Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. ГОСТ 23118-2012

Данный документ не поддерживается в сервисе Норматив.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Building steel structures. General specifications

ГОСТ 23118-2012

Дата введения - 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова").

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство".

3. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС).

За принятие стандарта проголосовали:

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1850-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23118-2012 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23118-99

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

© Стандартинформ, 2013

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 3, из стали классов прочности не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее - конструкции), предназначенные для применения в климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости специальные технические условия (СТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.314-63 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-33 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.005-36 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-32 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14732-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21773-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-32 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21730-2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-37 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25726-33 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1-39 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27751-88 <*> Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54257-2010.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованных в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим(измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыпка на него, применяется в части не затрагивающей зту ссылку.

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Стальные строительные конструкции классифицируются по типам:

- стержневые сплошностенчатые;

- стержневые сквозные;

- листовые (континуальные или непрерывные);

- висячие;

- комбинированные;

- преднапряженные.

3.2. При создании конструкций необходимо учитывать следующие факторы:

- функциональное назначение;

- вид соединений;

- технологию изготовления;

- точность изготовления;

- условия строительства и эксплуатации;

- уровень ответственности.

3.2.1. По функциональному назначению конструкции подразделяют на:

- несущие (основные и вспомогательные);

- ограждающие;

- совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.2.2. По видам соединений:

- сварные;

- болтовые (в том числе фрикционные, фланцевые, срезные, фрикционно-срезные на высокопрочных болтах);

- клепаные;

- винтовые;

- комбинированные.

3.2.3. По технологии изготовления:

- полностью изготовленные на заводе;

- изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже;

- изготовленные на строительной площадке.

3.2.4. По точности изготовления конструкции классифицируют в соответствии с указаниями, приведенными в подразделе 4.12 и приложении Б.

3.2.5. По условиям строительства и эксплуатации конструкции различают в зависимости от:

- вида силового воздействия;

- степени агрессивности воздействия среды;

- температурных условий;

- режима эксплуатации.

3.2.5.1. По виду силовых воздействий конструкции могут в ос принимать:

- постоянные или временные нагрузки и воздействия;

- особые нагрузки тип а взрывных, сейсмических.

3.2.5.2. По степени агрессивного воздействия среды:

- неагрессивная;

- слабоагрессивная;

- среднеагрессивная;

- сильноагрессивная.

Классификация сред по степени агрессивного воздействия на конструкции устанавливается в соответствии с нормативными документами.

3.2.5.3. Конструкции могут возводиться и эксплуатироваться:

- при расчетной температуре минус 45 °С и выше;

- при расчетной температуре от минус 45 °С до минус 55 °С включительно;

- при расчетной температуре ниже минус 55 °С;

- при температуре воздействия 100 аС-150 °С;

- в отапливаемых зданиях и сооружениях;

- в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.2.5.4. По режиму эксплуатации конструкции подразделяют на:

- стационарные;

- временные;

- сборно-разборные;

- передвижные.

3.2.6. Конструкции должны соответствовать классификации зданий и сооружений по уровню ответственности согласно ГОСТ 27751:

- повышенный;

- нормальный;

- пониженный.

4. Общие технические требования

4.1. Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия (конструкции) конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием- изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими нормативными документами в этой области. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на пред приятии-изготовителе порядке.

4.2. Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости, а в случаях, предусмотренных стандартами, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях.

В рабочих чертежах конструкций должны быть установлены схемы загружения, контрольные нагрузки, соответствующие первому и второму предельному состоянию, а также контрольное значение максимального перемещения.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их несущая способность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкции, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

4.3. Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, соответствующие требованиям действующих нормативных документов по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе соответствующих нормативных документов либо путем испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4. Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в рабочей документации, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

В стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки восстановления защитных покрытий.

4.5. Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

- при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

- при нанесении цветомаркировки;

- при закрашивании заводской маркировки;

- при согласовании с заказчиком.

4.6. В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7. Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать действующим нормативным документам.

