"Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 31. Раздел: "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов"

УТВЕРЖДЕН
Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС
от 24 октября 1984 г.
N 313/20-125

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 31

РАЗДЕЛ: "ПРОИЗВОДСТВО МЕДИКАМЕНТОВ, ВИТАМИНОВ, МЕДИЦИНСКИХ, БАКТЕРИЙНЫХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ И МАТЕРИАЛОВ"

Введение

Раздел "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качества продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ остановлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы; "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик абсолютирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки. Подготовка сырья. Дозировка и загрузка сырья, фильтрация. Проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контроля.

§ 2. Аппаратчик декарбоксилирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в аппараты. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка. Отбор проб для контроля.

Должен знать: сущность технологического процесса декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб.

§ 3. Аппаратик декарбоксилирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание закрепленного оборудования. Учет расхода сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.

§ 4. Аппаратчик декарбоксилирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки сырья. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.

§ 5. Аппаратчик енолизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса енолизации; технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемого оборудования.

§ 6. Аппаратчик енолизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание оборудования участка. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Ведение технологических карт и журнала передачи смены. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.

§ 7. Аппаратчик енолизации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования участка. Подготовка сырья и оборудования. Отбор проб получаемых компонентов. Загрузка компонентов. Ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологических карт и журнала передачи смены. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов.

§ 8. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; химические и физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья; требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам; свойства применяемых фотоподложки и клеев.

§ 9. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом,) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Наклейка экранной пленки на бумагу - фотоподложку и наклейка ее на стекла. Координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данный работам; физические и химические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам, к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; свойства применяемых клеев и фотоподложки.

§ 10. Аппаратчик ионного обмена

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима; способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб, методика проведения контрольных анализов.

§ 11. Аппаратчик ионного обмена

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования. Ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов. Расчет количества потребного сырья и полупродукта. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки). Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу.

Ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологической инструкции. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колони, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов.

Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.

Должен знать: технологическую схему, утвержденный режим; сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; схему коммуникаций; правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы; физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.

§ 12. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов или готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ознакомление с записями в производственном журнале и с показаниями контрольно-измерительных приборов. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке, предусмотренных технологическими инструкциями. Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Отмывка смол и подготовка их к следующему циклу.

Должен знать: сущность ионообменной очистки и регенерации смол; причины отклонений процесса ионообменной очистки от заданного режима и способы его регулирования; устройство и правила обслуживания оборудования; физико-химические свойства гидролизатов обрабатываемого раствора, ионообменных смол и химикатов.

§ 15. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В_12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов). Подготовка ионообменной смолы. Дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В_12, других препаратов биосинтеза. Выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями. Контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования. Отбор проб для контрольных анализов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать; технологический режим процесса ионообменной очистки антибиотиков, витаминов, других препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контрольных анализов.

§ 14. Аппаратчик йодирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщение, фильтрация, осаждение, предусмотренных технологическим режимом. Дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Обслуживание применяемого в работе оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений, и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 15. Аппаратчик насыщения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов солей, гидроокисей, органических растворителей. Дозировка и загрузка сырья в реакторы, насыщение и передача растворов на дальнейшую обработку. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание оборудования. Отбор проб для контроля и проведения анализов. Учет расхода сырья и регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен звать: технологическую схему производства; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства сырья и предъявляемые к нему требования; правила регулирования процесса; приемы отбора проб; методика проведения контрольных анализов.

§ 16. Аппаратчик оксихлорирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений, а также сопутствующих процессов - нейтрализации, отгонки, осаждения и других. Подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирования, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию. Регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса оксихлорирования; устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования; приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозировки компонентов; правила обслуживания газонаполненных баллонов.

§ 17. Аппаратчик перколяции

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством аппаратчика более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств). Загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих веществ, выпаривание. Обслуживание оборудования. Выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.

Должен знать: сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции; назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.

§ 18. Аппаратчик перколяции

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Загрузка сырья и растворителей по заданному расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство оборудования. Назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые в ним требования.

§ 19. Аппаратчик перколяции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчение растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание коммуникаций и оборудования. Отбор проб для контрольных анализов. Координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; приемы отбора проб.

§ 20. Аппаратчик получения закиси азота

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования. Проверка герметичности оборудования. Наполнение баллонов закисью азота под давлением. Отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота; требования, предъявляемые к готовому продукту.

§ 21. Аппаратчик получения закиси азота

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза. Отдувка несконденсировавщихся примесей. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Компримирование технической закиси азота. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля. Учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс получения закиси азота для наркоза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей; требования, предъявляемые к готовому продукту; приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.

§ 22. Аппаратчик получения комплексных соединений

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения комплексных соединений. Получение и выделение комплексонов. Фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей. Загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса получения комплексных соединений; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов и оборудования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования; приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов; способы проведения несложного ремонта оборудования.

§ 23. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету. Обслуживание оборудования. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса. Чистка аппаратов и смазка механизмов.

Должен знать: технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам; свойства и действие препаратов.

§ 24. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением. Проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализа. Регистрация параметров процесса. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб.

§ 25. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов. Очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией. Выделение индивидуальных алкалоидов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции. Обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов. Регистрация параметров процесса. Заполнение операционных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения контрольных анализов.

§ 26. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков более низкой квалификации. Очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции. Регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса получения атропина и его производных; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения контрольных анализов; расчетов сырья и полупродуктов; химию и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

§ 27. Аппаратчик получения синтетических гормонов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов. Выделение и очистка гормонов. Проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом. Дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы. Подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса получения и очистки гормонов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции; специфичность действия гормонов; приемы отбора проб и методику проведения анализов.

§ 28. Аппаратчик получения синтетических гормонов

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб. Заполнение операционных листов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс очистки гормонов; устройство контрольно-измерительных приборов; сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов.

§ 29. Аппаратчик получения синтетических гормонов

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех стадий получения гормонов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций. Расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции. Регистрация параметров процесса. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический режим получения гормонов; кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов; методику, проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

§ 30. Аппаратчик получения составов для рентгеновских экранов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение физико-химического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей. Составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом. Ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электропечах с соблюдением температурного режима. Точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины. Регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы. Обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов. Получение готового продукта в чистом виде; промывка, сушка в электрошкафах и просеивание. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: основы физико-химического процесс получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов; физико-химические свойства готового продукта; сущность технологического процесса и правила его регулирования; порядок подготовки шихты; свойства плавов и активаторов; правила отбора проб и методику проведения анализов в процесса термообработки; технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики.

§ 31. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание оборудования. Загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.

Должен знать: устройство и принцип обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 32. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов. Обслуживание оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: приемы, последовательность операций при подготовке сырья; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 33. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дентина, амальгамы, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов. Расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Составление смесей для зубоврачебных материалов. Приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов. Координация работы аппаратчиков более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы расчетов дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 34. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать; технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования.

§ 35. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показателям контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения медицинских масс и мазей; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.

§ 36. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 37. Аппаратчик приготовления стерильных растворов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов. Подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов. Стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы.

§ 38. Аппаратчик приготовления стерильных растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (пелоидина, инъекционных и внутривенных растворов и др.). Приготовление водных и органических растворов медикаментов; стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций. Регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и др. Регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к нам требования; условия стерильной работы; прием отбора проб.

§ 39. Аппаратчик приготовления стерильных растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В_12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов. Приготовление растворов полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования; реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других. Проверка герметичности коммуникаций, арматуры и оборудования. Дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.

§ 40. Аппаратчик производства бактерийных препаратов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток. Участие в загрузке в автоклавы "зараженного материала" (монтированной посуды, фильтров Зейтца и др.). Чистка оборудования. Уборка и дезинфекция помещения.

Должен знать: требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток; общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

§ 41. Аппаратчик производства бактерийных препаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и т.д.) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и др.). Сепарирование, фильтрация, диализ различных культур. Автоклавирование "зараженного материала" (баки, матрацы, бутыли, фильтры Зейтца и др.). Пуск и остановка реакторов и автоклавов. Проверка оборудования на герметичность. Дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов. Отбор проб для контроля. Учет расхода материалов. Регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.

Должен знать: технологический процесс очистки и концентрации препаратов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции; приемы отбора проб для контроля; назначение вырабатываемых препаратов.

Примеры работ. Получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа "Спейшим".

§ 42. Аппаратчик производства бактерийных препаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка). Посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке. Проверка коммуникаций и оборудования на герметичность. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

§ 43. Аппаратчик производства бактерийных препаратов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке. Проверка оборудования и коммуникаций на герметичность. Стерильный отбор проб. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила работы с живыми патогенными культурами; приемы отбора проб.

§ 44. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия. Прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры. Выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: основные свойства крови и желчи; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство оборудования; приемы работы.

§ 45. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму. Стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии. Подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой). Наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов. Приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические свойства крови и желчи; устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов применяемых компонентов.

§ 46. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика болев высокой квалификации. Ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза. Отбор проб. Прием и подготовка сырья. Пуск и остановка оборудования. При необходимости по условиям организации производства расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс производства ферментных, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство оборудования.

§ 47. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов. Перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей. Подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту. Прием из ремонта.

Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

§ 48. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Многократная перекристаллизация ферментов. Выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка, наладка и регулирование технологического оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

§ 49. Аппаратчик солеобразования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфатов, кальция молочнокислого. Подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача его на последующую обработку. Пуск, обслуживание и остановка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.

§ 50. Аппаратчик солеобразования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических содой реактивов или фармакопейных препаратов. Самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества, а также процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией. Очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температуры, давления, рН и других параметров процесса. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб и выполнение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила их регулирования; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения анализов.

§ 51. Аппаратчик средоварения

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса средоварения. Подготовка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, мерников, сборников. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов.

§ 52. Аппаратчик средоварения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса средоварения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологический регламентом. Передача питательных сред на стерилизацию. Обслуживание и остановка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, сборников. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса средоварения; правила регулирования процесса приготовления питательных сред; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций.

§ 53. Аппаратчик средоварения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом. Передача питательных сред на стерилизацию. Пуск, обслуживание и остановка оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записи в производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса приготовления питательных сред; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и питательных сред, предъявляемые к ним требования, приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 54. Аппаратчик стерилизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов. Дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.

Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья для питательных сред; предъявляемые к ним требования; условия сохранения стерильности питательных сред; приемы отбора проб в стерильных условиях.

§ 55. Аппаратчик стерилизации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере. Подготовка системы управления к процессу стерилизации. Проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования. Регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления. Проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования процесса, вакуумирования и увлажнения. Ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс стерилизации окисью этилена; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики; физико-химические свойства стерилизующего газа; правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами; правила наладки оборудования.

§ 56. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обработка и стерилизация оборудования и помещения. Загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта. Проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание применяемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.

§ 57. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; условия стерильной работы; приемы отбора проб.

§ 58. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; приемы отбора проб.

§ 59. Аппаратчик фотохимического синтеза

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза. Контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический режим фотохимического синтеза. Причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство и правила обслуживания оборудования.

§ 60. Аппаратчик фотохимического синтеза

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Проверка исправности оборудования и коммуникаций. Подготовка компонентов к загрузке. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов и предъявляемые к ним требования; правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами; приемы отбора проб.

§ 61. Аппаратчик фотохимического синтеза

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов, согласно технологической инструкции. Контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения, причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами; приемы отбора проб.

§ 62. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 63. Аппаратчик циклизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и другие. Подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету. Обслуживание применяемого оборудования. Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализа. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 64. Аппаратчик циклизации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и другие. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации. Проверке герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 65. Виварщик

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов). Чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария. Кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

Должен знать: инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами; утвержденный режим и рацион питания животных.

§ 66. Виварщик

2-й разряд

Характеристика работ. Уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и других препаратов биосинтеза, сывороток и других. Чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария. Приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных. Кормление животных в соответствии с заданным режимом питания. Наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.

Должен знать: инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами; утвержденный режим и рацион питания животных; требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

§ 67. Виварщик

3-й разряд

Характеристика работ. Уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и др.: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение. в помещение. Кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания. Наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным. Уборка конюшен, стойл и других мест нахождения обслуживаемых животных. Участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

Должен знать: правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий; требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров; установленный рацион и режим питания животных; приемы обработки овец-продуцентов.

§ 68. Виварщик

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток. Подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе. Подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий. Измерение температуры у животных-продуцентов. Приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача. Отводка животных-продуцентов из операционной в стойло. Участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

Должен знать: правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений; условия стерильной работы; правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий; приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация; правила обращения с животными-продуцентами.

§ 69. Гранулировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации. Приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности. Пропускание массы через грануляционную массу. Выдерживание заданных размеров гранул. Загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности. Чистка грануляционной машины. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов; заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции; устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок; температурный режим сушки гранул различных препаратов; физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

§ 70. Гранулировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и др.). Приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности. Самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину. Выдерживание заданных размеров гранул. Загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Чистка грануляционной машины. Учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов; заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции; устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок; температурный режим сушки гранул различных препаратов; физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

§ 71. Дозировщик медицинских препаратов

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и др.). Систематическая проверка точности дозировки или других условий обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов; способы проверки точности дозировки; требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов; назначение дозируемых препаратов.

§ 72. Дозировщик медицинских препаратов

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов вручную в стерильных или других особых условиях в ампулы, флаконы или другую тару с точностью, предусмотренной техническими требованиями. Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов; способы проверки точности дозировки; требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов; назначение дозируемых препаратов.

Примеры работ. Гексенал натрия, препараты мышьяка, антибиотики и другие препараты - дозирование.

§ 73. Дозировщик медицинской продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Дозирование сухих или жидких препаратов в стерильных или особых условиях на полуавтоматах или автоматах в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару с точностью, предусмотренной технологическими требованиями; при ручном дозировании координация работы дозировщиков более низкой квалификации. Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медицинских или ветеринарных препаратов. Наладка, регулирование и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: назначение дозируемых препаратов; приемы наладки к регулирования обслуживаемого оборудования; способы проверки точности дозировки сухих и жидких медикаментов; требования асептики, стерильности и других условий, обязательных при дозировании медицинских препаратов; физические и химические свойства дозируемых препаратов; предъявляемые к ним требования.

§ 74. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Расшивание кип и освобождение ваты или марли от упаковки. Настил (наколка) марли установленной длины на стол, отрыв полос ваты по заданной ширине, укладка на марлю ровным слоем расфасованной ваты. Обертывание ваты марлей и складывание согласно техническим требованиям. Просмотр марли на столе вдоль кромки. Выявление дефектных мест (пятен, клейм, разрывов и т.д.) и вырезка их ножницами. Устранение косины концов полотнища и подготовка его для сшивания.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ваты, марли и ватно-марлевых лент; назначение вырабатываемой продукции; виды брака ваты в марли; приемы наколки марли.

§ 75. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Расширение кип и освобождение ткани от упаковки. Сортировка ткани для лейкопластыря по ширине, цвету, артикулу. Подбор ткани в ленты соответствующей длины с выведением концов наружу и заправкой для сшивки. Заправка швейной машины, пуск и остановка. Намотка лент на валик с помощью намоточной машины с последующей сшивкой ткани в ленты на швейной машине. Пришивка холостых концов к ленте. Учет прихода и расхода ткани для лейкопластыря.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ткани для лейкопластыря и к изготовляемым лентам; правила обслуживания и регулирования намоточной и швейной машины; приемы проверки качества ткани и лент для лейкопластыря; назначение вырабатываемой продукции.

§ 76. Закатчик медицинской продукции

1-й разряд

Характеристика работ. Накрывание алюминиевыми колпачками укупоренных флаконов с препаратами и передача их на закатку колпачков. При работе со стерильной продукцией подготовка помещения, рабочего места и различных приспособлений. Регулярная проверка стерильности.

Должен звать: требования, предъявляемые к укупорке флаконов с препаратами; правила работы в стерильных условиях.

§ 77. Закатчик медицинской продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Закатка на полуавтоматах алюминиевых колпачков, закрывающих флаконы с расфасованными медикаментами, витаминами, игл на шприц-тюбиках и другой продукции, подлежащей закатке. Обслуживание закаточного полуавтомата. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: требования, предъявляемые к продукции, поступающей на закатку; правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата; правила загрузки полуавтомата и выгрузки продукции; виды и причины брака закатки, меры его предупреждения и устранения.

§ 78. Закладчик хирургического шовного материала

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение процесса закладки нити кетгута (хирургической нити из тонких кишок мелкого и крупного рогатого скота) и хирургического шелка в пробирку с соблюдением особо точных приемов, исключающих образование срезов и задиров поверхности нити и обеспечивающих возможность быстрого и точного извлечения нити кетгута и шелка из пробирки во время хирургических, внутриполостных операций и шелка для наложения наружных швов.

Предварительная обработка нитей кетгута и шелка консервирующим раствором и этиловым спиртом для придания им эластичности и упругости при намотке на намоточном устройстве. Отбраковка нитей не соответствующих ГОСТу.

Должен знать: приемы особо точной закладки нитей кетгута и шелка в пробирку; требования, предъявляемые к закладке кетгута и шелка; сведения о бактериальной обсемененности сырья; требования ГОСТа, предъявляемые к нитям кетгута и шелка; устройство и принцип работы намоточного устройства; состав и способы приготовления консервирующего раствора.

§ 79. Запайщик ампул

2-й разряд

Характеристика работ. Запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности. Регулирование пламени горелок, скорости движения транспортерной ленты и равномерности поступления ампул. Подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха. Наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах.

При запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.

Должен знать: приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул; правила пользования газом; способы проверки герметичности запайки; правила работы в стерильных условиях; свойства препаратов, наполняющих ампулы.

§ 80. Запайщик ампул

3-й разряд

Характеристика работ. Формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах. Загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул; комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики.

Регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами. Оттачивание резинок и наклеивание их на "гребенку" при вакуумной запайке. Обеспечение стерильных условий работы. Наладка и наблюдение за состоянием оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.

Должен знать: технологию ампулирования; способы оттяжки и запайки капилляров; устройство оборудования, применяемого при запайке; требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка; основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности; правила контроля герметичности запаянных ампул; виды брака при запайке ампул.

Примеры работ. Ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости регулирование работы всей линии.

§ 81. Зарядчик ингаляторов

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов. Упаковка в соответствии с техническими условиями. Ведение учета выработки.

