Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85. СП 28.13330.2017

СВОД ПРАВИЛ

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ
СНиП 2.03.11-85

Protection against corrosion of construction

СП 28.13330.2017

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Дата введения
28 августа 2017 года

Предисловие

Сведения о своде правил

1. ИСПОЛНИТЕЛИ - АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство"), ЗАО "Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова"), ГОУ Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПб ГПУ)

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3. ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4. УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) от 27 февраля 2017 г. N 127/пр и введен в действие с 28 августа 2017 г.

Официальный источник электронного документа содержит неточность: имеется в виду СП 28.13330.2012.

5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

В настоящем своде правил приведены требования, соответствующие целям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" с учетом части 1 статьи 46 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании".

Пересмотр СП 28.13330.2012 выполнен авторским коллективом: д-р техн. наук В.Ф. Степанова, д-р техн. наук Н.К. Розенталь, канд. техн. наук Г.В. Чехний, д-р материаловедения В.Р. Фаликман, инж. Г.В. Любарская и С.Е. Соколова, канд. техн. наук В.И. Савин, канд. техн. наук И.Н. Тихонов, канд. техн. наук В.З. Мешков (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева), канд. техн. наук О.И. Пономарев, д-р техн. наук Ю.В. Кривцов, канд. техн. наук А.Д. Ломакин, канд. техн. наук В.В. Пивоваров, канд. техн. наук И.Р. Ладыгина (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), канд. хим. наук Г.В. Оносов, канд. техн. наук Н.И. Сотсков (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова"), инж. С.А. Старцев (ГОУ СПб ГПУ).

Изменение N 2 к настоящему своду правил выполнено "ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова" (канд. хим. наук Г.В. Оносов, Н.П. Иевлева). (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Изменение N 3 к настоящему своду правил выполнено ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова" (канд. хим. наук Г.В. Оносов, Н.Г. Силина.). (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Изменение N 4 к настоящему своду правил выполнено Ассоциацией "Объединение участников бизнеса по развитию стального строительства" (канд. техн. наук Т.В. Назмеева, Е.И. Антропов) при участии АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф. Степанова, канд. техн. наук Г.В. Чехний), АО "ЦНИИПСК им. Мельникова" (канд. хим. наук Г.В. Оносов, Е.А. Понурова, Н.Г. Силина), ИФХЭ РАН (д-р хим. наук А.И. Маршаков, канд. техн. наук Ю.М. Панченко). (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

1. Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и хризотилцементных), как вновь возводимых, так и реконструируемых зданий и сооружений.

Настоящий свод правил устанавливает технические требования к защите от коррозии строительных конструкций зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 70 °C до плюс 50 °C.

Настоящий свод правил не распространяется на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).

2. Нормативные ссылки (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.005-72 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.107-2023 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы. Основные положения (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 9.040-2021 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.307-2021 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 9.401-2018 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9.903-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.906-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования

ГОСТ 9.909-2023 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические, металлы и сплавы. Методы испытаний на климатических испытательных станциях (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1510-2022 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 4784-2019 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6713-2021 Прокат из конструкционной стали для мостостроения. Технические условия (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 7372-79 Проволока стальная канатная. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия

ГОСТ 11069-2019 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14918-2020 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ГОСТ 14959-2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2021 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования

ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом X-образного надреза

ГОСТ 33366.1-2015 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

Ссылка. - Исключена. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

ГОСТ ISO 10684-2015 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования

ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля

ГОСТ Р 55374-2012 Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия

ГОСТ Р 57411-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Защита от коррозии изделий из чугуна и стали методом диффузионной обработки цинком. Общие требования к технологическому процессу

ГОСТ Р 57419-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Защита от коррозии металлоизделий из сталей повышенной и высокой прочности методом диффузионной обработки цинком. Общие требования к технологическому процессу

ГОСТ Р 58154-2018 Материалы подконструкций навесных вентилируемых фасадных систем. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 10683-2020 Изделия крепежные. Системы неэлектролитических цинк-ламельных покрытий

СП 2.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с изменением N 1) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 15.13330.2020 "СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции" (с изменением N 1) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81 Стальные конструкции" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4, N 5) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 31.13330.2021 "СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 34.13330.2021 "СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги"

СП 35.13330.2011 "СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 41.13330.2012 "СНиП 2.06.08-87 Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений" (с изменением N 1)

СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий" (с изменениями N 1, N 2) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 58.13330.2019 "СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 63.13330.2018 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 64.13330.2017 "СНиП II-25-80 Деревянные конструкции" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 121.13330.2019 "СНиП 32-03-96 Аэродромы" (с изменением N 1) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 131.13330.2020 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология" (с изменениями N 1, N 2) (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

СП 260.1325800.2023 Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3. Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 антисептирование поверхности древесины: Химическая защита древесины, предусматривающая нанесение защитного средства на поверхность объекта защиты, не рассчитанная на его проникание вглубь объекта защиты.

3.2 биодеструктор: Организм, повреждающий материал.

3.3 биологические агенты разрушения древесины: Бактерии, грибы, насекомые, моллюски и ракообразные, повреждающие и разрушающие древесину.

3.4 биоповреждение: Изменение физических и химических свойств материалов вследствие воздействия живых организмов в процессе их жизнедеятельности.

3.5 биоценоз: Совокупность животных, растений, грибов и микроорганизмов, совместно населяющих участок суши или водоема.

3.6 биоцид: Химическое вещество, предназначенное для подавления жизнедеятельности биологических агентов.

3.7 вторичная защита: Защита строительной конструкции от коррозии, реализуемая после изготовления (возведения) конструкций за счет применения мер, которые ограничивают или исключают воздействие на нее агрессивной среды; выполняется при недостаточности первичной защиты.

3.8 гидроизоляционные проникающие смеси: Сухие смеси, предназначенные для защиты конструкций от коррозии и фильтрации воды в результате глубокого проникания химических компонентов под действием осмотического давления и диффузии в структуру бетона с заполнением капилляров, пор и микротрещин бетонной или железобетонной конструкции образующимися кристаллогидратами.

3.9 зона периодического смачивания: Участок с периодическим изменением уровня воды в результате природных или искусственных явлений. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Примечание - Зона заплеска - участок, подверженный действию волн и (или) водяных струй. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

3.10 консервирование древесины: Химическая защита древесины, предусматривающая обработку защитным средством и рассчитанная на его проникание вглубь объекта защиты.

3.11 конструкционная огнезащита: Способ огнезащиты, основанный на создании на нагреваемой поверхности конструкции теплоизоляционного слоя материала огнезащиты.

Примечание - К конструкционной огнезащите относятся огнезащитные напыляемые составы, обмазки, облицовки огнестойкими плитными, листовыми и другими материалами, в том числе на каркасе, с воздушными прослойками, а также комбинации данных материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями.

3.12 конструкционная защита древесины: Защита древесины с применением конструктивных мер, затрудняющих или исключающих разрушение объекта защиты биологическими агентами и (или) огнем.

3.13 литотрофные бактерии: Микроорганизмы, использующие органические вещества в качестве окисляемых субстратов для получения восстановителя и энергии.

3.14 массивные малоармированные конструкции: Конструкции толщиной свыше 0,5 м и армированием не более 0,5%.

3.15 микромицеты: Микроскопические грибы (плесневые грибы), способные развиваться на различных материалах.

3.16 минерализованная вода: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более.

3.17 напыляемый огнезащитный состав: Состав на волокнистом или на минеральном вяжущем, наносимый на конструкцию методом напыления для обеспечения ее огнестойкости.

3.18 органотрофные бактерии: Микроорганизмы, использующие органические вещества в качестве окисляемых субстратов для получения восстановителя и энергии.

3.19 первичная защита: Защита строительных конструкций от коррозии, реализуемая на стадии проектирования и изготовления (возведения) конструкции и заключающаяся в выборе конструктивных решений, материала конструкции и создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость конструкции при эксплуатации в агрессивной среде в течение срока службы.

3.20 синергизм: Суммирующий эффект взаимодействия двух или более факторов, характеризующийся тем, что их действие существенно превосходит эффект каждого в отдельности.

3.21 тонкослойное огнезащитное покрытие (вспучивающееся покрытие, краска): Специальное огнезащитное покрытие, наносимое на нагреваемую поверхность конструкций, с толщиной сухого слоя, как правило, не превышающей 3 мм, увеличивающее многократно свою толщину при огневом воздействии.

3.22

(в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

3.23

(в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

4. Общие положения

4.1. Требования по первичной и вторичной защите строительных конструкций указаны для конструкций со сроком эксплуатации 50 лет. Для бетонных и железобетонных конструкций со сроком эксплуатации 100 лет и конструкций зданий и сооружений класса КС-3, с повышенным уровнем ответственности по ГОСТ 27751, оценка степени агрессивности повышается на один уровень. Указанные требования назначаются как для вновь возводимых, так и для реконструируемых зданий и сооружений. Если оценка степени агрессивности среды не может быть увеличена (например, для сильноагрессивной среды), защита от коррозии выполняется по специальному проекту.

4.2. Проектирование, строительство и реконструкция зданий и сооружений должны осуществляться с учетом опыта эксплуатации аналогичных строительных объектов, при этом следует предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды.

4.3. При проектировании защиты от коррозии в новом строительстве исходными данными являются:

сведения о климатических условиях района по СП 131.13330 и влажностном режиме помещений и среды по СП 50.13330;

результаты изысканий, выполняемых на территории строительной площадки (состав, уровень и направление потока подземных вод, возможность повышения уровня подземных вод, наличие в грунте и подземной воде веществ, агрессивных к материалам строительных конструкций, наличие токов утечки и др.);

характеристики газовой агрессивной среды (газов, аэрозолей): вид и концентрация агрессивного вещества, температура и влажность среды в здании и сооружении и снаружи с учетом преобладающего направления ветра, а также с учетом возможного изменения характеристик среды в период эксплуатации строительных конструкций;

механические, термические и биологические воздействия на строительные конструкции.

Результаты инженерно-геологических изысканий на строительной площадке должны характеризовать грунты и подземные воды на глубине не менее глубины заложения строительных конструкций. Результаты изысканий должны содержать информацию о прогнозируемом изменении уровня подземных вод.

4.4. При проектировании защиты от коррозии реконструируемых зданий и сооружений исходными являются данные, указанные в 4.3 и приведенные ниже:

о состоянии строительных конструкций с учетом результатов технического обследования зданий и сооружений по ГОСТ 31937;

результаты изучения причин повреждения конструкций.

4.5. Защиту строительных конструкций от коррозии следует обеспечивать методами первичной и вторичной защиты, а также специальными мерами.

4.6. Первичная защита строительных конструкций от коррозии должна осуществляться в процессе проектирования и изготовления конструкций и включать в себя выбор конструктивных решений, снижающих агрессивное воздействие, и материалов, стойких в среде эксплуатации.

4.7. Вторичная защита строительных конструкций включает в себя мероприятия, обеспечивающие защиту от коррозии в случаях, когда меры первичной защиты недостаточны. Меры вторичной защиты включают в себя применение защитных покрытий, пропиток и другие способы изоляции конструкций от агрессивного воздействия среды.

4.8. Специальная защита включает в себя меры защиты, не входящие в состав первичной и вторичной защиты, различные физические и физико-химические методы, мероприятия, понижающие агрессивное воздействие среды (местная и общая вентиляция, организация стоков, дренаж, электрохимическая защита, мероприятия, исключающие конденсацию влаги), вынос производства с выделениями агрессивных веществ в изолированные помещения и др. Для гидротехнических сооружений (ГТС) дополнительные требования по первичной и вторичной защите от биокоррозии назначаются по приложению Щ.

4.9. Предусматриваемая проектом гидроизоляция должна обеспечивать одновременно защиту от коррозии конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах.

4.10. Размеры сборных строительных конструкций тоннелей, трубопроводов, емкостных и других сооружений должны быть с допусками, позволяющими эффективно применять уплотняющие и гидроизолирующие материалы.

4.11. Конструкции зданий и сооружений должны быть доступными для периодической диагностики (непосредственного или дистанционного мониторинга), ремонта или замены поврежденных конструкций. Недоступные для непосредственного осмотра (обследования) участки зданий и сооружений должны оборудоваться системами или другими устройствами, обеспечивающими дистанционный контроль за состоянием конструкций.

4.12. Теплотехническими расчетами, проектированием и реализацией проектов должна быть исключена возможность промерзания конструкций отапливаемых зданий с образованием конденсата.

4.13. Защита от коррозии должна назначаться с учетом наиболее неблагоприятных значений показателей агрессивности. Проектирование и реализация защиты конструкций, подвергающихся воздействию сильноагрессивных сред, должны выполняться с привлечением специализированных организаций.

4.14. Первичная защита сборной конструкции, отдельные части которой находятся в средах различной степени агрессивного воздействия, назначается как для части, находящейся в среде с наибольшей степенью агрессивного воздействия. Первичную защиту монолитных конструкций, предназначенных для эксплуатации в указанных условиях, допускается назначать в отдельных частях в соответствии с видом и степенью агрессивного воздействия среды в каждой части.

4.15. Сборные железобетонные конструкции массового применения, для которых при проектировании и производстве отсутствует информация о климатической зоне и агрессивности среды в месте применения (например, опоры ЛЭП на участках с грунтами и подземными водами с переменной степенью агрессивного воздействия на железобетон), следует изготавливать с первичной защитой как для сильноагрессивной среды.

4.16. При технологическом проектировании зданий и сооружений следует предусматривать герметизацию оборудования, группирование его в помещениях по виду выделяемых агрессивных сред, сбор и нейтрализацию агрессивных проливов и пыли и другие мероприятия, снижающие степень агрессивного воздействия на конструкции.

4.17. Форма конструкций и конструктивные решения зданий и сооружений должны исключать образование плохо вентилируемых зон, участков, где возможно накопление агрессивных к строительным конструкциям газов, паров, пыли, влаги.

4.18. В период строительства и эксплуатации не допускается удаление снега и льда с поверхности конструкций с помощью противогололедных реагентов, если в конструкции не предусмотрена защита от их воздействия на бетон и железобетон.

4.19. Степень агрессивного воздействия сред на хризотилцементные конструкции и меры их защиты следует оценивать и назначать как для бетонных конструкций.

5. Бетонные и железобетонные конструкции

5.1. Общие требования

5.1.1. К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся:

применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды и отрицательным температурам, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением водоредуцирующих, активных минеральных, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам; герметизация швов бетонирования гидроактивными профильными жгутами и гидрошпонками в процессе укладки бетонной смеси;

выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;

защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон;

соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др.