4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

IV-V - для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;

от V до VI - для конструкций в слабоагрессивных средах;

до VII - в неагрессивных средах.

4.9. Требования к материалам

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в рабочей документации, разработанной в соответствии с действующими нормативными документами.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10. Требования к сварным соединениям

4.10.1. Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2. Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

- временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;

- твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации действующих нормативных документов и не выше 400 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;

- ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в рабочей документации, должна быть не ниже 29 Дж/см2, за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;

- относительное удлинение должно быть не ниже 16 %.

Примечания.

1. Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений В зоне термического влияния.

2. При испытаниях металла в зоне термического влияния ударная вязкость должна быть не ниже 24 Дж/см2.

3. Ударную вязкость на образцах других типов следует указывать в рабочей документации.

4.10.3. Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 3713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23513. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое проектным значением катета с учетом предельно допустимого значения зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4.10.4. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.5. Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.

4.10.6. В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности, швы сварных соединений подразделяют на категории I, II, III, которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении А.

Таблица 1

ХАРАКТЕРИСТИКИ КАТЕГОРИЙ И УРОВНЕЙ КАЧЕСТВА ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Категория и уровни качества швов сварных соединений	Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации
I - высокий	1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения _р 0,85 R_y (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.).
	2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент _р 0,85 R_y, и при напряжениях среза в швах _уш 0,85 R_wf.
	3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящих ся к 1 -й группе по классификации действующих нормативных документов, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 45 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12).
	4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4 R_y _р < 0,85 R_y а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент _р < 0,85 R_y и при напряжениях среза в швах_уш 0,85 R_wf, (кроме случаев, отнесенных к типу 3)
II - средний	5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза _уш 0,75 R_wf, которые соединяют основные элементы конструкции 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).
	6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4 R < 0,85 R
	7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т. д.).
	8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т. п.
III - низкий	9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.
	10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.
	11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.
	12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы)

Примечание - Условные обозначения:

_р - растягивающее напряжение металла шва;

R_y - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

_уш - касательное напряжение металла углового шва;

R_wf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

- напряжение металла шва;

R - расчетное сопротивление металла шва.

4.10.7. В рабочей документации должны быть указаны:

- сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний;

- методы и объемы контроля;

- требуемый уровень качества сварных соединений.

4.10.8. При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительны ми технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания -заварены.

4.11. Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения

4.11.1. Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов и классов точности А, Б и С, а также высокопрочных болтов принимают в соответствии с действующими нормативными документами и рабочей документацией.

4.11.2. Образование отверстий проводят на предприятии-изготовителе сверлением или продавливанием. Продавливание отверстий не допускается в расчетных соединениях, а также оговоренных в рабочей документации.

4.11.3. Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.4.11.4. Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в рабочей документации.

4.12 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий) конструкций

4.12.1 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в рабочей документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного типа.

Таблица 2

Примечание - Диаметр продавленных; отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более чем на 1,5 мм. Применение продавленных отверстий в расчетных соединениях не допускается.

Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (см. ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа

4.12.2. Значения допусков прямолинейности, линейных размеров и равенства диагоналей приведены в приложении Б. Допуски, указанные в таблицах Б.1, Б.2 и Б.З, установлены на основе данных ГОСТ 21779.

4.13. Комплектность и условия поставки

4.13.1. Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

4.13.2. Б стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав всего комплекта изделий, поставляемых предприятием-изготовителем.

В состав комплекта конструкции обязательно должны входить: конструкции, крепежные изделия, рабочая документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документы о качестве конструкций (паспорт) и крепежных изделий (сертификат качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытании).

4.13.3. Состав комплекта конструкции (объем, порядок поставки конструкций, документе качестве (паспорт) и сопровождающую их рабочую документацию, поставку запасных изделий, материалов, прокладок, крепежных изделий и т. п.) устанавливают по согласованию с заказчиком и указывают в заказе (договоре) на поставку конструкций.

4.13.4. При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должно соответствовать следующим требованиям:

- отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании проектные геометрические размеры и форму;

- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать габаритным размерам железнодорожного транспорта;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны соответствовать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения.

4.14. Маркировка

4.14.1. В зависимости от назначения маркировка конструкций и их элементов может быть операционной, общей, индивидуальной и ориентирующей.

4.14.2. Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в рабочей документации, технических условиях или стандарте на конструкции конкретного вида.

4.14.3. Общую маркировку наносят на каждую конструкцию. Общая маркировка должна содержать марку по ГОСТ 26047.

Допускается наносить на конструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя.

Допускается наносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказам в один адрес.

4.14.4. Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую и контрольную сборку. Индивидуальная маркировка должна содержать:

- общую маркировку;

- дополнительную маркировку по схеме сборки.

4.14.5. Ориентирующую маркировку следует наносить на конструкцию, для установки которой необходима информация о правильности ее ориентации в пространстве.

Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в рабочей документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.

4.14.6. Ориентирующую маркировку следует наносить в дополнение к общей или индивидуальной маркировке и она должна содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания и установочные риски конструкций, указанные в рабочей документации.

Место опирания и установочные риски конструкций наносят в виде накерненых рисок длиной 5 мм.

4.14.7. Маркировочная надпись может быть строчной и этажной в зависимости от размеров конструкции.

4.14.8. Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте, доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимости при эксплуатации и ремонте.

4.14.9. Расположение маркировки на конструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретного вида.

4.14.10. На конструкции (изделия), на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочные надписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа, при этом конструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящику или связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа и числа изделий в ящике или связке.

4.14.11. Маркировку следует устанавливать в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида или рабочей документации и наносить ее одним из способов:

- окраской по трафарету;

- буквенно-цифровыми клеймами по ГОСТ 25726;

- кернением;

- креплением на изделии металлического ярлыка с маркировкой, выбитой буквенно-цифровыми клеймами.

Допускается разборчиво краской наносить маркировку от руки.

Маркировку буквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки.

4.14.12. Маркировку по трафарету следует выполнять краской, контрастной по отношению к фону конструкции.

4.14.13. Маркировку следует выполнять шрифтом высотой 10; 15; 30; 50 и 100 мм по ГОСТ 14192.

4.14.14. При соблюдении условий и сроков хранения, установленных в нормативных документах, маркировка должна обеспечивать визуальное прочтение при хранении и монтаже.

Маркировка, выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением на конструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных в стандартах, технических условиях и рабочей документации.

4.14.15. Крепление на конструкции накладных металлических ярлыков должно исключать возможность создания активных гальванических пар. Размеры ярлыка - по ГОСТ 14192.

4.14.16. Транспортная маркировка изделий - по ГОСТ 14192.

4.14.17. На деталях расчетных элементов конструкций, оговоренных в рабочей документации, стандартах или технических условиях, маркировку следует наносить кернением с обязательным указанием номера плавки металла.

4.15. Упаковка

4.15.1. Упаковку конструкций следует проводить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций при их погрузке, разгрузке и хранении.

4.15.2. В качестве основного вида упаковки конструкций для транспортирования и хранения следует применять пакетирование.

4.15.3. Пакетированию подлежат конструкции, детали и сборочные единицы (изделия) малой жесткости и устойчивости:

- плоскостные решетчатые конструкции;

- балки (подкрановые, путей подвесного транспорта, перекрытий).

Отдельные пакеты конструкций выполняют как транспортные или объединяют в более крупные пакеты.

4.15.4. Формирование транспортных пакетов следует проводить из одноименных изделий или пакетов одного заказа и чертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределах заказа.

4.15.5. Транспортные пакеты изделий должны обеспечивать:

- возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки;

- неизменяемость формы и размеров, сохранность конструкций при транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении;

- устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в два яруса и более, кроме пакетов решетчатых элементов и криволинейных листовых конструкций;

- доступность проверки числа изделий и их маркировки в пакете;

- безопасность формирования, погрузки, выгрузки, возможность поэлементного расформирования пакета;

- надежность и удобство размещения изделий на транспортных средствах согласно правилам, действующим на транспорте конкретного вида.