Должен знать: приемы работы; требования к процессу пропитки тампонов; физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.

§ 82. Зарядчик ингаляторов

2-й разряд

Характеристика работ. Протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами. Сборка ингаляторов. Упаковка в соответствии с техническими условиями. Ведение учета выработки.

Должен знать: приемы работы; требования к процессу пропитки тампонов; физические и химические свойства применяемых медикаментов. и назначение ингаляторов; причины, виды и меры предупреждения брака при приготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.

§ 83. Зоолаборант питомника лабораторных животных

4-й разряд

Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка. Рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям. Кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением остановленных режимов. Определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков. Набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заявками по полу, возрасту, весу и другим признакам. Взвешивание животных. Заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря. Уборка производственных и подсобных помещений. Участие в дезинфекции помещений. Влажная стерилизация клеточного оборудования. Соблюдение в помещении микроклимата. Ведение первичного зоотехнического учета.

Должен знать: принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных; устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер; правила обращения с лабораторными животными; правила определения пола животных; санитарные нормы посадки животных и допустимые полигамные нагрузки на самца; правила и гигиену кормления и поения животных; санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам; назначение, правила и способы проведения дезинфекции; правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.

§ 84. Зоолаборант питомника лабораторных животных

5-й разряд

Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание).

Контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски. Наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов.

Вакцинация животных под руководством ветеринарного врача. Соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.

Должен знать: схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных; основные принципы контроля генетической чистоты линий животных; стандарты на лабораторных животных; правила и способы регулирования микроклимата в помещении; особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов; видовые биологические особенности обслуживаемых животных; правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов; правила ведения учета результатов селекционной работы.

§ 85. Зоолаборант питомника лабораторных животных

6-й разряд

Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, других видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников. Отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции. Контроль инбредных линий животных на гомозиготность методом трансплантации кожи. Клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.

Должен знать: стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований; схему разведения межлинейных гибридов; ротационную систему комплектования племенного молодняка; методику проведения трансплантации кожи; клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных; правила ведения учета в племенных стадах.

§ 86. Изготовитель витаминных соков

1-й разряд

Характеристика работ. Доставка сырья к месту загрузки. Загрузка его в терочные машины. Уборка отходов производства. Мойка и смазка машин.

Должен знать: нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства; правила транспортировки; правила пользования подъемными механизмами и приспособлениями; приемы работы.

§ 87. Изготовитель витаминных соков

2-й разряд

Характеристика работ. Протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах.

Загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов. Отжим сока. Наблюдение за работой и состоянием машин. Чистка, смазка и регулирование их. Устранение дефектов в работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания; технологическую схему и режим отжима; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 88. Изготовитель витаминных соков

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха. Протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах.

Загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов. Отжим сока. Наблюдение за работой и состоянием машин. Чистка, смазка и регулирование их. Устранение дефектов в работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания; технологическую схему и режим отжима; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 89. Изготовитель гипсовых бинтов

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка материалов, бинтов и гипса, подвозка их к рабочему месту. Раскатка бинтов. Гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом. Взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики. Отвозка ящиков с готовой продукцией в указанное место.

Должен знать: приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта; размеры бинтов и установленные нормы расхода гипса; правила санитарии и гигиены.

§ 90. Изготовитель кетгута

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута: обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы; разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута в соответствии с требованиями государственного стандарта; скручивание нитей кетгута на скруточных машинах; изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).

Должен знать: назначение кетгута; цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним; правила обессоливания кишечного сырья; приемы комплектовки связок в узды, скручивание нитей, изготовление петель и комплектации их в пачки; виды и причины брака продукции на выполняемых операциях; устройство и принцип работы оборудования.

§ 91. Изготовитель кетгута

3-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута; приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья; отбеливание кишок в химических растворах; двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямовочно-отжимных машинах; выворачивание черев крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.

Должен знать: назначение, виды, калибры и свойства кетгута; действующий государственный стандарт на поступающее кишечное сырье; сортность и категории кишок; состав применяемых химических растворов; цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования; способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент; приемы выворачивания черев крупного рогатого скота и резки серозы на расколочных машинах; причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.

§ 92. Изготовитель кетгута

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по изготовлению и формированию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката. Точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос. Отбелка кишок в химических растворах. Сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута. Составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки. Скручивание нитей на скруточных машинах.

Ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой, проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений). Контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.

Должен знать: назначение и технические требования к кетгуту; стандартную длину и диаметр нити кетгута по калибрам; приемы работы при формировании нити кетгута из кишечных полос; правила приготовления химических растворов, их назначение; методы контроля концентрации и температуры химических растворов; методы контроля влажности и температуры воздуха в помещениях для сушки кетгута; правила работы на скруточных машинах, оснащенных счетчиком или без него; правила пользования таблицами; способы обработки нитей кетгута химическими растворами; правила пользования микрометром и психрометром.

§ 93. Изготовитель пробок

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление различного размера ватно-марлевых пробок на пробкоделательном станке или вручную.

Должен знать: правила работы на пробкоделательном станке; устройство и управление пробкоделательным станком; качество материала (марли, ваты) для изготовления пробок и размеры пробок; приемы работы.

§ 94. Калибровщик изделий лечебного назначения

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка на машинах полуфабрикатов и изделий лечебного (медицинского или ветеринарного) назначения в соответствии с требованиями технических условий или калибровка ампул вручную по диаметру и проверка правильности формы и точности их размеров при помощи различных калибров и измерительных инструментов. Наладка, пуск и остановка калибровочных машин. Подноска и укладка на машины калибруемых материалов, медицинских изделий и полуфабрикатов. Передача калиброванных изделий на дальнейшую обработку. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: приемы калибровки; требования, предъявляемые к качеству калибруемых материалов, медицинских или ветеринарных изделий и полуфабрикатов; устройство и принцип работы обслуживаемых машин.

§ 95. Капиллярщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нагревание ампул с медикаментами на газовых горелках и оттягивание капилляров до размеров, требуемых при запайке ампул под вакуумом. Установка ампул в гнезда коробок. Регулирование подачи в горелки газа и воздуха. Соблюдение правил стерильности при работе со стерильными препаратами. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: устройство газовых горелок, применяемых для оттяжки капилляров, правила регулирования пламени газовых горелок; правила работы с газовыми горелками и требования, предъявляемые к давлению газа; способы проверки капилляров; правила работы в стерильных условиях; свойства препаратов, содержащихся в ампулах; приемы работы.

§ 96. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование шприц-тюбиков для инъекционных растворов; надевание на иглу шприц-тюбика колпачка с укрепленной в нем мандреной, введение мандрены в полость иглы и завинчивание колпачка с обязательным сохранением герметичности шприц-тюбика.

Должен знать: назначение и правила пользования шприц-тюбиками, предъявляемые к ним технические требования; условия соблюдения стерильности и герметичности шприц-тюбика; приемы работы.

Примеры работ. Фарфоровые зубы - комплектование гарнитуров и укладка их для обжига.

§ 97. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование искусственных зубов в "гарнитуры" по форме, размерам и расцветке. Передача "гарнитуров" зубов на монтировку. Проверка качества зубов. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: анатомические формы, виды, расцветки и номера зубов; технологический процесс обработки искусственных зубов; приемы работы при комплектовании "гарнитуров".

§ 98. Контролер продукции медицинского назначения

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества в технологическом процессе производства искусственных зубов и другой продукции медицинского назначения до предъявления ее отделу технического контроля. Контроль и отбраковка тары. Учет забракованной продукции по видам дефектов. Ведение учетной документации.

Должен знать: действующие инструкции по контролю качества в технологическом процессе производства различных видов продукции медицинского назначения; технические требования, предъявляемые к продукции; виды дефектов тары, подлежащих отбраковке; способы и приемы контроля.

§ 99. Контролер продукции медицинского назначения

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль (сплошной или выборочный) расфасованных химико-фармацевтических препаратов, витаминов, бактерийных препаратов, искусственных зубов, шовного хирургического материала и другой продукции медицинского назначения. Отбраковка дефектной продукции и учет ее по видам дефектов.

Должен знать: действующие инструкции по контролю различных видов продукции медицинского назначения; технические требования, предъявляемые к сплошному или выборочному контролю; правила пользования приборами, приспособлениями и инструментами, применяемых при контроле; виды дефектов продукции, подлежащей отбраковке; приемы контроля.

§ 100. Крепильщик мандрен

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка и укрепление на полуавтомате мандрен в колпачках шприц-тюбиков. Проверка, чистка и мелкий ремонт полуавтомата. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: назначение шприц-тюбиков и колпачков с укрепленной мандреной; требования, предъявляемые к креплению мандрены в колпачке; правила наладки, регулировки и мелкого ремонта полуавтомата; приемы работы.

§ 101. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка водой медицинских пиявок с отбраковкой погибших. Подготовка корма и заполнение им ванн для кормления. Подготовка соответствующей среды для производителей, длительного хранения и транспортировки пиявок. Определение способов упаковки и транспортировки пиявок в зависимости от времени года. Поддержание температурного режима производственных помещений, воды и сушильных камер.

Должен знать: приемы промывки медицинских пиявок; способы подготовки корма; рецептуру приготовления среды в зависимости от ее назначения; требования, предъявляемые к таре и упаковочному материалу; температурный режим производственных помещений, воды и сушильных камер.