Морозостойкость бетона должна обеспечиваться мерами первичной защиты.

5.1.2. К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций:

лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;

оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;

обмазочными, футеровочными и штукатурными покрытиями на основе минеральных и полимерных вяжущих, жидкого стекла и битума;

облицовкой штучными или блочными изделиями;

уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;

обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;

обработкой гидрофобизирующими составами;

обработкой препаратами - биоцидами, антисептиками и т.п.

5.1.3. Гидроизоляция бетонных и железобетонных конструкций и герметизация (стыков, зазоров, швов и т.п.) как защита от коррозии осуществляется в соответствии с нормативными документами по гидроизоляции.

5.2. Степень агрессивного воздействия сред

5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости:

- от физического состояния среды - на газовые, жидкие и твердые;

- от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции - на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные;

- от характера воздействия сред на бетон на:

химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.);

биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий);

физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.);

воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание).

Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на:

- щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционно-способный кремнезем и доломиты;

- образование эттрингита и таумасита в поздние сроки.

5.2.2. Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по СП 50.13330 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В СП 50.13330.2012.

5.2.3. Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А.

5.2.4. При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции.

5.2.5. Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г:

газовых сред - таблицы Б.1, Б.2;

твердых сред - таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2;

грунтов выше уровня подземных вод - таблицы В.1, В.2;

жидких неорганических сред - таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1;

хлоридов - таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1;

жидких органических сред - таблица В.6;

биологически активных сред - таблица В.7.

5.2.6. Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред - грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции оценивают на основании специальных исследований.

5.2.7. Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5 °C до 20 °C. При каждом увеличении температуры среды на 10 °C выше 20 °C степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности даны для скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, агрессивность среды оценивается на основании исследований специализированных организаций.

5.2.8. Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом настоящего свода правил, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом СП 50.13330. При увлажнении конструкций, находящихся в газовой среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками, среда эксплуатации оценивается как влажная или мокрая.

5.2.9. Степень агрессивного воздействия жидких сред, указанных в таблицах В.3, В.4, В.5, следует снижать на один уровень для бетона массивных малоармированных конструкций.

5.2.10. Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при значении напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований.

5.2.11. При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия морского прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень.

5.3. Выбор способа защиты

5.3.1. В зависимости от степени агрессивности среды следует применять следующие виды защиты или их сочетания:

в слабоагрессивной среде - первичную и, при наличии обоснования, вторичную;

в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде - первичную в сочетании с вторичной и специальной.

5.3.2. Мероприятия по защите от коррозии бетона и железобетона, в том числе от биоповреждений, выполняются на стадии предпроектных работ и изысканий, в процессе проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений.

5.3.3. На стадии предпроектных работ и изысканий выполняются следующие мероприятия:

- определение степени агрессивности среды, в том числе биологической зараженности - грунтов, воды, газообразной среды;

- составление прогноза возможного изменения среды эксплуатации строительных конструкций;

- оценка условий, влияющих на развитие коррозионных процессов (влажность и температура среды и строительных конструкций, источники увлажнения, наличие агрессивных веществ в среде эксплуатации строительных конструкций, наличие питательного и энергетического субстратов для микроорганизмов).

5.3.4. На стадии разработки проекта устанавливаются следующие мероприятия:

- выбор материалов с повышенной коррозионной стойкостью (цементов, заполнителей) и материалов, повышающих коррозионную стойкость бетона, защитное действие бетона (цементов, добавок) по отношению к стальной арматуре, а также ограничение содержания в заполнителях вредных примесей;

- меры по снижению проницаемости бетона для агрессивных сред - сульфатов, хлоридов, коррозионно-активных микроорганизмов (добавок, снижающих проницаемость бетона);

- выбор защитных материалов, исключающих/затрудняющих контакт бетона с агрессивными средами (пропитки и покрытия, биоцидные добавки и средства обработки поверхности);

- выбор материалов с повышенной биостойкостью (шпатлевок, штукатурок, отделочных материалов, содержащих биоциды);

- меры по предотвращению увлажнения конструкций;

- способы по предотвращению загрязнения конструкций агрессивными, в том числе органическими и другими веществами, способствующими развитию коррозионных процессов и биодеструкторов;

- меры по снижению агрессивности коррозионной среды (например, очистка стоков, снижение концентрации сероводорода в газовой среде путем повышения содержания кислорода в сточных водах, обработки сточных вод окислителями, вентиляции сооружений, изменения температурного режима);

- специальные меры защиты.

5.3.5. На стадиях строительства и реконструкции предусматриваются и реализуются следующие мероприятия:

- применение материалов с повышенной коррозионной стойкостью (цементов, заполнителей), в том числе заполнителей из твердых изверженных пород при воздействии на бетон камнеточцев;

- применение уплотняющих и изолирующих коррозионно-стойких материалов (пропиток, проникающих материалов, материалов для уплотнения бетона методом инъектирования и др.);

- применение эффективных методов перемешивания, уплотнения бетонной смеси, оптимальных режимов тепловой обработки сборных конструкций и условий твердения бетона монолитных конструкций;

- меры для снижения влажности материала конструкции (снижение влажности среды, исключение конденсации влаги, обливов и капиллярного подсоса);

- применение биостойких отделочных материалов (шпатлевок, штукатурок, лакокрасочных материалов, пропиток), гидрофобизирующей обработки;

- обработка поверхности конструкций биоцидными растворами;

- защита конструкций от увлажнения и замораживания в период строительства;

- меры по понижению проницаемости бетона и штукатурки для бактерий, спор и гифов грибов, корней растений; конструктивные меры - исключение трещин, увеличение стойкости к механическому воздействию корней растений и гифов грибов;

- меры по предотвращению/удалению травянистых растений, кустарников и деревьев из зоны расположения подземных сооружений, повышению прочности бетона, исключению образования трещин в конструкциях и швах между ними - в случае повреждения подземных сооружений (коммуникационных коллекторов, коллекторов сточных вод, подземных резервуаров) корнями растений;

- специальные меры защиты - снижение агрессивности среды, электрохимическая защита и др.

5.3.6. На стадии эксплуатации предусматриваются следующие мероприятия:

- меры для снижения влажности материала конструкции (снижение влажности среды, исключение конденсации влаги, обливов и капиллярного подсоса);

- восстановление антикоррозионной защиты;

- защита конструкций от увлажнения;

- систематическое наблюдение за состоянием конструкций.

5.3.7. Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах, применяемых для изготовления бетона, а также в средствах вторичной защиты (шпатлевках, грунтовках, лакокрасочных материалах) проверяют специализированные организации.

5.3.8. Меры защиты от коррозии должны выбираться на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом прогнозируемого срока службы и расходов, включающих в себя расходы на возобновление вторичной защиты, текущий и капитальный ремонты и другие расходы.

5.3.9. Срок службы защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций с учетом ее периодического восстановления должен соответствовать сроку эксплуатации здания или сооружения.

5.4. Требования к материалам и конструкциям

5.4.1. Требования к бетону и строительным конструкциям должны назначаться исходя из необходимости обеспечения проектного срока эксплуатации здания или сооружения.

5.4.2. Требования по обеспечению коррозионной стойкости бетона для каждых условий эксплуатации должны включать в себя разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона, необходимый объем вовлеченного воздуха или газа (для бетонов с требованиями по морозостойкости), проектную марку бетона по водонепроницаемости и/или максимальный допускаемый коэффициент диффузии хлоридов или диоксида углерода.

Цементы

5.4.3. В качестве вяжущих для приготовления бетонов следует использовать:

портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент;

сульфатостойкие цементы;

глиноземистые цементы.

Допускается применение цементов (вяжущих) низкой водопотребности (ЦНВ, ВНВ), напрягающих и безусадочных цементов и других вяжущих, приготовленных на основе указанных выше цементов. При этом следует подтвердить обеспечение заданных проектом параметров долговечности, в том числе коррозионной стойкости и морозостойкости бетона на указанных вяжущих и стойкости арматуры в этих бетонах условиям эксплуатации конструкций, зданий и сооружений.

В газовых и твердых агрессивных средах (таблицы Б.1, Б.3) следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент.

В жидких агрессивных средах (таблицы В.3, В.4, В.5) и грунтах (таблица В.1), содержащих сульфаты, следует применять сульфатостойкие цементы, шлакопортландцементы и портландцементы, в том числе портландцементы нормированного минералогического состава, а также портландцементы с добавками, повышающими сульфатостойкость бетона.

В средах, агрессивных по содержанию хлоридов (таблицы В.2, В.3, Г.1), следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент с учетом требований к бетону по морозостойкости.

В жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию солей при наличии испаряющих поверхностей (таблица В.3), допускается применение глиноземистого цемента при условии соблюдения требования к температурному режиму твердения бетона.

Для железобетонных конструкций с предварительно напряженной арматурой применение глиноземистого цемента не допускается.

В бетонных и железобетонных конструкциях, к бетону которых предъявляются требования по водонепроницаемости марок свыше W6, допускается применение цемента с компенсированной усадкой и напрягающего цемента.

Виды цемента для бетона в агрессивных средах приведены в таблице Д.1.

Заполнители

5.4.4. В качестве мелкого заполнителя следует использовать кварцевый песок класса I, а также пористый песок. Для бетона конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах допускается применять песок класса II, при наличии технического обоснования.

В качестве крупного заполнителя для бетона следует использовать фракционированный щебень из изверженных пород, гравий и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 800.

Однородный щебень из осадочных пород, не содержащий слабых включений, с маркой по дробимости не ниже 600 и водопоглощением не выше 2% допускается применять для изготовления конструкций, эксплуатируемых в газовых, твердых и жидких средах при любой степени агрессивного воздействия, за исключением карбонатных пород в бетонах в жидких средах, с водородным показателем pH ниже 4.

Для конструкционных легких бетонов следует применять искусственные и природные пористые заполнители.

5.4.5. Наличие и количество в заполнителях вредных примесей должно быть указано в соответствующей документации на заполнитель и учитываться при проектировании бетонных и железобетонных конструкций. Мелкий и крупный заполнители должны быть проверены на содержание водорастворимых хлоридов и потенциально реакционно-способных пород и минералов. Щебень и гравий не должны содержать более 0,10% водорастворимых хлоридов, песок - более 0,15%. При превышении этих значений следует испытаниями образцов бетона со стальной арматурой убедиться в отсутствии коррозии стальной арматуры. При наличии коррозии следует разработать мероприятия по ее предупреждению.

5.4.6. Заполнители, содержащие доломит и доломитизированный известняк, допускается применять лишь в случае, если опытным путем доказано отсутствие повреждения бетона от расширения (реакции взаимодействия карбоната магния со щелочами цемента и химических добавок). При наличии в составе заполнителей минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем, следует предусматривать в качестве мер защиты от коррозии следующие мероприятия:

подбор состава бетона с минимальным расходом цемента;

изготовление бетона на цементах с содержанием щелочи не более 0,6% в расчете на ; содержание щелочей в бетоне в расчете на не должно превышать 3 кг/м3 при условии использования портландцемента без минеральных добавок или портландцемента класса ЦЕМ I;

изготовление бетона на портландцементах с минеральными добавками, пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе;

применение активных минеральных добавок в составе бетона;

введение в состав бетона гидрофобизирующих и газовыделяющих добавок;

запрет на применение в бетоне противоморозных добавок и добавок ускорителей твердения, содержащих соли натрия и калия - поташ, нитрит натрия, сульфат натрия, формиат натрия и др.;

введение добавок солей лития;

разбавление заполнителей с примесями реакционно-способных пород заполнителем, не содержащим реакционно-способных компонентов;

создание сухих условий эксплуатации по СП 50.13330.

Эффективность указанных мероприятий при использовании конкретного заполнителя должна быть доказана испытаниями.

Для высокопрочных бетонов следует применять заполнители, нереакционноспособные со щелочами цемента и добавок.

Добавки

5.4.7. Для повышения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует использовать добавки, в том числе:

- для снижения проницаемости бетона в агрессивных средах - пластифицирующие и водоредуцирующие добавки, в том числе в сочетании с активными минеральными добавками и расширяющие добавки;

- для повышения стойкости бетона в условиях капиллярного подсоса жидких агрессивных сред - гидрофобизирующие добавки, в том числе в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками;

- для повышения стойкости бетона в агрессивных сульфатных и хлоридных средах - активные минеральные добавки в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками, расширяющие добавки;

- для повышения морозостойкости бетона - воздухововлекающие и газообразующие, в том числе в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками;

- при воздействии диоксида углерода (карбонизации), а также хлоридов - ингибиторы коррозии стальной арматуры, в том числе в сочетании с пластифицирующими, водоредуцирующими добавками;

- при воздействии биологических коррозионно-активных сред - биоциды, в том числе в сочетании с пластифицирующими, водоредуцирующими добавками.

Общее количество химических добавок при их применении для приготовления бетона не должно составлять более 5% массы цемента. При большем количестве добавок требуется экспериментальное подтверждение коррозионной стойкости бетона.

Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, не должны оказывать коррозионного воздействия на бетон и арматуру.

Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне не должно превышать значений, указанных в таблице Г.2.

Не допускается введение в состав бетона хлоридов (хлориды натрия, кальция и др.) при изготовлении железобетонных конструкций:

с напрягаемой арматурой;

с ненапрягаемой проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее;

эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима;

с автоклавной обработкой;

подвергающихся электрокоррозии.

Не допускается введение хлоридов в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций.

Допускается применять добавки, содержащие нитраты, нитриты, тиоцианаты (роданиды) и формиаты, в бетонах для предварительно напряженных конструкций в агрессивных средах, если применяется арматурная сталь с индексом К.

Не допускается применение добавок электролитов в бетоне конструкций, подвергающихся электрокоррозии.

Вода

5.4.8. Для затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона следует применять воду, не ухудшающую физико-механических и коррозионных свойств бетона. При наличии экспериментального подтверждения коррозионной стойкости бетона допускается применение регенерированной и комбинированной (смешанной) воды для бетонов конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

Арматура

5.4.9. Арматурные стали по степени подверженности коррозионному повреждению подразделяются на группы I - III:

группа I - арматура для конструкций без предварительного напряжения горячекатаная и термомеханически упрочненная, с ненормируемой стойкостью против коррозионного растрескивания, поставляемая в стержнях и мотках; холоднодеформированная, поставляемая в мотках;

группа II - напрягаемая арматура предварительно напряженных конструкций в виде горячекатаных и термомеханически упрочненных стержней, в том числе с нормированной стойкостью против коррозионного растрескивания, а также высокопрочная арматурная проволока и арматурные канаты из высокопрочной проволоки;

группа III - композитная полимерная арматура.