4.15.6. Изделия (комплектующие детали, крепежные изделия, накладки, сборочные и монтажные приспособления и т. п.) небольшой массы с габаритами до 1,5 м надлежит упаковывать в ящичные поддоны (с крышкой или без нее, с цельными или решетчатыми стенками), изготовленные по чертежам изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка высокопрочных болтов, изготовленных по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18160. Допускается поставлять комплектующие изделия в упаковке и таре поставщика.

4.15.7. Максимальные размеры пакетов и ящичных поддонов при перевозке железнодорожным, автомобильным, авиационным или водным транспортом должны соответствовать требованиям, установленным действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

4.15.8. Масса транспортного пакета должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена в заказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована между грузоотправителем и грузополучателем В случае перегрузки пакета на пути следования с одного транспортного средства на другое необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массе пакета более 10 т.

4.15.9. При смешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должны превышать меньших значений, указанных в правилах, действующих на транспорте конкретного вида, с учетом требований 4.15.4.

4.15.10. Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимально необходимой. Несущие и деформируемые элементы средств пакетирования следует рассчитывать по строительным нормам и правилам на проектирование стальных конструкций с учетом массы пакетированных конструкций, а также нагрузок, возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортных средствах.

4.15.11. Несущие элементы средств пакетирования должны иметь устройства для строповки пакета и закрепления его на транспортных средствах. Отверстия в деталях средств пакетирования должны быть не менее:

- для строповки - 70 мм;

- для закрепления - 30 мм.

4.15.12. Для средств пакетирования следует применять:

- фасонный (горячекатаный, холодногнутый) и листовой стальной прокат;

- болтовые и сварные соединения;

- проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения, термически обработанную, диаметром не менее 6 мм.

4.15.13. Для сохранности защитного покрытия конструкций в местах их контактирования между собой и со средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпадения прокладки из дерева, картона, пластмассы и других материалов.

4.15.14. Средства скрепления грузов в транспортных пакетах - по ГОСТ 21650.

4.15.15. Пакеты изделий, а также ящичные поддоны должны иметь маркировку по ГОСТ 14192.

5. Правила приемки

5.1. Все поставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроля пред приятия-изготовителя.

5.2. При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров конструкций требованиям:

- настоящего стандарта;

- стандартов или технических условий на конкретные конструкции;

- рабочей документации.

5.3. При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.

5.4. При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партии, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в рабочей документации на них.

5.5. Соответствие показателей качества конструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в 5.2, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ

Примечания.

1. Проверку собираемости, несущей способности и жесткости конструкций проводят при приемо-сдаточных испытаниях, если они предусмотрены стандартами, техническими условиями или рабочей документацией на конкретные виды конструкций.

2. Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный контроль требований стандарта с целью определения мест возможных дефектов конструкции.

В стандартах, технических условиях и рабочей документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру контролируемых показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и рабочей документацией на конструкции.

5.6. Входной контроль

5.6.1. Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

5.6.2. При наличии в стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства, в рабочей документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий, его проводят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.

При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.

5.7. Операционный контроль

5.7.1. Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и рабочей документации на конструкции.

5.7.2. Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полноту охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимают по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждают при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.005.

5.7.3. Для конструкций единичного и мелкосерийного производства полноту охвата контролем принимают по 5.7.1 и 5.7.2.

При выборочном контроле случайно отобранное изделие подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра изделия выходит за пределы допуска, это изделие выбраковывают н тогда контролируют удвоенное число изделий из данной партии. Б случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

5.7.4. Операционный контроль качества сварных соединений

5.7.4.1. Операционный контроль качества сварных соединений должен проводиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.

Таблица 4

МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Примечания.

1. Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в рабочей документации.

2. В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует проводить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ.

5.7.4.2. Hepазрушающий контроль качества сварных соединений необходимо проводить после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальными из мерительным контролем

Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, рабочей и технологической документации. Неразрушающий контроль должен проводиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже уровня II.

5.7.4.3. При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо провести контроль всех соединений данного типа в объеме 100 %.

5.7.4.4. Сварные соединения, не соответствующие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.7.5. Методы и объемы контроля применяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, если в рабочей документации не приведены иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.

5.8. Приемочный контроль

5.8.1. При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.

5.8.2. Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемо-сдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или рабочей документации.

5.8.3. При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.

5.8.4. Приемосдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:

при выборочном контроле - на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4;

при сплошном контроле - на каждой единице продукции.

5.8.5 Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или рабочей документацией на конкретные конструкции.

Таблица 5

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ПРОЦЕДУР ПРИ ПРИЕМО-СДАТОЧНОМ КОНТРОЛЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОНТРОЛИРУЕМОГО

<*> При приемо-сдаточных испытаниях качества сварных соединений проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной антикоррозионной защиты.

6. Методы контроля

6.1. Контроль изделий проводит служба технического контроля изготовителя и надзорного органа.

6.2. Виды и методы контроля изделий принимают с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на конкретные конструкции серийного и мелкосерийного производств, а для конструкций единичного производства - рабочей документации.

6.3. Выбор методов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контроле - по ГОСТ 23616.

6.4. Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.

6.5. Контроль качества очистки и обезжиривания проводят в соответствии с ГОСТ 9.402.

6.6. Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 - для лакокрасочных покрытий.

6.7. Контроль толщины покрытия проводят неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.

6.8. Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в рабочей документации и нормативных документах, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.9. Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.

Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в рабочей документации.

6.10. Контроль комплектности, маркировки и упаковки проводят на соответствие требованиям 4.12 - 4.14.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в рабочей документации на конструкции индивидуального изготовления.

7.2. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7.3. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями - по ГОСТ 12.3.009.

7.4. Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

7.5. Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транс портом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости).

7.6. Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует проводить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

7.7. Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует проводить способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

7.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.

7.9. При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

7.10. При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

7.11. Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного поддона.

7.12. При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

7.13. Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

8. Документ о качестве

8.1. Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание, сооружение или на партию конструкций.

8.2. Форма документа о качестве на стальные конструкции приведена в приложении В.

9. Указания по монтажу

Монтаж конструкций проводят в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства монтажных работ (ППР):