§ 102. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок

3-й - разряд

Характеристика работ. Кормление и содержание медицинских пиявок. Подготовка плацентарной оболочки для присасывания пиявок при их кормлении. Закладка пиявок в приспособления для кормления, наблюдение за приемом пищи и выборка пиявок из приспособлений после насыщения. Своевременное выявление и отбор больных и плохо растущих пиявок и уход за ними. Ведение процесса длительного хранения медицинских пиявок, поступающих от заготовителей; подготовка пиявок к транспортировке.

Должен знать: периоды кормления медицинских пиявок в зависимости от их возраста и веса; правила подготовки пиявок к кормлению и закладки в приспособления для кормления; признаки их насыщения при кормления, заболеваний; правила ухода за больными пиявками; способы длительного хранения и транспортировки пиявок в зависимости от времени года и дальности расстояния; анатомию плаценты; правила отделения плацентарной оболочки от примесей, обработки ее и хранения.

§ 103. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок

4-й разряд

Характеристика работ. Выращивание и размножение медицинских пиявок. Отбор доброкачественных пиявок и раскармливание их до состояния полноценных производителей. Получение производителей-гибридов, спаривание их и закладка на отладку коконов. Наблюдение за созреванием коконов, развитием и ростом нитчаток и молоди. Определение сроков перевода пиявок на бескормовое содержание. Отбор терапевтически полноценных медицинских пиявок. Определение качества медицинских пиявок, поступающих от заготовителей.

Должен знать: биологию медицинских пиявок, анатомическое строение их; циклы размножения, развития и роста; методы спаривания и признаки готовности производителей к откладке коконов; способы закладки их на образование коконов, признаки созревания коконов и развития в них нитчаток; признаки доброкачественности и терапевтической полноценности медицинских пиявок; правила приема их от заготовителей.

§ 104. Лаборант производства бактерийных препаратов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ; обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания; подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды; участие под руководством лаборанта более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.

Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с зараженным материалом; приемы бактериологической работы; основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций; правила стерильного отбора проб.

§ 105. Лаборант производства бактерийных препаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление питательных сред для выращивания живых культур, для контроля полупродуктов и препаратов. Приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам. Участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами высших разрядов). Участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами. Приготовление мазков живых культур и препаратов. Участие в процессах очистки и концентрации препаратов. Определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.

Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с зараженным материалом; приемы бактериологической работы; основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций; правила стерильного отбора проб.

Примеры работ.

Производственные животные:

1. Мозговая ткань - гомогенизация.

2. Ошкуривание в стерильное извлечение мозга или других органов и направление их на дальнейшую обработку.

3. Соскоб оспенной вакции - измельчение.

4. Эмбриональные ткани и органы животных - измельчение.

Контрольные животные:

1. Подготовка для вскрытия или испытания.

2. Сыворотки - стерильная фильтрация.

3. Сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта более высокой квалификации.

§ 106. Лаборант производства бактерийных препаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов. Посев живых культур в питательную среду; ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах. Проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии. Пересев живых культур и пассаж их на животных. Выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание и другие. Очистка токсинов, анатоксинов и сывороток. Совместно с лаборантом более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов. Иммунизация животных антигенами и кровопускание. Контроль препаратов на животных в процессе изготовления.

Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с заразным материалом; приемы бактериологической работы и работы с микроскопом; методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций; правила и приемы заражения животных и кровопускания.

Примеры работ.

1. Животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов.

2. Микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка.

3. Телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины.

4. Токсины, анатоксины и сыворотки - очистка.

§ 107. Лаборант производства бактерийных препаратов

5-й разряд

Характеристика работ. Приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов. Приготовление посевного материала живых культур. Ведение и контроль (стандартизация культуры) процесса роста живых культур на питательных средах. Стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов. Определение антитоксического титра сывороток. Биологический контроль препаратов на животных. Заражение животных живыми культурами. Проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, овкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и другие свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов. Контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых препаратов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр). Иммунизация животных токсинами. Кровопускание. Регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

Должен знать: бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке; способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных; методы биохимической и серологической проверки культур; технику бактериологической работы; методы, приемы пересева культур на питательные среды; методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации; способы титрования сывороток и токсинов различными методами; правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных; инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.

§ 108. Лаборант производства бактерийных препаратов

6-й разряд

Характеристика работ. Селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки С-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены). Получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком. Контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов. Контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, рН и другие) технологического процесса и его регулирование. Биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и другие свойства). Руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

Должен знать: бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища; правила работы с живыми патогенными культурами; способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных; методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакции агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и другие); правила титрования сывороток и токсинов различными методами; технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов. Требуется среднее специальное образование.

§ 109. Машинист сублимационных установок

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сублимационной сушки бактерийных, вирусных и других биологических препаратов. Прием продукта, загрузка в аппараты для замораживания и сублимационной сушки. Соблюдение заданного режима при замораживании и высушивании, обеспечение условий стерильности на всех этапах сублимационной сушки. Контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выдерживание заданных параметров температурного режима в аппаратах, вакуума в системе, толщины слоя конденсата в самоочищающихся бароконденсаторах. Обслуживание сублимационных остановок, термических бароконденсаторов, вакуумных насосов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений технологического регламента, неисправностей в работе оборудования. Руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственных журналах.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов; арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процессов; сущность физико-химических и биологических свойств препаратов и процессов сублимационной сушки; требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб; методы стерилизации и химической защиты оборудования; правила безопасности и санитарно-гигиенические требования при производстве биологических препаратов.

§ 110. Машинист-таблетировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению таблеток в производстве галеновых, витаминных, фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования.

Подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины. Разборка, чистка и смазка штампов. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления таблеток; назначение и свойства таблетируемых медикаментов, предъявляемые к ним требования.

§ 111. Машинист-таблетировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление таблеток в производстве галеновых, витаминных или фармацевтических препаратов для зубопротезирования. Наладка и обслуживание таблетировочных машин различных конструкций. Разборка, чистка и смазка штампов. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины. Выгрузка готовых таблеток в тару. Отбор проб и визуальный контроль качества таблеток. Заполнение маршрутных листов. Учет расхода медикаментов и выхода готовых таблеток. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы машинистов-таблетировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления таблеток; устройство и принцип работы таблетировочных машин различных конструкций; назначение и свойства таблетируемых медикаментов и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

§ 112. Моделировщик искусственных зубов

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов: просев, приготовление раствора. Подготовка моделей и спайка их в блоки. Нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат. Проверка моделей по размерам. Исправление мелких дефектов. Наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов.

Должен знать: состав массы для прессования; требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов.

§ 113. Моделировщик искусственных зубов

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и других). Прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц. Зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей и спайка их в блоки различными способами. Покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия. Наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов. Записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления моделей; правила сборки моделей литниковой системы; устройство и принцип работы применяемого оборудования; состав массы для моделирования и температурный режим прессования; требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов; правила пользования контрольно-измерительными приборами для замера плотности массы.

§ 114. Моделировщик искусственных зубов

6-й разряд

Характеристика работ. Создание моделей новых фасонов зубов. Гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд. Нахождение и проверка линии разъема формы. Расчет усадки применяемых материалов. Отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и других материалов. Корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом. Проверка точности изготовления зубов различают контрольными инструментами и приспособлениями. Обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков, монтаж гарнитуров моделей в общую модель. Изготовление технологических конусов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: анатомическое строение зубов человека; формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов; технологический процесс моделирования эталонных образцов; способы и приемы моделирования; методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам; физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки; правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.

§ 115. Мойщик посуды и ампул

1-й разряд

Характеристика работ. Разбор стеклянной посуды. Укладка крупной посуды в штабеля. Предварительное замачивание посуды в ванне различными химикатами. Промывка посуды вручную ершами. Ополаскивание посуды, установка ее в лотки, противни, ящики, корзины и загрузка в сушилки. Наблюдение за режимом сушки, выгрузка посуды из сушилок. Промывание ампул и флаконов с медикаментами под душем и протирание их полотенцем. Укладывание наполненных ампул и флаконов в кассеты и лотки.

Должен знать: последовательность операций и приемы промывки стеклянной посуды; состав щелочных и кислотных растворов для замочки посуды; температурный режим сушки; требования, предъявляемые к качеству промывки посуды.

Примеры работ.

1. Ампулы и флаконы с растворами или другими медикаментами - промывка под душем с протиркой.

2. Стеклянная посуда и ампулы для бактерийных препаратов - мойка вручную.

3. Стеклянная тара для медикаментов - мойка вручную.

§ 116. Мойщик посуды и ампул

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка стеклянной посуды, а также шприц-тюбиков водой, растворами различных химикатов на моечных автоматах или полуавтоматах. Душировка и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой. Регулирование процесса мойки по показаниям контрольно-измерительных приборов или по контрольной ампуле в смотровом фонаре моечного полуавтомата. Наблюдение за работой полуавтоматов или автоматов по показаниям приборов. Проверка при промывке запаянных ампул на герметичность. Укладка посуды в кассеты, лотки, противни, ящики, корзины. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: режим мойки посуды и ампул на автоматах или полуавтоматах; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды; устройство и принцип работы моечных автоматов и полуавтоматов; составы растворов химикатов для мойки посуды; приемы работы при мойке посуды или ампул не автоматах или полуавтоматах.

Примеры работ.

1. Ампулы, флаконы с медикаментами - промывка на автоматах или полуавтоматах с проверкой на герметичность.

2. Флаконы, ампулы, шприц-тюбики и другие изделия для медикаментов - мойка на моечных машинах различных конструкций.

§ 117. Мойщик посуды и ампул

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка, наладка и регулировка моечных машин различных систем, вспомогательного оборудования (сборников, мерников, перегонных аппаратов для дистиллированной воды и другие), коммуникаций на обслуживаемом участке. Наблюдение за правильностью разбора, укладки и мытья посуды в моечных машинах и ваннах. Приготовление растворов химикатов для мойки. Проверка чистоты посуды. Ведение учетной документации. Заполнение маршрутных листов. Координация работы мойщиков посуды и ампул более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: устройство и принцип работы моечного оборудования, автоматов и полуавтоматов, схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; режим и приемы мойки посуды различной формы, цвета и назначения; требования, предъявляемые к чистоте промытых посуды и ампул; составы растворов для мойки и способы их приготовления.

§ 118. Монтажник

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж баллонов в производстве пелоидина. Подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров. Вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру. Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность. Передача готовых емкостей на стерилизацию.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу баллонов; способы закрепления монтируемого оборудования; порядок проверки прочности и правильности монтажа.

§ 119. Монтажник

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж посуды, фильтров, смесителей, подбор стеклянных, металлических и резиновых трубок. Подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров. Вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру. Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность. Передача готовых емкостей на стерилизацию.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу посуды; способы закрепления монтируемого оборудования; порядок проверки прочности и правильности монтажа.

§ 120. Монтировщик искусственных зубов

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к раскладке и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки. Укрепление зубов на пластинках или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: требования, предъявляемые к искусственным и фарфоровым пластмассовым зубам, форму и расцветки зубов; приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов; физические и химические свойства применяемых материалов.

§ 121. Монтировщик искусственных зубов

3-й разряд

Характеристика работ. Монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров (набор пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов разных цветов) на пластмассовых планках и кассетах. Комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением.

Крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках, предварительно вставленными в них штифтами. Монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов.

Разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов. Укладка готовой продукции в коробки.

Должен знать: физические и химические свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов; технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов; способы комплектования, монтировки и приемы работы; анатомические формы всех видов и фасонов пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов.

§ 122. Наполнитель ампул

1-й разряд

Характеристика работ. Проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и другие дефекты и установка их в кассеты. Отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате. Передача растворов на рагенерацию. Ведение учета продукции, направленной на регенерацию.

Должен знать: приемы вскрытия ампул; физические и химические свойства отсасываемых растворов, правила обращения с ними.

§ 123. Наполнитель ампул

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях. Подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул. Регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель. Наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул. Промывка капилляров горячей дистиллированной водой. Заполнение загрузочных листов.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-аппарата; правила регулирования и режима его работы; технические требования, предъявляемые к наполнению ампул; назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул; приемы работы.

§ 124. Наполнитель ампул

3-й разряд

Характеристика работ. Наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 мл и выше растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и других препаратов, в стерильных или асептических условиях. Загрузка и выгрузка кассет с ампулами. Систематическая проверка точности наполнения. Обеспечение требуемой степени разрешения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам. Координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации. Обслуживание оборудования. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технологический процесс наполнения ампул на полуавтомате; правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения; условия стерильной или асептической работы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила проверки наполненных ампул; правила точности наполнения ампул; назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.

Примеры работ. Ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости ее подналадка.

§ 125. Обработчик дрота

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка дрота в производстве ампул. Мойка пучков дрота водой в ванне. Загрузка их в ванну и переноска промытых пучков в сушильные шкафы. Просмотр дрота после сушки. При необходимости протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей - салфетками и тампонами, смоченными растворителями.

Должен знать; режим мойки; требования, предъявляемые к чистоте дрота; приемы мойки и протирки дрота.

§ 126. Обработчик дрота

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки. Заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов. Нагрев камер до 100° через теплообменник. Ведение процесса кипячения и барботожа дрота в камерах. Пуск и остановка полуавтоматов. Регулирование процесса мойки на полуавтоматах. Душировка дрота в ваннах. Сушка в специальных сушильных шкафах. Просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах; требования, предъявляемые к качеству промытого дрота; устройство и принцип работы оборудования; приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах.

§ 127. Обработчик дрота

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание поточно-автоматизированной линии мойки и сушки дрота. Проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования. Загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство. Регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления. Устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии. Ведение учетной документации.

Должен знать: устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования в автоматической линии; технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота; требования, предъявляемые к чистоте дрота; правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии; правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами.

§ 128. Оператор моечной установки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсеканием облоя, проверкой на герметичность и сушкой вакуумом. Наблюдение за работой ультразвуковой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя и регулирование подачи в автомат деталей шприц-тюбиков. Выявление и устранение отклонений в работе автомата от заданного режима. Участие в наладке автомата.

Должен знать: принцип устройства моечного автомата; способы регулирования, пневматической и гидравлической систем; схемы контрольно-измерительных приборов и различных узлов автоматики; специальные требования к мойке и сушке деталей шприц-тюбиков; причины возникновения неисправностей оборудования и способы их устранения; приемы регулирования вибрационной питающей системы; назначение, специфические требования, предъявляемые к шприц-тюбикам; основные правила наладки автомата.

§ 129. Оператор наполнения шприц-тюбиков

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наполнения ампул шприц-тюбиков для медицинских препаратов с предварительной сборкой шприц-тюбиков из деталей, запайкой корпуса и обработкой поверхности ампул газовым пламенем на автоматической линии в стерильных условиях. Наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования. Регулирование заданных параметров на сборку, наполнение и запайку ампул шприц-тюбиков, частоты магнитных преобразователей, вибробункеров-питателей, давления сжатого воздуха, глубины вакуума при наполнении ампулы растворами и режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков-систем автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя деталями шприц-тюбиков и регулирование подачи в автомат. Подача растворов для наполнения ампул в дозатор. Регулирование газовой горелки для обработки поверхности шприц-тюбиков. Выявление и устранение отклонений в работе автоматической линии от заданного режима. Контроль за качеством деталей шприц-тюбиков, отбраковка их при помощи приспособления, без остановки автоматической линии. Участие в наладке автоматической линии. Учет расхода растворов, деталей на сборку и выхода собранных изделий.

Должен знать: устройство и принцип работы узлов автоматической линии; специальные требования к сборке, наполнению, запайке и термообработке шприц-тюбиков; приемы, регулирования вибрационной питающей системы; правила работ со взрывоопасным газом; основные правила наладки автоматической линии; правила учета материалов.

§ 130. Плавильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования согласно установленному технологическому режиму. Взвешивание и загрузка в плавильный агрегат компонентов сплава. Наблюдение за плавкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка сплава, чистка и проверка исправности плавильного агрегата.

Должен знать: технологический и температурный режим плавки, правила его контроля и регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к компонентам сплавов для зубопротезирования; назначение легкоплавких сплавов различного состава, правила чистки и наладки плавильного агрегата и инструментов, применяемых в процессе плавки.

§ 131. Плавильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высококачественных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации при изготовлении искусственных зубов. Подготовка сырья, нержавеющей стали, цветных и других металлов к загрузке. Загрузка согласно технологическому регламенту. Составление шихты для различных металлов. Обеспечение правильной загрузки печи. Ведение температурного режима плавки по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и розлив металла в формы. Наблюдение за состоянием печи и оборудования.

Должен знать: конструкцию плавильной высокочастотной печи; ее электрическую схему; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов для изготовления искусственных зубов; режим плавки металла и заливки форм; свойства раскислителей и флюсов, применяемых в плавке и влияние их на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печи.

§ 132. Плавильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка шихты по заданной рецептуре для выплавки нержавеющей стали при приготовлении искусственных зубов. Управление ламповым высокочастотным генератором в процессе выплавки стали. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за соблюдением заданного температурного режима плавки. Подготовка к работе используемого при плавке оборудования. Заполнение загрузочных листов. Руководство плавильщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим плавки и методы его контроля; требования, предъявляемые к нержавеющей стали для зубов; свойства применяемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и правила правления ламповым высокочастотным генератором.

§ 133. Подборщик расцветок искусственных зубов

5-й разряд

Характеристика работ. Расчет и подготовка смесей, масс и красителей при подборе цветов медицинских пластмасс и расцветок искусственных зубов, формование и обжиг опытных образцов. Сравнение опытных образцов с эталоном. Корректировка расчетов отправных составов для получения заданного цвета и расцветок. Составление рецептуры для окрашивания производственных партий медицинских пластмасс и искусственных зубов.

Должен знать: способы подбора цветов полимерных порошков и расцветок искусственных зубов; технологический режим окрашивания полимеров, зубов и обжига опытных образцов искусственных зубов; физико-химические свойства красителей и окрашенных полимеров и массы для искусственных зубов; требования, предъявляемые к красителям, полимерам и материалам, применяемым для изготовления искусственных зубов; правила обслуживания технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 134. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к работе лабораторной посуды, инструментов и различных приспособлений. Изготовление ватно-марлевых пробок. Проведение подсобных работ при варке сред, посеве культур и вскрытии животных. Дезинсекция и стерильная уборка помещения,

Должен знать: условия стерильной работы и правила обработки лабораторной посуды, инструментов и приспособлений; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования; приемы работы.

§ 135. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций в производстве антибиотиков, кровезаменителей и других препаратов биосинтеза. Подготовка к работе боксов и термостатов, монтаж производственной посуды. Участие в приготовлении посевного материала для биосинтеза. Обработка животных и эмбрионов для испытаний. Подготовка сырья, материалов, полупродуктов, питательных сред и посуды.

Должен знать: правила содержания термостатов, боксов и лабораторной посуды; способы монтажа производственной посуды; приемы обработки животных и эмбрионов для испытаний; условия стерильной работы; правила содержания животных, боксов и производственных помещений.

§ 136. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам и расчетам для выращивания культур и контроля полупродуктов в производстве препаратов биосинтеза под руководством препаратора более высокой квалификации. Стерильный отбор проб и подготовка мазков для микроскопического и биохимического контроля при культивировании микроорганизмов. Приготовление дезинфицирующих растворов для обработки инструментов, животных и боксов. Подготовка контрольных животных для вскрытия и испытания. Контроль стерильности боксов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: основы микробиологии и биохимии; правила работы с живыми культурами микроорганизмов; основные методы приготовления питательных сред и препаратов для микроскопирования; инструкции о работе с инфекционным материалом; правила введения испытуемых препаратов биосинтеза контрольным животным; способы извлечения и обработки отдельных органов и тканей животных; правила работы в асептических и стерильных условиях.

§ 137. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление многокомпонентных питательных сред для производства препаратов биосинтеза и руководство работой препараторов более низкой квалификации по изготовлению стерильных сред для выращивания культур биосинтеза и контроля полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение работ с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах. Осмотр и отбор животных для контрольных испытаний. Испытание полупродуктов на животных. Ведение записей в производственном журнале и контрольных листах.

Должен знать: основы микробиологии и бактериологии в пределах курса специальных училищ; правила работы в боксе и работы с инфекционным материалом; техника бактериологической работы, инструкция об изготовлении и контроле препаратов и полупродуктов биосинтеза на обслуживаемом участке; приемы отбора контрольных животных.

§ 138. Препаратор производства стекловидного тела

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение термической обработки сырья в процессе получения стекловидного тела; промывка органов с применением дезрастворов, изъятие стекловидной жидкости, ведение термической обработки, выгрузка, охлаждение, слив полупродукта и передача его на дальнейшую обработку.

Регулирование температурного режима процесса. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка дезрастворов, сосудов и инструментов к работе. Правка ножа.

Должен знать: анатомическое строение обрабатываемых органов животного; свойства полупродукта; правила пользования ножами и приемы правки их; параметры термической обработки сырья.

§ 139. Прессовщик перевязочных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессовка перевязочных материалов с одновременной их вытяжкой. Закладка перевязочных материалов в гнезда пресса. Настройка и регулировка пресса по заданной толщине прессуемого материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, сборка в пачки и передача их на дальнейшую обработку. Проверка качества прессовки, выявление и устранение дефектов.

Должен знать: основные сведения об устройстве пресса и принципе его работы; приемы регулирования работы пресса и прессовки перевязочного материала; назначение перевязочных материалов и требования, предъявляемые к их прессовке.

§ 140. Приготовитель смесей и масс медицинского назначения

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление крахмальной массы - замачивание крахмала, рыхление, смешивание и загрузка в мельницу, просев, измельчение массы. Контроль массы в соответствии с техническими требованиями. Отбор проб для контроля.

Должен знать: технологический процесс приготовления крахмальной массы; требования, предъявляемые к изготовление массы.

§ 141. Приготовить смесей и масс медицинского назначения

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление различных масс зуболечебного и зоотехнического назначения. Взвешивание исходных материалов и отмеривание воды в соответствии с утвержденной рецептурой. Измельчение материалов в шаровой мельнице с регулированием степени измельчения, фильтрация массы через фильтр-пресс, выгрузка из фильтр-пресса обезвоженной массы и загрузка ее в сушильное устройство. Вторичное измельчение массы в шаровой мельнице до заданных размеров, выгрузка массы и передача ее на подкрашивание. Контроль массы в соответствии с техническими требованиями. При изготовлении карборундовых масс на вулканитовой связке - приготовление растворов серной кислоты или квасцов и добавление их в смесительный барабан для перемешивания предварительно подготовленными основными компонентами массы, выгрузка готовой массы, обезвоживание ее, просев и просушивание. Отбор проб для контроля, наладка и регулирование применяемого оборудования и сушильных устройств. Заполнение загрузочных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: утвержденную рецептуру и технологический процесс изготовления различных масс; требования, предъявляемые к исходным компонентам и изготовленным массам; правила отбора проб для анализа; правила наладки и регулирования применяемого оборудования и сушильных устройств.

§ 142. Промывщик гидроксала

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой. Загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре. Отстаивание и слив промывных вод. Передача пропитого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор. Откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды. Контроль за соблюдением технологического процесса. Регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Пуск и остановка оборудования. Взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавления его до нужной концентрации. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс промывки гидроксала; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб; правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям.

§ 143. Просмотрщик ампул с инъекционными растворами

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка точности дозировки препаратов, герметичности запайки ампул с медикаментами и чистоты инъекционных препаратов путем визуального просмотра на черном освещенном рефлектором экране. Отбраковка ампул, содержащих в растворе механические загрязнения, а также ампул с опалесцирующими растворами. Сортировка отбракованных ампул и ведение их учета по видам брака. Заполнение паспортов.

Должен знать: правила просмотра ампул с инъекционными растворами; назначение инъекционных препаратов; технические требования к продукции, предназначенной для инъекций; виды брака.

§ 144. Просмотрщик продукции медицинского назначения

1-й разряд

Характеристика работ. Проведение подготовительных работ - мойка ампул и флаконов с продукцией, протирание, укладка в лотки, подноска и укладка тары, раскладка отбракованной тары по видам дефектов, отбор бракованной продукции медицинского назначения по видам брака.

Должен знать: правила проведения мойки ампул и флаконов; технические требования к просматриваемой таре; виды и причины брака продукции медицинского назначения.

§ 145. Просмотрщик продукции медицинского назначения

2-й разряд

Характеристика работ. Просмотр расфасованных медикаментов, бактерийных и эндокринных препаратов, тары и другой продукции медицинского назначения. Визуальное определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, формы, наличие посторонних включений, соответствие тары и упаковочного материала техническим требованиям и других видов брака продукции медицинского назначения. Отбор бракованной продукции и учет ее по видам брака. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технические требования к медицинской или ветеринарной продукции, просматриваемой таре; правила визуального просмотра тары для различных медикаментов и витаминов, различных видов готовой продукции; виды и причины брака.

§ 146. Просмотрщик продукции медицинского назначения

3-й разряд

Характеристика работ. Просмотр флаконов, шприц-тюбиков или ампул с медикаментами для инъекций, внутривенных и внутримышечных вливаний. Определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, наличие механических примесей, точность фасовки, соответствие продукции техническим требованиям. Отбор бракованной продукции по видам брака. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: правила просмотра ампул с инъекционными растворами; назначение инъекционных препаратов; технические требования к продукции, предназначенной для инъекций; виды брака.

§ 147. Разливщик стерильных растворов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по стерильному розливу растворов под руководством разливщика более высокой квалификации. Подготовка стерильной тары и укупорочных средств. Установка баллонов со стерильным раствором для розлива. Проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами. Стерильная укупорка тары.

Должен знать: приемы розлива растворов в стерильных условиях, требования, предъявляемые к стерильности; свойства разливаемых препаратов.

§ 148. Разливщик стерильных растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Розлив стерильных растворов бактерийных и вирусных препаратов, пелоидина и других в бутыли, флаконы и ампулы механизированным способом или с помощью различных приспособлений. Дезинфекция помещения, разливательных устройств и различных приспособлений, применяемых в работе. Подготовка стерильной тары и укупорочных средств. Установка баллонов со стерильным раствором для розлива. Проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами. Стерильная опорка тары. Отбор проб. Заполнение маршрутных листов. Руководство разливщиками стерильных растворов более низкой квалификации.

Должен знать: приемы розлива растворов в стерильных условиях; требования, предъявляемые к стерильности; свойства разливаемых препаратов.

§ 149. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка вирусного материала и аппаратуры. Размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее размельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором. Высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах. Соблюдение стерильности в работе.

Должен знать: условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы; устройство и правила пользования размельчителями; технические условия размельчения вирусной ткани; приемы работы.

§ 150. Растильщик грибницы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выращивания грибницы ферментных препаратов под руководством растильщика более высокой квалификации. Раскладывание в кюветы (матрасы) питательной среды с посевным материалом фермента. Размещение кювет (матрасов) на стеллажах и транспортировка их в термостатные камеры. Наблюдение за процессом выращивания грибницы по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры, влажности, подачи воздуха. Наблюдение за работой машин (вентиляторов, калориферных установок и др.). Отбор проб. Разгрузка термостатных камер и передача кювет (матрасов) с грибницей в сушильное отделение. Подготовка, чистка и стерилизация оборудования.

Должен знать: устройство термостатных камер; технологический режим выращивания грибницы и способы его регулирования; требования, предъявляемые к качеству питательной среды, посевного материала и выращиваемой грибницы фермента; правила санитарной обработки оборудования и его стерилизации.

§ 151. Растильщик грибницы

4-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса выращивания грибницы ферментного препарата. Подготовка отрубей с проверкой их качества. Увлажнение отрубей с добавлением кислоты до установленных норм. Очистка, дезинфекция и проверка, исправность термостатных камер, автоклавов; контрольно-измерительных приборов. Заполнение кювет (матрасов). Регулировка температуры, влажности, подачи воздуха с помощью вентиляторов, калориферных установок и др. Наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и выполнение несложных контрольных анализов. Ведение записей в технологическом журнале. Наблюдение за стерилизацией помещения и оборудования. Руководство работой растильщиков грибницы более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим процесса выращивания грибницы и правила его регулирования; государственные стандарты и технические условия на сырье и ферментные препараты; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила приготовления дезинфицирующих средств санитарной обработки и стерилизации оборудования и помещения.

§ 152. Резчик ампул и трубок

1-й разряд

Характеристика работ. Резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам. Отбор годных ампул и трубок. Заполнение кассет.

Должен знать: приемы резки ампул или стеклянных трубок, правила установки шаблонов по заданной длине изделия, приемы заполнения кассет.

§ 153. Резчик ампул и трубок

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера. Чистка оборудования. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок; требования, предъявляемые к резке ампул или трубок; приемы работы.

§ 154. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения

2-й разряд

Характеристика работ. Резка полуфабрикатов изделий медицинского назначения (ваты, горчичников, пластырей, лигнина и т.д.) на резательных машинах различных систем. Подготовка материала. Наладка и регулирование оборудования и применяемых инструментов. Пуск, остановка и чистка машины для резки. Точка ножей.

Должен знать: сведения об устройстве различных машин для резки и принцип их работы; способы регулирования работы оборудования; приемы установки, регулирования и заточки ножей; способы резки полуфабрикатов изделий медицинского назначения, виды и свойства материалов, подвергаемых резке; назначение вырабатываемых изделий и предъявляемые к ним требования.

§ 155. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения

3-й разряд

Характеристика работ. Механизированная резка полуфабрикатов бинтов, ватно-марлевых подушек, полос, лент и других изделий медицинского назначения по заданным размерам на резательных машинах различных систем. Наладка, проверка исправности, чистка и смазка машин. Заточка ножей. Установка и регулирование упорных приспособлений. Обрезка торцевых концов бинтов. Визуальное наблюдение за точностью и качеством резки. Подготовка материала. Сортировка разрезанных полуфабрикатов по размерам, их укладка в тару и отбраковка полуфабрикатов, имеющих дефекты. Ведение учетной документации.

Должен знать: приемы резки полуфабрикатов медицинских изделий; устройство, принцип работы, правила наладки и регулирования резательных машин различных систем; приемы смены и заточки ножей, установки упорных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству резки; назначение материалов, подвергаемых резке, их свойства и предъявляемые к ним требования.

§ 156. Резчик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к резке (разборка и визуальная сортировка) растительного или животного сырья и резка его на резальной машине. Наблюдение за работой машины. Укладка измельченного сырья в тару. Визуальный контроль степени измельчения сырья.

Должен знать: требования, предъявляемые к сырью, поступающему на резку; приемы резки сырья разного вида; способы регулирования резательной машины.

Примеры работ.

1. Животное сырье (различные органы животных) - сортировка, разборка и резка.

2. Панты оленей - чистка и резка.

3. Растительное сырье в производстве галеновых препаратов - резка.

§ 157. Резчик сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы машин и различного вспомогательного оборудования, используемых при резке растительного или животного сырья. Выборочный контроль предварительного отсортированного растительного или животного сырья. Прием сырья и сдача полуфабриката для дальнейшей обработки. Распределение работы по сортировке, разборке и резке растительного и животного сырья; организация и подготовка рабочих мест. Координация работы рабочих более низкой квалификации, занятых на обработке растительного или животного сырья. Учет выработки. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: виды растительного или животного сырья, поступающего на резку и предъявляемые к нему требования; технологический режим резки растительного и животного сырья; устройство и принцип работы применяемого оборудования; приемы проверки качества полуфабриката.

§ 158. Сборщик перевязочных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к сборке, сборка, прошивка, наклейка индивидуальных пакетов, повязок, ватно-марлевых лент, бактерицидного или мозольного лейкопластырей. Складывание медицинских салфеток и косынок. Обслуживание швейных машин или автоматов для складывания.

Должен знать: назначение собираемых перевязочных материалов; требования государственного стандарта, регламентирующие сборку перевязочных материалов; приемы сборки, протирки и складывания перевязочных материалов.

§ 159. Средовар

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов под руководством средовара более высокой квалификации. Расчет, дозировка, подготовка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами. Монтаж и стерилизация фильтровальных установок. Фильтрация и розлив сред. Передача питательных сред на стерилизацию. Пуск, обслуживание и остановка оборудования. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.

§ 160. Средовар

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов. Расчет, дозировка, подготовка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами. Монтаж и стерилизация фильтровальных установок. Фильтрация и розлив сред. Передача питательных сред на стерилизацию. Пуск, обслуживание и остановка оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство средоварами более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.

§ 161. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дефибринирования крови вручную или механическим дефибринатором для пищевых и лечебных целей. Сбор крови от животных непосредственно в тару. Слив фибрина и крови в отдельную тару. Клеймение туш для выбраковки больных животных. Передача крови на следующую операцию. Промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря и тары. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: физические и химические свойства крови; методы приготовления растворов и правила выбраковки крови больных животных; устройство и правила эксплуатации механического дефибринатора; приемы работы.

§ 162. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации или дефибринирования крови при получении гидролизата Л-103, нормальной нативной сыворотки, гематогена жидкого и др. Сбор крови от животных на конвейере с помощью полого ножа. Добавление в кровь раствора стабилизатора или дефибринирование крови на дефибринаторах. Составление раствора стабилизатора и дезинфицирующего раствора. Выбраковка крови больных животных. Заполнение вакуум-сборников кровью и подача ее на сепарирование. Наладка и обслуживание оборудования: дефибринаторов, вакуум-сборников и др. Промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря, оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: физико-химические свойства крови; устройство и принцип работы оборудования; методы приготовления растворов; условия санитарной обработки оборудования.

§ 163. Стерилизаторщик материалов и препаратов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической стерилизации перевязочных материалов, стеклянной посуды, противней, кассет, лотков, коробок с флаконами шприц-тюбиками или ампулами, заполненными продукцией медицинского или ветеринарного назначения. Проверка исправности коммуникаций и запорной арматуры, подготовка, пуск и остановка автоклавов, стерилизаторов и подсобного оборудования, Регулирование температуры, давления и других параметров режима стерилизации по контрольно-измерительным приборам. Загрузка и разгрузка оборудования. Заполнение загрузочных листов.

Должен знать: технологический режим стерилизации; устройство и принцип работы автоклавов и стерилизаторов; приемы загрузки и разгрузки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры; назначение стерилизуемых материалов или медикаментов и предъявляемые к ним требования.

§ 164. Стерилизаторщик материалов и препаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса радиационной, лучевой, суховоздушной, термической стерилизации или стерилизации химическими веществами. Приготовление при химической стерилизации растворов стерилизующих веществ. Пропитка перевязочных материалов приготовленными растворами, промывка шприц-тюбиков стерилизующими растворами в турбо-вакуумном аппарате. Стерильная сушка материалов. При термической или суховоздушной стерилизации розлив подготовленных питательных сред в стерильную посуду, загрузка в автоклав. Ведение процесса стерилизации ампул с растворами в автоклаве, проверка ампул на герметичность путем подачи в автоклав сжатым воздухом раствора контрастной жидкости. Ведение процесса "убивки" зараженного материала в суховоздушном стерилизаторе. Проверка и регулирование работы запорной арматуры, коммуникаций, автоклавов и суховоздушных стерилизаторов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за режимом стерилизации. Заполнение загрузочных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: рецептуру стерилизующих растворов и контрастной жидкости; технологический режим пропитки, промывки, окуривания при химической стерилизации; режим термической, радиационной и лучевой стерилизации; назначение стерилизуемых материалов или питательных сред и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы применяемого оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования процесса стерилизации.

§ 165. Стерилизаторщик материалов и препаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса радиационной стерилизации нитей кетгута (шовного хирургического материала из черев крупного и мелкого рогатого скота) и хирургического шелка в ампулах, пакетах из полимерного материала. Подготовка к работе оборудования и механизмов. Подготовка продукции для стерилизации по калибрам. Загрузка с пульта управления облучаемой продукции в подвесы конвейера, ее перемещение и выгрузка. Контроль за правильностью входа продукции в камеру облучения, ходом ее перемещения и выходом из камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы стерилизационной установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами и пультом управления; виды и назначение стерилизуемых материалов; предельно допустимые дозы облучения; меры предосторожности при возникновении аварийных ситуаций.

§ 166. Термостатчик

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за температурным режимом в термостатных комнатах и реакторах при росте бактерийных культур.

Регулирование температурного режима термостатных комнат или реакторов. Ведение записей в производственных журналах.

Должен знать: утвержденный температурный режим термостатных комнат и реакторов при выращивании различных бактерийных культур; приемы работы.

§ 167. Укладчик продукции медицинского назначения

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вручную отдельных операций по вкладке в кассеты или другую специальною тару, поступающих на наполнение медикаментами. Маркировка в соответствии с требованиями технических условий. Обеспечение рабочего места тарой для вкладка. Транспортировка заполненной тары на последующие стадии процесса. Ручное складирование и наклейка этикеток на продукцию медицинского назначения.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к укладке изделий медицинского назначения в специальною тару; приемы укладки; назначение медицинской продукции, поступающей на укладку; виды специальной тары для укладки.

§ 168. Укладчик продукции медицинского назначения

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка на полуавтоматах или вручную изделий или препаратов медицинского назначения с соблюдением правил асептики или стерильности. При необходимости протирка или обертывание продукции в бумагу, вату или другой материал.

Должен знать: правила и способы комплектования и укладки продукции медицинского назначения; правила работы в условиях асептики и стерильности; правила обслуживания применяемого оборудования; технические требования на укладку продукции медицинского назначения; правила ведения учетной документации.

§ 169. Укладчик продукции медицинского назначения

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка на автоматах различной конструкции герметизированной продукции медицинского назначения с одновременным изготовлением тары для укладки продукции и ее маркировки. Обслуживание автомата с соблюдением технических требований.

Должен знать: принцип устройства применяемого оборудования для маркировки и укладки автомата; правила и приемы его регулирования, установленный режим работы; виды брака изготовленной тары, маркировки и укладки; причины возникновения брака и способы его устранения; требования техники безопасности при работе с механизмами.

§ 170. Фиксаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити. Определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 г и последующая комплектовка нити по установленному номеру. Выборочная проверка диаметра нити микрометром. Наладка и регулировка станка для фиксирования кетгутной нити. Учет выработанной продукции.

Должен знать: устройство станка для фиксирования нити; требования государственного стандарта к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике; приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити.

§ 171. Формовщик искусственных зубов

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пресс-форм для формовки зубов, раскрывание пресс-форм, промывка их щелочными растворами или керосином. Протирка и сушка матриц. Подбивка и приготовление массы для формовки.

Должен знать: устройство матриц; свойства применяемых материалов и виды смазок и моющих растворов.

§ 172. Формовщик искусственных зубов

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поверхности матриц для формования зубов. Чистка и наладка приспособлений, применяемых в процессе работы. Подготовка различных сказок и нанесение их на формующие поверхности и формование боковых зубов.

Должен знать: требования, предъявляемые к поверхности пресс-форм; виды и свойства смазок, правила их нанесения на формующие поверхности, приемы подготовки пресс-форм; назначение инструментов и приспособлений, применяемых в процессе работы; состав и свойстве масс для формирования боковых зубов.

§ 173. Формовщик искусственных зубов

3-й разряд.

Характеристика работ. Формовка в пресс-формах искусственных зубов простой (согласно каталогу) конфигурации. Подготовка оборудования и массы для формовки. Зачистка и отделка изделий. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технологический процесс формовки; состав и свойства массы для формовки; фасоны и анаболические формы зубов, требования, предъявляемые к их внешнему виду; устройство, способы регулировки, наладки и ремонта применяемого оборудования, приспособлений и инструментов.

§ 174. Формовщик искусственных зубов

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка способами прессования или отливки искусственных зубов сложной (согласно каталогу) конфигурации. Дозировка сырья, приготовление массы для формовки зубов, загрузка массы в форму, съем отформованных изделий и их зачистка, отделка и укладка в тару. Наладка пресса, подготовка форм. Заполнение маршрутных листов и другой учетной документации. Координация работы формовщиков искусственных зубов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс формовки; способы зачистки и отделки искусственных зубов сложной конфигурации; свойства сырья, используемого для приготовления формовочной массы; требования, предъявляемые к отформованным изделиям; фасоны и формы искусственных зубов; правила наладки прессов и подготовки форм.

§ 175. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка, съем, обрезка и сортировка облаток или капсул. Розлив массы по формам. Регулирование по внешним признакам густоты массы, подачи горячей воды и температуры форм. Подготовка форм для изготовления капсул и облаток. Ведение загрузочных листов.

Должен знать: приемы формовки, съема, обрезки и сортировки облаток и капсул; назначение капсул и облаток и предъявляемые к ним требования; правила подготовки форм к работе; способы регулирования густоты массы и температуры форм.

§ 176. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка способами прессования, штамповки или отливки в форму пилюль, свечей, шариков, карандашей, оттискных масс и других медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий медицинского назначения. Варка или расплавление по заданному режиму массы для формовки. Охлаждение форм, освобождение от формы и обрезка отформованных препаратов, полуфабрикатов или изделий. Подготовка оборудования, форм и различных вспомогательных приспособлений. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технологический процесс формовки; требования, предъявляемые к формовке медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки форм; свойства применяемых для формовки масс и назначение формуемых изделий.

Примеры работ. Сепарационные вулканитовые диски с металлическими прокладками - нанизывание и поджим перед вулканизацией.

§ 177. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий на автоматах или полуавтоматах. Пуск, остановка и обслуживание оборудования, арматуры и коммуникаций. Регулирование температуры и режима питания оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов. Окончательная отделка отформованных изделий и визуальная проверка их качества. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования оборудования; режим работы автомата при формовке различных препаратов, полуфабрикатов или изделий; свойства материалов, рецептуру масс и температурный режим формовки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов изделий и предъявляемые к ним требования; способы отделки отформованных изделий.

§ 178. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг". Наблюдение за ходом технологического процесса формования и оцелофанивания. Регулирование параметров процесса формования (температуры, влажности воздуха, режима питания оборудования) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Пуск, остановка, наладка и обслуживание автоматической линии и другого используемого при формовании оборудования, арматуры и коммуникаций. Наблюдение за нормальной работой кондиционеров. Приготовление в смесителях массы для формования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: режим процесса формования медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг"; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и кондиционеров; физико-химические свойства материалов, поступающих на формование, и правила дозирования материалов; температурный режим формования и оцелофанивания, требуемую влажность масс и режим питания оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов и изделий; предъявляемые к ним требования; регистрацию параметров процесса в производственном журнале; учет выработки продукции.

§ 179. Центрифуговщик

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание фильтрующих или отстойных центрифуг различных систем. Загрузка и разгрузка центрифуг. Центрифугирование и промывка отжатых осадков. Очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток. Определение по внешнему виду и с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтратов согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования.

Должен знать: устройство центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте; физические и химические свойства разделяемых продуктов; технологический режим центрифугирования.

§ 180. Центрифуговщик

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание горизонтальных автоматических центрифуг периодического и непрерывного действия или сверхцентрифуг. Очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток. Определение по внешнему виду с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтров согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования.

Должен знать: устройство, принцип действия центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте; физические и химические свойства разделяемых продуктов; технологический режим центрифугирования.

§ 181. Шлифовщик медицинских изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Удаление вручную облоя с отформованных искусственных зубов. Протирка искусственных зубов бельтингом после шлифовки.

Должен знать: фасоны и номера искусственных зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду; приемы работы.

§ 182. Шлифовщик медицинских изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Удаление на станке облоя с отформованных искусственных зубов или излишков массы после формования различных медицинских изделий. Исправление незначительных дефектов на поверхности отформованных изделий и просверливание отверстий в искусственных зубах. Подготовка к работе станка и приспособлений для удаления облоя.

Должен знать: назначение шлифуемых изделий; требования, предъявляемые к их поверхности; виды брака; приемы работы. Настройка сверлильного станка и его регулировка.

§ 183. Шлифовщик медицинских изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка различных медицинских изделий при помощи наждачной бумаги, замши или других материалов на станках или при помощи специальных приспособлений. Визуальное определение качества шлифовки. Подготовка, наладка и регулировка режима шлифовки. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: режимы шлифовки различных изделий медицинского назначения; правила регулирования режима шлифовки различных изделий медицинского назначения; методы визуального контроля качества поверхности шлифуемых изделий; приемы работы.

§ 184. Шлифовщик медицинских изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо точных работ по доведению нити кетгута и других медицинских изделий до требований государственного стандарта. Предварительная шлифовка нити кетгута, придание ей круглого сечения, гладкой поверхности на станке предварительной шлифовки. Подготовка полирующего материала, наладка, регулировка и заправка шлифовальной машины, автомата. Окончательная шлифовка нити кетгута и других медицинских изделий, придание им полированной поверхности и заданного диаметра на бесцентрово-шлифовальных автоматах. Отбраковка нитей кетгута и других медицинских изделий с дефектами поверхности. Ведение учета выработанной продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального автомата и машин; приспособлений, мерительных приборов; способы шлифовки, обеспечивающие высокую точность обработки поверхности изделий; назначение кетгута и медицинских изделий и предъявляемые к ним требования государственного стандарта.

§ 185. Шпредингист

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание шпрединг-машины под руководством шпредингиста более высокой квалификации. Нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря. Включение пара в плиты шпрединг-машины. Наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины. Пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона. Установка ножа в требуемом положении. Проверка и включение охлаждающей системы. Регулировка положения боковых ножей по ширине ленты. Подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона. Регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Визуальный контроль качества медицинского пластыря. Ведение записей в загрузочном листе. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря; устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева; приемы точной установки ножей правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю; виды брака медицинского пластыря.

§ 186. Шпредингист

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря. Включение пара в плиты шпрединг-машины. Наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины. Пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона. Установка ножа в требуемое положение. Проверка и включение охлаждающей системы. Регулировка положения боковых ножей по ширине ленты. Подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона. Регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Визуальный контроль качества медицинского пластыря. Ведение записей в загрузочном листе. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря; устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева; приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю; виды брака медицинского пластыря.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