5.4.10. Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует применять стальную арматуру группы II и неметаллическую арматуру группы III.

5.4.11. В железобетонных конструкциях без предварительного напряжения, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, допускается применение горячекатаной арматуры и термомеханически упрочненного арматурного проката классов А400, А500, А600, а также холоднодеформированной арматуры класса В500, выдерживающей испытания на стойкость против коррозионного растрескивания в течение не менее 40 ч.

В предварительно напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, в качестве напрягаемой арматуры допускается применение термомеханически упрочненного арматурного проката, выдерживающего испытания на стойкость против коррозионного растрескивания в течение не менее 100 ч.

В агрессивных средах допускается применение стальной арматуры с защитным антикоррозионным покрытием при наличии экспериментального подтверждения коррозионной стойкости стальной арматуры с защитным покрытием или композитной полимерной арматуры, соответствующей требованиям нормативных документов.

5.4.12. Для конструкций 3-й категории трещиностойкости, эксплуатируемых в агрессивных средах, не допускается применение арматурной проволоки классов Вр500 и В500 диаметром менее 4 мм.

5.4.13. Для предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых при воздействии агрессивных сред, допускается применение арматурных канатов, состоящих из проволоки диаметром не менее 2,5 мм в наружном и не менее 2,0 мм во внутренних слоях каната.

При использовании 7-проволочных канатов торцы конструкций должны быть заглушены или напрягаемые арматурные элементы должны быть со специальным защитным покрытием.

Следует предусматривать защиту анкерных устройств предварительно напряженной арматуры и защиту инъектированием предварительно напряженной арматуры в каналах.

5.4.14. На поверхности стержней арматуры конструкций без предварительного напряжения допустимо наличие равномерного налета ржавчины толщиной не более 150 мкм. При толщине слоя продуктов поверхностной коррозии от 150 до 300 мкм следует предусматривать их удаление механическими и/или химическими методами, например, преобразователями ржавчины. При толщине слоя ржавчины более 300 мкм арматура должна быть очищена механически до полного удаления продуктов коррозии и подвергнута контрольным испытаниям на растяжение на соответствие механических характеристик требованиям нормативного документа на арматуру конкретного вида.

Бетон

5.4.15. Требования к бетону в зависимости от степени агрессивного воздействия среды приведены в таблицах В.1 - В.5, Г.1 - Г.2, Ж.3 - Ж.5. Показатели бетона по проницаемости приведены в таблице Е.1.

5.4.16. Требования к бетону железобетонных конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур, приведены в таблицах Ж.1, Ж.2. К бетону железобетонных конструкций, подвергающихся одновременному воздействию переменного замораживания и оттаивания и агрессивных жидких сред (хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, в том числе при наличии испаряющих поверхностей), должны предъявляться повышенные требования по морозостойкости.

5.4.17. Бетоны конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию воды и знакопеременных температур, марок по морозостойкости более F1200 (F2100) следует изготавливать с применением воздухововлекающих или газообразующих добавок, а также комплексных добавок на их основе. Объем вовлеченного воздуха (газа) в бетонной смеси для изготовления железобетонных конструкций и изделий должен соответствовать требованиям нормативных документов на бетоны конкретных видов.

5.4.18. Подбор состава бетона с учетом воздействия среды эксплуатации выполняется в специализированных лабораториях научно-исследовательских институтов, университетов, других научно-исследовательских организаций в случаях, если:

заданные проектом сроки эксплуатации здания и сооружения существенно превышают 50 лет, а также, если здание и сооружение с повышенным уровнем ответственности по ГОСТ 27751;

среда эксплуатации агрессивна, но характер агрессивности не ясен;

возможно повышение агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения;

планируется массовое возведение однотипных конструкций;

для приготовления бетона применяются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.п.).

5.4.19. Железобетонные конструкции, подверженные воздействию агрессивных сред, следует рассчитывать с учетом категории требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширины раскрытия трещин в бетоне, по таблице Ж.3 - для газовых и твердых агрессивных сред, по таблице Ж.4 - для жидких агрессивных сред.

5.4.20. При реконструкции зданий и сооружений следует выполнять поверочный расчет конструкций с учетом коррозионного износа бетона и арматуры.

5.4.21. Требования к толщине защитного слоя и проницаемости бетона при воздействии газообразных и твердых агрессивных сред следует устанавливать в соответствии с таблицами Ж.3 и Ж.5, при воздействии жидких сред - с таблицей Ж.4, а при воздействии жидких хлоридных сред - с таблицей Г.1.

5.4.22. Для композитной полимерной арматуры толщина защитного слоя назначается из условия обеспечения совместной работы арматуры и бетона.

Толщину защитного слоя монолитных конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных в таблицах Г.1, Ж.3, Ж.4, Ж.5.

Для предварительно напряженных железобетонных конструкций 2-й категории трещиностойкости ширину непродолжительного раскрытия трещин допускается увеличивать на 0,05 мм при повышении толщины защитного слоя на 10 мм.

Толщину защитного слоя бетона и допускаемую ширину раскрытия трещин для конструкций мостов и труб, гидротехнических сооружений следует устанавливать по СП 35.13330, СП 41.13330.

Толщину защитного слоя бетона для конструкций аэродромов следует назначать согласно требованиям СП 121.13330.

5.4.23. Применение бетонных и железобетонных конструкций из легких бетонов в агрессивных средах допускается наравне с тяжелыми бетонами при соответствии их показателей проницаемости соответствующим характеристикам тяжелых бетонов.

5.4.24. Не допускается применение в агрессивных средах несущих конструкций из легких бетонов на пористых заполнителях с водопоглощением свыше 14% объема.

5.4.25. Ограждающие конструкции из легких и ячеистых бетонов для зданий и сооружений с агрессивными газовыми и твердыми средами следует применять в соответствии с таблицей Л.1.

5.4.26. Коррозионная стойкость и стойкость к морозному воздействию конструкций, подвергающихся действию морской воды, должна обеспечиваться первичной (применением сульфатостойких цементов и добавок, повышающих сульфатостойкость и морозостойкость бетона, снижением проницаемости бетона, увеличением толщины защитного слоя, защитой арматуры антикоррозионными покрытиями) или вторичной, или электрохимической защитой.

5.4.27. Железобетонные тонкостенные конструкции из мелкозернистого бетона допускается применять без вторичной защиты в слабоагрессивной газообразной, жидкой и твердой средах при условии армирования оцинкованной или композитной полимерной арматурой. В среднеагрессивных и сильноагрессивных средах следует применять вторичную защиту поверхности тонкостенных конструкций.

5.5. Требования к защите от коррозии стальных закладных деталей и соединительных элементов

5.5.1. Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют закладные детали и соединительные элементы в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.

5.5.2. Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, следует изготавливать из коррозионно-стойких видов сталей или с защитой металлическими протекторными покрытиями.

5.5.3. В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны быть с защитным слоем бетона марки бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в таблицах Ж.3 и Ж.4.

Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений.

5.5.4. Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных элементов определяется как на элементы металлических конструкций.

5.5.5. Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует производить:

лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды);

протекторными металлическими покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического и термодиффузионного напыления (в помещениях с влажным или мокрым режимом и на открытом воздухе);

комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды).

Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий может производиться как для металлических конструкций.

Примечания

1. "Холодное цинкование" - защита от коррозии цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхности металла методами, применяемыми для лакокрасочных материалов: пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью, валиком.

2. Возможно применение других современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к агрессивным воздействиям и совместимости с рекомендованным покрытием, наносимым методом "холодного цинкования".

3. Допущение ограниченного коррозионного износа металла может быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании.

5.5.6. Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований.

5.5.7. Допускается не наносить защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.

5.5.8. Минимальные значения толщины покрытий назначаются в зависимости от метода нанесения в соответствии с нормативными документами на покрытия конкретных видов и должны быть:

30 мкм - гальваническим методом;

50 мкм - методом горячего цинкования;

60 мкм - методом холодного цинкования;

100 мкм - методом газотермического напыления;

25 мкм - методом термодиффузионного напыления.

5.5.9. Значения толщины стальных элементов закладных деталей и соединительных элементов (лист, полоса, профиль) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12 мм.

5.5.10. Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные стеновые панели (в том числе, трехслойные стеновые панели), подлежат защите от коррозии.

5.5.11. По условиям воздействия окружающей среды стальные закладные детали и соединительные элементы наружных стен зданий подразделяются на пять групп:

I - стальные закладные и соединительные элементы фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, экспонированные на открытом воздухе, без обетонирования;

II - обетонируемые или замоноличиваемые стальные закладные и соединительные элементы фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, а также в наружном слое бетона трехслойных стеновых панелей;

III - замоноличиваемые стальные закладные и соединительные элементы, расположенные в горизонтальных и вертикальных стыках наружных трехслойных стеновых панелей во внутреннем слое бетона;

IV - то же, но расположенные по всей толщине стеновой панели;

V - замоноличиваемые стальные закладные и соединительные элементы конструкций, находящихся внутри здания, примыкающие и не примыкающие к наружным стеновым панелям.

Оценка агрессивного воздействия среды и местоположение закладных деталей и соединительных элементов в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей приведены в таблице И.1.

Примечание - Под обетонированием понимается заделка бетоном или раствором элементов деталей, расположенных на поверхностях конструкций; под замоноличиванием - внутри узла сопряжения конструкций.

5.5.12. Каждой из пяти групп соответствуют определенные виды закладных и соединительных элементов, находящихся в относительно одинаковых температурно-влажностных условиях воздействия, для которых рекомендованы равноценные варианты методов защиты от коррозии (таблица К.1).

5.5.13. Обетонирование закладных и соединительных элементов или их замоноличивание в узлах сопряжения конструкций групп II - IV должно осуществляться тяжелым, в том числе мелкозернистым бетоном марки по водонепроницаемости равной марке по водонепроницаемости бетона стыкуемых конструкций, но не ниже W4, а для группы V - по проекту.

Толщина защитного слоя бетона (расстояние от наружной поверхности до поверхности ближайшей стальной детали или соединительного элемента) должна быть не менее 20 мм.

5.5.14. В цокольной части здания и в техническом подполье защиту закладных и соединительных элементов наружных панелей между собой и с панелями внутренних стен следует выполнять по группе II. В техническом подполье толщины всех закладных и соединительных элементов (пластин, уголков) и диаметры анкерующих и соединяющих стержней должны быть увеличены не менее чем на 2 мм по сравнению с расчетными или конструктивными значениями.

В цокольной части здания и в техническом подполье бетон замоноличивания должен быть марки по водонепроницаемости не ниже W6.

5.5.15. Открытые металлические элементы закладных деталей для крепления конструкций лестничных пролетов, находящихся внутри помещений, подлежат окраске лакокрасочным покрытием группы II по таблице Ц.7 (два слоя общей толщиной не менее 55 мкм).

5.5.16. Сварной шов, а также прилегающие к нему участки защитных покрытий, нарушенные при монтаже и сварке, должны быть защищены и восстановлены нанесением тех же самых или равноценных покрытий.

5.6. Требования к защите от коррозии поверхности бетонных и железобетонных конструкций

5.6.1. Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.

5.6.2. В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать требования к:

защищаемой поверхности;

форме защищаемого конструктивного элемента и твердости его поверхностного слоя с указанием допустимой ширины раскрытия трещин;

материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;

совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;

периодичности осмотра состояния конструкций и восстановлению их защиты.

5.6.3. При проектировании защиты поверхности конструкций следует предусматривать:

лакокрасочные покрытия - при действии газовых и твердых сред (аэрозолей);

лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия - при действии жидких сред и при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

оклеечные покрытия - при действии жидких сред, в грунтах - в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, - при действии жидких сред, в грунтах - в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами - при действии жидких сред, в грунтах;

обработку гидроизоляционными проникающими смесями - для повышения водонепроницаемости бетонов и стойкости к воздействию техногенных или иных агрессивных сред;

гидрофобизацию - при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками в отсутствии напора воды, образовании конденсата, в качестве подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия;

биоцидные материалы - при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов;

тонкослойные полимерцементные защитные покрытия - при действии газовых сред и периодическом воздействии жидких сред, при периодическом увлажнении водой и атмосферными осадками, при образовании конденсата;

толстослойные полимерцементные покрытия - при действии жидких сред.

5.6.4. Защиту от коррозии поверхности надземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать, исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период эксплуатации.

5.6.5. Перед нанесением антикоррозионной защиты оценивается состояние поверхности бетонных и железобетонных конструкций и устанавливаются нормируемые показатели: класс нормируемой шероховатости; предел прочности поверхностного слоя на сжатие; допускаемая щелочность; влажность поверхностного слоя; отсутствие повреждений и дефектов; отсутствие острых углов и ребер у поверхности; отсутствие на поверхности загрязнений.

5.6.6. Подготовленная бетонная поверхность, в зависимости от вида защитного покрытия, должна соответствовать требованиям нормативных документов.

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного раствора.

При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).

При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10% по массе (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).

При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем требуется тщательно увлажнять бетон до полного влагонасыщения.

5.6.7. Защитные материалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный материал, по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве (краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки), должны соответствовать требованиям нормативных документов.

5.6.8. Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций приведены в таблице М.1; защитные свойства покрытий повышаются от первой группы к четвертой.

Виды лакокрасочных тонкослойных систем покрытий (толщиной до 250 мкм), предназначенных для антикоррозионной защиты поверхности бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице П.1.

Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточно-кольматирующих систем защитных покрытий приведены в таблице П.2.

Трещиностойкие (лакокрасочные, мастичные, полимерцементные) покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в таблицах Ж.3 и Ж.4.

5.6.9. Защитные покрытия и системы, предназначенные для антикоррозионной защиты поверхности железобетонных конструкций, в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации должны обладать определенными показателями качества: адгезией к бетону, водонепроницаемостью, диффузионной проницаемостью, морозостойкостью, химической стойкостью, биостойкостью, трещиностойкостью, паропроницаемостью, декоративными и другими свойствами.

5.6.10. Значения показателей качества систем защитных покрытий на бетоне должны быть установлены в нормативных документах для конкретной системы защиты, а также в проектной документации на конкретные объекты.

Значение прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должно быть не менее 1,0 МПа.

5.6.11. Защиту поверхности подземных конструкций выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида железобетонных конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения.

Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен), полов, подвергающихся воздействию агрессивных подземных вод, защищают мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями.

Требования к изоляции различных типов приведены в таблице Н.1.

Не допускается наносить покрытия, препятствующие испарению влаги из бетона, на бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию влаги и отрицательных температур, у которых поверхность изолирована неполностью.

5.6.12. Для защиты подошвы бетонных и железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматривать устройство изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды.

Материалы подготовки под фундаментные конструкции должны обладать коррозионной стойкостью к грунтовой среде в зоне фундамента.

5.6.13. Боковые поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать с учетом возможного повышения уровня подземных вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.

При наличии в грунтах водорастворимых солей свыше 10 г/кг грунта для районов со среднемесячной температурой самого жаркого месяца свыше 25 °C при среднемесячной относительной влажности воздуха менее 40% необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов.

5.6.14. При наличии жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование, а также участки поверхности других конструкций, примыкающих к полу, должны быть защищены химически стойкими материалами на высоту не менее 300 мм от уровня чистого пола. При возможном систематическом попадании на фундаменты технологических жидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматривать устройство поддонов. На участках поверхности железобетонных конструкций, на которых невозможно технологическими мероприятиями избежать проливов или обрызгивания агрессивными жидкостями, должны быть предусмотрены уклоны, трапы, местная дополнительная защита.

5.6.15. Защиту бетонных и железобетонных конструкций полов следует выполнять по специальному проекту с учетом степени агрессивного воздействия среды на материал, механических нагрузок (истирающее действие машин и пешеходов, ударные нагрузки) и тепловых воздействий.

При проектировании полов на грунте должна предусматриваться гидроизоляция под подстилающим слоем независимо от наличия подземных вод и их уровня.

5.6.16. Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и быть доступными для систематического осмотра. При организации систематического контроля (мониторинга) коррозионного состояния железобетонных конструкций в труднодоступных местах, например, в канализационных коллекторах, следует применять системы дистанционного контроля.

Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование на расстояние не менее 1 м. Внутренние поверхности указанных строительных конструкций должны быть доступными для обследования и ремонта.

5.6.17. Железобетонные конструкции канализационных сооружений с агрессивной газообразной внутренней средой следует изготавливать из бетона класса по прочности не ниже B30, по водонепроницаемости - не менее W8. При проектировании канализационных трубопроводов, колодцев и камер на участках с агрессивной газообразной внутренней средой следует предусматривать защиту химически стойкими нецементными силикатными, полимерными и другими материалами, применять железобетонные трубы с внутренней полимерной футеровкой.

Эффективность защитных покрытий канализационных сооружений должна быть подтверждена натурными испытаниями. Металлические элементы, подверженные газовой коррозии, следует выполнять из нержавеющей стали, защищать химически стойкими покрытиям или заменять коррозионно-стойкими композитными неметаллическими материалами.

5.6.18. Марка бетона по водонепроницаемости при изготовлении свай должна быть не ниже W6. Не допускается защита поверхности забивных и вибропогружаемых железобетонных свай покрытиями. Защита свай пропиткой или гидроизоляционными проникающими смесями допускается при условии, если доказано отсутствие их влияния на несущую способность свай.

5.6.19. Для первичной защиты железобетонных конструкций, устройство защиты поверхности которых затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом "стена в грунте", и т.п.), необходимо выбирать специальные виды цементов, заполнителей, подбирать составы бетона, вводить добавки, повышающие стойкость бетона, и т.п.

5.6.20. В деформационных швах ограждающих железобетонных конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или других коррозионно-стойких материалов, и их установка на химически стойкой мастике с плотным закреплением. Конструкцией деформационных швов должна быть исключена возможность проникания через них агрессивной среды. Для герметизации деформационных швов применяются компенсаторы из эластичных коррозионно-стойких материалов, гидрошпонки, герметики, гидроизоляционные ленты.

5.6.21. В случае, если защиту от коррозии бетонных и железобетонных конструкций невозможно обеспечивать в рамках требований, предписываемых настоящим сводом правил, следует применять конструкции из химически стойких бетонов.

5.7. Требования к защите железобетонных конструкций от электрокоррозии

5.7.1. Защиту железобетонных конструкций от электрокоррозии следует предусматривать:

при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока для железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза; конструкций сооружений электрифицированного рельсового транспорта на постоянном токе, трубопроводов, коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций в зоне действия токов от посторонних источников;

при действии переменного тока от железобетонных конструкций, используемых в качестве заземлителей.

5.7.2. Опасность коррозии блуждающими токами следует устанавливать по значениям потенциала "арматура-бетон" или по значениям плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены в таблице В.8.

5.7.3. Опасность коррозии переменным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качестве заземляющих устройств, определяется плотностью тока, длительно стекающего с поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10 мА/дм2.

5.7.4. Способы защиты железобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяются на следующие группы:

I - ограничение токов утечки, выполняемое на источниках блуждающих токов;

II - пассивная защита, выполняемая на железобетонных конструкциях;

III - активная (электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, если пассивная защита невозможна или недостаточна.

При проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта следует предусматривать способы защиты от электрокоррозии I и II групп.

5.7.5. Пассивная защита железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должна обеспечиваться:

применением бетона марки по водонепроницаемости не ниже W6;

применением бетона с повышенным электрическим сопротивлением, достигаемым за счет применения комплексных добавок водоредуцирующего действия и активных минеральных добавок;

исключением применения бетона с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числе ингибирующими коррозию стали;

назначением толщины защитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети - не менее 16 мм;

ограничением ширины раскрытия трещин: не более 0,1 мм - для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм - для обычных конструкций.

5.7.6. В бетон конструкций, находящихся в поле тока от посторонних источников, не допускается вводить добавки солей электролитов, понижающих электрическое сопротивление бетона.

5.7.7. Для защиты от электрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следует предусматривать:

устройство электроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадках для обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях;

применение полимербетонов или бетонополимеров для конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор, балок и фундаментов под электролизеры, опорных столбов под шинопроводы, опорных балок и фундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделениях электролиза водных растворов;

мероприятия по предотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков и т.п.);

защиту поверхностей фундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземных конструкций.

Не допускается стальное армирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или ниже уровня грунта, каналов, желобов и других конструкций в отделениях электролиза водных растворов.

5.7.8. Для защиты от электрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспорта следует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств, обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10 000 Ом цепи заземления опор контактной сети и деталей крепления контактной сети к элементам конструкций мостов, эстакад, тоннелей и т.п.

5.7.9. При использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следует предусматривать соединение всех элементов конструкций, а также закладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединения электрического технологического оборудования, в непрерывную электрическую цепь по металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихся элементов конструкций. При этом не должна изменяться расчетная схема работы конструкций.

5.7.10. Не допускается использовать в качестве заземлителей железобетонные фундаменты, подвергающиеся воздействию среднеагрессивной и сильноагрессивной среды, а также железобетонные конструкции для заземления электроустановок, работающих на постоянном электрическом токе.

5.7.11. В конструкциях, подвергающихся электрокоррозии, допускается заменять стальную арматуру на композитную полимерную, обладающую высоким электросопротивлением (базальтопластиковую, стеклопластиковую и др.). Углепластиковая арматура, обладающая высокой электропроводностью, в подобных условиях к применению не допускается.

6. Деревянные конструкции

6.1. Агрессивное воздействие на деревянные конструкции оказывают биологические агенты, вызывая биоповреждение древесины, а также химически агрессивные среды - газовые, твердые, жидкие, вызывая химическую коррозию древесины.

6.2. Степень агрессивного воздействия на древесину биологически активных сред следует принимать по таблице Р.1.

Степень воздействия химически агрессивных сред на конструкции из древесины приведена: газовых - в таблице Р.2, твердых - в таблице Р.3, жидких неорганических сред - в таблице Р.4, жидких органических сред - в таблице Р.5.

6.3. При проектировании деревянных конструкций для эксплуатации в химических среднеагрессивных и сильноагрессивных средах действие биологических агентов не учитывается.

6.4. Деревянные конструкции, предназначенные для эксплуатации в химических среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, следует изготавливать из древесины хвойных пород повышенной стойкости - ели, сосны, пихты, лиственницы, кедра и других.

Для деревянных конструкций следует применять окоренную древесину, не пораженную дереворазрушающими грибами и насекомыми; применять только просушенную древесину, влажность которой не превышает 20%.

6.5. Защита деревянных конструкций от биологической коррозии осуществляется с применением конструкционных мер и биоцидов по таблице Ш.2.

6.6. Конструкционные меры обязательны независимо от срока службы здания или сооружения, а также от того, производится химическая защита древесины или нет.

В случаях, когда древесина имеет повышенную начальную влажность и быстрое просыхание ее в конструкции затруднено, а также, когда конструкционными мерами нельзя устранить постоянное или периодическое увлажнение древесины, следует применять химические меры защиты.

6.7. Конструкционные меры должны предусматривать:

- предохранение древесины конструкций от непосредственного увлажнения атмосферными осадками, грунтовыми и талыми водами (за исключением опор воздушных линий электропередачи), технологическими растворами и др.;

- предохранение древесины конструкций от капиллярного и конденсационного увлажнения;

- систематическую просушку древесины конструкций созданием осушающего температурно-влажностного режима (естественная и принудительная вентиляция помещения, устройство в конструкциях и частях зданий осушающих продухов, аэраторов).

6.8. Несущие деревянные конструкции (фермы, арки, балки и др.) должны быть открытыми, хорошо проветриваемыми, по возможности доступными во всех частях для осмотра и проведения работ по защите их элементов.

6.9. В зданиях и сооружениях с химическими среднеагрессивной и сильноагрессивной средами несущие деревянные конструкции и их элементы должны быть сплошного сечения и с минимальным числом металлических элементов.

Применение металлодеревянных конструкций в таких зданиях и сооружениях следует максимально ограничивать.

В зданиях с химическими среднеагрессивной и сильноагрессивной средами следует избегать применения сквозных несущих конструкций, в частности, ферм, из-за наличия большого числа промежуточных узлов и открытых горизонтальных и наклонных граней у деревянных элементов решетки, на которых скапливается химически агрессивная пыль.

6.10. Металлические соединительные детали деревянных конструкций должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями раздела 9. Степень агрессивного воздействия на металлические детали следует принимать по таблицам Х.1 - Х.5, а способы защиты от коррозии - по таблице Ц.6.

Крепежные металлические элементы (метизы) - гвозди, саморезы, болты, шпильки и пр. должны иметь цинковое покрытие.

В несущих клееных деревянных конструкциях, эксплуатируемых в условиях воздействия химических среднеагрессивной и сильноагрессивной сред, для узловых соединений и соединений деревянных элементов между собой следует применять вклеенные деревянные стержни.

6.11. Несущие конструкции, эксплуатируемые на открытом воздухе, должны иметь сплошное массивное сечение и изготавливаться из брусьев, круглого леса или из клееной древесины. Для изготовления конструкций следует применять древесину, не пораженную дереворазрушающими грибами и насекомыми, влажностью, соответствующей эксплуатационной.

В открытых сооружениях необходимо в максимальной степени применять средства, предохраняющие деревянные элементы конструкций от прямого попадания на них атмосферной влаги.

Открытые горизонтальные и наклонные грани несущих конструкций следует защищать от атмосферных осадков козырьками из атмосферо- и коррозионно-стойкого материала, в том числе досками, предварительно консервированными биозащитными составами.

6.12. В ограждающих конструкциях отапливаемых зданий и сооружений должно быть исключено избыточное влагонакопление в процессе эксплуатации.

В панелях стен и плитах покрытий следует предусматривать вентиляционные продухи, сообщающиеся с наружным воздухом, а в случаях, предусмотренных теплотехническим расчетом, применять пароизоляционный слой. Вид защиты от коррозии должен соответствовать требованиям таблицы С.1.

6.13. Химические меры защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, предусматривают антисептирование, консервирование, нанесение лакокрасочных материалов или составов комплексного действия. При воздействии химических агрессивных сред следует предусматривать покрытие конструкций лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия.

6.14. Перечень средств и способов защиты деревянных конструкций от коррозии приведен в таблицах С.1, Т.1, Р.6.

7. Каменные конструкции

7.1. Степень агрессивного воздействия на каменные конструкции оценивается раздельно по раствору и кладочному материалу и для конструкции из каменной кладки, в целом, принимается как для материала, для которого среда является наиболее агрессивной.

7.2. Допускается применение силикатных кирпича, камней, блоков из ячеистых бетонов, пустотелых керамических кирпича и камней, бетонных блоков с пустотами; керамического кирпича полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом по СП 50.13330 при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Не допускается применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом по СП 50.13330, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов.

Допускается применение полнотелых силикатных блоков прочностью 20,0 МПа и более и морозостойкостью F75 и выше для возведения фундаментов и стен подвалов в зданиях высотой не более 5 этажей, а также для временных сооружений и объектов со сроком эксплуатации до 25 лет при соблюдении требований СП 15.13330:

- наличие горизонтальной и вертикальной гидроизоляции;

- применение теплоизоляции при возведении стен подвалов;

- отсутствие кислых грунтовых сред и сульфатсодержащих агрессивных грунтов.

Применение трехслойной кладки с эффективным утеплителем для наружных стен помещений с влажным режимом эксплуатации допускается при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Не допускается применение такой кладки для наружных стен помещений с мокрым режимом эксплуатации, а также для наружных стен подвалов.

7.3. Степень агрессивного воздействия жидкой среды и грунтов при наличии испаряющей поверхности, на конструкции из полнотелого керамического кирпича при воздействии растворов, содержащих хлориды, сульфаты, нитраты и другие соли и едкие щелочи, в количестве от 10 до 15 г/л (г/кг) следует оценивать как слабоагрессивную, от 15 до 20 г/л (г/кг) - как среднеагрессивную, свыше 20 г/л (г/кг) - как сильноагрессивную.

Степень агрессивного воздействия газовых и твердых сред на конструкции из керамического и силикатного кирпича следует принимать по таблицам У.1 и У.2.

7.4. Степень агрессивного воздействия жидких сред на цементные кладочные растворы следует принимать как для бетона марки по водонепроницаемости W4 на портландцементе по таблицам В.3, В.4, В.6; для растворов с добавкой извести в качестве пластифицирующего компонента степень агрессивного воздействия среды следует принимать на один уровень выше, чем указано в таблицах.

В агрессивных средах не допускается применение кладочного раствора с использованием глины и золы.

Степень агрессивного воздействия газовых и твердых сред на кладочные растворы на основе портландцемента следует принимать по таблицам Б.1 и Б.3.