Приложение А
(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Таблица А.1

ДОПУСТИМЫЕ ДЕФЕКТЫ

Наименование дефектов	Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам	Допустимые дефекты по уровням качества
		высокий	средний	низкий
1. Трещины	Трещины всех видов, размеров и ориентации	Не допускаются
2. Поры и пористость	Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке <*>	1 %	2 %	4 %
	Максимальный размер одиночной поры:
	- стыковой шов	d 0,2 S	d 0,25 S	d 0,3 S
	- угловой шов,	d 0,2 K	d 0,25 K	d 0,3 K
	- но не более	3 мм	4 мм	5 мм
3. Скопление пор	Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва <**>	4%	8 %	16 %
	- стыковой шов	d 0,2 S	d 0,25 S	d 0,3 S
	- угловой шов,	d 0,2 K	d 0,25 K	d 0,3 K
	- но не более	2 мм	3 мм	4 мм
	Расстояние между скоплениями	L 12t	L 12t	L 12t
4. Газовые полости и свищи	Длинные дефекты	He допускаются
	Короткие дефекты:
	- стыковой шов	h 0,2 S	h 0,25 S	h 0,3 S
	- угловой шов	h 0,2 K	h 0,25 K	h 0,3 K
	Максимальный размер газовой полости или свища, мм	2	3	4
5. Шлаковые включения	Длинные дефекты	He допускаются
	Короткие дефекты:
	- стыковой шов	h 0,2 S	h 0,25 S	h 0,3 S
	- угловой шов	h 0,2 K	h 0,25 K	h 0,3 K
	Максимальный размер включения, мм	2	3	4
6. Включения меди, вольфрама и другого металла	Инородные металлические включения	He допускаются
7. Непровары и несплавления	Длинные дефекты	He допускаются
	Короткие непровары:
	- стыковой шов	He допускаются		h 0,1 S
	- угловой шов			h 0,1 K
				Макс. 2 мм
				L 12t
	Несплавления	Не допускаются
8. Непровар (неполное проплавление)		Не допускаются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			h 0,1 S	h 0,2 S
			Макс. 1,5 мм	Макс. 2 мм
9. Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении	Чрезмерный или недостаточный зазор между деrаллми	h < 0,5 мм + 0,1 K	h 0,5 мм + 0,15 K	h 1 мм + 0,2 K
		Макс. 2 мм	Макс. 3 мм	Макс. 4 мм
	Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва
10. Подрезы	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный.	h 0,5 мм	h 1,0 мм	h 1,5 мм
	Очертания подрезов должны быть плавные
11. Превышение выпуклости:	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	h 1 мм + 0,1 b	h 1 мм + 0,15 b	h 1 мм + 0,25 b
- стыкового шва		Макс. 5 мм	Макс. 7 мм	Макс. 10 мм
- углового шва		Макс. 3 мм	Макс. 4 мм	Макс. 5 мм
12. Увеличение катета углового шва	Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки	h 1 мм + 0,1 K	h 1 мм + 0,15 K	h 1 мм + 0,2 K
		Макс. 2 мм	Макс. 3 мм	Макс. 5 мм
	h = K_ф - K
13. Уменьшение катета углового шва		Не допускаются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			h 0,3 мм + 0,1 K
	h = K - K_ф		Макс. 1 мм	Макс. 2 мм
14. Превышение выпуклости корня шва	Чрезмерное проплавление корня шва	h 1 мм + 0,3 b	h 1 мм + 0,6 b	h 1 мм + 1,2 b
		Макс. 3 мм	Макс. 4 мм	Макс. 5 мм
15. Линейное смещение кромок		Рисунок А - Листы и продольные швы
		h 0,1 t	h 0,15 t	h 0,25 t
		Макс. 3 мм	Макс. 4 мм	Макс. 5 мм
		Рисунок Б - Кольцевые швы
		h 0,2 t	h 0,3 t	h 0,5 t
		Макс. 2 мм	Макс. 3 мм	Макс. 4 мм
16. Неполное заполнение разделки и кромок (вогнутость шва)	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	Длинные дефекты не допускаются
		Короткие дефекты:
		h 0,05 t	h 0,1 t	h 0,2 t
		Макс. 0,5 мм	Макс. 1 мм	Макс. 2 мм
17. Асимметрия углового шва	Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией	h 1,5 мм + 0,1 K	h 2 мм + 0,1 K	h 2 мм + 0,15 K
	h = K_1 - K_2
18. Вогнутость корня шва, утяжка	Переход от шва к металлу должен быть плавный	h 0,5 мм	h 1 мм	h 1,5 мм
19. Наплывы		Не допускаются
20. Плохое возобновление горения дуги	Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги	Не допускается		Допускается
21. Ожог или оплавление основного металла	Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва	Без исправления не допускаются
Брызги расплавленного металла	Прилипшие брызги к поверхности металла
Задиры поверхности металла	Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
Знаки шлифовки и резки	Местные повреждения вследствии шлифоки и резки
Утонение металла	Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки
22. Совокупность дефектов по поперечному сечению шва	Максимальная суммарная высота коротких дефектов h:	Для S 10 мм, K 8 мм
		0,15 S	0,2 S	0,25 S
	h_1 + h_2 + h_3 + h_4 + h_5 + h_6 h	0,15 K	0,2 K	0,2 K
		Для S > 10 мм, K > 8 мм
		0,20 S	0,25 S	0,3 S
		0,2 K	0,25 K	0,3 K
		Макс. 10 мм	Макс. 10 мм	Макс. 10 мм

<*> Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

<**> Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентам от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания.

1. Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длины шва менее 100 мм.

2. Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм.

Условные обозначения:

S - номинальная толщина стыкового шва, мм;

K - номинальная величина катета углового шва, мм;

b - фактическая толщина стыкового шва, мм;

K_ф - фактическая вепичина. катета углового шва, мм;

t - толщина металла, мм;

d - диаметр поры, мм;

h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;

L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Приложение Б
(обязательное)

ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ, ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И РАВЕНСТВА ДИАГОНАЛЕЙ

Таблица Б.1

ДОПУСКИ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

Примечание - В таблице приведены абсолютные, мм, и относительные значения допусков.

Таблица Б.2

ДОПУСКИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТПРАВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Примечание - Классы точности изготовления конструкций и отправочных элементов приняты в соответствии с коэффициентами точности К, указанными в таблицах Б.1 и Б.З.

Таблица Б.З

ДОПУСКИ РАВЕНСТВА ДИАГОНАЛЕЙ

Примечание к таблицам Б.1, Б.2 и Б.З - Коэффициент точности К устанавливают при проектировании в зависимости от принятого класса точности изготовления конструкций.

Приложение В
(обязательное)

                   ФОРМА ДОКУМЕНТА О КАЧЕСТВЕ
                   Серия ________ N _________
 
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
            (предприятие (организация)-изготовитель)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
                         (почтовый адрес)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
  (номер и срок действия свидетельства о допуске к определенному
                      виду или видам работ)
 
                       Документ о качестве
                стальных строительных конструкций
 
Заказ N _______                      Договор N _______ на поставку
 
Заказчик _________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
1. Наименование объекта __________________________________________
__________________________________________________________________
2. Наименование конструкций ______________________________________
__________________________________________________________________
3. Масса конструкций по чертежам изготовителя, т _________________
4. Дата начала изготовления ______________________________________
5. Дата окончания изготовления /отгрузки _________________________
6.  Организация,  выполнившая  рабочую  документацию  (индекс  и N
чертежей) ________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7.  Организация,  выполнившая  полный  комплект  рабочих  чертежей
изготовителя (индекс и N чертежей) _______________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
8. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с _____________
__________________________________________________________________
                (указать нормативные документы)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Конструкции изготовлены из сталей марок _______________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
и соответствуют требованиям рабочей документации.
Документы  о  качестве,  сертификаты  на металлопрокат хранятся на
предприятии.
10.  Сварные  соединения  выполнены  аттестованными  сварщиками  и
соответствуют ____________________________________________________
                         (указать нормативные документы)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов
хранятся на предприятии.
11. Сварочные материалы:
электроды ________________________________________________________
                           (марка, тип, стандарт)
__________________________________________________________________
сварочная проволока ______________________________________________
                                  (марка, стандарт)
флюс _____________________________________________________________
                          (марка, стандарт)
защитные газы ____________________________________________________
                         (наименование, сорт, стандарт)
соответствуют   требованиям   нормативных   документов   н рабочей
документации.
Документы  о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся
на предприятии.
12. Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от
коррозии:
- горячим цинкованием ____________________________________________
                                (толщина покрытия, мкм)
- огрунтованы ____________________________________________________
                          (марка грунта, число слоев)
- окрашены _______________________________________________________
                         (марка эмали, число слоев)
Документы  о  качестве,  сертификаты  на  материалы  для  защитных
покрытий хранятся на предприятии.
13. Документ о качестве составлен  на основании  приемочных  актов
__________________________________________________________________
           (номера и даты оформления приемочных актов)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
14.   Согласно   условиям   договора   на   поставку и требованиям
настоящего стандарта к документу о качестве прилагаются: _________
__________________________________________________________________
       (перечень документов с указанием числа экземпляров)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
 
Настоящий    документ    о    качестве    гарантирует соответствие
изготовленных    стальных    строительных    конструкций   рабочей
документации и нормативным документам.
 
Руководитель службы технического
контроля предприятия (организации)
__________________________________
           (должность)
__________________________________
       (фамилия, инициалы)
__________________________________
         (подпись, дата)
М.П.
 
Документ   о   качестве   и   приложения согласно описи направлены
заказчику сопроводительным письмом за N ________ от ______________
                                                        (дата)