы производят из одного или большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные характеристики топлива. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Виды оборудования, которые рассматриваются как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее оборудование, которое:

а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного материала;

б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;

в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;

г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку

д) используется для сборки тепловыделяющих элементов (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Такое оборудование или системы оборудования могут включать:

1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива;

2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки концевых заглушек на топливные стержни;

3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе. Данные установки обычно включают оборудование для:

а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек;

б) определения течи гелия из опрессованных стержней;

в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными таблетками"; (в ред. Указа Президента РФ от 12.05.97 N 468)

4) специально разработанные или подготовленные системы для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм до 650 мм с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа , состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Некоторая продукция, перечисленная в пункте 2.5.2.1, либо непосредственно соприкасается с технологическим газом , либо непосредственно управляет центрифугами и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и от каскада к каскаду. Коррозиестойкие к материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, и фторированные углеводородные полимеры. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.1.1.	Вращающиеся компоненты:
2.5.2.1.1.1.	Полные роторные сборки	840120000
	Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец, указанных в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы, указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5. Однако полная сборка может быть поставлена заказчику в частично собранном виде. Такая поставка также подлежит экспортному контролю
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.1.1.2	Роторные трубы	840120000
	Специально разработанные или подготовленные тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм или менее, диаметром от 75 мм до 650 мм, изготовленные из одного или более материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5 Кольца или сильфоны
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.1.3.	Кольца или сильфоны	8307;
	Специально разработанные или подготовленные компоненты для создания местной опоры для роторной трубы или соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют собой короткие цилиндры с толщиной стенки 3 мм или менее, диаметром от 75 мм до 650 мм, имеющих один гофр и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5	8401200000
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.1.4.	Перегородки	840120000
	Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 650 мм для установки внутри роторной трубы центрифуги с целью изолировать выпускную камеру от главной разделительной камеры и в некоторых случаях для улучшения циркуляции газа внутри главной разделительной камеры роторной трубы и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.1.5.	Верхние / нижние крышки	840120000
	Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 650 мм для точного соответствия диаметру концов роторной трубы и возможности удерживать внутри ее. Эти компоненты используются для того, чтобы поддерживать, удерживать или содержать в себе как составную часть элементы верхнего подшипника (верхняя крышка) или служить в качестве несущей части вращающихся элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и изготавливаются из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности и плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5). Материалы, используемые для вращающихся компонентов центрифуг, включают: (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 1,95 ГПа или более; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 ГПа или более; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 3,18 х 10(6) м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 7,62 х 10(4) м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м). (в ред. Указа Президента РФ от 14.11.2005 N 1318)

2.5.2.1.2.	Статические компоненты:
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.2.1.	Подшипники с магнитной подвеской:
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.2.1.1.	Специально разработанные или подготовленные подшипниковые узлы,состоящие из кольцевого магнита,подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду. Обойма изготавливается из стойкого к материала (см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.1). Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь форму кольца с соотношением между внешним и внутренним диаметрами, меньшим или равным 1,6:1, и форму, обеспечивающую: а) начальную проницаемость 0,15 Гн на метр или более, или б) остаточную намагниченность 98,5% или более, или в) произведение индукции на максимальную напряженность поля более 80 кДж на куб. метр. Кроме обычных свойств материала, необходимым предварительным условием является ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм) отклонения магнитных осей от геометрических осей или обеспечение особой гомогенности материала магнита	8483 30 800
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.2.1.2.	Специально разработанные или подготовленные активные магнитные подшипники для использования в газовых центрифугах	8483 30 800
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Примечание. - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Такие активные магнитные подшипники обычно имеют следующие характеристики:

а) предназначены для центровки ротора, вращающегося с частотой 600 Гц или более, и