7.5. При периодическом замораживании кладки марку кладочного раствора по морозостойкости следует принимать по таблице Ж.2.

7.6. Песок и вода для растворов должны соответствовать требованиям, изложенным в 5.4.

7.7. Швы каменной кладки в помещениях с агрессивной средой должны быть расшиты. Поверхность каменных и армокаменных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред, следует защищать от коррозии лакокрасочными материалами (по штукатурке или непосредственно по кладке) в соответствии с требованиями таблицы Ф.1.

Для конструкций, расположенных в надземной части, следует применять защитные материалы, обеспечивающие необходимую паропроницаемость.

7.8. Стальные детали в каменной кладке должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями 5.5.

8. Хризотилцементные конструкции

8.1. Степень агрессивного воздействия сред на конструкции, изготовленные на основе хризотилового асбеста и цемента, следует принимать как для бетона на портландцементе марки по водонепроницаемости W4: газовых - по таблице Б.1, твердых - по таблице Б.3, жидких - по таблицам В.3, В.4, В.6.

8.2. В хризотилцементных коробах, применяемых для вентиляции зданий и сооружений с агрессивной средой, степень агрессивного воздействия среды внутри короба следует принимать на один уровень выше, чем внутри здания.

8.3. Хризотилцементные стеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции следует располагать на цоколе, с гидроизоляционной прокладкой, предохраняющей хризотилцементные стеновые панели от капиллярного подсоса подземных вод.

8.4. Поверхность хризотилцементных конструкций следует защищать от агрессивного воздействия окружающей среды лакокрасочными материалами в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах М.1, П.1, П.2.

8.5. Защиту хризотилцементных составных конструкций, в которых используются дерево, металл, полимерные материалы, следует предусматривать с учетом степени воздействия агрессивных сред на каждый из применяемых материалов.

9. Металлические конструкции

9.1. Степень агрессивного воздействия сред (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.1.1. Агрессивные среды подразделяются в зависимости от:

- физического состояния среды - на газовые, жидкие и твердые;

- интенсивности воздействия на металлические конструкции - на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

Для газовых агрессивных сред слабоагрессивная степень воздействия дополнительно подразделяется следующим образом:

- слабоагрессивная-1;

- слабоагрессивная-2.

Для конструкций из стального тонколистового оцинкованного проката, эксплуатируемых на открытом воздухе, степени агрессивного воздействия сред дополнительно подразделяют на категории коррозионной агрессивности атмосферы согласно ГОСТ 9.107 (таблица 1). (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Степени агрессивного воздействия сред на металлические конструкции приведены в таблицах:

Х.1 - для газовых сред;

Х.2 - для твердых сред;

Х.3 - для жидких неорганических сред;

Х.4 - для жидких органических сред;

Х.5 - для подземных вод и грунтов;

Х.7 - для нефти и нефтепродуктов.

Категории коррозионной агрессивности атмосферы при воздействии на конструкции из стального тонколистового оцинкованного проката, эксплуатирующиеся в открытой атмосфере, приведены в таблицах:

Х.9 - для воздушной атмосферы, загрязненной диоксидом серы;

Х.12 - для воздушной атмосферы, содержащей хлориды.

9.1.2. При определении по таблицам Х.1 и Х.2 степени агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых зданий, следует учитывать относительную влажность воздуха помещений, а для частей конструкций, находящихся внутри неотапливаемых зданий, под навесами и на открытом воздухе, - продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги. Загрязнение воздуха, в том числе внутри зданий, солями, пылью или аэрозолями следует учитывать, если их средняя годовая концентрация не ниже 0,3 мг/(м2·сут).

9.1.3. При определении по таблице Х.9 категории коррозионной агрессивности атмосферы для конструкций из стального тонколистового оцинкованного проката, находящихся на открытом воздухе, следует учитывать продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги и загрязнение воздуха диоксидом серы при средней годовой концентрации хлоридов не выше 0,3 мг/(м2·сут).

При определении по таблице Х.12 категории коррозионной агрессивности атмосферы для конструкций из стального тонколистового оцинкованного проката, находящихся на открытом воздухе, следует учитывать продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги и загрязнение воздуха хлоридами при средней годовой концентрации диоксида серы не выше 0,005 мг/(м2·сут).

9.1.4 Долговременную коррозионную стойкость конструкций из стального тонколистового оцинкованного проката, находящихся в открытой атмосфере, следует определять по приложению Э. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Коррозионные потери стального тонколистового оцинкованного проката за период эксплуатации 50 лет приведены в приложении Э. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.1.5 Долговременную коррозионную стойкость конструкций из стального тонколистового оцинкованного проката, облицованных огнезащитными материалами с заполнением теплоизоляционным материалом и не находящихся в непосредственном контакте с открытой атмосферой, следует определять, как для конструкций, находящихся в открытой атмосфере при действии среды слабоагрессивная-2. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.2. Требования к материалам и конструкциям

9.2.1. Стальные конструкции зданий для производств с сильноагрессивными средами должны проектироваться со сплошными стенками с учетом требований СП 16.13330.

При проектировании зданий и сооружений производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами для стальных конструкций, относящихся к группам конструкций 1 - 3 по СП 16.13330.2017 (приложение В), следует предусматривать меры длительной коррозионной защиты, включая указание в проектной документации согласно [2] дополнительных требований, снижающих опасность коррозионного повреждения, - проведение технического мониторинга за состоянием конструкций, их защитой от коррозии и коррозионным износом не реже чем один раз в три года в среднеагрессивных средах и не реже чем один раз в год в сильноагрессивных средах. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.2.2. Стальные конструкции зданий и сооружений для производств с агрессивными средами с элементами из труб или из замкнутого прямоугольного профиля должны проектироваться с герметичными швами и заваркой торцов. При этом защиту от коррозии внутренних поверхностей допускается не производить. Применение элементов замкнутого сечения в слабоагрессивных средах для конструкций на открытом воздухе допускается без проверки герметичности при условии исключения попадания атмосферных осадков внутрь элементов и обеспечения отвода воды с участков ее возможного скопления с помощью дренажных отверстий. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

9.2.3. Конструкции зданий и сооружений в целом, элементы и узлы соединения конструкций должны быть доступными для осмотров и возобновления защитных покрытий. При отсутствии возможности обеспечения этих требований конструкции должны быть защищены от коррозии на весь период эксплуатации.

Допускается применение припуска на коррозию, то есть использование проката большей толщины. Припуск на коррозию следует принимать с учетом таблицы Ц.11. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

При отсутствии постоянного наблюдения за состоянием конструкций в процессе эксплуатации необходимо предусматривать защиту их от коррозии покрытиями, рекомендуемыми для конструкций, эксплуатируемых в условиях с агрессивным воздействием среды на один уровень выше. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

9.2.4. Не допускается применение металлических конструкций с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовыми сечениями из четырех уголков, с незамкнутыми прямоугольными сечениями, двутавровыми сечениями из швеллеров или из гнутых профилей, конструкций с щелевыми зазорами и прерывистыми сварными швами в зданиях и сооружениях со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

9.2.5 Несущие конструкции одноэтажных отапливаемых зданий из листового и профильного проката с ограждающими конструкциями из панелей, включающих в себя стальные профилированные листы, следует проектировать в неагрессивной и слабоагрессивной средах. При этом профилированные листы должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями таблиц Ц.8, Ц.10. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Такие же здания допускается проектировать в среднеагрессивной среде без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксиду азота и хлориду водорода (группа газов A1), при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м2·сут). При этом несущие конструкции должны быть защищены от коррозии в соответствии с таблицей Ц.6, а профилированные листы - в соответствии с требованиями таблиц Ц.8, Ц.10, Ц.14 с учетом таблицы Ц.11, с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Проектировать здания с панелями, включающими в себя стальные профилированные листы, в сильноагрессивной среде не допускается. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.2.6. Не допускается проектирование стальных конструкций зданий и сооружений со средами средней и сильной степени агрессивного воздействия, а также зданий и сооружений, находящихся в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид или сероводород по группе газов B из стали марок 09Г2 и 14Г2 без включения в проект дополнительных мероприятий, снижающих опасность их коррозионного повреждения, - технического мониторинга за состоянием конструкций, их защитой от коррозии и коррозионным износом не реже чем один раз в три года в слабоагрессивных и среднеагрессивных средах и не реже чем один раз в год в сильноагрессивных средах.

Не допускается проектирование стальных конструкций зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, содержащими сернистый ангидрид или сероводород по группам газов B, C или D, из стали марки 18Г2Афпс без включения в проект дополнительных мероприятий, снижающих опасность их коррозионного повреждения, - технического мониторинга за состоянием конструкций, их защитой от коррозии и коррозионным износом не реже чем один раз в три года в слабоагрессивных и среднеагрессивных средах и не реже чем один раз в год в сильноагрессивных средах.

Срок службы первоначальной защиты от коррозии должен составлять не менее 15 лет, после капитального ремонта - не менее 10 лет. При отсутствии возможности обеспечения этих требований все новые конструкции должны быть первоначально защищены от коррозии на период эксплуатации.

Примечание - У стали 09Г2С нет ограничений по применению по сравнению со сталями 09Г2 и 14Г2.

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.2.7. Стальные конструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащими диоксид серы, сульфид водорода или хлорид водорода по группам газов B и C, со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений при воздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтов допускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР с пределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью только после проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозии под напряжением в конкретной среде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.903. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.2.8. Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунты с pH до 4 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной.

Примечание - При возможном попадании перечисленных выше агрессивных сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхность алюминиевых конструкций в проекте должно быть указано на необходимость их удаления с поверхности конструкций.

9.2.9. Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами эксплуатации при концентрации хлора, хлорид водорода и фторид водорода по группам газов C и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах. Для элементов несущих конструкций навесных фасадных систем с воздушным зазором и деталей крепления облицовки рекомендуются материалы, указанные в таблице Ц.16. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.2.10. При проектировании морских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключением глубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:

размещение элементов связей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;

присоединение связей к опорам хомутами;

размещение пролетных строений в зоне периодического смачивания.

Эти ограничения для конструкций глубоководных оснований стационарных платформ распространяются:

на сооружения в Каспийском море - на высоту не менее 1 м над урезом воды;

на сооружения в других акваториях - на высоту приливно-отливных зон.

9.2.11. Не допускается проектировать стальные конструкции с соединениями на заклепках из стали марки 09Г2 для зданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих диоксид серы или сульфид водорода по группе газов B, а также зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами.

9.2.12. При проектировании элементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухе следует учитывать требования, приведенные в таблице Ц.4, а для стальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов (степень агрессивности среды в которых оценивается по таблице Х.1 - как для неотапливаемых зданий) согласно таблице Ц.4 (как для среднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе).

9.2.13. При проектировании конструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средах необходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонах контакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать требования таблицы Ц.5.

При проектировании металлоконструкций каркаса вентилируемых фасадов из алюминия и тонколистового оцинкованного проката следует учитывать требования по допустимым контактам элементов металлоконструкций каркаса из разнородных металлов между собой и крепежом, изложенные в таблице Ц.13, ГОСТ 9.005 и ГОСТ Р 58154. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.2.14. Минимальную толщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, следует выбирать по таблице Х.8.

9.2.15 Защиту от коррозии подземных стальных сооружений следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.3. Требования к защите от коррозии поверхностей стальных и алюминиевых конструкций

9.3.1 Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций из горячекатаного толстолистового и профильного проката приведены в таблицах Ц.1, Ц.6, несущих и ограждающих конструкций из холодногнутых профилей из тонколистового оцинкованного проката - в таблицах Ц.8, Ц.10, Ц.15, ограждающих конструкций из алюминия - в таблице Ц.6. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Защиту от коррозии стальных тонколистовых конструкций из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов по СП 260.1325800 следует устанавливать в соответствии с таблицами Ц.8, Ц.12 с учетом таблицы Ц.15, а прогнозируемый срок службы защитных покрытий на конструкциях из тонколистового оцинкованного проката с дополнительным лакокрасочным покрытием устанавливать как суммарный в соответствии с таблицами Ц.8 (срок службы для лакокрасочных покрытий) и Ц.15 (срок службы для систем цинкового покрытия). (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Несущие конструкции из стали марки 10ХНДП - по ГОСТ 19281, 14ХГНДЦ (класс прочности C345) - по ГОСТ Р 55374 допускается не защищать от коррозии на открытом воздухе в средах слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2, из стали марок 10ХСНД, 15ХСНД - по ГОСТ 19281, ГОСТ 6713 - на открытом воздухе при увлажнении поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год и содержании в атмосфере газов групп A1, A2 (среда слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2). Ограждающие конструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп A1, A2 и B) и 10ХДП (только для сред с газами групп A1, A2) допускается применять без защиты от коррозии при условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Части конструкций из стали указанных марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными или слабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями групп II и III, наносимыми на линиях окрашивания рулонного металла, или способами защиты, предусмотренными для слабоагрессивных сред по таблице Ц.1.

Ограждающие конструкции из стального тонколистового холоднокатаного неоцинкованного проката с лакокрасочными покрытиями групп II и III, нанесенными на линиях окрашивания рулонного металла, допускается предусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия.

Несущие металлоконструкции каркасов зданий из тонколистовых гнутых профилей и ограждающие конструкции, в том числе вентилируемых фасадов, изготавливаемые из тонколистового оцинкованного проката с горячим цинковым или электролитическим цинковым покрытиями, следует применять с учетом их коррозионной стойкости по таблице Ц.15. Несущие и ограждающие конструкции из тонколистового оцинкованного проката с дополнительным лакокрасочным покрытием следует применять с учетом таблиц Ц.8 и Ц.14. Для конструкций из тонколистового проката, одна из сторон которого подвергается незначительному агрессивному воздействию среды (например, обращена в помещение с неагрессивным воздействием среды), допускается применять цинковые покрытия классом ниже, чем для стороны, подвергающейся агрессивному воздействию среды (дифференцированное цинковое покрытие). (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Выбирать марки материалов и толщину защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката следует с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой плоские образцы по ГОСТ 9.401 с дополнительным поперечным перегибом в соответствии с рисунком 1, а или 1, б. Ускоренные испытания покрытий проводятся по ГОСТ 9.401. Метод и количество циклов испытаний по ГОСТ 9.401 выбирают исходя из условий эксплуатации изделия и нормируемого срока службы. Испытание покрытий конструкций для капитального строительства каждого типа проводят не реже одного раза в два года, или при смене вида, или поставщика применяемого сырья и исходных материалов. Для предприятий с интегрированной системой менеджмента качества допускается проводить периодические испытания.

