УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 21 января 1983 г. N 10/2-41
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 15
РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ
Раздел данного выпуска переработан Центральным бюро нормативов по труду совместно с Министерством черной металлургии СССР и с участием специалистов заводов: Краснокамского металлических сеток, Харцизского сталепроволочноканатного, Солнечногорского металлических сеток им. Лепсе, Магнитогорского калибровочного, Магнитогорского метизно - металлургического, Днепродзержинского металлохозяйственных изделий, Запорожского метизного, Горьковского "Красная Этна", кольчугинского "Электрокабель" и других, Горьковского производственного объединения "Красный якорь", а также министерств авиационной промышленности, оборонной, электротехнической, легкой промышленности, химического и нефтяного машиностроения и лесной, целлюлозно - бумажной и деревообрабатывающей промышленности.
В данный раздел внесены ранее утвержденные дополнения и изменения; внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик, в связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей; изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Машинист по навивке канатов", "Изготовитель лент и металлосеток" и "Цепеизготовитель", раздел дополнен новой профессией широкого профиля "Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей", разработанной на основе трех действующих профессий: "Наладчик металлоткацких, мотальных и навойных станков", "Наладчик плетельных автоматов и станков", "Наладчик пружино - навивальных автоматов"; переименованы профессии: "Канатчик" в профессию "Машинист по навивке канатов", "Испытатель цепей" в профессию "Испытатель металлических канатов и цепей", "Плетельщик лент и металлосеток" в профессию "Изготовитель лент и металлосеток"; "Ткач металлосеток" в профессию "Ткач металлических и синтетических сеток".
Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено дальнейшее совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно - технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке работников.
ЕТКС содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. Как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов.
В настоящем разделе включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно - квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно - квалификационными справочниками, с указанием измененных профессий и разделов ЕТКС, в который они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок пользования тарифно - квалификационными характеристиками присвоения и повышения разрядов, внесение изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
Настоящий выпуск содержит один раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей", в котором помещены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.
В настоящем разделе ЕТКС в характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства и характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации.
В таких случаях рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низших разрядов той же профессии.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках
1-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 мм. Резка на станках заготовок для пружин. Обрезка лишних витков. Заточка опорных плоскостей пружин. Изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий. Осадка пружин ручным способом.
Должен знать: основные сведения об устройстве оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила крепления заготовок; наименование и маркировку применяемых металлов, технические условия на навивку пружин; назначение и размеры спиралей; режимы изготовления пластмассовых спиралей.
§ 2. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках
2-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка до 2 мм. Навивка оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков. Обсечка концов пружин. Правка и разводка пружин. Осадка пружин на определенный размер на прессах. Заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла. Контроль за правильной вязкой пружин. Ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость. Намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки. Испытание пружин на контрольно - измерительных приборах в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных пружино - навивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков; наименования, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; способы и приемы правки, разводки, осадки к подгонки пружин; виды пружинных марок стали; технические условия на изготовление и испытание пружин.
§ 3. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах. Изготовление колючей проволоки на налаженных станках. Навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 мм с размерами и сопротивлением ограниченных допусков. Подналадка обслуживаемых автоматов и станков. Испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями. Навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и станках.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; свойства пружинных марок стали.
§ 4. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 мм.
Навивка с термообработкой двухконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления. Изготовление колючей проволоки на станках и самостоятельная наладка этих станков. Изготовление специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом. Изготовление пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках. Наладка обслуживаемых станков и автоматов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки пружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; способы изготовления различных пружин; методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий.
§ 5. Волочильщик проволоки
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки. Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах. Участие в наладке станов и в смене фильер. Закрепление концов проволоки. Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры. Наблюдение за качеством эмульсии. Измерение диаметра проволоки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов, правила подготовки концов проволоки; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приспособлений; основные механические свойства обрабатываемых металлов; состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов; основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки).
§ 6. Волочильщик проволоки
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин. и из цветных металлов. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм. Сварка проволоки на злектросварочном аппарате. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин., волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации. Съем и увязка мотков проволоки. Подготовка мотков и шпуль к волочению. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов). Подналадка волочильных станов.
Должен знать: устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения; устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений; порядок установки и смены фильер, основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением; марки проволоки; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
§ 7. Волочильщик проволоки
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин., проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 класс точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 мм и свыше 1,0 мм. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Наладка волочильных станов. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела. Расчет размера заготовки. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила распределения и величины обжатий по проходам; технические условия на сырье и выработанной продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки).
§ 8. Волочильщик проволоки
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станках проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин.; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету (1 - 2 классам точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм. Волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.
Должен знать: конструкцию волочильных станов различных типов; разновидности волочения и число переходов для различных металлов; технологические инструкции на волочение материала; состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.
§ 9. Изготовитель лент металлосеток
2-й разряд
Характеристика работ. Плетение различной конструкции ленты из проволоки для автопокрышек на налаженных автоплетеночных станках. Заправка материалов в станок. Наблюдение за работой машин. Проверка качества плетеной ленты.
Должен знать: принцип работы оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; технические условия, предъявляемые к автоплетенке.
§ 10. Изготовитель лент и металлосеток
Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 мм на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели. Изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90 град. Изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках. Заправка проволоки в станок и надевание мотков проволоки на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента. Устранение мелких неисправностей в работе станков. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полувтоматов; технические условия, установленные для плетения сетки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента; размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса; наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки; способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса.
§ 11. Изготовитель лент и металлосеток
4-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 мм из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение сеток с уступами непрерывным плетением. Наладка станков. Установка и регулирование звеньев плетельных станков. Текущий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов; правила проверки на точность обслуживаемых плательных станков; конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.
§ 12. Изготовитель лент и металлосеток
Характеристика работ. Плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах. Изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов. Изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки. Наладка автоматов и станков. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов; способы наладки автоматов.
§ 13. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 мм и гибких валов типа В-1 диаметром до 8 мм. Заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов. Одевание рулонов лент на фигурки. Установка сверточных роликов и направлений. Снятие готовых изделий со станка.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов; назначение и условия применения наиболее распространенных, простых приспособлений.
§ 14. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 8 до 20 мм и типа В-2 диаметром до 8,2 мм, спиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружинонавивальном станке. Установка точных роликов и направлений. Регулировка профилированных и сверточных роликов. Подналадка станка.
Должен знать: принцип работы и способы подналадки обслуживаемого станка; механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.
§ 15. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 20 мм и типа В-2 диаметром свыше 8,2 мм. Навивание специальных бронеспиралей. Вязание сетчатого рукава. Наладка станка и вязальной машины.
Должен знать: устройство и способы наладки станков различных типов и вязальной машины; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.
§ 16. Испытатель металлических канатов и цепей
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание метизных изделий на разрыв на цепопробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах. Наружный осмотр изделий, подвергаемых испытанию. Управление лебедкой при загрузке цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра. Подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений. Установка зажимных скоб (захватов). Крепление концевых звеньев изделий. Замеры изделий перед испытанием. Замеры звеньев цепи после испытания по ширине, длине и шагу. Определение удлинения цепи. Установка пресса на требуемые нагрузки по таблицам. Выявление недоброкачественных звеньев в цепи и вырубка их на прессе. Производство записей в журнал испытания. Расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности. Клеймение изделий после испытаний. При испытании метизных изделий под руководством испытателя более высокой квалификации - 2-й разряд.
Должен знать: устройство обслуживаемых цепепробных машин и испытательных прессов разных систем и типов; назначение и конструкцию изделий, различие их по размерам и весу, характер и метод испытаний; нормы нагрузки до Правилам Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР; таблицы нагрузок и допускаемого удлинения цепей; устройство и назначение приборов испытательных прессов и машин.
§ 17. Калибровщик цепей
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка цепей на калибровочно - растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи.
Должен знать: устройство и правила подналадки калибровочно - растяжного станка; процесс калибровки цепей, устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента и специальных приспособлений.
§ 18. Калибровщик проволоки
Характеристика работ. Канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных ставках. Навивание основы на навойный барабан. Рифление утка. Сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке. Резка карт на требуемые размеры.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов; подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки; номера, технологическую инструкцию на изготовление карт, Государственные стандарты.
При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика более высокой квалификации - 3-й разряд.
§ 19. Кардовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации. Настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины. Подналадка и мелкий ремонт кардмашины.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.
§ 20. Кардовщик
Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму. Регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины. Наладка кардмашины.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашины различных типов; особенности сырья по сортам и группам.
§ 21. Машинист по навивке канатов
Характеристика работ. Изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций. Заправка машин с помощью подъемных механизмов. Установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями. Установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины. Подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната, согласно технологической инструкции. Регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке. Смена приемных барабанов или разъемников. Наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов. Правка проволоки на прядевьющих машинах. Спайка концов проволоки. Регулировка тормозов шпуль. Настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры. Наблюдение за натяжением проволоки и прядей. Настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов. Резка прядей и канатов.
Должен звать: устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов; конструкции всех изготовляемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах; технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов; правила подбора шестерен и плашек; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов для измерения диаметра прядей, сердечника и канатов; размеры барабанов, в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната; системы овивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната; методику настройки деформатора и рихтовального устройства; правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов.
При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,8 мм - 2-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм - 3-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм - 4-й разряд;
б) на 12-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,9 мм - 3-й разряд;
при диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм - 5-й разряд;
в) на 18-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 150 мм и диаметре проволоки до 1,0 мм - 3-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 150 до 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм - 5-й разряд;
г) на 24-, 30- и 36-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 300 мм - 4-й разряд;
при диаметре шпуль свыше 300 мм - 5-й разряд.
При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
а) на 6-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 500 мм и диаметре каната до 17 мм - 4-й разряд;
б) на 6- и 12-шпульных машинах:
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре каната свыше 17 мм - 5-й разряд.
При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
а) на 6-шпульных машинах - 3-й разряд;
б) на 12-шпульных машинах - 4-й разряд.
Примечание. Машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже.
§ 22. Наборщик ремиз
Характеристика работ. Наборка на прутки ремиз в соответствии с указанным номером сетки. Расчет необходимого количества галев для наборки ремиз. Проверка состояния ремизных рам, заправка хомутиков и очистка галев от ржавчины - царапин.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к галевам и ремизам; номера и сорта сеток; материалы, применяемые для чистки галев.
§ 23. Навойщик основы из проволоки
2-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,6 мм. Навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,6 мм или с количеством проволок на 1 дм до 35 под руководством навойщика более высокой квалификации. Прокладка ценовых шнуров. Закрепление пасьмы на навойном валу или барабане. Ликвидация обрывов проволоки путем ее сращивания.
Должен знать: принцип работы и назначение важнейших частей обслуживаемой навойной установки; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
§ 24. Навойщик основы из проволоки
3-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,6 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм до 35. Навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,055 до 0,1 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 35 до 100 под руководством навойщика более высокой квалификации. Разметка навойного валка или барабана. Установка и снятие навойных барабанов на навойных установках. Перестановка навойных барабанов на проборную установку и на металлоткацкие станки. Перевозка краном навойных барабанов с пробранными основами к металлоткацким станкам. Подналадка навойной установки.
Должен знать: устройство и правила подналадки навойных установок различных типов; технические условия, установленные на навивание основ; правила установки и снятия барабанов со станка; правила закрепления вала на подшипниках станины; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
§ 25. Навойщик основы из проволоки
4-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,055 до 0,1 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 35 до 100. Навивание основы диаметром проволоки до 0,055 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 100 под руководством навойщика более высокой квалификации. Проборка основы из проволоки между трубами гитары в ценовой и направляющий рядки. Сварка концов проволоки при навивке ее на навойный барабан. Наладка навойной установки.
Должен звать: устройство, кинематические схемы и правила наладки навойных установок различных типов; виды тканей сетки; принцип действия электросварочных аппаратов; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; механические свойства свариваемых металлов; технические условия на сварку концов проволоки; конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
§ 26. Навойщик основы из проволоки
5-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,055 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 100. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья синтетических сеток. Определение проволоки различных металлов и сплавов по их внешнему виду и механическим свойствам.
Должен знать: конструкцию навойных установок различных типов; назначение, условия применения и устройство сложных контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила пользования индикаторным микрометром.
§ 27. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка калибровочно - растяжных станков и станков для изготовления щеток. Подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинонавивальных станков, прессов, однооперационных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей. Наблюдение за работой оборудования, профилактический осмотр, смазка. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, установок, станков, прессов, автоматов; технологический процесс изготовления сеток, пружин, цепей; назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента; свойства обрабатываемых материалов; виды брака и способы его устранения.
§ 28. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 2,5 м, вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки; различных типов плетельных станков для плетения металлических сеток и пружинонавивальных автоматов и станков для навивания, закручивания и осадки проволочных пружин; прессов и многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования. Подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте. Участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов; маркировку и свойства обрабатываемых металлов; технические условия, установленные для изготовления сеток, пружин, цепей; процесс намотки проволоки, нормали катушек; особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам, видам переплетения; конструкцию спиралей и ножей в зависимости от размера ячеек сетки; виды и назначение плетеной сетки; правила зачистки проволоки при плетении сетки; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительного инструмента; правила заточки и установки специального режущего инструмента.
§ 29. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка навойных установок и металлоткацких станков шириной от 2,5 до 5 м, вырабатывающих одинарные, комбинированные, крученые и подкладочные сетки, а также одинарные сетки N 24 - 36 на станках шириной 2 м; различных типов и конструкций плетельных автоматов для плетения металлических сеток и станков - автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки с подбором и установкой приспособлений и инструментов; автоматических линий для изготовления элементов и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение расчетов, связанных с наладкой автоматов. Выполнение мелкого ремонта обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов. Подбор инструмента и приспособлений по технологической карте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и конструкцию различных типов установок, станков, автоматов, автоматических линий, взаимодействие их узлов и механизмов; расчеты навивки основ в соответствии с плотностью и шириной сетки; процесс навивки, проборки основ и ткачество; конструкцию спиралей и ножей автоматов в зависимости от размера ячеек сетки; правила доводки специального режущего инструмента; размеры и сорта проволоки и готовой продукции; основы механики, гидравлики, электротехники, правила настройки и регулировки контрольно - измерительного инструмента.
Требуется среднее специальное образование.
§ 30. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка металлоткацких станков и полотна сетки, установка и контроль плотности сетки по утку с помощью лупы на станках шириной свыше 5 м, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров; сетки из синтетических материалов различной ширины; тройные сетки, одинарные сетки: всех номеров на станках шириной от 3,5 м, номеров 36 и выше шириной 2 м, номеров 32 и выше шириной 3 м; комбинированные и крученые сетки от номера 16 и выше шириной 4 м. Выполнение расчетов, связанных с набором галев на ремизы и выработкой сетки в соответствии с нормативно - технологической документацией. Руководство и инструктирование рабочих, занятых на обслуживании металлоткацких станков.
Должен знать: устройство, конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов металлоткацких станков всех типов; особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам и видам переплетения; технические характеристики сеток, свойства металлов и синтетических материалов, применяемых при выработке сеток; технологию навивки основы, проборки и ткачества сеток в соответствии с нормативно - технической документацией и государственными стандартами.
Требуется среднее специальное образование.
§ 31. Намотчик проволоки и тросов
1-й разряд
Характеристика работ. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,0 мм. Перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром свыше 0,28 мм. Надевание мотков (шпуль) проволоки на фигурки. Наблюдение за равномерностью намотки и за толщиной перематываемой проволоки. Заполнение маркировочной этикетки. Заправка перемоточных станков проволокой под руководством намотчика более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей перемоточных станков и намоточных (перемоточных) аппаратов; нормали катушек соответственно номеру проволоки; назначение и условия применение простых приспособлений.
§ 32. Намотчик проволоки и тросов
2-й разряд
Характеристика работ. Перематывание проволоки со станков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметре проволоки свыше 0,25 до 1,0 мм, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 1,0 до 1,5 мм. Трощение проволоки и других материалов на тростильных станках и машинах. Перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром до 0,28 мм. Перемотка спиралей с окислением. Установка катушек на перемоточные приспособления. Заправка перемоточных станков проволокой.
Должен знать: принцип действия перемоточных станков, намоточных аппаратов различных типов и перемоточных приспособлений; технические условия на перемотку (намотку) проволоки; размеры, сорта и назначение проволоки; дефекты при перемотке проволоки и способы их устранения; назначение и условия применения специальных приспособлений.
§ 33. Намотчик проволоки и тросов
Характеристика работ. Перематывание отсортированных тросов на барабаны на намоточных аппаратах и устранение внешних дефектов тросов. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпенделей более 4 и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 1,0 до 1,5 мм, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм. Регулирование намоточного аппарата и обеспечение правильной укладки и длины проволоки и тросов. Подналадка станков. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки перемоточных станков и намоточных аппаратов; нормали барабанов соответственно номеру троса; технические условия на перемотку тросов; сорт и назначение тросов; дефекты при перемотке тросов и способы их устранения; устройство специальных приспособлений; мелкие дефекты перемоточных аппаратов и способы их устранения.
§ 34. Намотчик проволоки и тросов
4-й разряд
Характеристика работ. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм. Спайка концов проволоки паяльником или контактной сваркой. Наладка станков.
Должен знать: устройство и способы наладки перемоточных станков и намоточных аппаратов различных типов; технические условия на спайку концов проволоки; устройство паяльников в сварочных аппаратов.
§ 35. Обработчик основы металлосеток
Характеристика работ. Обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,5 мм. Установка и закрепление навойного вала на навойную установку в подшипники металлоткацкого станка. Проверка правильности подвески ремиз и установка берд. Прилаживание основы небольшими пучками и привязывание их к гребенке товарного вала. Установка необходимой плотности сетки по утку и натяжение основы в соответствии с определенным процентом усадки. Прокладывание ценовых планок.
Должен знать: устройство обслуживаемых металлоткацких станков; государственные стандарты и технические условия на металлосетки; типы и сорта металлосеток; подбор дисков в соответствии с диаметром проволоки; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений.
§ 36. Обработчик основы металлосеток
Характеристика работ. Обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм из различных сплавов и металлов на металлоткацких станках с применением контрольно - измерительных приборов. Проверка правильности пробранной основы в ремизы и берда.
Должен знать: устройство металлоткацких станков различных типов; сплавы и металлы, применяемые для изготовления сеток; устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений.
§ 37. Обработчик основы металлосеток
Характеристика работ. Обработка основы металлосеток с диаметром проволоки до 0,1 мм на металлоткацких станках различных типов.
Должен знать: кинематические схемы металлоткацких станков различных типов, специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; схему и режим смазки станков, сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток различных типов.
§ 38. Проборщик основы металлосеток
2-й разряд
Характеристика работ. Пробор навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром до 0,35 мм, установка в проборную установку навойного вала, подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки, закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки, прокладывание ценовых прутков, подача проволоки основы к берду под руководством проборщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых проборных установок; процесс пробора в зависимости от вида сетки; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений.
§ 39. Проборщик основы металлосеток
3-й разряд
Характеристика работ. Пробор навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 мм, а из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна размеров от 0,35 до 1,00 мм под руководством проборщика более высокой квалификации. Установка в проборную установку навойного вала. Подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки. Закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки. Прокладывание ценовых прутков. Подача проволоки основы к берду. Ликвидация обрыва проволоки путем сращивания ее концов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых проборных установок; порядок проборки основы в галевы, ремизы, берда; характеристику, сорта и номера сеток; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.
§ 40. Проборщик основы металлосеток
4-й разряд
Характеристика работ. Пробор навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром от 0,35 до 1,00 мм, диаметром до 0,1 мм - под руководством проборщика более высокой квалификации. Определение проволоки различных металлов и сплавов по их внешнему виду и механическим свойствам, промеры их индикаторным микрометром и определение диаметра нити из моноволокна. Проверка правильности пробранной основы при помощи контрольно - измерительных приборов или лупы.
Должен знать: устройство и кинематические схемы проборных установок различных типов; диаметры проволоки и моноволокна, применяемые при тканье, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно - измерительных инструментов.
§ 41. Проборщик основы металлосеток
5-й разряд
Характеристика работ. Проборка навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,1 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром свыше 1,00 мм.
Должен знать: устройство и конструкцию проборных установок различных типов; сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток.
§ 42. Растяжчик металлосеток
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка и сборка растяжной машины, установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сеток для целлюлозно - бумажного производства, вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления под руководством растяжчика более высокой квалификации. Подбор скалок (труб) по длине и ширине соответственно обрабатываемой сетке. Свертывание сетки на скалки. Укрепление концов скалок. Обвертывание сетки специальной упаковочной и водонепроницаемой бумагой. Наладка и ремонт растяжной машины в процессе работы.
Должен знать: устройство, правила наладки и способы проверки на точность обслуживаемой растяжной машины; устройство специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сетки; назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к намотке сеток по скалке.
§ 43. Растяжчик металлосеток
Характеристика работ. Вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления. Растягивание полотна сетки с визуальной проверкой швов и общего состояния. Разборка и сборка растяжной машины. Установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сетки для целлюлозно - бумажного производства. Шлифовка полотна металлических сеток со снятием слоя в пределах 25 - 30 мк (микрон) с применением шлифовального приспособления. Фиксация (равномерный подогрев) комбинированных сеток с капроновым моноволокном.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы растяжных машин, конструкцию специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сеток; устройство контрольно - измерительного инструмента; процесс установки, обработки и снятия сетки с машины; величину и число подтяжек для сеток в зависимости от ее длины, сорта и номера сеток; физико - механические свойства проволоки и капронового моноволокна.
§ 44. Сборщик металлических щеток
Характеристика работ. Сборка металлических щеток различных конструкций. Резка на станках проволоки различных марок на требуемую длину и ее гофрировка. Набивка дисков. Проверка, регулировка и центровка дисков и щеток по установленному технологическому процессу. Изготовление вручную и на ставках щеток из капрона, проволоки, щетины и волоса для шлифования и полирования корундовых и агатовых камней.
Должен знать: устройство станков, применяемых при изготовлении щеток; технические условия на изготовление щеток; правила и способы испытания щеток; наименования и маркировку применяемых металлов.
§ 45. Сборщик щелевидных сит
Характеристика работ. Сборка щелевидных сит из гладкой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станках. Установка размеров щели сит. Определение количества требуемых на заданную ширину сит в зависимости от размера щели. Подналадка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станков; технические условия на изготовление и сборку сит; номера сит; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
§ 46. Сборщик щелевидных сит
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка щелевидных сит из рифленой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станках. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство и правила наладки продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента, правила заточки и установки нормального и специального инструмента.
§ 47. Сшивальщик металлосеток
3-й разряд
Характеристика работ. Сшивание вручную проволокой за первую или вторую уточную нить одинарных и крученых металлических сеток до 22 номера, а комбинированных - до 14 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям. Обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, до 14 номера.
Должен знать: технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и сшиваемых номеров металлических и комбинированных сеток; диаметры прутков, применяемых для сшивания сеток; основные свойства сшивных и обмоточных нитей проволоки.
§ 48. Сшивальщик металлосеток
4-й разряд
Характеристика работ. Сшивание вручную проволокой за первую или второю уточную нить капроновых сеток, одинарных и крученых металлических сеток с 24 номера, а комбинированных - с 16 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям. Обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, с 16 номера.
Должен знать: технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и номеров капроновых сеток; конструкцию шва в зависимости от сорта и номера сетки.
§ 49. Съемщик - раскройщик металлосеток
2-й разряд
Характеристика работ. Доставка рулона металлической сетки к столу раскроя. Раскатывание сетки на столе. Завертывание сетки в кабельную или водонепроницаемую бумагу. Сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку (трубу), скатывание ее на скалку, раскрой полотна сетки в соответствии с заказом под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации. Раскрой и расправка сетки фильтра на специальном автомате.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к установке сеток; номера и сорта сеток; правила подбора и определение годности скалок; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов, правила раскроя сеток.
§ 50. Съемщик - раскройщик металлосеток
Характеристика работ. Сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку. Раскрой полотна сетки в соответствии с заказом. Скатывание раскроенной сетки на скалку. Загибка концов проволоки полотна сетки на загибочных столах вручную. Раскатывание и раскрой металлических сеток для целлюлозно - бумажного производства; тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов, скатывание этих сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации. Оформление документов на раскроенную сетку.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток; правила заточки специального режущего инструмента; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство обслуживаемого оборудования; номера и сорта сеток для целлюлозно - бумажного производства; виды сплавов проволоки, применяемых для изготовления сеток; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
§ 51. Съемщик - раскройщик металлосеток
4-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и раскройка металлических сеток для целлюлозно - бумажного производства; тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов. Скатывание сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения. Расчет требуемой длины сетки с учетом вытяжки ее на растяжных машинах.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток целлюлозно - бумажного производства; правила расчета длины вытяжки сетки для ее различных номеров и сортов, подлежащих сшивке в бесконечное полотно; приемы обращения с полотнами сеток при их раскрое; конструкцию обслуживаемого оборудования.
§ 52. Ткач металлических и синтетических сеток
Характеристика работ. Ткачество металлических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок и диаметров в соответствии с установленными государственными стандартами на металлоткацких станках различных конструкций. Определение марки проволоки различных металлов и сплавов и синтетических нитей по их внешнему виду и механическим свойствам. Проведение расчетов метража основных размеров ячеек на определенном участке по данному номеру сетки. Ликвидация обрыва проволоки и синтетической нити основы и утка, проборка оборванной проволоки и нити в ремизы, смена шпули в челноке, заделывание дефектов в сетке, привязывание основы, установка антенны и необходимого натяжения основы и утка. Регулировка натяжения уточной проволоки в челноке, положение струн и длины намотки проволоки на шпули. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Пользование контрольно - измерительными приборами и приспособлениями. Срезка и скатка сетки в рулоны. Участие в навое и проборе основы на станках.
Должен знать: устройство, конструкцию металлоткацких станков и автоматов, взаимодействие их механизмов и узлов; регулировку станков; схему и режим смазки станков; технические условия на тканную сетку; типы и сорта металлических сеток; требования, предъявляемые к качеству их изготовления; сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток различных типов, и их характеристику; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента.
При изготовлении сетки для предприятий:
I. Кабельная и другие отрасли промышленности
При диаметре проволоки основы:
II. Метизное производство
При плотности сетки, т.е. отношении площади, занимаемой проволокой, ко всей площади сетки, выраженной в процентах:
для малой плотности (до 25%) устанавливается 3-й разряд;
для нормальной плотности (свыше 25 до 50%) устанавливается 4-й разряд;
для большой плотности (свыше 50 до 75% и особо большой плотности свыше 75%) устанавливается 5-й разряд.
III. Целлюлозно - бумажное производство
Примечание. При выполнении работы подручного на изготовлении сеток для целлюлозно - бумажного производства на станках шириной свыше 4,5 м ткач тарифицируется на три разряда ниже.
§ 53. Цепевязальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей под сварку на цепевязальных автоматах различных типов из углеродистых марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 мм с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями. Пользование контрольно - измерительными инструментами для измерения внутреннего и наружного шага звена. Подналадка обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых цепевязальных автоматов, номенклатуру цепей; назначения и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента; способы проверки работы автоматов после текущего ремонта.
§ 54. Цепевязальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей под сварку на цепевязальных автоматах различных типов из легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 мм с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями. Подналадка обслуживаемого оборудования. Участие в среднем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки цепевязальных автоматов различных типов; влияние отдельных неполадок автоматов на точность изготовления звена цепи; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; способы проверки работы автоматов после среднего ремонта.
§ 55. Цепевязальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка короткозвенных, длиннозвенных, грузовых, тяговых, технических, оплотных цепей и цепей общего назначения под сварку на цепевязальных автоматах различных типов из углеродистых и легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром свыше 11 мм с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями. Участие в капитальном ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы цепевязальных автоматов различных типов; влияние качества вязки на качество сварки; конструкцию специальных приспособлений; способы проверки работы автомата после капитального ремонта.
§ 56. Цепеизготовитель
1-й разряд
Характеристика работ. Визуальный осмотр элементов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей. Наборка элементов в кассеты. Установка и снятие технологических вилок при передаче цепей на сборочные операции. Обвязка проволокой мотков цепи; прикрепление к моткам цепей бирок. Комплектация переходных и соединительных звеньев для готовой цепи.
Должен знать: порядок выполнения работы; название элементов цепей, составление ведомости по комплектации элементов цепи.
§ 57. Цепеизготовитель
2-й разряд
Характеристика работ. Гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью до 175 т полузвеньев цепей из углеродистых и легированных марок стали в горячем и холодном состоянии. Подготовка пресса и нагревательной печи к работе. Определение температуры нагрева заготовок. Обрубка заусенцев звеньев. Установление патрона на рабочем месте. Разъединение звена цепи с помощью рычага, вставка кольца и завязывание звена. Участие в мелком ремонте оборудования.
Осмотр полуфабрикатов на смотровых станках и в транспортных устройствах автоматических роторных линиях. Загрузка полуфабрикатов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей в бункеры лотковых питателей роторных линий. Выполнение работ на притирочных и галтовочных барабанах.
Должен знать: устройство обслуживаемых кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов и нагревательных печей; технические условия на изготовление цепей; режим нагрева заготовок в печи; марки стали, идущие на полузвенья; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента; устройство роторных линий; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
§ 58. Цепеизготовитель
3-й разряд
Характеристика работ. Гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью свыше 175 т полузвеньев цепей в горячем и холодном состоянии, на автоматических линиях и на электронагревательных автоматах полузвеньев цепей в горячем состоянии из углеродистых и легированных марок стали. Наладка автомата на автоматическую подачу заготовок для нагрева и гибки. Определение температуры нагрева заготовок опытным путем. Устранение причин, вызывающих разладку автомата. Участие в текущем ремонте автомата.
Должен знать: устройство кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, электронагревательных гибочных автоматов различных типов, автоматических линий; способы наладки автомата; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.