б) обеспечены надежным источником электропитания и/или источником бесперебойного питания (ИБП) для функционирования в течение более одного час (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.1.2.2.	Подшипники / демпферы	848330800
	Специально разработанные или подготовленные подшипники, содержащие узел ось / уплотнительное кольцо, смонтированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал из закаленной стали с одним концом в форме полусферы и со средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на другом. Вал, однако, может быть соединен с гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компоненты могут поставляться отдельно от демпфера. Такие поставки также подлежат экспортному контролю
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.1.2.3.	Молекулярные насосы	8414102500
	Специально разработанные или подготовленные цилиндры с выточенными или выдавленными внутри спиральными канавками и с высверленными внутри отверстиями. Типовыми размерами являются следующие: внутренний диаметр от 75 мм до 650 мм, толщина стенки 10 мм или более, длина равна диаметру или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное сечение и глубину 2 мм или более
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.2.4.	Статоры двигателей	8503009900
	Специально разработанные или подготовленные статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях вакуума с частотой 600 Гц и более и мощностью 40 ВА и более. Статоры могут состоять из многофазных обмоток на многослойном железном сердечнике с низкими потерями, составленном из тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм или менее
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.2.5.	Корпуса / приемники центрифуги	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные компоненты для размещения в них сборки роторной трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из жестокого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм с прецизионно обработанными концами для установки подшипников и с одним или несколькими фланцами для монтажа. Обработанные концы параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса или менее. Корпус может также представлять собой конструкцию ячеистого типа для размещения в нем нескольких роторных сборок.
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.1.2.6.	Ловушки	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные трубки для извлечения газа из роторной трубы по методу трубки Пито (т.е. с отверстием, направленным на круговой поток газа в роторной трубе, например, посредством изгиба конца радиально расположенной трубки), которые можно прикрепить к центральной системе извлечения газа.
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.	Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования на газоцентрифужной установке по обогащению:

Вводное замечание. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" , поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-70 град. С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранные в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.

Пояснительное замечание. Некоторая продукция, перечисленная в пункте 2.5.2.2, либо непосредственно соприкасается с технологическим газом , либо непосредственно управляет центрифугами и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и от каскада к каскаду. Коррозиестойкие к материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, и фторированные углеводородные полимеры. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.2.1.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов"	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные технологические или оборудование для обогатительных заводов, изготовленное или защищенное из стойких к материалов системы, включающие:
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.1.1.	Питающие автоклавы (или станции), печи или установки, применяемые для подачи в процессе обогащения	8417; 8419 89 98; 8514;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.1.2.	Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева	8413 70; 8414 10; 8419 89 98;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.1.3.	Установки для кристаллизации или перевода в жидкое состояние, используемые для отвода в процессе обогащения, путем сжатия и перевода в жидкую или твердую форму	8414 30; 8419 60 000 0; 8419 89 98;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.1.4.	Установки подачи/отвода "продукта "или "хвостов" для перемещения в контейнеры	8413 70; 8414 10; 8426; 8428;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.2.	Машинные системы коллекторных трубопроводов	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и коллекторов для удержания внутри центрифужных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно, схема основной части их соединения многократно повторяется. Она полностью изготавливается или защищается из стойких к материалов с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.3.	Масс-спектрометры/ионные источники для Специально разработанные или подготовленные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб из газовых потоков и обладающие всеми следующими характеристиками: а) способные измерять ионы от 320 единиц атомной массы или более и обладающие разрешением лучше, чем 1 доля из 320; б) содержат ионные источники, изготовленные из никеля, никелево- медных сплавов с содержанием никеля по весу от 60% или более или никелево- хромовых сплавов либо защищенные покрытием из них; в) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; г) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа	9027 80 990 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.4.	Преобразователи частоты Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (также известные как конвертеры или инверторы) для питания статоров двигателей, указанных в пункте 2.5.2.1.2.4, или части, компоненты и подсборки таких преобразователей частоты, обладающие полным набором следующих характеристик: а) многофазный частотный выход в диапазоне от 600 Гц и более; б) высокая стабильность (со стабилизацией частоты лучше 0,2%)	8502 39 800 0; 8502 40 000 0; 8504 40 900 2; 8504 40 900 8;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.5.	Специальные стопорные и регулирующие клапаны;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.2 - 2.5.2.2.5). - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Примечание (к пунктам 2.5.2.2.1 - 2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2). - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.2.5.1.	Специально разработанные или подготовленные стопорные клапаны для обеспечения поступления "продукта" или "хвостов" в виде газовых потоков отдельной центрифуги	8481 30; 8481 80
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.2.5.2.	Клапаны сильфонного типа, ручные или автоматические, стопорные или регулирующие, изготовленные из материалов, стойких к коррозии, вызываемой , или защищенные такими материалами, с внутренним диаметром от 10 до 160 мм, специально предназначенные или подготовленные для использования в основных или вспомогательных системах газоцентрифужных установок по обогащению	8481 30; 8481 80
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Типовые специально разработанные или подготовленные клапаны включают клапаны сильфонного типа, быстродействующие запорные клапаны, быстродействующие клапаны и другие. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Вводное замечание. При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с . Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения.