а
б

Рисунок 1

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Способы защиты от коррозии стальных несущих и ограждающих конструкций из тонколистового холоднокатаного проката приведены в таблицах Ц.8, Ц.10, Ц.15. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Требования к конструкциям из стального тонколистового оцинкованного рулонного проката с дополнительным лакокрасочным покрытием приведены в таблице Ц.14.

При выборе способа защиты от коррозии следует учитывать сроки и условия хранения металлоконструкций, сроки строительства и требования к защите от коррозии конструкций повышенного уровня ответственности. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Справочные данные по сроку службы горячих цинковых, гальванических (электролитических), термодиффузионных и других покрытий в зависимости от категории коррозионной агрессивности атмосферы приведены в таблице Ц.15. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.3.2. При проектировании несущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред (за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлорид водорода или фторид водорода группы газов B), следует соблюдать требования по защите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред, указанных как исключение, несущие конструкции из алюминия всех марок должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя t >= 15 мкм).

Конструкции, эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5 г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием (t >= 15 мкм) с последующим нанесением водостойких лакокрасочных покрытий IV группы.

Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм.

Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии их пропитки креозотом.

9.3.3. Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от прокатной окалины, ржавчины, шлаковых включений перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Х.6. В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на один уровень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I.

Обезжиривание поверхности должно соответствовать первой степени по ГОСТ 9.402. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

На поверхности металлоконструкций, подготовленных к защите от коррозии, должны отсутствовать: заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и шлак, остатки флюса, нерегулярные и острые края профиля сварных швов, наплывы, острые или глубокие подрезы, поры и кратеры сварных швов, дефекты возникшие при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин и неровностей, питтинги и язвы, желобки, выемки радиусом менее 4 мм. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Очистку поверхности алюминиевых конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий необходимо проводить в соответствии с требованиями нормативных документов. Для обеспечения адгезии лакокрасочных покрытий необходимо предусматривать химическое оксидирование или электрохимическое анодирование поверхности конструкций. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

9.3.4. В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032: IV или V - для среднеагрессивной и сильноагрессивной среды и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI - для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII - в неагрессивных средах. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные покрытия групп:

I - алкидные (пентафталевые, глифталевые, алкидно-стирольные), алкидно-уретановые (уралкидные), масляные, масляно-битумные, эпоксиэфирные, полиэфирные, нитроцеллюлозные;

II - фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, поливинилбутиральные, акриловые, полиэфирные, полиэфирсиликоновые, органосиликатные;

III - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, фторполимерные, полистирольные, кремнийорганические, органосиликатные, полисилоксановые, полиуретановые, полимочевинные, полиэтиленовые, эпоксидные;

IV - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, фторполимерные, эпоксидные, полиуретановые, полимочевинные, полиэтиленовые. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Адгезия покрытия к защищаемой поверхности по методу решетчатого надреза должна быть по ГОСТ 31149 не более двух баллов для покрытия толщиной до 250 мкм; адгезия покрытия толщиной более 250 мкм по методу X-образного надреза по ГОСТ 32702.2 - не более одного балла или по методу нормального отрыва по ГОСТ 32299 - не менее 2,5 МПа для каждого измерения. Если усилие отрыва оказывается менее 5 МПа, то должно быть полное отсутствие адгезионного разрушения (0% площади) между сталью (или металлизированным покрытием) и первым слоем лакокрасочной системы; если усилие отрыва оказывается 5 МПа и более, то характер отрыва не регламентируется. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

При разработке проекта защиты от коррозии металлических конструкций следует руководствоваться требованиями ГОСТ 21.513. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Необходимо указывать, что защиту от коррозии следует проводить с выполнением полосового окрашивания - предварительного нанесения кистью дополнительного слоя лакокрасочного покрытия в виде полосы на все кромки, сварные швы и труднодоступные места. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

9.3.5. Допускается увеличение значения толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в таблице Ц.1, не более чем на 20%. Возможность превышения толщины более чем на 20% должна быть подтверждена результатами исследований или заключением производителя лакокрасочного материала. Конструкции должны быть полностью защищены от коррозии на предприятии-изготовителе. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

Для крупногабаритных конструкций, которые на монтаже подвергаются укрупнительной сборке с применением сдвигоустойчивых соединений на высокопрочных болтах или сварки, на предприятии-изготовителе предусматривать только нанесение грунтовочного слоя. Полная защита от коррозии, в этом случае, выполняется на строительной площадке, после завершения монтажа. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

В случае требований заказчика полностью защищать конструкции от коррозии на предприятии-изготовителе, это требование следует указывать в пояснительной записке или чертежах проекта, с обязательным уточнением необходимости последующего восстановления покрытий, поврежденных в процессе транспортирования, хранения, в местах монтажных стыков.

9.3.6. При проектировании защиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °C, следует учитывать стойкость лакокрасочных покрытий в условиях холодного климата. Стойкость покрытий следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний по ГОСТ 9.401. За температуру наружного воздуха согласно СП 131.13330 принимают температуру наиболее холодной пятидневки. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.3.7. Горячее цинкование методом погружения в расплав по ГОСТ 9.307 и термодиффузионное цинкование по ГОСТ Р 9.316 необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб и гаек. Эти методы защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка (по ГОСТ 9.304) или покрытиями, получаемыми методом цинкирования, или лакокрасочными покрытиями групп III и IV с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа конструкций. Оцинкованные плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Примечание - Цинкирование - формирование защитного органического протекторного покрытия материалами на основе высоконаполненного цинком полимерного состава или грунтовочного слоя в системах защитных органических и огнезащитных покрытий. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60 - 100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов обычной прочности, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе должна обеспечивать свинчиваемость резьбового соединения) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп.

При определении срока службы защитных покрытий, крепежа и малогабаритных элементов конструкций следует учитывать справочные данные по скорости проникновения коррозии, приведенные в таблице Ц.11. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

9.3.8. Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия по ГОСТ 9.304, в том числе комбинированные покрытия, состоящие из газотермических металлических и лакокрасочных покрытий, следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений до выполнения сварки не производится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций с газотермическими цинковыми покрытиями следует предусматривать газотермическими цинковыми покрытиями, получаемыми методом цинкирования, или лакокрасочными покрытиями групп III и IV с предварительным цинкированием или с применением протекторной цинконаполненной грунтовки, конструкций с алюминиевыми газотермическими покрытиями - газотермическими алюминиевыми покрытиями или лакокрасочными покрытиями групп III и IV с предварительным цинкированием или с применением протекторной цинконаполненной грунтовки. Допускается предусматривать газотермические покрытия для защиты конструкций, указанных в 9.3.7, если цинкование погружением в расплав не предусмотрено технологией. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.3.9. Электрохимическую защиту для стальных конструкций следует предусматривать в соответствии с таблицей Ц.6 для следующих случаев:

- для сооружений, расположенных в грунтах;

- конструкций, частично или полностью погруженных в жидкие среды, приведенные в таблице Х.3 (кроме растворов щелочей);

- внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода.

Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями с учетом требований ГОСТ 9.602, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с лакокрасочными покрытиями III и IV групп. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.3.10. Химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями.

9.3.11. Для защиты от коррозии конструкций, засыпаемых грунтом, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают по ГОСТ 9.602 нормальными, усиленными покрытиями. Допускается применять покрытия из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и подобных составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката - битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм или эпоксидными лакокрасочными покрытиями толщиной не менее 0,2 мм в сочетании с мастиками на основе хлоропренового каучука при толщине слоя не менее 2 мм или покрытиями на основе полимочевины толщиной слоя не менее 1,2 мм. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.

Защиту от коррозии свай при забивном, бурозабивном и буроопускном способах погружения следует выполнять покрытиями, стойкими к механическим воздействиям, возникающим в результате погружения, сезонного промерзания - оттаивания и морозного пучения грунтов и соответствующими ГОСТ 9.602: эпоксидными, однокомпонентными полиуретановыми по протекторной грунтовке, полимочевинными, а также другими защитными покрытиями при условии обеспечения выполнения требований указанного стандарта. (в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

При отсутствии электрохимической защиты конструкций, расположенных в грунтах, при назначении припусков на коррозию следует учитывать степень агрессивного воздействия среды по таблице Х.5 и скорость коррозии стальных конструкций в различных по агрессивности средах по таблице Ц.11. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

9.3.12. При проектировании защиты стальных строительных конструкций от коррозии под действием блуждающих токов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 9.602 и других нормативных документов. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.3.13. При выборе способов антикоррозионной защиты крепежных изделий: болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб; самонарезающих и самосверлящих винтов, дюбелей, анкерных распорных элементов; вытяжных заклепок; мелких элементов конструкций - следует руководствоваться таблицей Ц.12.

При степени агрессивного воздействия слабоагрессивная-1, слабоагрессивная-2 допускается для предотвращения коррозионного растрескивания защиту от коррозии высокопрочных болтов из стали марок 40Х, 40ХФА, 30Х3МФ (по ГОСТ 10702) и 30Х2НМФА выполнять лакокрасочными покрытиями, нанося их на выступающие части болтов после монтажа. При этом применяют лакокрасочные покрытия, такие же, как у основных конструкций, с учетом обеспечения адгезии с поверхностью выступающих частей болтов. В агрессивных средах, кроме того, должна быть обеспечена герметизация по контуру соединений на высокопрочных болтах.

Для предотвращения коррозионного растрескивания высокопрочных болтов должны быть обеспечены точное соответствие их характеристик требованиям ГОСТ 32484.1, соблюдение режимов термической обработки болтов и указаний по производству монтажа соединений. Кроме того, в средне- и сильноагрессивных средах высокопрочные болты должны быть защищены от коррозии металлическими покрытиями до монтажа. По окончании монтажа конструкции вместе с выступающими частями высокопрочных болтов должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями с последующей герметизацией. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.3.14. При определении срока службы защитных покрытий на крепеже и малогабаритных элементах конструкций следует учитывать справочные данные по скорости проникновения коррозии, приведенные в таблице Ц.11. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.3.15. Технология изготовления и цинкования болтов и других крепежных изделий класса прочности 8.8 и выше - по ГОСТ ISO 898-1; из высокопрочной стали марок 40Х, 30Х3МФ - по ГОСТ 10702 и их аналогов (низколегированные среднеуглеродистые); стали 20ХН2МТРБ и ее аналогов (низколегированные малоуглеродистые) должна обеспечивать соответствие механических свойств требованиям ГОСТ 32484.1 и др. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.3.16. При горячем цинковании болтов, винтов, шпилек, гаек из высокопрочной стали допускается для обеспечения свинчиваемости проводить прорезание гаек со снижением класса точности метрической резьбы, не ухудшающее механических и технологических свойств крепежных изделий. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.3.17. Болты, винты, самонарезающие и самосверлящие винты, анкеры, дюбели, вытяжные заклепки из коррозионно-стойкой стали марок типа Х18Н9Т, 03Х17Н13М2Т (по ГОСТ 5632) или их аналогов, а также стали марки А4 (по ГОСТ ISO 3506-1) применяются без дополнительной защиты от коррозии в неагрессивных, слабоагрессивных, среднеагрессивных газообразных средах; стали марки А2 (по ГОСТ ISO 3506-1) применяются без дополнительной защиты от коррозии в неагрессивных, слабоагрессивных газообразных средах. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.3.18. Болты до установки в монтажное положение должны храниться в условиях, исключающих их коррозионное повреждение. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.4. Требования к защите от коррозии стальных дымовых, газодымовых и вентиляционных труб, резервуаров

9.4.1. Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует проводить по таблице Ц.2.

В проектах утепляемых газоотводящих стволов следует указывать, что для исключения конденсации на внутренней поверхности необходимо проводить утепление не только наружной стенки стволов, но и фланцев, колец и ребер жесткости.

Защиту от коррозии листов обшивки защитных кожухов утепляемых газоотводящих стволов следует предусматривать, как для ограждающих конструкций из алюминия или тонколистового оцинкованного проката по таблицам Ц.6, Ц.10, Ц.15. (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

В проектах нефутерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа "труба в трубе" - дополнительно для осмотра межтрубного пространства.

При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, необходимо применять способы защиты конструкций каркаса от коррозии в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, а степень агрессивного воздействия сред определять по таблице Х.1 для газов группы C.

Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с таблицей Ц.2.

Защиту от коррозии вентиляционных труб и коробов из алюминия и тонколистового оцинкованного проката следует выполнять в соответствии с таблицами Ц.6, Ц.12. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.4.2. Конструкции несущих стальных каркасов вытяжных труб из стали марки 10ХНДП (по ГОСТ 19281) с условиями эксплуатации в слабоагрессивной среде (слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2) наружного воздуха при увлажнении поверхности фазовой пленкой влаги до 2500 ч/год и стали марки 14ХГНДЦ (класс прочности C345) - ГОСТ Р 55374, ГОСТ 6713 при увлажнении поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год допускается применять без защиты от коррозии.

Защиту от коррозии частей несущих стальных каркасов, находящихся в зоне окутывания отходящими газами, следует проектировать как для сильноагрессивной среды. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.4.3. Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по таблице Х.7.

Абзац - Исключен. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.4.4. Способы защиты от коррозии наружных поверхностей конструкций надземных и подземных нетеплоизолируемых резервуаров, внутренних поверхностей теплоизолируемых и нетеплоизолируемых резервуаров для холодной воды, неорганических жидких сред (таблица Х.3), нефти и нефтепродуктов (таблица Х.7), из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6.

При этом защита от коррозии внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов должна проектироваться с учетом требований ГОСТ 1510 по электростатической искробезопасности.

Защиту от коррозии наружной поверхности теплоизолируемых резервуаров следует назначать в соответствии с таблицей Ц.1, как для конструкций неотапливаемых зданий со слабоагрессивной средой, поверхности стенки на высоту до двух метров - как для среднеагрессивной среды. Защиту от коррозии листов обшивки защитного кожуха теплоизолируемых резервуаров следует предусматривать как для ограждающих конструкций из алюминия или тонколистового оцинкованного проката по таблицам Ц.6, Ц.8, Ц.10, Ц.15. (в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

9.4.5. Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки расплавленного герметизирующего состава или подпора инертного газа. Допускается нанесение на подводные части резервуаров лакокрасочных покрытий, стойких к горячей воде. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

9.4.6. При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту резервуаров для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а до лопастей-мешалок быстроходных перемешивающих устройств (частота вращения свыше 300 об/мин) - на расстоянии не менее 300 мм от футеровки.

