Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий. ГОСТ 3.1109-82*

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

Unified system for technological documentation.
Terms and definitions of main concepts

ГОСТ 3.1109-82*

(в ред. Изменения N 1, утв. 01.05.84)

Дата введения
1 января 1983 года

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83.

Взамен ГОСТ 3.1109-73.

Издание (апрель 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), поправкой (ИУС 6-91).

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1.	Технологический процесс Процесс D. Technologischer Fertigungsablauf E. Manufacturing process F. de fabrication	Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания. 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
2.	Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang E. Operation F.	Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте
3.	Технологический метод Метод	Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия
4.	Технологическая база D. Technologische Basis	Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
5.	Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende	Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки
6.	Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument	Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия
7.	Оформление технологического документа Оформление документа	Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства
15.	Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс	Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства
16.	Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher	Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
17.	Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer	Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
18.	Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang	Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
19.	Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang	Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля
20.	Формообразование D. Urformen E. Primary forming F. Formage initial	Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов
21.	Литье Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage	Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением
22.	Формование D. Formen E. Forming F. Formage	Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием
23.	Спекание	По ГОСТ 17359-82
24.	Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage	Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса
25.	Черновая обработка	Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска
26.	Чистовая обработка	Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей
27.	Механическая обработка	Обработка давлением или резанием
28.	Раскрой материала	Разделение материала на отдельные заготовки
29.	Обработка давлением D. Umformen E. Forming F. Formage	Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки.
30.	Ковка	По ГОСТ 18970-84
31.	Штамповка	По ГОСТ 18970-84
32.	Поверхностное пластическое деформирование	По ГОСТ 18296-72
(в ред. Изменения N 1, утв. 01.05.84)
33.	Обработка резанием Резание D. Spanen E. Machining F. Usinage par de	Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
34.	Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique	Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий
35.	Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage	Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи
36.	Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage	Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока
37.	Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic	Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока
38.	Слесарная обработка	Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия
39.	Сборка D. E. Assembly F. Assemblage	Образование соединений составных частей изделия. Примечания. 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным.
40.	Монтаж	По ГОСТ 23887-79
41.	Сварка	По ГОСТ 2601-84
42.	Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage	Образование неразъемных соединений при помощи заклепок
43.	Пайка	По ГОСТ 17325-79
44.	Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage	Образование неразъемных соединений при помощи клея
45.	Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F.	Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.
46.	Технический контроль Контроль	По ГОСТ 16504-81
47.	Контроль технологического процесса Контроль процесса	Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса
(в ред. Изменения N 1, утв. 01.05.84)
48.	Маркирование	По ГОСТ 17527-86
49.	Упаковывание	По ГОСТ 17527-86
50.	Консервация	По ГОСТ 5272-68
51.	Расконсервация	По ГОСТ 5272-68
(в ред. Изменения N 1, утв. 01.05.84)

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
52.	Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe E. Manufacturing step F. Phase de travail	Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке
53.	Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step	Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.
54.	Установ D. Aufspannung	Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы
55.	Позиция D. Position E. Position F. Position	Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции
56.	Базирование	По ГОСТ 21495-76
57.	Закрепление D. Befestigen (Einspannen)	Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании
58.	Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication	Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки
59.	Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire	Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода
60.	Прием D. Handgriff	Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением
61.	Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage	Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.
62.	Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F.	Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
63.	Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus E. Operation cycle F. Sycle	Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий
64.	Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production	Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений
65.	Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production	Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени
66.	Технологический режим Режим	Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.
67.	Припуск	Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.
68.	Операционный припуск	Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции
69.	Промежуточный припуск	Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода
70.	Допуск припуска	Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска
71.	Подготовительно-заключительное время D. Vorbereitungs-und E. Setup time	Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда
72.	Штучное время D. E. Time per piece	Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции
73.	Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time	Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда
74.	Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time	Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда
75.	Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time	Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени
76.	Время обслуживания рабочего места D. Wartungszeit E. Time for machine servicing	Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом
77.	Время на личные потребности D. Zeit naturliche E. Time for personal needs	Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых
78.	Коэффициент штучного времени	Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
79.	Технологическая норма	Регламентированное значение показателя технологического процесса
80.	Технологическое нормирование	Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
81.	Норма времени D. Normzeit E. Standard piece time	Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
82.	Норма подготовительно-заключительного времени	Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания
83.	Норма штучного времени	Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции
84.	Норма оперативного времени	Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени
85.	Норма основного времени	Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда
86.	Норма вспомогательного времени	Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода
87.	Единица нормирования	Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.
88.	Норма выработки D. E. Standard production rate	Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
89.	Расценка	Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы
90.	Тарифная сетка	Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения
91.	Разряд работы	Показатель, характеризующий квалификацию труда

СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
92.	Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische	Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
93.	Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen E. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication	Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.
94.	Технологическая оснастка Оснастки D. E. Tooling F. Outillage	Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
95.	Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture	Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции
96.	Инструмент D. Werkzeug E. Tool	Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.

ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
97.	Материал	Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия
98.	Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F.	Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например, материал сварочного электрода, припоя и т.д.
99.	Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. auxiliaire	Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.
100.	Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit	Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе
101.	Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche	Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь
102.	Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche	Заготовка перед первой технологической операцией
103.	Листоштампованное изделие	Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки
104.	Отливка D. E. Casting	Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья
105.	Поковка D. E. Forging	Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания. 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.
106.	Изделие	По ГОСТ 15895-77
107.	Комплектующее изделие	Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы.
108.	Типовое изделие D. E. Typified workpiece F. type	Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы
109.	Сборочный комплект D. Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage	Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Anfangs-Rohteil	102
Arbeitstakt	65
Arbeitsstufe	52
Aufspannung	54
	94
Bearbeitung	24
Befestigen (Einspannen)	57
Beschichten	45
Einrichten	61
Elektrochemisches Abtragen	36
Elektrophysisches Abtragen	35
Fertigungsgang	58
Fertigungsmaschinen	93
Formen	22
	39
Galvanoplastik	37
Giessen	21
Grundzeit	73
	104
Grundmaterial	98
Gruppenarbeitsgang	19
Halbzeug	100
Handgriff	60
Hilfsgang	59
Hilfsmaterial	99
Hilfsstufe	53
Hilfszeit	74
Kleben	44
Montagesatz	109
Nachrichten	62
Normzeit	81
Operation; Arbeitsgang	2
Operationszyklus	63
Operative Zeit	75
Position	55
Rohteil	101
	105
Spanen	33
	72
	88
Taktzeit	64
Technologischer , Fertigungsablauf	1
Technologische Basis	4
Technologisches Dokument	6
Technologischer	16
Technologischer	17
Thermische Behandlung	34
Technologische	92
Typenarbeitsgang	18
	108
Umformen	29
Urformen	20
Vernieten	42
Vorbereitungs-und	71
Vorrichtung	95
Wartungszeit	76
Werkzeug	96
Zeit naturliche	77
Zu bearbeitende	5

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Ajustage	61
Assemblage	39
Cadence de production	65
Collage	44
Cycle	63
Demi-produit	100
Ebauche	101
Ebauche	102
Equipement de fabrication	93
Fondage	21
Formage	22, 29
Formage initial	20
Galvanoplastic	37
Jeu de montage	109
auxiliaire	99
	98
	2
Outillage	94
Passe auxiliaire	59
Passe de fabrication	58
Phase de travail	52
type	108
Position	55
de fabrication	1
	62
Revetement	45
Rivetage	42
Tempe de production	64
Traitement thermique	34
Usinage	24
Usinage	36
Usinage	35
Usinage par de	33

Приложение
Рекомендуемое

ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС