Зарегистрировано в Минюсте России 2 октября 2023 г. N 75434
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 7 сентября 2023 г. N 700н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ И СТАНЦИЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 г. N 1063н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 21 января 2016 г., регистрационный N 40690).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Министр
А.О. КОТЯКОВ
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 7 сентября 2023 г. N 700н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ И СТАНЦИЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА
| 705 |
| | Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Эксплуатация оборудования компрессорных станций (далее - КС) и станций охлаждения газа (далее - СОГ) | | 19.030 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования КС и СОГ (технологическое оборудование КС и СОГ, технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред в пределах промышленной площадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
| 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| (код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 06.10.3 | Добыча нефтяного (попутного) газа |
| 06.20.1 | Добыча природного газа |
| 06.20.2 | Добыча газового конденсата |
| 19.20 | Производство нефтепродуктов |
| 20.11 | Производство промышленных газов |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.20 | Ремонт промышленных машин и оборудования |
| 49.50.21 | Транспортирование по трубопроводам газа |
| 49.50.22 | Транспортирование по трубопроводам продуктов переработки газа |
| 52.10.22 | Хранение и складирование газа и продуктов его переработки |
| (код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание и ремонт (далее - ТО и Р) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | 3 | Выполнение технического обслуживания (далее - ТО) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | A/01.3 | 3 |
| Выполнение подготовительных и заключительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ | A/02.3 | 3 |
| Выполнение работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | A/03.3 | 3 |
| B | Обслуживание отдельных видов оборудования компрессорного цеха (далее - КЦ) и СОГ (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (далее - ГПА), турбохолодильных агрегатов (далее - ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного оборудования СОГ) | 4 | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КЦ и СОГ | B/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима оборудования КЦ и СОГ | B/02.4 | 4 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р отдельных видов оборудования КЦ и СОГ | B/03.4 | 4 |
| C | ТО и Р сложного оборудования КС и СОГ | 4 | Выполнение ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/01.4 | 4 |
| Выполнение демонтажа, монтажа сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/02.4 | 4 |
| Выполнение работ по разборке, сборке сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/03.4 | 4 |
| Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/04.4 | 4 |
| Выполнение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/05.4 | 4 |
| D | Обслуживание КС, СОГ | 5 | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КС и СОГ | D/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | D/02.5 | 5 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р оборудования КС и СОГ | D/03.5 | 5 |
| E | ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | 5 | Выполнение ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/01.5 | 5 |
| Выполнение демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/02.5 | 5 |
| Выполнение работ по разборке, сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/03.5 | 5 |
| Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/04.5 | 5 |
| Выполнение испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/05.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТО и Р простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Лица не моложе 18 лет <7>
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости) <8>
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) <9> |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 46 <10> | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда |
| § 47 | Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда |
| § 153 <11> | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| § 154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| ОКПДТР <12> | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Наружный осмотр простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (далее - ТПА) |
| Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Устранение мелких неисправностей на простых узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА самостоятельно, на средней сложности узлах и механизмах - под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Зачистка поверхностей, восстановление защитного и антикоррозионного покрытия деталей оборудования и технологических трубопроводов |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение работ по промывке и смазке деталей оборудования КС и СОГ |
| Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады |
| Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады |
| Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки КЦ, СОГ |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (далее - АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента, оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров в составе бригады |
| Внутренняя очистка оборудования КС и СОГ, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
| Приведение в порядок территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений |
| Нанесение надписей и нумерации на оборудование КС и СОГ, в том числе с использованием трафаретов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, повреждения простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов |
| Определять соответствие количества гидравлической жидкости простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ требованиям нормативно-технической документации (далее - НТД) |
| Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров |
| Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антикоррозионного и жаростойкого покрытий на элементы оборудования |
| Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
| Настраивать клапаны на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции |
| Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов |
| Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Использовать очищающие вещества при очистке оборудования, инструментов и материалов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы материаловедения |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Основные приемы слесарных работ |
| Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов, используемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ |
| Основы черчения |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования к рабочей зоне после проведения ремонта |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Устройство и конструкция сосудов, работающих под давлением |
| Виды дефектов, неисправностей простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Нормы расхода материалов при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Способы отбора проб масла для химического анализа |
| Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода |
| Требования к форме шрифтов и цветовому решению знаков, предупредительных надписей, плакатов, табличек |
| Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам |
| Основы технологического процесса работы по перекачке газа |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных и заключительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения подготовительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с оборудования КС и СОГ под руководством работника более высокого уровня квалификации с последующей их установкой после проведения работ |
| Снятие крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента с последующей их установкой после проведения работ в составе бригады |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ |
| Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов оборудования КС и СОГ от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
| Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
| Вскрытие (шурфовка) трубопровода и ТПА в месте производства аварийно-восстановительных и ремонтных работ в составе бригады |
| Приведение в порядок рабочего места, территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений |
| Необходимые умения | Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
| Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ к ремонту |
| Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, предусмотренном технологическими регламентами |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей, узлов, маслобаков и корпусов |
| Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных прокладок несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнять земляные работы вручную и с использованием механизмов |
| Использовать ручные грузоподъемные механизмы (далее - ГПМ) при выполнении ремонтных работ |
| Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки элементов оборудования |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Основы черчения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА оборудования КС и СОГ |
| Схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации подъемных сооружений, грузозахватных приспособлений, специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ |
| Способы строповки, подъема, перемещения грузов, виды стропов в соответствии с массой и габаритами грузов |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ |
| Правила использования, виды и маркировка моющих составов и материалов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ручных ГПМ, управляемых с пола |
| Правила складирования материально-технических ресурсов в месте проведения ремонтных работ |
| Требования к рабочей зоне после проведения ремонта |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА с последующей сборкой под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после разборки |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Сборка фланцевых соединений оборудования КС и СОГ в ходе проведения ремонтных работ |
| Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выявлять дефекты, износ, неисправности, повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Производить разборку (разделение на детали) и сборку (соединение) простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей |
| Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных |
| Применять инструмент и материалы для восстановления технически неисправных элементов оборудования |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей и узлов |
| Применять ручной инструмент для сборки и ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять измерительные инструменты |
| Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых элементов оборудования |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание элементов оборудования ручным и механизированным инструментом |
| Использовать настольно-сверлильные, заточные станки, ручные трубогибочные устройства |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Виды, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки |
| Устройство и принцип действия ТПА оборудования КС и СОГ |
| Простые виды слесарных работ |
| Основные понятия системы допусков и посадок, квалитетов точности и параметров шероховатости |
| Основы черчения |
| Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования |
| Устройство и принципы действия настольно-сверлильных, заточных станков, ручных трубогибочных устройств |
| Основные дефекты при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Характерные виды дефектов манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек |
| Основные причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки элементов оборудования и способы их предупреждения |
| Способы и последовательность выполнения операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Способы и последовательность разметки и обработки простых деталей оборудования |
| Нормы расхода материалов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание отдельных видов оборудования КЦ и СОГ (отдельных технологических компрессоров, их приводов, ГПА, ТХА, аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного оборудования СОГ) | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда <13>
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда <13>
Машинист холодильных установок 4-го разряда
Машинист холодильных установок 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности (до и выше 1000 В) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 12 | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда |
| § 12а | Машинист технологических компрессоров 5-го разряда |
| § 223 <14> | Машинист холодильных установок (4-й, 5-й разряд) |
| ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
| 14341 | Машинист холодильных установок |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КЦ и СОГ | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ |
| Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей |
| Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) |
| Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ |
| Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ |
| Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации |
| Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ |
| Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
| Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла |
| Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов |
| Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках |
| Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ |
| Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) |
| Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей |
| Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии) |
| Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
| Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) |
| Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов |
| Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов |
| Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ |
| Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях |
| Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ |
| Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ |
| Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ |
| Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ |
| Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты |
| Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами |
| Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ |
| Необходимые умения | Применять рабочие и сборочные чертежи |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ |
| Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ |
| Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора |
| Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании |
| Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов |
| Регистрировать показания приборов в оперативной документации |
| Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом |
| Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА |
| Собирать схему для проверки работы системы дренажа |
| Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ |
| Осуществлять прием-сдачу смены |
| Пользоваться переносным газоанализатором |
| Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию |
| Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
| Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ |
| Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов |
| Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем |
| Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования |
| Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ |
| Режимы работы ГПА, ТХА |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов |
| Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений |
| Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов |
| Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА |
| Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования |
| Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима оборудования КЦ и СОГ | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации |
| Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА |
| Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) |
| Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала |
| Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя |
| Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем |
| Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ |
| Необходимые умения | Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
| Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА |
| Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ |
| Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения |
| Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ |
| Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В |
| Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА |
| Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
| Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ |
| Режимы работы оборудования КЦ, СОГ |
| Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования |
| Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА |
| Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ |
| Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
| Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р отдельных видов оборудования КЦ и СОГ | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ |
| Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком |
| Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак |
| Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ |
| Уборка подтеков технологических жидкостей |
| Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов |
| Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
| Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ |
| Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам |
| Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации |
| Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта |
| Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ |
| Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
| Необходимые умения | Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом |
| Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта |
| Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак |
| Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ |
| Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
| Выполнять работы по очистке масла |
| Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ |
| Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы |
| Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению |
| Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ |
| Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения |
| Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ |
| Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки |
| Характеристики материалов, применяемых в процессе работы |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ |
| Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта |
| Меры безопасности при работе с метанолом |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации |
| Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТО и Р сложного оборудования КС и СОГ | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 48 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда |
| § 49 | Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда |
| § 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| § 156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО и ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования КС и СОГ |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА |
| Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа |
| Замена изоляции на технологических трубопроводах основного назначения КС и СОГ |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
| Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления "масло - газ" |
| Смазка подшипниковых узлов сложных узлов и механизмов машин, агрегатов |
| Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования КС и СОГ |
| Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, насосов, газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и их навесных фильтров |
| Настройка системы регулирования ГПА |
| Регулировка предохранительной ТПА |
| Регулировка опор трубопроводов, упоров приводов шаровых кранов |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением |
| Поджатие, замена сальниковых уплотнений насосов, ТПА сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны |
| Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов |
| Проверка соответствия установки оборудования КС и СОГ проектному положению |
| Сброс конденсата с нижних полостей регулирующей трубопроводной арматуры |
| Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД |
| Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД |
| Очистка форсунок ГТД |
| Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД |
| Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Проверка целостности заземления сложного оборудования КС и СОГ |
| Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования КС и СОГ, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, повреждения ТПА, кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования |
| Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния сложного оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент и приспособления для выполнения ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить инструментальный контроль параметров оборудования |
| Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, насосов |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений насосов, ТПА |
| Применять слесарный инструмент для проворачивания валов |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА |
| Проверять соответствие количества гидравлической жидкости оборудования требованиям НТД |
| Выполнять работы по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности |
| Выполнять работы по подгонке, шлифовке и настройке клапанов перепуска воздуха на ГТД |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
| Выполнять очистку форсунок ГТД |
| Менять уплотнительные прокладки, резиновые уплотнения и мембраны на оборудовании КС, СОГ |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования |
| Выполнять работы по сбросу конденсата из полостей регулирующей трубопроводной арматуры |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
| Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
| Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД |
| Пользоваться переносным газоанализатором |
| Выполнять работы при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД |
| Выполнять комплекс работ по очистке газовоздушного тракта ГТД |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы материаловедения |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Приемы слесарных работ |
| Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов |
| Основы черчения |
| Правила чтения чертежей и эскизов оборудования |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования |
| Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО сложного оборудования |
| Назначение, устройство ГПА, ТХА |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Устройство, назначение и принцип действия сосудов, работающих под давлением |
| Устройство, назначение и принцип действия фильтрующих элементов |
| Устройство, назначение и принцип действия предохранительной и запорной ТПА |
| Устройство, назначение и принцип действия АВО |
| Проектное положение оборудования КС и СОГ |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения |
| Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода |
| Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ |
| Нормы расхода материалов при проведении ТО оборудования |
| Последовательность и содержание операций при выполнении ТО сложного оборудования |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов и опор трубопроводов |
| Требования НТД в области заземления сложного оборудования |
| Технологический процесс работы по перекачке газа |
| Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение демонтажа, монтажа сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
| Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
| Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа |
| Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ |
| Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования |
| Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
| Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД |
| Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места |
| Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования |
| Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования |
| Выполнять работы на высоте |
| Готовить составы для очистки сложного оборудования |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Приемы слесарных работ |
| Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже |
| Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования |
| Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов |
| Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по разборке, сборке сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования |
| Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам |
| Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений в необходимой последовательности и с соблюдением требуемого усилия затяжки при сборке сложного оборудования |
| Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал |
| Разъединение и соединение заклепочных соединений сложного оборудования |
| Разборка, сборка механической части аварийной электростанции |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
| Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании КС и СОГ |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования КС и СОГ после разборки |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять приспособления для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования |
| Собирать и применять приспособления для разборки, сборки сложного оборудования |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выполнять подгонку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки |
| Выполнять измерения при помощи мерительных инструментов |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Управлять ГПМ |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Основы материаловедения |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Система допусков и посадок |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при разборке и сборке сложного оборудования |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
| Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства |
| Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования |
| Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10-му квалитету (1 - 3-му классу точности) |
| Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры |
| Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации |
| Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта |
| Настройка открытия противопомпажных клапанов |
| Регулировка поршневых компрессоров |
| Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора |
| Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера |
| Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования |
| Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования |
| Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных |
| Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования |
| Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования |
| Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке |
| Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров |
| Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования |
| Основы материаловедения |
| Основы сварочного дела |
| Приемы слесарных работ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования |
| Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков |
| Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования |
| Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки |
| Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах |
| Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования |
| Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования КС и СОГ |
| Проведение ревизии сложного оборудования КС и СОГ, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя |
| Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Слив гидравлической жидкости из сложного оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания |
| Визуальный осмотр сложного оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях |
| Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров |
| Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников |
| Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования |
| Проведение повторного испытания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов после устранения выявленных дефектов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования |
| Выполнять сборку технологической схемы для проведения испытаний сложного оборудования |
| Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания |
| Выполнять технические операции по проведению испытаний сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива гидравлической жидкости после проведения гидравлического испытания |
| Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний |
| Применять инструмент, технические устройства для устранения выявленных дефектов |
| Рассчитывать длину перемещения двигателя в зависимости от результатов центровки |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания сложного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
| Правила чтения схем испытаний |
| Перечень возможных дефектов сложного оборудования при проведении его испытаний |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний сложного оборудования КС и СОГ |
| Приемы слесарных работ |
| Основы материаловедения |
| Способы и порядок центровки двигателей с насосами и вентиляторами |
| Правила и порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание КС, СОГ | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда <13>
Машинист холодильных установок 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В), для машинистов технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 126 | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| § 223 | Машинист холодильных установок (6-й разряд) |
| ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
| 14341 | Машинист холодильных установок |
| ОКСО <15> | 2.15.01.18 | Машинист холодильных установок |
| 2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КС и СОГ | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
| Сбор информации о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ, вспомогательных систем при приемке смены для выполнения оперативного контроля |
| Контроль параметров работы оборудования КС, СОГ |
| Контроль состояния щитов управления КС, СОГ |
| Проверка исправности работы общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ |
| Контроль исправности работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) |
| Проверка состояния вспомогательного и неосновного оборудования КС, СОГ |
| Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Контроль своевременного устранения отклонений в работе обслуживаемого оборудования КС и СОГ |
| Проверка уровня загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, СОГ, в колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ |
| Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ |
| Информирование вышестоящих работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях |
| Необходимые умения | Применять рабочие и сборочные чертежи |
| Контролировать показатели работы систем обслуживаемого оборудования по данным средств измерений на соответствие технической документации |
| Оценивать исправность оборудования КС, СОГ, инструмента и приборов |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода турбинного масла |
| Предупреждать неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования на КС |
| Принимать оперативные меры, исключающие протечки масла |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС, СОГ |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования КС, СОГ |
| Обеспечивать прием-сдачу смены |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС и СОГ |
| Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Проверять исправность и применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и физико-химические свойства природного газа |
| Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КС, СОГ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов |
| Маршруты обходов оборудования КС, СОГ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности, охранная зона КС, СОГ |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
| Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа |
| Режимы работы КС, СОГ |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Влияние состояния атмосферного воздуха и воздуха в воздухозаборном тракте ГПА на обледенение осевого компрессора |
| Порядок технического освидетельствования оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль наличия и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты |
| Контроль наличия и комплектности оперативной документации на рабочих местах |
| Оперативный контроль выполнения работ персоналом смены с более низкой квалификацией в соответствии с заданием, требованиями охраны труда и технической документацией |
| Контроль правильности ведения оперативной документации персоналом смены более низкой квалификации |
| Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ |
| Регулирование режима работы оборудования КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников |
| Пуск и останов ГПА, ТХА с выводом ГПА в режим "магистраль" |
| Выявление аварийной ситуации с определением причин нарушения технологического режима в работе оборудования КС, СОГ |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) |
| Внесение данных для регламентированных отчетов о работе оборудования КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров, машинистов холодильных установок более низкой квалификации |
| Осмотр места возникновения аварии для оценки критической ситуации |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на оборудовании КС, СОГ в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Производить переключения на обслуживаемом оборудовании КС, СОГ |
| Обеспечивать выполнение предпусковой подготовки и пусковых операций |
| Контролировать алгоритм аварийного останова основного оборудования |
| Устранять отклонения режима работы оборудования КС и СОГ от нормального режима работы |
| Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования |
| Осуществлять пуск и останов электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании |
| Применять принципиальные, технологические, электрические схемы |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании |
| Обеспечивать заполнение оперативной документации |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Оценивать масштаб последствий аварийной ситуации |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Выполнять работы по контролю правильности ведения оперативной документации |
| Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ |
| Режимы работы оборудования КС и СОГ |
| Технологический процесс работы КС, СОГ |
| Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования КС, СОГ |
| Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КС, СОГ |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА, КЦ |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, защиты и сигнализации |
| Положение запорной и регулирующей ТПА КС, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
| Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений |
| Возможные нарушения режима работы оборудования КС и СОГ, причины и способы их устранения, предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС, СОГ |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Процессы управления оборудованием КС и СОГ с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
| Правила ведения оперативной документации в соответствии с инструкциями |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р оборудования КС и СОГ | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА |
| Выполнение плановых и регламентных опробований основного оборудования КС, СОГ согласно утвержденным графикам |
| Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА |
| Закачка масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
| Продувка пылеуловителей системы очистки газа |
| Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
| Устранение неисправностей в работе оборудования КС, СОГ и его систем |
| Контроль уборки рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ персоналом более низкой квалификации |
| Выполнение настройки и регулировки узлов оборудования КС, СОГ |
| Выполнение технологических операций при проведении эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
| Необходимые умения | Обеспечивать порядок в зоне обслуживания оборудования в соответствии с регламентом |
| Обеспечивать подготовку рабочей зоны и оборудования для проведения ремонта |
| Выполнять эскизы деталей, технологических схем и аппаратов |
| Обеспечивать устранение замечаний о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КС и СОГ |
| Обеспечивать соответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА, требованиям НТД |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании |
| Выполнять работы по прокачке масла на резервных ГПА, ТХА |
| Выполнять работы по закачке масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
| Выполнять работы по регулировке давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
| Выполнять работы по настройке и регулировке узлов оборудования КС, СОГ |
| Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Выполнять работы по продувке пылеуловителей |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Опробовать оборудование после ремонта |
| Обеспечивать устранение утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ |
| Производить опрессовку трубопроводов системы маслоснабжения КС, СОГ |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
| Оформлять техническую документацию |
| Обеспечивать подготовку оборудования КС, СОГ к ремонту |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Характеристики материалов, применяемых в процессе работы |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций |
| Виды ТО и Р, периодичность и последовательность проведения ТО и Р |
| Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Порядок проведения эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
| Правила ведения оперативной документации в соответствии с техническими инструкциями |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 50 | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда |
| § 50а | Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда |
| § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| § 158 | Слесарь-ремонтник 7-го разряда |
| § 159 | Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
| ОКСО | 2.15.01.13 | Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования) |
| 2.15.01.18 | Машинист холодильных установок |
| 2.15.01.30 | Слесарь |
| 2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа (бороскопа) |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
| Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности, предохранительной ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выявлять дефекты, неисправности, повреждения основного и вспомогательного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Обеспечивать применение ручного и механизированного (электрический, пневматический, гидравлический) инструмента и приспособлений для выполнения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить расширенный инструментальный контроль параметров оборудования |
| Обеспечивать соответствие количества гидравлической жидкости уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ требованиям НТД |
| Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности |
| Выполнять комплекс работ при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Материаловедение |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Различные приемы слесарных работ |
| Предельные эксплуатационные параметры масел, моющих составов, смазок, антифризов, требования к маркировке |
| Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ |
| Проектное положение оборудования КС и СОГ |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения |
| Нормы расхода материалов при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Перечень, последовательность, содержание и способы выполнения операций при техническом обслуживании уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Особенности технологического процесса работы по перекачке газа, работы оборудования КС и СОГ |
| Особенности подготовки к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Демонтаж, монтаж ГТД, нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
| Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже |
| Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Производить измерения при помощи мерительных приборов и инструментов |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по проведению работ |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к монтажу, демонтажу |
| Производить контрольно-диагностические работы |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС |
| Выполнять работы по осмотру узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять работы на высоте |
| Осматривать и выявлять неисправности грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Особенности выполнения слесарных работ |
| Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования КС и СОГ |
| Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже |
| Правила строповки, подъема, установки, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов |
| Требования технической документации для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по разборке, сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА |
| Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
| Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников |
| Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом, с последующей установкой |
| Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ |
| Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить контрольно-диагностические работы |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик контрольно-измерительными приборами и инструментами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы на высоте |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
| Управлять ГПМ |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Материаловедение |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Особенности выполнения слесарных работ |
| Система допусков и посадок |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов, используемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ с паспортными данными для выявления износа |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 8-му квалитету (1 - 3-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Устранение технических неисправностей на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА |
| Устранение технических неисправностей на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА |
| Устранение технических неисправностей на сепарационной машине |
| Устранение технических неисправностей на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 7,5 МПа |
| Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
| Центровка газомоторных компрессоров |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА |
| Устранение технических неисправностей на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для проверки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Выполнять подбор, подгонку, установку на штатные места деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять ручной и механизированный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования КС и СОГ |
| Определять величину межоперационных припусков и допусков при слесарной обработке деталей |
| Производить жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по устранению технических неисправностей на сепарационной машине |
| Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станках |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Выполнять работы по регулировке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить измерения при помощи мерительных инструментов |
| Вносить результаты измерения деталей и узлов оборудования в техническую документацию |
| Выполнять такелажные работы |
| Центровать газомоторные компрессоры |
| Центровать крупногабаритные объекты |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Материаловедение |
| Основы сварочного дела |
| Особенности слесарных работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых для ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
| Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков |
| Классификация дефектов при выполнении слесарной обработки оборудования КС и СОГ |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании КС и СОГ |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования к ревизии устройств с пружинами |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Нормы расхода материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Подготовка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными и контроль его состояния при проведении испытаний |
| Визуальный осмотр и оценка правильности сборки систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Подготовка к испытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении испытаний |
| Подготовка к испытаниям сосудов, работающих под давлением, котлов утилизаторов и контроль их состояния при проведении испытаний |
| Слив гидравлической жидкости из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания |
| Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях |
| Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после устранения выявленных дефектов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по осмотру систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания |
| Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для слива воды после проведения гидравлического испытания |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ при проведении испытаний |
| Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ по результатам испытаний |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов, схем испытаний |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение и принцип действия систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Технические требования при проведении испытаний к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Особенности выполнения слесарных работ |
| Основы материаловедения |
| Правила, порядок и методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ПАО "Газпром", город Санкт-Петербург |
| Начальник департамента | Касьян Елена Борисовна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург |
| 2 | ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ |
| 3 | ООО "Газпром Межрегионгаз Санкт-Петербург", город Санкт-Петербург |
| 4 | ООО "Газпром переработка", город Санкт-Петербург |
| 5 | ООО "Газпром ПХГ", город Санкт-Петербург |
| 6 | ООО "Газпром трансгаз Казань", город Казань, Республика Татарстан |
| 7 | ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара |
| 8 | ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра |
| 9 | ООО "Газпром трансгаз Томск", город Томск |
| 10 | ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
| 11 | ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра |
| 12 | ЧОУ ДПО "Газпром корпоративный институт", город Санкт-Петербург |
| 13 | ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва |
| 14 | ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Калининград |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Приказ Минздрава России от 20 мая 2022 г. N 342н "Об утверждении порядка прохождения обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, его периодичности, а также видов деятельности, при осуществлении которых проводится психиатрическое освидетельствование" (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2022 г., регистрационный N 68626), действует до 1 сентября 2028 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности"; постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 1 января 2027 г.
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации; приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 528 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ" (зарегистрирован Минюстом России 28 декабря 2020 г., регистрационный N 61847), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61477), действует до 31 декабря 2025 г.
<9> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<13> Постановление Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение".
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<15> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.