2.5.2.3.1.	Газодиффузионные барьеры и защитные материалы:
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.3.1.1.	Специально разработанные или подготовленные тонкие пористые фильтры с размером пор 10 - 100 нм, толщиной 5 мм или меньше, а для трубчатых форм диаметром 25 мм или меньше, изготовленные из металлических, полимерных или керамических материалов, стойких к коррозии, вызываемой (см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.4)	8401 20 000 0; 8421 39 800 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.3.1.2.	Специально подготовленные соединения или порошки для изготовления фильтров, указанных в пункте 2.5.2.3.1.1, с чистотой по весу 99,9% и лучше, размером частиц менее 10 мкм и высокой однородностью их по крупности, изготовленные из никеля или сплавов, содержащих 60% или более никеля, оксида алюминия, полностью фторированных углеводородных полимеров	2818 20 000 0; 2903 39 900 0; 7504 00 000 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
Пункты 2.5.2.3.1.2.1 - 2.5.2.3.1.2.3 - Исключены.
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.3.2.	Камеры диффузоров Специально разработанные или подготовленные герметичные сосуды для помещения в них газодиффузионных барьеров, изготовленные из защищенных от материалов (см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.4)	7310 10 000 0; 7508 90 000 9; 7611 00 000 0; 7612;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.3.3.	Компрессоры и газодувки Специально разработанные или подготовленные компрессоры или газодувки с производительностью на входе 1 куб. метр в минуту или более и с давлением на выходе до 500 кПа, предназначенные для долговременной эксплуатации в среде или без него, а также отдельные сборки таких компрессоров и газодувок. Эти компрессоры и газодувки имеют перепад давления 10:1 или менее и изготавливаются из стойких к материалов или защищенных от него (см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.4)	8414 80 (кроме 8414 80 110 1 8414 80 190 1 8414 80 220 1 8414 80 280 1 8414 80 510 1 8414 80 750 1 8414 80 780 1 8414 80 800 1)
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.3.4.	Уплотнения вращающихся валов	8484 10 000 9
	Специально разработанные или подготовленные вакуумные уплотнения, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую натекание воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая наполнена . Такие уплотнения обычно проектируются на скорость натекания буферного газа менее 1000 куб. см/мин	8484 90 000 0
		8487 90 900 0
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.3.5.	Теплообменники для охлаждения Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные или защищенные из стойких к материалов (см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.4) и рассчитанные на скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па в час при перепаде давления 100 кПа	8419 50 000 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.	Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:

Вводные замечания. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" , поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.

Пояснительное замечание. Перечисленное оборудование вступает в непосредственный контакт с технологическим газом или непосредственно регулирует расход газа внутри каскада. Коррозиестойкие к материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, и полностью фторированные углеводородные полимеры. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.4.1.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов"	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных заводов, изготовленные или защищенные из стойких к материалов, включая:
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.1.1.	Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи в процессе обогащения	8417; 8419 89 98; 8514;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.1.2.	Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева	8413 70; 8414 10; 8419 89 98;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.1.3.	Установки для кристаллизации и перевода в жидкое состояние, используемые для отвода в процессе обогащения, путем сжатия и перевода в жидкую или твердую форму	8414 30; 8419 60 000 0; 8419 89 98;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.1.4.	Установки подачи/отвода "продукта" или "хвостов" для транспортировки в контейнеры	8413 70; 8414 10; 8426; 8428;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.2.	Системы коллекторных трубопроводов	840120000
	Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и системы коллекторов для удержания внутри газодиффузионных каскадов.
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
Пояснительное замечание. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждая ячейка соединена с каждым из коллекторов.
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.3.	Вакуумные системы:
2.5.2.4.3.1.	Специально разработанные или подготовленные вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуумные насосы производительностью 5 куб. метров в минуту или более	840120000
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.3.2.	Вакуумные насосы,	8414102500
	Специально разработанные или подготовленные для работы в содержащей атмосфере и изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные ими. Эти насосы могут быть или ротационными или поршневыми, иметь вытесняющие и фтористоуглеродные уплотнения, а также в них могут присутствовать специальные рабочие жидкости	8414108100
		8414108900
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.4.	Стопорные и регулирующие клапаны	8481 10
	Специально разработанные или подготовленные сильфонные клапаны, ручные или автоматические, стопорные или регулирующие, изготовленные из стойких к материалов, для установки в основных и вспомогательных системах газодиффузионных установок по обогащению	8481 30 910 9
		8481 30 990 9
		8481 80
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.4.5.	Масс-спектрометры/ионные источники для Специально разработанные или подготовленные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб из газовых потоков и обладающие всеми следующими характеристиками : а) способные измерять ионы от 320 единиц атомной массы или более и обладающие разрешением лучше, чем 1 доля из 320; б) содержат ионные источники, изготовленные из никеля, никелево- медных сплавов с содержанием никеля по весу от 60% или более или никелево- хромовых сплавов либо защищенные покрытием из них; в) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; г) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа	9027 80 990 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5). - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Вводные замечания. В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного и легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки.

Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется , поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться или быть защищены покрытием и материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с . (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12). Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12, вступают в непосредственный контакт с технологическим газом либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом,целиком изготавливаются из стойких к материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля по весу, а также фторированные углеводородные полимеры. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.5.1.	Разделительные сопла и их сборки	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные разделительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм, коррозиестойких к и имеющих внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.5.2.	Вихревые трубки и их сборки	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную форму, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов и имеющие одно или более тангенциальное входное отверстие. Трубки могут быть оснащены отводами соплового типа на одном или на обоих концах
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки.

2.5.2.5.3.	Специально разработанные или подготовленные компрессоры или газодувки, изготовленные из коррозиестойких к и несущему газу (водород или гелий) материалов	8414 80;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.5.4.	Уплотнения вращающихся валов	8484 10 000 9
	Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или ротор газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая заполнена смесью , и несущего газа	8484 90 000 0
		8487 90 900 0
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.5.5.	Теплообменники для охлаждения газа	8419 50 000 9
	Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.5.6.	Кожухи разделяющих элементов	8401200000
	Специально разработанные или подготовленные кожухи, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)

Пояснительное замечание. - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.5.7.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов"	8419 89 98
	Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.7.1.	Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи для процесса обогащения	8419 89 98
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.7.2.	Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого из процесса обогащения для последующего перемещения	8419 89 98
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.7.3.	Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения из процесса обогащения путем сжатия и перевода в жидкую или твердую форму	8419 89 98
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.7.4.	Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения в контейнеры	8419 89 98
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.8.	Системы коллекторных трубопроводов	8401 20 000 0
	Специально разработанные или подготовленные системы коллекторных трубопроводов, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для удержания внутри аэродинамических каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждый каскад или группа каскадов соединены с каждым из коллекторов
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.9.	Вакуумные системы и насосы:
2.5.2.5.9.1.	Специально разработанные или подготовленные вакуумные системы, состоящие из вакуумных магистралей, вакуумных коллекторов и вакуумных насосов и предназначенные для работы в содержащих газовых средах	8401 20 000 0
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.5.9.2.	Специально разработанные или подготовленные вакуумные насосы для работы в содержащих газовых средах и изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов. В этих насосах могут использоваться уплотнения из фторзамещенных углеводородов и специальные рабочие жидкости	8414 10 250 0
		8414 10 810 0
		8414 10 890 0
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.5.10.	Специальные стопорные и регулирующие клапаны Специально разработанные или подготовленные сильфонные клапаны, ручные или автоматические, стопорные или регулирующие, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 мм и более для монтажа в основных и вспомогательных системах установок аэродинамического обогащения	8481 10; 8481 309109; 8481 30 990 9; 8481 80;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.5.11.	Масс-спектрометры/ионные источники для Специально разработанные или подготовленные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб из газовых потоков и обладающие всеми следующими характеристиками: а) способные измерять ионы от 320 единиц атомной массы или более и обладающие разрешением лучше, чем 1 доля из 320; б) содержат ионные источники, изготовленные из никеля, никелево- медных сплавов с содержанием никеля по весу от 60% или более или никелево- хромовых сплавов либо защищенные покрытием из них; в) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; г) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа	9027 80 990 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.5.12.	Системы отделения от несущего газа
	Специально разработанные или подготовленные системы для отделения от несущего газа (водорода или гелия)
(в ред. Указа Президента РФ от 12.05.97 N 468)

Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12, предназначены для сокращения содержания в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут содержать такое оборудование, как: (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуру 153 К (- 120 °С) или ниже; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру 153 К (- 120 °С) или ниже; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения от несущего газа; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

г) холодные ловушки , способные конденсировать . (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Вводные замечания. Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный химический обмен и твердо-жидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие, как пульсационные колонны с сетчатыми тарелками) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердо-жидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции / десорбции урана на специальной очень быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических реагентов восстановления / окисления, которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов. (в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)

Пояснительное замечание. Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно-обменного материала.

Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого, как графит.

2.5.2.6.3.2.	Специально разработанные или подготовленные системы для извлечения из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада	8401 20 000 0;
		8413 70;
		8414 10;
		8419 89 98;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Эти схемы состоят из оборудования экстракции растворителем для извлечения из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов.

Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4, состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления или в . В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений, таких, как хром, железо, ванадий, молибден и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов системы, в которой обрабатывается высокой чистоты, включают стекло, фторированные углеводородные полимеры, графит, покрытый поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным пластиком и пропитанный смолой. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

2.5.2.6.5.	Системы окисления урана (химический обмен)	8401 20 000 0;
	Специально разработанные или подготовленные системы для окисления в для возвращения в каскад разделения изотопов урана в процессе химического обмена	8421;
(в ред. Указов Президента РФ от 04.02.2004 N 141, от 01.09.2014 N 599)

Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5, могут включать такие элементы, как:

а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции образовавшегося в обедненный органический поток,возвращающийся из производственного выхода каскада;

б) оборудование, которое отделяет воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли бы быть вновь введены в процесс в нужных местах.

Пояснительные замечания. В процессе ионообменного обогащения в качестве восстанавливающего катиона может использоваться,например, трехвалентный титан (), и в этом случае восстановительная система будет вырабатывать посредством восстановления . В процессе в качестве окислителя может использоваться, например, трехвалентное железо (), и в этом случае система окисления будет вырабатывать посредством окисления .

Вводные замечания. Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения, иногда смешанные еще с одним газом. Общими названиями для таких процессов являются: (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (технологии разделения атомарных паров); (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (технологии молекулярного разделения) и химическая реакция, включая химическую реакцию посредством избирательной по изотопам лазерной активации. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают: (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для избирательной фотодиссоциации или избирательного возбуждения (активации); (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора обогащенного и обедненного урана из соединений "продукта" и "хвостов" во второй категории; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана - 235; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта. Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных и оптических лазерных технологий. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительные замечания. Многие из компонентов, указанных в пунктах 2.5.2.7 - 2.5.2.7.13, вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из или смеси из и других газов. Все поверхности, которые вступают в прямой контакт с ураном или , полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Для целей раздела, относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой , включают медь, медные сплавы нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% никеля по весу и более, и фторированные углеводородные полимеры. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Системы обращения с металлическим ураном в жидкой форме могут состоять из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей. Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном, расплавленными урановыми сплавами или парами металлического урана, изготавливаются из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый оксидами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения.

Пояснительное замечание. Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов.Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов.

2.5.2.7.5.	Сверхзвуковые расширительные сопла (технологии молекулярного разделения)	8401 20 000 0
	Специально разработанные или подготовленные сверхзвуковые расширительные сопла для охлаждения смесей и несущего газа до 150 К (- 123 °С) или ниже и коррозиестойкие к
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.7.6	Коллекторы "продукта" или "хвостов" (методы лазерного обогащения) Специально разработанные или подготовленные компоненты или устройства сбора уранового "продукта" и "хвостов" в результате воздействия лазерного излучения	8401 20 000 0; 8421;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
Пояснительное замечание. В одном из примеров молекулярного лазерного разделения изотопов коллектор предназначен для сбора обогащенного пентафторида урана () в твердой форме. Коллекторы продукта могут состоять из коллекторов фильтрующего, ударного или циклонного типа или их сочетания и должны быть коррозиестойкими к среде .
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.7.7.	Компрессоры / несущего газа (технологии молекулярного разделения)	8414 80
	Специально разработанные или подготовленные компрессоры для смесей и несущего газа для длительной эксплуатации в среде . Компоненты этих компрессоров, которые вступают в контакт с несущим газом, изготавливаются из коррозиестойких к материалов или защищаются покрытием из таких материалов	(кроме 8414 80 110 1; 8414 80 190 1; 8414 80 220 1; 8414 80 280 1; 8414 80 510 1; 8414 80 750 1; 8414 80 780 1; 8414 80 800 1)
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.7.8.	Уплотнения вращающихся валов (технологии молекулярного разделения)	8484 10 000 9
	Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора с приводным двигателем, с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора, которая заполнена смесью и несущего газа	8484 90 000 0
		8487 90 900 0
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.7.9.	Системы фторирования (технологии молекулярного разделения)	8401 20 000 0
	Специально разработанные или подготовленные системы для фторирования UF5 (в твердом состоянии) в (газ)
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9, предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки MLIS для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса .

2.5.2.7.10	Масс-спектрометры/источники ионов (молекулярные методы) Специально разработанные или подготовленные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб из газовых потоков и обладающие всеми следующими характеристиками: а) способные измерять ионы от 320 единиц атомной массы или более и обладающие разрешением лучше чем 1 доля из 320; б) содержат ионные источники, изготовленные из никеля, никелево-медных сплавов с содержанием никеля по весу от 60% или более или никелево- хромовых сплавов либо защищенные покрытием из них; в) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; г) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа	9027 80 990 9;
(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.7.11.	Системы подачи / системы отвода "продукта" и "хвостов" (технологии молекулярного разделения)	8401 20 000 0
	Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:
(в ред. Указов Президента РФ от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)
2.5.2.7.11.1.	Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи для процесса обогащения	8419 89 98
(в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.7.11.2.	Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого из процесса обогащения для последующего перемещения	8419 89 98
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.7.11.3.	Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения из процесса обогащения путем сжатия и перевода в жидкую или твердую форму	8419 89 98
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.7.11.4.	Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения в контейнеры	8419 89 98
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464)
2.5.2.7.12.	Системы отделения от несущего газа (технологии молекулярного разделения)	8419 89 98
	Специально разработанные или подготовленные системы для отделения от несущего газа.
(в ред. Указов Президента РФ от 12.05.97 N 468, от 14.10.2008 N 1464, от 01.09.2014 N 599)

Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12, могут включать такое оборудование, как: (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуру 153 К (-120 °С) или ниже; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру 153 К (-120 °С) или ниже; (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

в) холодные ловушки , способные вымораживать . Несущим газом может быть азот, аргон или другой газ. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система обычно состоит как из оптических, так и из электронных компонентов для управления лазерным пучком (пучками) и подачи в камеру разделения изотопов. Лазерная система, используемая в технологиях разделения атомарных паров, обычно состоит из перестраиваемого лазера на красителях, возбуждаемого с помощью лазеров накачки другого типа (например, лазерами на парах меди или некоторых твердотельных лазеров). Лазерная система, используемая в технологиях молекулярного разделения, может состоять из лазеров на двуокиси углерода (СО2-лазеров) или эксимерных лазеров, а также многоходовых оптических ячеек. Лазеры или лазерные системы, используемые в обеих вышеупомянутых технологиях, требуют стабилизации частотного спектра для эксплуатации в течение продолжительных периодов времени. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Вводное замечание. При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса U(235), с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U(235). Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов".

Пояснительное замечание. - Исключено. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6, имеют множество входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов, таких, как нержавеющая сталь.

Вводные замечания. При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UCI4), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным направлениям. Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для отклонения / разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки / регенерации компонентов.

Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3, специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов.

Вводные замечания. Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. \Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до 30%, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75% окиси дейтерия.

В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательного концентрирования производится реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процесс GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются стандартными. Процессы GC и аммиачно-водородного обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательного концентрирования тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно-чистой. (в ред. Указа Президента РФ от 14.10.2008 N 1464)

Пояснительное замечание. Конвертеры или секции, указанные в пункте 2.6.2.9, принимают синтезированный газ (азот и водород) из аммиачно-водородной обменной колонны (или колонн) высокого давления, а синтезированный аммиак возвращается в ту же колонну (или колонны). (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

(в ред. Указа Президента РФ от 21.06.2000 N 1151)

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа урана в другой, включая конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UО2, конверсию окислов урана в UF4 или , конверсию UF4 в , конверсию в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако не многие компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2, ClF3 и фториды урана). Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана.

2.7.1.	Установки для конверсии урана и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого
	Вводные замечания: В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического соединения урана в другое, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UO2 , конверсию окислов урана в UF4, или UC14 конверсию UF4 в , конверсию в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Далеко не все компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2, C1F3 и фториды урана), а также вопросы ядерной критичности. Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана.

(в ред. Указа Президента РФ от 21.06.2000 N 1151)

Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.

2.7.1.1.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO3	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрирования и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.2.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия UO3 в может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.3.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO(3) в UO2	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством восстановления UO3 газообразным крекинг-аммиаком или водородом
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.4.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO(2) в UF4	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температурах 300-500 гр. С
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.5.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия UF4 в может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10 гр. С. Для процесса требуется источник газообразного фтора
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.6.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия UF4 в металлический уран осуществляется посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температурах выше точки плавления урана (1130 гр. С)
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.7.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии в UO2	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия в UO2 может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе восстанавливается и гидролизуется в UO2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2 водородом при температуре 820 гр. С. При третьем процессе газообразные , CO2 и NH3 смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температурах 500-600 гр. С для производства UO2. Конверсия в UO2 часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.8.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии в UF4	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия в UF4 может осуществляться посредством восстановления водородом
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)
2.7.1.9.	Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UC14	8419 89 989 0
	Пояснительное замечание: Конверсия UO2 в UC14 может осуществляться посредством одного из двух процессов. В первом процессе UO2 взаимодействует с тетрахлоридом углерода (CC14) при температуре приблизительно 400 гр. С. Во втором процессе UO2 взаимодействует при температуре приблизительно 700 гр. С в присутствии сажи, моноксида углерода и хлора для производства UC14 .
(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)

(в ред. Указов Президента РФ от 21.06.2000 N 1151, от 14.10.2008 N 1464)

Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора.

ОБЩИЕ КРИТЕРИИ ПЕРЕДАЧ ТЕХНОЛОГИЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ, ОБОГАЩЕНИЮ УРАНА, ПРОИЗВОДСТВУ ТЯЖЕЛОЙ ВОДЫ - Утратили силу. (в ред. Указа Президента РФ от 04.02.2004 N 141)

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИНОВ (ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ДАННОМУ СПИСКУ)

1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для разработки, производства и использования любого предмета, включенного в Список. Эта информация может передаваться в виде "технической помощи" или "технических данных".

Примечание. Настоящее определение технологии не распространяется на технологию, находящуюся "в общественном владении", или "фундаментальные научные исследования".

2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как:

обучение;

мероприятия по повышению квалификации;

практическая подготовка кадров;

предоставление рабочей информации;

консультативные услуги.

"Техническая помощь" может включать в себя передачу "технических данных".

3. "Технические данные" могут быть представлены в таких формах, как:

чертежи и их копии;

схемы;

диаграммы;

модели;

формулы;

технические проекты и спецификации;

справочные материалы;

руководства и инструкции в письменном виде или записанные на других носителях или устройствах таких, как диск, магнитная лента, постоянные запоминающие устройства (ПЗУ).

4. "В общественном владении" означает технологию или программное обеспечение, предоставляемые без ограничений на их дальнейшее распространение. (Ограничения, связанные с авторскими правами, не исключают технологию или программное обеспечение из разряда находящихся в общественном владении.); (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

5. "Фундаментальные научные исследования" означают экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся, главным образом, с целью получения новых знаний об основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактах, не направленные в первую очередь на достижение конкретной практической цели или решение конкретной задачи.

6. "Разработка" включает все стадии производства, такие, как:

проектирование;

проектные исследования;

анализ проектных вариантов;

выработка концепций проектирования;

сборка и испытание прототипов (опытных образцов);

схемы опытного производства;

техническая документация;

процесс реализации проектных данных в изделие;

структурное проектирование;

комплексное проектирование;

компоновочная схема.

7. "Производство" означает все стадии производства, такие, как:

сооружение;

технология производства;

изготовление;

интеграция;

монтаж (сборка);

контроль;

испытания; мероприятия по обеспечению качества.

8. "Использование" означает эксплуатацию, установку (включая установку на площадке), техническое обслуживание (проверку), текущий ремонт, капитальный ремонт или модернизацию. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

9. "Другие элементы" означают все элементы, за исключением водорода, урана и плутония. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

10. "Программное обеспечение" означает набор из одной или нескольких "программ" или "микропрограмм", зафиксированных на каком-либо осязаемом носителе. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

11. "Микропрограмма" означает последовательность элементарных команд, хранящихся на специальном запоминающем устройстве, исполнение которых инициируется запускающей командой, введенной в регистр команд. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

12. "Программа" означает последовательность команд для осуществления процесса, представленная в такой форме, что она может быть выполнена электронным компьютером или может быть превращена в такую форму. (в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Общие примечания

(в ред. Указа Президента РФ от 01.09.2014 N 599)

Коды единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Таможенного союза (коды ТН ВЭД ТС), приведенные в настоящем Списке, носят справочный характер.