9.4.7. Материалы покрытий внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред, указанных в 9.4.6, для защиты от коррозии следует принимать по таблицам Ц.3 и Ц.9.

9.4.8. Элементы конструкций, привариваемые к основным конструкциям внутри резервуара, должны быть обварены по контуру. Прерывистые сварные швы не допускаются. (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр)

10. Требования безопасности и охраны окружающей среды

10.1. Материалы, используемые для защитных покрытий в помещениях и других местах, предназначенных для пребывания людей, содержания животных и птиц, продовольственных и лекарственных складах и хранилищах, резервуарах для питьевой воды, а также на предприятиях, где по условиям производства не допускается применение вредных веществ, должны быть безопасными для людей, животных и птиц.

10.2. Строительные материалы не должны оказывать негативное влияние на здоровье человека, т.е. не выделять вредных веществ, например, аммиака, сульфида водорода и др., а также спор грибов и бактерий в окружающую среду.

10.3. При производстве работ по защите поверхностей строительных конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, предусмотренные нормативными документами.

10.4. Все работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в строительстве, должны проводиться в соответствии с общими требованиями безопасности.

10.5. При проектировании участков антикоррозионной защиты, складов, узлов приготовления эмульсий, водных растворов, суспензий должны соблюдаться требования действующих норм в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

10.6. Антикоррозионные покрытия не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные в установленном порядке.

10.7. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию материалы антикоррозионной защиты, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки технологического оборудования и трубопроводов. В случае невозможности исключения сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков.

11. Пожарная безопасность

11.1. Защита от коррозии поверхностей строительных конструкций должна осуществляться с учетом требований по пределу огнестойкости и пожарной опасности. Выбор антикоррозионных материалов должен осуществляться с учетом их пожарно-технических характеристик (пожарной опасности) и их совместимости с огнезащитными материалами.

11.2. Порядок классификации строительных конструкций по огнестойкости и пожарной опасности устанавливается в соответствии с [1] и нормативными документами по пожарной безопасности.

11.3. Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций с первичной защитой должны соответствовать требуемой степени огнестойкости и классу конструкционной пожарной опасности зданий и сооружений по СП 2.13130.

11.4. Требуемые классы пожарной опасности антикоррозионных материалов вторичной защиты определяются нормативными документами и нормативными правовыми актами по пожарной безопасности.

11.5. Совместное применение антикоррозионных и огнезащитных составов должно осуществляться с учетом их совместимости и адгезии. Возможность применения огнезащитных составов поверх антикоррозионных необходимо подтверждать огневыми испытаниями. Средства огнезащиты, наносимые на конструкции, не должны приводить к коррозии конструкций.

11.6. В случаях, когда в результате замены противокоррозионных покрытий эксплуатируемой конструкции нарушается огнезащитное покрытие, необходимо предусматривать мероприятия по восстановлению огнезащитного покрытия для обеспечения требуемых пределов огнестойкости и (или) классов функциональной пожарной опасности.

11.7. При использовании конструкционной огнезащиты необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по обеспечению коррозионной защиты конструкций с учетом вида и степени агрессивного воздействия среды.

11.8. Напыляемые огнезащитные составы и тонкослойные огнезащитные покрытия должны предусматриваться стойкими к условиям агрессивной среды или быть защищены специальными (не огнеопасными) покрытиями. При применении огнезащитных составов с защитой поверхности покрытия огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя. Средства огнезащиты следует применять в соответствии с разработанным проектом огнезащиты. Проект должен содержать данные об огнезащитной эффективности средств огнезащиты, прочности, результаты теплотехнических расчетов по обеспечению пределов огнестойкости, а также сведения об условиях применения и эксплуатации огнезащиты.

11.9. Для определения качества выполненной огнезащитной обработки конструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также измерение толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативной документации на конкретное покрытие.

Приложение А

КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕД ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица А.1

Среды эксплуатации

Приложение Б

КЛАССИФИКАЦИЯ АГРЕССИВНОСТИ СРЕД

Таблица Б.1

Классификация агрессивных газовых сред

Таблица Б.2

Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации

Таблица Б.3

Классификация агрессивных твердых сред

Таблица Б.4

Характеристика твердых сред (солей, оксидов, гидроксидов, органических соединений, аэрозолей и пыли)

Приложение В

СТЕПЕНЬ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СРЕД

Таблица В.1

Степень агрессивного воздействия сульфатов в грунтах на бетоны марок по водонепроницаемости W4 - W20

Цемент		Показатель агрессивности грунта, мг/кг, на бетон марки по водонепроницаемости					Степень агрессивного воздействия грунта на бетон
Группа цементов по сульфатостойкости	Вид цемента	W4	W6	W8	W10 - WI4	W16 - W20
I	Портландцемент, не вошедший в группу II	500 - 1000	Св. 1000 - 1500	Св. 1500 - 2000	Св. 2000 - 3000	Св. 3000 - 4000	Слабоагрессивная
		1000 - 1500	Св. 1500 - 2000	Св. 2000 - 3000	Св. 3000 - 4000	Св. 4000 - 5000	Среднеагрессивная
		Св. 1500	Св. 2000	Св. 3000	Св. 4000	Св. 5000	Сильноагрессивная
II	Портландцемент с содержанием в клинкере - не более 65%, - не более 7%, + - не более 22% и шлакопортландцемент	3000 - 4000	Св. 4000 - 5000	Св. 5000 - 8000	Св. 8000 - 10000	Св. 10000 - 12000	Слабоагрессивная
		4000 - 5000	Св. 5000 - 8000	Св. 8000 - 10000	Св. 10000 - 12000	Св. 12000 - 15000	Среднеагрессивная
		Св. 5000	Св. 8000	Св. 10000	Св. 12000	Св. 15000	Сильноагрессивная
III	Сульфатостойкие цементы	6000 - 8000	Св. 8000 - 10000	Св. 10000 - 12000	Св. 12000 - 15000	Св. 15000 - 20000	Слабоагрессивная
		8000 - 10000	Св. 10000 - 12000	Св. 12000 - 15000	Св. 15000 - 20000	Св. 20000 - 24000	Среднеагрессивная
		Св. 10000	Св. 12000	Св. 15000	Св. 20000	Св. 20000	Сильноагрессивная

Таблица В.2

Степень агрессивного воздействия хлоридов в грунтах на стальную арматуру железобетонных конструкций

Таблица В.3

Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на бетон

Показатель агрессивности	Показатель агрессивности жидкой среды <1> для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений из бетона марки по водонепроницаемости				Степень агрессивного воздействия жидкой неорганической среды на бетон
	W4	W6	W8	W10 - W12
Бикарбонатная щелочность , мг-экв/дм3 (град) <2>	Св. 0 до 1,05	-	-	-	Слабоагрессивная
Водородный показатель pH <3>	Св. 5,0 до 6,5	Св. 4,0 до 5,0	Св. 3,5 до 4,0	Св. 3,0 до 3,5	То же
	Св. 4,0 до 5,0	Св. 3,5 до 4,0	Св. 3,0 до 3,5	Св. 2,5 до 3,0	Среднеагрессивная
	4,0 и менее	3,5 и менее	3,0 и менее	2,0 и менее	Сильноагрессивная
Содержание агрессивной углекислоты , мг/дм3	Св. 10 до 40	Св. 40 до 100	Св. 100	-	Слабоагрессивная
	Св. 40 до 100	Св. 100	-	-	Среднеагрессивная
Содержание солей магния, мг/дм3, в пересчете на ион	Св. 1000 до 2000	Св. 2000 до 3000	Св. 3000 до 4000	Св. 4000 до 5000	Слабоагрессивная
	Св. 2000 до 3000	Св. 3000 до 4000	Св. 4000 до 5000	Св. 5000 до 6000	Среднеагрессивная
	Св. 3000	Св. 4000	Св. 5000	Св. 6000	Сильноагрессивная
Содержание солей аммония, мг/дм3, в пересчете на ион	Св. 100 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1000	- <4>	Слабоагрессивная
	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1000	Св. 1000 до 1500	- <4>	Среднеагрессивная
	Св. 800	Св. 1000	Св. 1500	- <4>	Сильноагрессивная
Содержание едких щелочей, мг/дм3, в пересчете на ионы и	Св. 50000 до 60000	Св. 60000 до 80000	Св. 80000 до 100000	- <4>	Слабоагрессивная
	Св. 60000 до 80000	Св. 80000 до 100000	Св. 100000 до 150000	- <4>	Среднеагрессивная
	Св. 80000	Св. 100000	Св. 150000	- <4>	Сильноагрессивная
Суммарное содержание хлоридов, сульфатов <5>, нитратов и др. солей, мг/дм3, при наличии испаряющих поверхностей	Св. 10000 до 20000	Св. 20000 до 50000	Св. 50000 до 60000	- <4>	Слабоагрессивная
	Св. 20000 до 50000	Св. 50000 до 60000	Св. 60000 до 70000	- <4>	Среднеагрессивная
	Св. 50000	Св. 60000	Св. 70000	- <4>	Сильноагрессивная
<1> При оценке степени агрессивного воздействия среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут, значения показателей настоящей таблицы (кроме значений pH) должны быть умножены на 1,3. Значения водородного показателя pH должны быть уменьшены на 0,5 для бетонов марок по водонепроницаемости W4 - W8; для бетонов марок по водонепроницаемости более W8 степень агрессивного воздействия по величине pH оценивается как для бетона марки по водонепроницаемости W8. <2> При любом значении бикарбонатной щелочности среда неагрессивна по отношению к бетону марки по водонепроницаемости W6 и более, а также W4 при коэффициенте фильтрации грунта ниже 0,1 м/сут. <3> Оценка агрессивного воздействия среды по водородному показателю pH не распространяется на растворы органических кислот высоких концентраций и углекислоту. <4> Степень агрессивности устанавливается исследованиями. <5> Агрессивность растворов солей кристаллогидратов (сульфатов, хлоридов, нитратов и др.) при понижении температуры ниже 10 °C повышается на один уровень. Содержание сульфатов в зависимости от вида и минералогического состава цемента не должно превышать пределов, указанных в таблицах В.4 и В.5.

Таблица В.4

Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных сред, содержащих бикарбонаты, для бетонов марок по водонепроницаемости W4 - W8

Цемент		Показатель агрессивности жидкой среды <1> с содержанием сульфатов в пересчете на ионы , мг/дм3, для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при содержании ионов , мг-экв/дм3			Степень агрессивного воздействия жидкой среды на бетон марки по водонепроницаемости W4 <2>
Группа цементов по сульфатостойкости	Вид цемента	св. 0,0 до 3,0	св. 3,0 до 6,0	св. 6,0
I	Портландцемент, не вошедший в группу II	Св. 250 до 500	Св. 500 до 1000	Св. 1000 до 1200	Слабоагрессивная
		Св. 500 до 1000	Св. 1000 до 1200	Св. 1200 до 1500	Среднеагрессивная
		Св. 1000	Св. 1200	Св. 1500	Сильноагрессивная
II	Портландцемент с содержанием в клинкере не более 65%, не более 7%, + не более 22% и шлакопортландцемент <3>	Св. 1500 до 3000	Св. 3000 до 4000	Св. 4000 до 5000	Слабоагрессивная
		Св. 3000 до 4000	Св. 4000 до 5000	Св. 5000 до 6000	Среднеагрессивная
		Св. 4000	Св. 5000	Св. 6000	Сильноагрессивная
III	Сульфатостойкие цементы	Св. 3000 до 6000	Св. 6000 до 8000	Св. 8000 до 12000	Слабоагрессивная
		Св. 6000 до 8000	Св. 8000 до 12 000	Св. 12 000 до 15 000	Среднеагрессивная
		Св. 8000	Св. 12 000	Св. 15 000	Сильноагрессивная
<1> При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут, показатели настоящей таблицы должны быть умножены на 1,3. <2> Показатели агрессивности приведены для бетона марки по водонепроницаемости W4. При оценке степени агрессивности среды для бетона марки по водонепроницаемости W6 показатели настоящей таблицы должны быть умножены на 1,3, для бетона марки по водонепроницаемости W8 - на 1,7. <3> Применение в бетоне портландцемента группы II с одновременным использованием добавок на основе микрокремнезема приравнивается к применению цемента группы III.

Таблица В.5

Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных сред для бетонов марок по водонепроницаемости W10 - W20

Цементы		Показатель агрессивности жидкой среды <1> с содержанием сульфатов в пересчете на ионы , мг/дм3, для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при марке бетона по водонепроницаемости		Степень агрессивного воздействия жидкой среды на бетон
Группа цементов по сульфатостойкости	Вид цемента	W10 - W14	W16 - W20
I	Портландцемент, не вошедший в группу II	850 - 1250	Св. 1250 - 2500	Слабоагрессивная
		1250 - 2500	Св. 2500 - 5000	Среднеагрессивная
		Св. 2500	Св. 5000	Сильноагрессивная
II	Портландцемент с содержанием в клинкере - не более 65%, - не более 7%, + - не более 22% и шлакопортландцемент	5100 - 8000	Св. 8000 - 9000	Слабоагрессивная
		8000 - 9000	Св. 9000 - 10000	Среднеагрессивная
		Св. 9000	Св. 10000	Сильноагрессивная
III	Сульфатостойкие цементы	10200 - 12000	Св. 12000 - 15000	Слабоагрессивная
		12000 - 15000	Св. 15000 - 20000	Среднеагрессивная
		Св. 15000	Св. 20000	Сильноагрессивная
<1> При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации конструкций, расположенных в слабофильтрующих грунтах с менее 0,1 м/сут, показатели агрессивности настоящей таблицы должны быть умножены на 1,3. Примечание - Применение в бетоне портландцемента группы II с одновременным использованием добавок на основе микрокремнезема приравнивается к применению цементов группы III.

Таблица В.6

Степень агрессивного воздействия жидких органических сред

Таблица В.7

Степень агрессивного воздействия биологически активных сред на бетонные и железобетонные конструкции

Таблица В.8

Показатели опасности коррозии железобетонных конструкций, вызываемой блуждающими токами

Местонахождение конструкций	Здания и сооружения	Основные показатели опасности в анодных и знакопеременных зонах <1>
		Потенциал "арматура-бетон" по отношению к медносульфатному электроду, В	Плотность тока утечки с арматуры, мА/дм2
Под землей	Указанные в 5.7.1 при содержании ионов в подземной воде до 0,2 г/дм3	Св. 0,5	Св. 0,6
Над землей	Отделений электролиза расплавов, сооружений промышленного рельсового транспорта	Св. 0,5	Св. 0,6
	Отделений электролиза водных растворов	Св. 0,0	Св. 0,6
<1> Приведенные показатели действительны при условии защиты арматуры бетоном в конструкциях с шириной раскрытия трещин не более указанной в 5.7.5. При наличии в защитном слое бетона трещин с шириной раскрытия, более указанной в 5.7.5, показатели опасности электрокоррозии следует принимать по нормативным документам.

Приложение Г

АГРЕССИВНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ ХЛОРИДОВ

Таблица Г.1

Максимально допустимая концентрация хлоридов в условиях воздействия жидких хлоридных сред на стальную арматуру железобетонных конструкций в открытом водоеме и в грунте

Толщина защитного слоя бетона, мм	Максимальная допустимая концентрация хлоридов в жидкой среде, мг/дм3, для бетона с коэффициентом диффузии, см2/с (марками по водонепроницаемости)
	Менее 5· до 1· (W6 - W8)	Менее 1· до 5· (W10 - W14)	Менее 5· (W16 - W20)
Зона переменного уровня воды и капиллярного подсоса в открытом водоеме или грунте с коэффициентом фильтрации 0,1 м/сут и более
20	500	1300	4100
30	700	1850	8300
50	1000	2700	18000
Зона переменного уровня воды и капиллярного подсоса в грунте с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут
20	1150	3000	5000
30	1400	3700	9500
50	1750	4700	20000
Примечания 1. При указанных значениях толщины защитного слоя и проницаемости бетона среда является агрессивной, если концентрации хлоридов превышают указанные в таблице - требуется вторичная защита. 2. В условиях полного и постоянного погружения содержание хлоридов не нормируется.

Таблица Г.2

Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне конструкций

Приложение Д

ВИДЫ ЦЕМЕНТА ДЛЯ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

Таблица Д.1

Приложение Е

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОНИЦАЕМОСТИ БЕТОНА

Таблица Е.1

Характеристика бетона	Категория проницаемости бетона
	Нормальная	Пониженная	Низкая	Особо низкая
Марка бетона по водонепроницаемости	W4	W6	W8	W10 - W14	W16 - W20
Коэффициент фильтрации, см/с	Св. 2· до 7·	Св. 6· до 2·	Св. 1· до 6·	Св. 5· до 1·	Менее 5·
Коэффициент диффузии для хлоридов, см2/с	-	Менее 5· до 1·		Менее 1· до 5·	Менее 5·
Водоцементное отношение, не более	0,6	0,55	0,45	0,35	0,3
Водопоглощение по массе, %	Св. 4,7 до 5,7	Св. 4,2 до 4,7	Св. 3,7 до 4,2	Св. 3,0 до 3,7	Менее 3,0

Приложение Ж

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНАМ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

Таблица Ж.1

Требования к морозостойкости бетона конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур

Условия работы конструкций		Марка бетона по морозостойкости <1>, не ниже
Характеристика режима	Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °C
1. Попеременное замораживание и оттаивание:
в насыщенном состоянии при действии морской воды, минерализованных, в том числе надмерзлотных вод, противогололедных реагентов	Ниже -40
	Ниже -20 до -40 включ.
	Ниже -5 до -20 включ.
	-5 и выше
в насыщенном состоянии при действии пресных вод	Ниже -40
	Ниже -20 до -40 включ.
	Ниже -5 до -20 включ.
	-5 и выше
в условиях эпизодического увлажнения (например, надземные конструкции, подвергающиеся атмосферным воздействиям)	Ниже -40
	Ниже -20 до -40 включ.
	Ниже -5 до -20 включ.
	-5 и выше
в условиях воздушно-влажного состояния, в отсутствии эпизодического увлажнения (например, конструкции, подвергающиеся воздействию окружающего воздуха, но защищенные от воздействия атмосферных осадков)	Ниже -40
	Ниже -20 до -40 включ.
	Ниже -5 до -20 включ.
	-5 и выше
2. Одноразовое, в течение года, воздействие температуры, °C, в водонасыщенном состоянии (например, конструкции, находящиеся в грунте или под водой)	Ниже -40
	Ниже -20 до -40 включ.
	Ниже -5 до -20 включ.
	-5 и выше
Примечания 1. При консервации незавершенного строительства, а также в период строительства, следует обеспечивать защиту от увлажнения или теплоизоляцию конструкций, например, обваловкой грунтом фундаментных конструкций. 2. Для конструкций, части которых находятся в различных влажностных условиях, например, опоры ЛЭП, колонны, стойки и т.п. марку бетона по морозостойкости назначают как для наиболее подверженного увлажнению и замораживанию участка конструкции. 3. Марки бетона по морозостойкости для конструкций сооружений водоснабжения, мостов и труб, аэродромов, автомобильных дорог и гидротехнических сооружений при воздействии пресной воды следует назначать согласно требованиям СП 31.13330, СП 34.13330, СП 35.13330, СП 41.13330, СП 121.13330; при воздействии минерализованной воды (в том числе морской воды) - по настоящему своду правил. 4. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СП 131.13330 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92.

Таблица Ж.2

Требования к морозостойкости бетона и раствора стеновых конструкций

Условия работы конструкций		Минимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетона
Относительная влажность внутреннего воздуха помещения , %	Расчетная зимняя температура наружного воздуха <1>, °C
		ячеистого	легкого, поризованного	тяжелого и мелкозернистого
	Ниже -40	F100
	Ниже -20 до -40 включ.	F75
	Ниже -5 до -20 включ.	F50
	-5 и выше	F35
	Ниже -40	F75
	Ниже -20 до -40 включ.	F50
	Ниже -5 до -20 включ.	F35		-
	-5 и выше	F25		-
	Ниже -40	F50
	Ниже -20 до -40 включ.	F35		-
	Ниже -5 до -20 включ.	F25		-
	-5 и выше	F15		-
<1> Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СП 131.13330 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92.

Таблица Ж.3

Требования к железобетонным конструкциям, эксплуатирующимся при воздействии газовых и твердых агрессивных сред

Группа арматурной стали	Класс арматуры <1>	Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, <2> в среде			Минимальное значение толщины защитного слоя бетона <3>, мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости <4> (под чертой) в среде
		слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной	слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной
	Конструкции без предварительного напряжения
I	А240, А400, А500, , В500	3 ------------- 0,25 (0,20)	3 <5> ------------- 0,15 (0,10)	3 <5> ------------- 0,10 (0,05)	20 ----- W4	20 ----- W6	25 ----- W8
	Конструкции с предварительным напряжением
II	А600,	2 ------------- 015 (0,10)	1 --- -	1 --- -	25 ----- W6	25 ----- W8	25 ----- W8
	А800 <6>, А1000 <6>	2 ------------- 0,15 (0,10)	1 --- -	1 --- -	25 ----- W6	25 ----- W8	25 ----- W8
	, <7>, <7>, <7>, <7>, К1400 (К7), К1500 (К7), К1600, К1700	2 ------ 0,10	1 --- -	1 --- -	25 ----- W8	25 ----- W8	25 ----- W8
III	Арматура композитная полимерная	Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости не нормируются
<1> Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СП 63.13330. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. <2> Над чертой - категория требований к трещиностойкости; под чертой - допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. <3> Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. <4> Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны для условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. <5> В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. <6> В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. <7> Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля.

Таблица Ж.4

Требования к железобетонным конструкциям при воздействии агрессивных жидких сред

Группа арматурной стали	Класс арматуры <1>	Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, <2> в среде			Минимальное значение толщины защитного слоя бетона <3>, мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости <4> (под чертой) в среде
		слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной	слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной
	Конструкции без предварительного напряжения
I	А240, А400, А500, А600, , В500	3 ------------- 0,20 (0,15)	3 <5> ------------- 0,15 (0,10)	3 <5> ------------- 0,10 (0,05)	20 ----- W4	20 ----- W6	25 ----- W8
	Конструкции с предварительным напряжением
II	А600,	2 ------------- 0,15 (0,10)	1 --- -	1 --- -	25 ----- W6	25 ----- W8	25 ----- W8
	А800 <6>, А1000 <6>	2 ------------- 0,15 (0,10)	1 --- -	1 --- -	25 ----- W6	25 ----- W8	25 ----- W8
	<7>, <7>, <7>, <7>, <7>, К1400 (К7), К1500 (К7), К1600, К1700	2 ------ 0,10	1 --- -	1 --- -	25 ----- W8	25 ----- W8	25 ----- W8
III	Арматура композитная полимерная	Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости не нормируются
<1> Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СП 63.13330. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. <2> Над чертой - категория требований к трещиностойкости; под чертой - допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. <3> Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. <4> Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны из условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. <5> В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. <6> В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. <7> Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. Примечания 1. При возможной фильтрации через трещины жидкие среды оцениваются как средне- и сильноагрессивные по отношению к стальной арматуре. Защита от коррозии железобетонных конструкций осуществляется исключением фильтрации совместным применением методов первичной и вторичной защиты. 2. В средах, характеризующихся периодическим смачиванием и капиллярным всасыванием растворов хлоридов, трещины шириной раскрытия более 0,10 (0,05) мм в бетоне защитного слоя железобетонных конструкций не допускаются.

Таблица Ж.5

Требования к защитному слою бетона железобетонных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии диоксида углерода

Концентрация диоксида углерода в воздухе, мг/м3	Толщина защитного слоя, мм	Максимальное допустимое значение коэффициента диффузии D·, см2/с, диоксида углерода в бетоне железобетонных конструкций со сроком эксплуатации, лет
		20	50	100
До 600	10	1,14	0,45	0,23
	15	2,57	1,03	0,51
	20	4,57	1,83	0,91
От 600 до 6000	10	0,26	0,10	0,05
	15	0,46	0,18	0,09
	20	0,71	0,28	0,14

Приложение И

УСЛОВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ НА ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ЗДАНИЯХ С НАРУЖНЫМИ СТЕНАМИ ИЗ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Таблица И.1

Степень агрессивного воздействия среды на закладные детали и соединительные элементы

Приложение К

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица К.1

Способы защиты закладных деталей и соединительных элементов

Приложение Л

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица Л.1

Защита ограждающих конструкций в помещении в зависимости от степени агрессивности среды

Приложение М

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ ПОКРЫТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица М.1

Группы условий эксплуатации покрытий

Тип покрытия	Группа условий эксплуатации покрытий по степени агрессивности среды
	Неагрессивная	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная	Сильноагрессивная
Атмосферостойкие
Атмосферостойкие и химически стойкие	-
Атмосферостойкие, химически стойкие и трещиностойкие	-
Обозначение покрытий: "а" - атмосферостойкие покрытия, "х" - химически стойкие, "тр" - трещиностойкие.

Приложение Н

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗОЛЯЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

Таблица Н.1

Приложение П

ВИДЫ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица П.1

Лакокрасочные тонкослойные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Таблица П.2

Лакокрасочные толстослойные, комбинированные, пропиточно-кольматирующие системы защиты

Приложение Р

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица Р.1

Степень агрессивного действия биологически активных сред на деревянные конструкции

Таблица Р.2

Степень агрессивного действия газовых сред на деревянные конструкции

Таблица Р.3

Степень агрессивного действия твердых сред на деревянные конструкции

Таблица Р.4

Степень агрессивного действия жидких неорганических сред на деревянные конструкции

Таблица Р.5

Степень агрессивного действия органических жидких сред на деревянные конструкции

Таблица Р.6

Защита деревянных конструкций от биологической коррозии при различной влажности среды

Приложение С

СРЕДСТВА И СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ БИОЛОГИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица С.1

Виды защитных покрытий от биологической коррозии

Приложение Т

ЗАЩИТА ОТ БИОЛОГИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица Т.1

Схемы защитной обработки деревянных конструкций

Приложение У

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица У.1

Степень агрессивного воздействия газовых сред на каменные конструкции

Таблица У.2

Степень агрессивного воздействия твердых сред на каменные конструкции

Приложение Ф

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Таблица Ф.1

Группы лакокрасочных покрытий для защиты каменных конструкций

Приложение Х

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Таблица Х.1

Степень агрессивного воздействия газовых сред на металлические конструкции

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Х.2

Степень агрессивного воздействия твердых сред на металлические конструкции

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Х.3

Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на металлические конструкции

Таблица Х.4

Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на металлические конструкции

Таблица Х.5

Степень агрессивного воздействия подземных вод и грунтов на металлические конструкции

Таблица Х.6

Требования к очистке поверхности стальных конструкций

Таблица Х.7

Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на элементы конструкций резервуаров

Таблица Х.8

Минимальная толщина листов ограждающих конструкций без дополнительной защиты от коррозии

(в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Таблица Х.9

Справочные данные по коррозионной агрессивности открытой атмосферы городских и сельских поселений при воздействии диоксида серы на цинковые покрытия конструкций из стального тонколистового проката

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Х.10

Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации для металлических конструкций из стали и алюминия

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Х.11

Характеристика твердых сред (солей, оксидов, гидроксидов, органических соединений, аэрозолей и пыли)

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Таблица Х.12

Справочные данные по коррозионной агрессивности открытой атмосферы при воздействии хлоридов на горячие цинковые покрытия конструкций из стального тонколистового проката

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Приложение Ц

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя РФ от 21.09.2018 N 608/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр, Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр, Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя РФ от 08.05.2024 N 317/пр)

Таблица Ц.1

Защитные покрытия стальных конструкций из фасонного и толстолистового проката

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Ц.2

Способы защиты стальных дымовых труб

Температура газов, °C	Состав газов	Относительная влажность газов, %	Возможность образования конденсата	Марки стали	Способы защиты от коррозии
Св. 89 до 140	По группам A и B	До 30	Не образуется	ВСт3сп5	Эпоксидные термостойкие покрытия <1>
Св. 140 до 250	,	Св. 10 до 15	То же	ВСт3сп5	Газотермическое напыление <2> или кремнийорганические покрытия <1>
Св. 69 до 160	То же	Св. 10 до 20	Образуется	2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т	Без защиты
Св. 69 до 160	, , оксиды азота	Св. 10	То же	0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т	То же
<1> По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °C; число слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп B, C, D. <2> Алюминием при толщине слоя 200 - 250 мкм.

Таблица Ц.3

Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред

Таблица Ц.4

Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Ц.5

Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Таблица Ц.6

Способы защиты от коррозии металлических конструкций из стального толстолистового, профильного проката и алюминия

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя РФ от 22.11.2019 N 723/пр)

Таблица Ц.7

Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии

Таблица Ц.8

Защитно-декоративные лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя РФ от 28.12.2021 N 1028/пр)

Таблица Ц.9

Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений