Приказ Минжилкомхоза РСФСР от 15.02.78 N 88

"Об утверждении и введении в действие "Временного Положения о планово-предупредительном ремонте электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций системы Минжилкомхоза РСФСР"
Редакция от 15.02.1978 — Документ утратил силу, см. «Постановление Правительства РФ от 13.06.2020 N 857»

МИНИСТЕРСТВО ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ПРИКАЗ
от 15 февраля 1978 г. N 88

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "ВРЕМЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР"

Приказываю:

Утвердить и ввести в действие с 1 января 1979 г. "Временное положение о планово-предупредительном ремонте электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрической части электростанций системы Минжилкомхоза РСФСР".

Заместитель Министра
С.М.ИОНОВ

УТВЕРЖДЕНО
Приказом Министерства
жилищно-коммунального
хозяйства РСФСР
от 15 февраля 1978 г. N 88

ВРЕМЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР

Настоящее "Временное положение о планово-предупредительном ремонте электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций системы Минжилкомхоза РСФСР" разработано группой рационализации эксплуатации и ремонта энергооборудования цеха организации эксплуатации Оргкоммунэнерго. В разработке норм времени участвовали Центральная нормативно-исследовательская станция Минжилкомхоза РСФСР и цех электрических сетей и станций Оргкоммунэнерго.

В разработке главы о финансировании капитальных и текущих ремонтов принял участие отдел экономики Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова.

Отдельные разделы и главы "Положения" направлялись на заключение ряду энергоуправлений (объединений) и электроэнергетических предприятий системы Главэнерго Минжилкомхоза РСФСР.

Корректировка ряда разделов "Положения" была выполнена в соответствии с указаниями Главэнерго.

"Положение" содержит основные нормативные и организационные вопросы по ремонтам оборудования, устройств и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанций и предназначено для работников, занимающихся ремонтом электрооборудования.

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Общая часть

1.1.1. В связи с бурным ростом потребления электрической энергии для коммунально-бытовых нужд необходимо обеспечить высокий уровень эксплуатации и ремонтных работ электроэнергетических устройств, оборудования и установок в энергетических предприятиях системы Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР и в первую очередь в городских электрических сетях и электростанциях.

1.1.2. В процессе производственно-хозяйственной деятельности электроэнергетическое предприятие обязано:

а) обеспечить безаварийное энергоснабжение потребителей в соответствии с графиком нагрузки, а также надежную и экономичную работу электроэнергетических устройств, оборудования и установок;

б) добиваться наилучших результатов в использовании электроэнергетических устройств, оборудования и установок с наименьшими затратами трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

1.1.3. Основой надежной, безаварийной и экономичной работы электроэнергетических устройств, оборудования и установок является правильная организация эксплуатации, своевременное и качественное проведение ремонтов и технического обслуживания по системе планово-предупредительного ремонта (ППР).

1.1.4. Система планово-предупредительного ремонта - это комплекс организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту электроэнергетических устройств, оборудования и установок, направленных на обеспечение их безаварийной, надежной и экономичной работы.

1.1.5. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает проведение следующих мероприятий:

а) определение видов ремонтных работ;

б) определение перечня электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрических станций, подлежащих ремонту;

в) планирование профилактических и ремонтных работ;

г) установление периодичности ремонтов для каждого вида устройств, оборудования и установок;

д) определение трудоемкости ремонта для различных видов устройств, оборудования и установок применительно к типовой номенклатуре ремонтных работ;

е) организацию проведения ремонтов;

ж) обеспечение технической документацией;

з) внедрение передовой технологии ремонта, способов, повышающих срок службы устройств, оборудования и установок;

и) обеспечение ремонтных и эксплуатационных работ необходимыми материалами, запасными частями и резервными агрегатами;

к) проведение необходимых подготовительных мероприятий для сокращения простоя устройств, оборудования и установок в ремонте. Внедрение прогрессивных способов и передовых методов ремонта;

л) обеспечение выполнения требований правил технической эксплуатации и техники безопасности, организацию контроля за качеством ремонта и ухода за устройствами, оборудованием и установками.

1.1.6. Основным направлением в обеспечении надежной и экономичной работы электроэнергетических устройств, оборудования и установок на электроэнергетических предприятиях системы Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР должно стать широкое внедрение системы планово-предупредительных ремонтов.

1.1.7. Настоящее Положение о планово-предупредительном ремонте распространяется на следующие виды устройств, оборудования и установок:

воздушные и кабельные линии электропередачи, трансформаторные подстанции и распределительные пункты, установки электрических сетей наружного освещения, оборудование и приборы электросетей, устройства автоматики и релейной защиты, аккумуляторные батареи и приборы, силовые кабели и кабельную арматуру, линейную арматуру и детали опор, телесигнализацию и телемеханику, электрическое оборудование электростанций и прочее оборудование и устройства (см. приложение N 1 - не приводится).

1.1.8. Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов электроэнергетических устройств, оборудования и установок в энергетических предприятиях возлагается на главного инженера предприятия.

1.1.9. Ответственными лицами за исправное состояние электроэнергетических устройств, оборудования и установок, их правильную эксплуатацию, уход и проведение ремонтов являются соответствующие начальники и руководители, в ведении которых находятся эти устройства, оборудование и установки.

2. Виды ремонта

1.2.1. Планово-предупредительный ремонт подразделяется:

а) на эксплуатационное обслуживание;

б) на периодические профилактические работы;

в) на текущие и капитальные ремонты;

г) на модернизацию и реконструкцию устройств, оборудования и установок.

Эксплуатационное обслуживание

1.2.2. Эксплуатационное обслуживание является работой профилактического характера, выполняемой дежурным и ремонтным персоналом под руководством соответствующих инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией.

Объем и периодичность работ должны быть четко оговорены в местных инструкциях в соответствии с требованиями ПТЭ, инструкциями заводов-изготовителей и ПТБ.

Эксплуатационное обслуживание включает в себя: наблюдения за состоянием устройств, оборудования, установок, соблюдение в условиях эксплуатации действующих инструкций и правил техники безопасности, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации, своевременное выполнение мероприятий для поддержания заданных режимов работы и т.д.

Периодические и профилактические работы

1.2.3. Периодические, профилактические работы включают в себя периодические осмотры и профилактические испытания электроэнергетических устройств, оборудования и установок электросетей, наружного освещения и электростанций и проводятся по графику в соответствии с правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

1.2.4. Осмотры устройств, оборудования проводятся для выявления дефектов. Периодичность осмотров устанавливается главным инженером предприятия в зависимости от местных условий, но не реже сроков, установленных правилами технической эксплуатации электростанций и сетей, по заранее утвержденному графику.

На основе записей сменного персонала в журнале дефектов или заявлений обслуживающего персонала осмотр может быть проведен и ранее намеченного графиком срока.

1.2.5. Профилактические испытания электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электростанций для выявления их технического состояния производятся в сроки, установленные правилами технической эксплуатации электростанций и электросетей, а также эксплуатационными инструкциями.

1.2.6. Выявленные во время периодических профилактических работ дефекты устраняются, при возможности, немедленно или не подлежат устранению во время предстоящих текущих или капитальных ремонтов.

Текущий ремонт

1.2.7. К текущему ремонту устройств, оборудования и установок относятся все работы по ремонту в период между капитальными ремонтами, имеющие целью обеспечить нормальную эксплуатацию электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электростанций с номинальной мощностью, а также с другими техническими показателями, близкими к уровню, достигнутому после последнего капитального ремонта.

Капитальный ремонт

1.2.8. К капитальному ремонту устройств, оборудования и установок относятся работы, связанные с их полной ревизией, независимо от технического состояния, ремонт или замена изношенных элементов узлов и деталей, которые не обеспечат надежной работы в последующий межремонтный период, испытание и наладка устройств, оборудования и установок в целом.

В результате капитального ремонта должна быть обеспечена надежная работа устройств, оборудования и установок в пределах нормативного межремонтного периода с эксплуатационными и экономическими показателями не ниже достигнутых после последнего капитального ремонта. При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы устройств, оборудования и установок и улучшение технико-экономических показателей, а также, при необходимости, модернизация отдельных элементов и узлов с учетом передового опыта эксплуатации.

1.2.9. Подробный перечень основных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электростанций, приводится в Приложениях N 3 и N 4 (не приводится).

Модернизация и реконструкция

1.2.10. Под модернизацией понимается внесение в элемент устройства, в конструкцию оборудования и установок частичных изменений или усовершенствований с целью улучшения их технико-экономических показателей.

Работы по модернизации элементов устройства, оборудования и установок или их реконструкция должны приурочиваться ко времени проведения капитального ремонта.

1.2.11. Конструктивные изменения и реконструкция элементов установок и изменения принципиальных электрических схем при выполнении ремонтов могут производиться только по утвержденному проекту.

Аварийный (внеплановый) ремонт

1.2.12. Аварийный ремонт считается внеплановым и в систему ППР не входит.

Глава II. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

1. Планирование ремонтов

2.1.1. При планировании и учете планово-предупредительных ремонтов электрических сетей, основного и вспомогательного оборудования электрической части электростанции и установок наружного освещения должны составляться:

а) многолетние планы капитальных и текущих ремонтов, модернизаций и реконструкций;

б) годовые и месячные планы-графики капитального и текущего ремонтов, периодических и профилактических испытаний;

в) сметы на капитальный ремонт;

г) отчеты о выполнении планов ремонта;

д) ведомости учета простоев в ремонте основных сетевых элементов и основного оборудования электрической части электростанций;

е) ведомости учета движения основного электроэнергетического оборудования.

2.1.2. Для обеспечения непрерывности планирования планово-предупредительных ремонтов составляются многолетние планы капитальных и текущих ремонтов, модернизации и реконструкции установок и оборудования. Срок, на который составляются многолетние планы, определяется вышестоящей организацией предприятий электрических сетей, электростанций и предприятий "Горсвет".

2.1.3. Годовые планы капитального ремонта электрических сетей, основного оборудования электрической части электростанции, установок наружного освещения (Приложение N 9, форма N 1) составляются по данным ведомости дефектов не позднее чем за 2 месяца до начала планируемого года и представляются в вышестоящие организации (энергоуправления, объединения) для согласования и утверждения в установленном порядке.

Годовые планы капитального ремонта вспомогательного оборудования электрической части электростанции утверждаются руководством электростанции.

2.1.4. При разработке годового плана капитальных и текущих ремонтов установок и оборудования следует исходить из состояния установок и оборудования и условий их эксплуатации, графиков нагрузки и их покрытия, а также сроков периодичности ремонтов оборудования и норм длительности простоя объектов в ремонте.

2.1.5. Годовой план капитальных и текущих ремонтов должен быть составлен с таким расчетом, чтобы вывод установок и оборудования из работы обеспечивал непрерывность снабжения потребителей электроэнергией или предусматривал минимальный срок перерыва в электроснабжении.

2.1.6. Месячные планы-графики капитальных и текущих ремонтов основного оборудования электрических сетей, электрической части электростанций и установок наружного освещения составляются на основе годовых планов капитальных ремонтов и заявок начальников цехов или сетевых районов на текущие ремонты и утверждаются руководством этих предприятий.

2.1.7. Ремонт вспомогательного оборудования электростанции, непосредственно связанного с основными агрегатами, должен производиться одновременно с ремонтом последних, при наличии резерва допускается проведение ремонта вспомогательного оборудования в период между капитальными ремонтами основного оборудования.

2. Периодичность ремонтов и сроки простоя установок и оборудования в ремонте

2.2.1. Периодичность текущего, капитального ремонтов основного электроэнергетического оборудования электростанции, сетей и установок наружного освещения устанавливается в соответствии с правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

С разрешения вышестоящей организации допускается изменение периодичности ремонта в зависимости от состояния установок и оборудования.

2.2.2. Ремонтным циклом называется период времени между двумя капитальными ремонтами, межремонтным периодом - промежуток времени между двумя плановыми ремонтами.

Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом представляет собой структуру межремонтного цикла.

2.2.3. Планирование продолжительности межремонтных периодов должно основываться на количестве отработанных установками или оборудованием часов или календарном времени их эксплуатации.

2.2.4. Продолжительность простоя оборудования и установок в ремонте зависит от вида ремонтов, их сложности и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.

2.2.5. Длительность простоя основного электроэнергетического оборудования электростанции, сетей и установок наружного освещения в капитальном или текущем ремонте устанавливается по нормам длительности простоя в ремонте. Сроки периодичности и нормы простоя установок и оборудования в капитальном ремонте приведены в Приложении N 2.

2.2.6. Нормы простоя призваны установить строгий порядок и ограничения в общем количестве отклонений от нормальной схемы электрической сети или электростанции и простоя оборудования и сооружений в ремонте.

3. Номенклатура ремонтных работ

2.3.1. Определение плановых сроков и объема ремонтных работ в предприятиях электрических сетей, на электростанциях и в специализированных предприятиях "Горсвет" должно производиться на основе перечня работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах (Приложения N 3 и N 4), и типовой номенклатуры ремонтных работ.

Перечень типовых и нетиповых наборов работ по текущему и капитальному ремонтам дается в приложениях N 5 и N 6 (не приводятся).

<...>

5. Подготовка к капитальному ремонту

2.5.1. Для выполнения ремонтных работ качественно и в минимальные сроки необходимо провести своевременную и тщательную подготовку к ремонту:

а) составить проект организации работ, предварительно обсудить его на производственном совещании эксплуатационного и ремонтного персонала цеха или сетевого района с участием новаторов производства и администрации предприятия;

б) до вывода электросети или ее участка, основного оборудования электростанции, установок наружного освещения в капитальный ремонт закончить все подготовительные работы:

- отремонтировать и проверить механизмы, приспособления, инструмент, инвентарь, оборудование и средства механизации работ;

- проверить в соответствии с правилами госгортехнадзора подъемные механизмы и такелажные приспособления;

- подготовить для ремонта необходимые материалы, съемные детали, узлы и арматуру;

- подготовить рабочие площадки и места;

- в помещениях электростанции и РП привести в исправное состояние в соответствии с правилами техники безопасности разводки пара, воды и сжатого воздуха, а также электрическую проводку для освещения и сварочных работ;

- выполнить противопожарные мероприятия по технике безопасности;

- укомплектовать и проинструктировать ремонтные бригады;

в) во всех случаях, где это возможно, провести ремонт вспомогательного оборудования до вывода в ремонт основного устройства или агрегата при условии, что мощность и надежность работы последнего при этом не снизится;

г) обеспечить участие всех ремонтных работников в социалистическом соревновании, систематически освещать результаты работы бригад, звеньев и отдельных рабочих на оперативных производственных совещаниях.

2.5.2. В зависимости от характера, сложности объекта и объема предстоящих работ проект организации ремонтных работ должен отражать:

- техническое состояние установки или оборудования до ремонта, перечень и последовательность работ, подлежащих выполнению в период ремонта, по основным участкам и узлам технологию ремонтных работ, с кратким изложением методики контроля отдельных операций;

- планирование и организацию выполнения ремонтных работ, прогрессивные способы и передовые методы ремонта, рациональную расстановку ремонтного персонала, с разбивкой предстоящего объема работ на участки, закрепляемые за отдельными бригадами с учетом возможности параллельного ведения работ, нормы трудозатрат и состав исполнителей;

- рациональную планировку ремонтных и складских площадок, с указанием на схеме мест расположения деталей и материалов, ремонтных и такелажных приспособлений, инвентаря, и расстановку подъемно-транспортных механизмов;

- сроки выполнения подготовительных работ, подготовки необходимой технической документации, поставки материалов, инструмента, приспособлений, ремонта вспомогательного оборудования и другое;

- указания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

К проекту должна быть дана краткая пояснительная записка.

2.5.3. Проект организации ремонтных работ должен быть составлен не позднее чем за месяц до начала капитального ремонта устройства, установки или агрегата и утвержден главным инженером предприятия электрических сетей, электростанции или специализированного предприятия "Горсвет".

2.5.4. Своевременно до начала ремонта все работы должны быть обеспечены необходимой технической документацией.

На основании годового плана планово-предупредительных ремонтов не позднее чем за месяц до начала капитального ремонта электрических сетей, оборудования электрической части электростанции и установок наружного освещения должны быть составлены и утверждены следующие документы:

а) ведомость объема работ (Приложение N 9, форма N 2) и смета затрат по типовой номенклатуре работ, которые при необходимости могут быть уточнены после осмотра и разборки агрегатов или установок;

б) графики подготовительных работ с указанием сроков изготовления и ремонта инвентаря, механизмов, приспособлений, инструмента, съемных элементов, деталей и узлов оборудования, выполнения мероприятий по технике безопасности и охране труда, противопожарных мероприятий, заготовки материалов, подготовки технической документации и т.д.;

в) схемы, чертежи элементов, узлов, оборудования, подлежащего модернизации (за 2 месяца до начала капитального ремонта);

г) спецификации на материалы, запасные части, инструмент, приспособления и сменные детали (за 3 месяца до начала капитального ремонта);

д) для электростанций и подстанций - план размещения деталей и оборудования с учетом допускаемых нагрузок на перекрытия помещений.

2.5.5. При составлении ведомости объема работ сверх типовой номенклатуры необходимо учитывать перечень работ на основании следующих материалов:

а) записей в журнале ремонтов, в журнале дефектов и неполадок;

б) ведомостей дефектов, составленных для проведения последнего капитального ремонта;

в) актов периодических осмотров установок, агрегатов и оборудования;

г) аварийных актов и актов неполадок;

д) результатов эксплуатационных испытаний установок, агрегатов и оборудования, а также наблюдений за их работой.

2.5.6. После разборки установок, агрегатов и оборудования, в зависимости от их действительного состояния, в ведомость дефектов и объема работ вносятся необходимые коррективы.

2.5.7. Документация по капитальному ремонту электрических сетей, электроэнергетического оборудования электростанции и установок наружного освещения утверждается главными инженерами соответствующих предприятий, а при выполнении ремонта подрядной организацией согласовывается с ответственным руководителем работ ремонтной организации.

6. Организация работ по ремонтам

2.6.1. Передача устройств, установок и оборудования в ремонт и приемка их из ремонта должны осуществляться в соответствии с планом планово-предупредительного ремонта.

Основанием для передачи в ремонт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового плана.

2.6.2. Ответственность за правильную организацию своевременного и качественного ремонта устройств, установок и оборудования возлагается на главного инженера предприятия электрических сетей, электростанции или специализированного предприятия "Горсвет".

2.6.3. Непосредственную ответственность в каждом цехе, сетевом районе или участке за качество ремонтов, выполнение их в установленные планом сроки несет начальник цеха, сетевого района или участка, он же отвечает за подготовку рабочего места, инструмента, приспособлений, за инструктаж ремонтного персонала, организацию его труда, за технику безопасности на ремонтных работах, а также за рациональное расходование материалов и электроэнергии.

2.6.4. Ремонт линий электропередачи, основного электрооборудования электростанций, установок наружного освещения может производиться:

а) специализированными ремонтными организациями по договорам;

б) ремонтными цехами или специализированными ремонтными бригадами, созданными в энергетических предприятиях;

в) на ремонтных базах, созданных при энергетических эксплуатационных управлениях (объединениях) или при отдельных крупных электросетевых предприятиях;

г) в мелких предприятиях электрических сетей с объемом работы в условных единицах менее 650 и дизельных электростанциях, допускается производить ремонт эксплуатационным персоналом.

2.6.5. Выбор формы организации ремонтных работ в основном определяется видом, объемом работ и специфическими условиями работы энергетических предприятий, связанных с обеспечением электроэнергией потребителей.

2.6.6. Ремонт электросетевых установок, кабельных и воздушных линий, распределительных устройств, подстанций, электротехнического оборудования электростанций и других установок, наряду с подрядным способом ремонта, выполняемым специализированными ремонтно-строительными организациями, целесообразно проводить собственными специализированными комплексными бригадами.

2.6.7. Ремонт силовых трансформаторов, масляных выключателей, светильников и другого оборудования можно проводить на ремонтных базах, оборудованных по типовым проектам I и II типов, разработанным проектным институтом "Гипрокоммунэнерго" (I тип для электросетей с числом трансформаторных подстанций до 100 штук и II тип - до 250 штук).

2.6.8. При производстве ремонтных работ должны найти широкое применение прогрессивные способы и передовые методы ремонта.

Узловой способ ремонта, при котором отдельные узлы и детали ремонтируются или изготовляются на заводах или в ремонтных мастерских. При этом во время ремонта агрегата изношенные узлы и детали заменяются уже отремонтированными или вновь изготовленными.

2.6.9. Комплексный централизованный ремонт заключается в одновременном совмещении выполнения ремонтных работ комплексными, специализированными ремонтными бригадами по ремонту ВЛ, ТП и других объектов.

Комплексный централизованный ремонт, благодаря максимальной концентрации сил и средств, за счет исключения многократного повторения непроизводительных затрат рабочего времени на подготовку и проведение отдельных видов работ, значительно сокращает простой установок и оборудования в ремонте, повышает производительность труда ремонтного персонала и является основным методом ремонта.

2.6.10. Одним из прогрессивных методов ремонта является ремонт методом "Крупных единиц" по сетевым графикам, который заключается в планировании хода капитального ремонта и управлении им.

Для проведения ремонта выбираются определенные объекты - "крупные единицы", определенный участок воздушной линии электросетей, электростанция и другие объекты.

На выбранном объекте выполняется весь комплекс работ, необходимость которых установлена ведомостями дефектов, длительностью межремонтного периода, требованиями реконструкции и проекта развития объекта.

Длительность межремонтного периода для "крупной единицы" выбранного объекта является отправным моментом в определении показателей ремонтных работ и определяется сроками службы основного оборудования (для электрической сети, например, опор, приставок), характером потребителей электроэнергии и их заявками об увеличении установленной мощности.

В целях экономии средств на эксплуатацию и максимальной надежности электроснабжения потребителей межремонтный период выбирается оптимальным.

Длительность межремонтного периода и требования проекта развития, например, электрической сети могут обусловить необходимость замены исправных проводов на провода большого сечения в соответствии с ожидаемым приростом нагрузок в течение межремонтного периода.

Подлежащие выполнению работы заносятся в карточку-определитель с учетом следующих факторов:

- продолжительность работ, т.е. объем работ и трудоемкость в нормо-часах и машино-сменах;

- характер работ;

- наличие трудовых ресурсов;

- наличие механизмов;

- потребность в оборудовании, материалах и возможность поставки их в определенное время;

- характер потребителей (наилучшее время дня и года для отключения линии).

Из карточки-определителя должно быть видно время, место, затраты, поставки и другие показатели работы по полной номенклатуре, в хронологическом порядке по передовой технологии.

По карточке-определителю строится сетевой график.

Сетевой график есть условная графическая модель всего комплекса ремонтных работ, включающая все взаимосвязи, операции и события различных работ, перемещения людей и машин, поставок материалов, оборудования, инструмента и сроки окончания отдельных видов работ.

Ремонт электроэнергетических устройств и установок методом "крупных единиц" по сетевым графикам позволяет увеличивать межремонтные сроки работы оборудования с одновременным улучшением качества ремонтных работ и получать дополнительный экономический эффект, рационально загружать ремонтный персонал, машины и механизмы, обеспечивать ритмичность ремонтных работ и повышать производительность труда ремонтного персонала, сокращать перерывы в подаче электроэнергии потребителям.

2.6.11. Для сокращения времени производства ремонтных работ должно быть уделено должное внимание организации работ на рабочем месте и ремонтной площадке.

Для электростанций распределительных устройств, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов:

а) размещение на ремонтной площадке ремонтируемого оборудования, запасных частей, материалов не должно препятствовать нормальному обслуживанию оборудования, остающегося в работе, указанное оборудование должно быть отгорожено щитами, барьерами; должны быть оставлены свободные проходы как к ремонтируемому оборудованию, так и к работающему;

б) материалы, детали и пр. должны быть расположены возможно ближе к рабочему месту персонала, участвующего в ремонте;

в) должна быть обеспечена возможность одновременного выполнения разных работ на агрегате или установке;

г) размещение тяжелых деталей должно производиться на ремонтной прокладке с учетом веса детали, конструкции и состояния перекрытия. В случае необходимости перекрытие должно быть усилено путем установки подпор;

д) для хранения инструментов, обтирочного материала и пр. должно быть предусмотрено необходимое количество шкафов и ящиков;

е) должно быть обеспечено достаточное освещение рабочих мест ремонтной площадки путем усиления общего освещения, подвода дополнительных осветительных точек к верстакам и пр., а также обеспечения достаточным количеством переносных ламп напряжением не выше 12 В;

ж) на все время работы должна быть обеспечена постоянная уборка ремонтной площадки.

2.6.12. Персонал, участвующий в ремонте установки, оборудования агрегата, должен быть проинструктирован руководством сетевого района или цеха по вопросам:

а) применения рациональных методов работы в соответствии с технологическими картами ремонта;

б) подготовки инструмента, приспособлений и механизмов;

в) месторасположения деталей и способа перемещения их;

г) пользования точными контрольно-измерительными приборами, производства необходимых замеров, допустимых зазоров и пр.;

д) соблюдения техники безопасности и противопожарных мероприятий при производстве работ.

7. Организация снабжения материалами, оборудованием и запасными частями

2.7.1. Потребность в запасных частях и материалах для ремонта устройств, установок и оборудования определяется на основании норм расхода материалов и запасных частей (приложение N 8 - не приводится).

2.7.2. В соответствии с планами ремонтов и нормами расхода материалов и запасных частей разрабатывается план материально-технического снабжения, рассчитывается потребность в материалах, оборудовании и деталях.

2.7.3. Необходимые для выполнения ремонтных и профилактических работ фондируемые материалы, запасные части, узлы и отдельные виды оборудования предприятиями электрических сетей, электростанциями и специализированными предприятиями "Горсвет" приобретаются по фондам вышестоящих организаций, министерств жилищно-коммунального хозяйства АССР, край(обл)упркомхозов, энергоуправлений (объединений).

Нефондируемые материалы и отдельные запасные детали приобретаются непосредственно энергетическими предприятиями.

2.7.4. Годовые, квартальные и месячные заявки на оборудование, материалы и запасные части должны составляться на основании плана ремонтов и действующих норм расхода на материалы, оборудование и запасные части и подаваться в порядке и в сроки, установленные вышестоящей организацией.

2.7.5. Заявки на оборудование, детали и узлы, подлежащие изготовлению специализированными заводами, подаются через "Роскоммунзапчасть" по номенклатуре прейскурантов соответствующих министерств. К заявкам должны быть приложены обоснования потребности и сроков поставки.

2.7.6. Для замены вышедших из строя деталей, узлов и отдельных видов оборудования в предприятиях должны быть созданы технологические запасы деталей узлов и оборудования:

а) запас сменных частей и материалов, используемых при планово-предупредительных ремонтах;

б) неснижаемый запас деталей, оборудования и материалов, используемый в аварийных случаях.

2.7.7. Израсходованные детали, оборудование или материалы из технологических запасов и неснижаемых запасов, используемых в аварийных случаях, должны своевременно пополняться.

2.7.8. Запасные части и детали должны храниться на складе, где на каждую деталь заводится карточка с указанием названия агрегата, названия узла и детали и номер чертежа.

2.7.9. Расходование сменных и запасных частей и ремонтных материалов, хранящихся на складе, может производиться лишь по требованию начальника соответствующего цеха, района с визой главного инженера или директора предприятия.

8. Приемка из ремонта

2.8.1. Окончательную приемку из капитального ремонта устройств, установок и оборудования в предприятиях электрических сетей, на электростанциях, в специализированных предприятиях "Горсвет" производит комиссия под руководством главного инженера предприятия с участием: начальника цеха или сетевого района, начальника службы эксплуатации (если таковая имеется), руководителя ремонта, старшего мастера или мастера по ремонту, сдающего установку или агрегат, и из текущего ремонта - под руководством начальника цеха или сетевого района.

2.8.2. В процессе ремонта агрегата электростанции начальник цеха или его заместитель, старший мастер и руководитель работ по ремонту производят приемку из ремонта отдельных узлов агрегата и вспомогательных механизмов; по отремонтированным объектам составляются акты, формуляры и протоколы контрольных замеров и испытаний.

Вращающиеся механизмы при приемке осматриваются и опробуются на ходу в сроки и длительностью по договоренности лиц, сдающих и принимающих оборудование из ремонта.

2.8.3. В приемке объекта из капитального ремонта должно быть проверено выполнение всех работ, перечисленных в ведомости объема работ, а также внешнее состояние оборудования (чистота, покраска, состояние перил, площадок, общий эстетический вид и т.д.), после чего основное оборудование проверяется в работе под нагрузкой в течение 24 часов; при отсутствии дефектов дается предварительная оценка качества ремонта и оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт считается незаконченным до их устранения и вторичной проверки оборудования под нагрузкой в течение 24 часов.

Для агрегатов, находящихся в резерве, проверка после ремонта под нагрузкой в течение 24 часов обязательна.

2.8.4. Окончательная оценка качества проведенного капитального ремонта устройства, установки, оборудования дается после месяца работы их под нагрузкой, в течение которого должны быть проведены необходимые измерения и эксплуатационные испытания.

Предварительная оценка качества ремонта считается окончательной, если по истечении одного месяца работы агрегата после капитального ремонта под нагрузкой не изменена предварительная оценка.

2.8.5. Началом ремонта агрегата или установки для действующего оборудования считается отключение его от электрической сети, для оборудования, находящегося в резерве, - с момента оформления наряда-допуска для производства ремонта, окончанием ремонта считается включение агрегата или установки под нагрузку для нормальной эксплуатации или вывод его в резерв после испытания под нагрузкой в течение 24 часов.

9. Оформление документации в период ремонтов и порядок отчетности

2.9.1. О приемке линии, подстанции, агрегата, установки из капитального ремонта составляется акт (формы N 8, 9, 10, Приложение 9). В акте должно быть отмечено соответствие объема выполненных работ намеченному объему, результаты послеремонтных замеров, испытаний, сроки фактического простоя оборудования и установок в ремонте и сопоставление их с плановыми и дана качественная оценка работ.

К акту прилагаются следующие документы:

а) ведомость объема работ капитального ремонта (форма N 2, Приложение N 9);

б) график капитального ремонта электролинии, установки и агрегата с отражением в нем плановых и фактических сроков ремонта отдельных участков и узлов;

в) акты промежуточной приемки отдельных участков, узлов и механизмов;

г) ведомость показателей технического состояния до и после капитального ремонта (для турбогенератора или дизель-генератора форма N 11, Приложение N 9);

д) формуляры, протоколы и ведомость контрольных замеров и испытаний в соответствии с "Объемами и нормами испытания электрооборудования", "Энергия", 1965;

е) эскизы, схемы и прочее.

2.9.2. Акты приемки установок, агрегатов и оборудования из капитального ремонта утверждаются директором соответствующего предприятия.

2.9.3. Не позднее чем через 2 месяца после окончания капитального ремонта устройства, установки или агрегата к технической документации на ремонт должна быть приложена справка о трудозатратах на ремонт, стоимости ремонтных работ, стоимости израсходованных материалов и запасных частей.

2.9.4. Все отчетные документы, формуляры и чертежи на каждую установку или агрегат брошюруются в одну папку и хранятся в предприятии.

2.9.5. Объем выполненных работ при текущем ремонте устройств, установок и основного оборудования и их приемке отмечаются в журнале.

2.9.6. При капитальном ремонте вспомогательного оборудования, не связанного с основными агрегатами, объем выполненных работ и приемка из ремонта отмечается в журналах для соответствующего вида оборудования.

Глава III. ФИНАНСИРОВАНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ И ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ

1. Источники финансирования

3.1.1. Источники финансирования ремонтных работ зависят от объемов и видов производимых ремонтов, классификация которых приведена в главе I настоящего "Положения о планово-предупредительных ремонтах электроэнергетических устройств, оборудования и установок системы Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР".

3.1.2. Основным источником финансирования капитального ремонта являются амортизационные отчисления, предназначенные на капитальный ремонт. Начисление амортизации производится согласно "Нормам амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и Положению о порядке планирования и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве" Госплана СССР, утвержденным Постановлением Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 183 и введенным в действие с 1 января 1975 г. (Приложение N 10).

3.1.3. Объектами для начисления амортизации являются основные фонды состоящих на хозяйственном расчете предприятий электрических сетей, электростанций и специализированных предприятий "Горсвет".

К основным фондам относятся здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструменты, производственный инвентарь и принадлежности сроком службы более одного года независимо от их стоимости и предметы стоимостью более 50 руб. за единицу.

3.1.4. Амортизационные отчисления, предназначенные для финансирования капитального ремонта электроэнергетических устройств, оборудования и установок, являются целевым фондом и находятся в распоряжении предприятий электрических сетей, электростанций и специализированных предприятий "Горсвет" для использования по прямому назначению.

3.1.5. Часть амортизационных отчислений, предназначенных для финансирования капитального ремонта вышестоящими организациями, которым предоставлено право (министерства жилищно-коммунального хозяйства АССР, краевые, областные, городские управления коммунального хозяйства, энергетические эксплуатационные управления, объединения), централизуется и может перераспределяться между отдельными предприятиями.

3.1.6. В качестве источника финансирования капитального ремонта кроме амортизационных отчислений могут использоваться другие средства:

- бюджетные ассигнования целевого назначения;

- средства, полученные от реализации годных материалов, оставшихся от разборки зданий и оборудования, поставленных на капитальный ремонт;

- средства, полученные от снижения стоимости капитального ремонта, выполняемого хозяйственным способом;

- средства, направленные из фонда развития производства.

3.1.7. Финансирование капитальных ремонтов производится в соответствии с Инструкцией Госбанка СССР от 22 мая 1963 г. N 11 "О порядке финансирования капитального ремонта основных фондов" и Положением о социалистическом государственном производственном предприятии, утвержденном Постановлением Совета Министров СССР от 4 октября 1965 г.

3.1.8. При недостатке собственных амортизационных отчислений для финансирования капитального ремонта могут использоваться ссуды Госбанка и средства, полученные от перераспределения амортизационных отчислений вышестоящей организацией между предприятиями.

Размер ссуды определяется на основе расчета предприятия, представляемого учреждению Госбанка по форме N 12, Приложение N 9.

3.1.9. Учреждения Госбанка могут выдавать предприятиям ссуды на сезонный недостаток амортизационных отчислений, если в отдельные кварталы у этих предприятий имеется превышение плановых затрат на капитальный ремонт над плановыми поступлениями амортизационных отчислений на эту цель.

Ссуды на сезонный недостаток амортизационных отчислений могут выдаваться предприятиям также и в тех случаях, когда предусмотренных по плану амортизационных отчислений в I, II и III кварталах недостает для выполнения досрочных работ по капитальному ремонту, произведенному сверх квартального плана капитального ремонта, если размер фактически произведенных и ожидаемых затрат на капитальный ремонт не превышает годового плана капитального ремонта.

Ссуды банка погашаются в текущем календарном году применительно к поступлениям амортизационных отчислений.

Под предстоящие поступления бюджетных средств ссуды на капитальный ремонт не выдаются.

3.1.10. Ссуда, выдаваемая на сезонный недостаток амортизационных отчислений, оформляется обязательствами на согласованные с предприятиями сроки ее погашения в течение текущего календарного года применительно к периодам поступления амортизационных отчислений на особые счета.

С наступлением срока погашения сумма ссуды взыскивается с особого счета.

При отсутствии средств на этом счете недостающая сумма списывается банком в бесспорном порядке с расчетного счета предприятия в очередности, установленной для погашения ссуды, при отсутствии средств на расчетом счете относится на счет просроченных ссуд.

3.1.11. Все средства для капитального ремонта основных фондов предприятий электрических сетей, электростанций и специализированных предприятий "Горсвет" с годовой суммой амортизационных отчислений на капитальный ремонт 15 тысяч рублей и более сосредоточиваются на особых счетах по капитальному ремонту учреждений банков, и банк осуществляет контроль за расходованием этих средств.

Для финансирования капитального ремонта основных фондов организаций, состоящих на бюджете, открываются отдельные бюджетные (текущие) счета.

В соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 3 апреля 1967 г. N 280 Госбанку СССР разрешено закрывать по ходатайствам министерств особые счета предприятий и организаций по капитальному ремонту и расходовать средства на капитальный ремонт основных фондов с расчетных и текущих счетов под контролем вышестоящих организаций.

3.1.12. Взносу на особые счета по капитальному ремонту в учреждения банка подлежит вся начисленная сумма амортизации, предназначенная для финансирования капитального ремонта, независимо от суммы амортизации, предусмотренной на эту цель по балансу доходов и расходов предприятий электрических сетей, электростанций и специализированных предприятий "Горсвет".

На особых счетах по капитальному ремонту аккумулируются и другие средства, предназначенные для финансирования капитального ремонта.

3.1.13. Текущий ремонт осуществляется за счет средств эксплуатации.

Необходимые затраты на текущий ремонт предусматриваются в техпромфинпланах электросетевых предприятий и электростанций по смете цеховых расходов - статья "Текущий ремонт и содержание зданий, сооружений и оборудования".

В данную статью включаются:

- стоимость материалов, съемных деталей, запасных частей, заработная плата рабочих, занятых текущим ремонтом, электроэнергия и другие затраты, связанные с выполнением работ.

3.1.14. Затраты по текущему ремонту отражаются в себестоимости выработки и реализации электроэнергии по электростанциям и электрическим сетям и в себестоимости наружного освещения в предприятиях, эксплуатирующих сооружения наружного освещения.

3.1.15. Использование средств, выделяемых на капитальный ремонт основных фондов, на текущий ремонт недопустимо.

3.1.16. Ремонтные работы, не отличающиеся по своему виду и объему от текущего ремонта, но выполняемые в период капитального ремонта, финансируются за счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт.

2. Перечень и характер затрат, осуществляемых за счет средств на капитальный ремонт

3.2.1. За счет амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта электрических сетей, оборудования электростанции, установок наружного освещения, в соответствии с Инструкцией Госбанка СССР N 11 от 22 мая 1963 г. могут производиться следующие затраты, предусмотренные планом капитального ремонта:

- затраты, связанные с проведением капитального ремонта основных фондов и осуществляемые с периодичностью свыше одного года, в соответствии с перечнем работ, указанным в приложении N 4 настоящего Положения о планово-предупредительном ремонте, включая стоимость демонтажа и монтажа ремонтируемого оборудования и расходы по транспортировке оборудования, машин и механизмов;

- затраты на проектно-сметные и изыскательские работы, связанные с проведением капитального ремонта, независимо от периода проведения ремонтных работ по утвержденным прейскурантам отпускных цен на проектно-сметные работы;

- затраты на замену в устройствах, сооружениях и установках изношенных конструкций и деталей другими, изготовленными из более стойких материалов, затраты на полную или частичную замену износившихся механизмов и приборов как части инвентарного объекта или отдельных узлов оборудования новыми и более экономичными и повышающими эксплуатационные возможности ремонтируемых объектов;

- затраты на приобретение нового оборудования взамен устаревшего, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен;

- затраты на модернизацию оборудования, производимую одновременно с капитальным ремонтом;

- затраты по приобретению заказчиком в запас оборудования, механизмов, сменных узлов и деталей, расходуемых на капитальный ремонт, при подрядном способе ремонта;

- другие затраты, предусмотренные утвержденными в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 1 января 1961 г. N 802 положениями о планово-предупредительном ремонте.

3.2.2. Затраты, произведенные по капитальному ремонту, увеличивающие основные фонды предприятия, оформляются актом и зачисляются на основные фонды.

3.2.3. Кроме того, в установленном порядке предприятия передают до 10% общего объема амортизационных отчислений, предназначенных на капитальный ремонт, вышестоящему органу для создания резерва на оказание помощи тем предприятиям, у которых собственных средств на осуществление капитального ремонта недостаточно.

3.2.4. Характер работ, выполняемых по текущему ремонту, должен соответствовать перечню работ по классификации ремонтов настоящего Положения о планово-предупредительном ремонте (Приложение N 3) и производиться в соответствии со структурой ремонтного цикла.

3.2.5. Ремонт, вызванный аварией устройств, установок и оборудования или не предусмотренный годовым планом ремонтных работ, считается внеплановым и в систему ППР включаться не должен.

3.2.6. Аварийно-восстановительные ремонты электрических сетей, электротехнического оборудования электростанций и установок наружного освещения производятся за счет средств на капитальный ремонт, выделенных сверх средств, утвержденных на плановые капитальные ремонты установок и оборудования текущего года.

Финансирование аварийно-восстановительных работ производится до представления исполнительной сметы по ведомости объема работ.

Окончательное финансирование аварийно-восстановительных работ производится по исполнительной смете.

3. Порядок расчетов за капитальный ремонт

3.3.1. Расчеты по капитальному ремонту осуществляются в соответствии с Инструкциями Госбанка СССР от 28 мая 1960 г. N 2 "О безналичных расчетах и кредитовании по операциям, связанным с расчетами" и от 23 мая 1963 г. N 11 "О порядке финансирования капитального ремонта основных фондов".

3.3.2. Капитальный ремонт зданий и сооружений, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договора с заказчиками.

3.3.3. Расчеты за капитальный ремонт зданий и сооружений осуществляется в порядке, установленном правилами финансирования строительства, правилами о договорах подряда на капитальное строительство и инструкциями Госбанка и Стройбанка СССР.

3.3.4. Выполненные подрядчиками работы оплачиваются учреждениями банков по предъявленным счетам на основании актов выполнения работы, предусмотренных правилами финансирования строительства, в зависимости от сметной стоимости ремонтно-строительных работ.

По объектам сметной стоимостью до 10 тыс. рублей (а в отдельных случаях по решениям министерств и ведомств СССР и Советов Министров союзных республик до 50 тыс. рублей) - после окончания ремонта объекта в целом, подтвержденного актом сдачи объекта в эксплуатацию; по объектам сметной стоимостью монтажных работ 10 тыс. рублей и более - по актам приемки выполненных работ, предъявляемым один раз в квартал. До представления акта приемки выполненных работ за квартал оплачиваются промежуточные счета (декадные и месячные) подрядных организаций, акцептованные заказчиками, с приложением к месячному отчету справки о стоимости выполненных работ за месяц.

3.3.5. Расчеты с ремонтно-строительными организациями жилищно-коммунального хозяйства, подведомственными местным Советам депутатов трудящихся и Минжилкомхозу РСФСР, производятся в целом - при сметной стоимости ремонтно-строительных работ до 50 тыс. рублей за объект; при сметной стоимости промежуточных платежей более 50 тыс. рублей за объект в целом или законченный этап без промежуточных платежей, а в городах Москве и Ленинграде при сметной стоимости работ до 100 тыс. рублей - за объект в целом, более 100 тыс. рублей - за объект в целом или законченный этап.

3.3.6. Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договоров или нарядов-заказов в соответствии с актами приемки выполненных работ.

Расчеты производятся по счетам за полностью законченные ремонтом работы по объекту в целом или отдельным узлам.

3.3.7. Расчеты организаций - заказчиков проектов с проектными и изыскательскими организациями-подрядчиками осуществляются в соответствии с правилами о договорах на выполнение проектных и изыскательских работ.

Глава IV. ПОДГОТОВКА И УТВЕРЖДЕНИЕ СМЕТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПРОВЕДЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ И ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ

4.1.1. Расходование средств на капитальный ремонт производится энергетическими предприятиями в соответствии с планом капитального ремонта и утвержденной в установленном порядке сметно-технической документацией на ремонт отдельных объектов.

Запрещается осуществлять капитальный ремонт основных фондов при отсутствии источников финансирования.

4.1.2. Годовые объемы капитального ремонта и источники их финансирования по энергетическим предприятиям утверждаются вышестоящей организацией (министерством жилищно-коммунального хозяйства АССР, краевым, областным, городским управлением коммунального хозяйства, энергетическим эксплуатационным управлением, объединением).

4.1.3. В пределах годового объема капитального ремонта и источников его финансирования руководителями предприятий электрических сетей, электростанций и специализированных предприятий "Горсвет" утверждаются годовые с поквартальной разбивкой планы капитального ремонта, а по энергетическим предприятиям, на которые не распространяется Положение о социалистическом государственном производственном предприятии - руководителями их вышестоящих организаций.

4.1.4. Финансирование капитального ремонта производится по представлению учреждению Госбанка предприятием электрических сетей или специализированным предприятием "Горсвет" справок о годовом плане капитального ремонта основных фондов (Приложение N 9, форма 13) и о наличии утвержденной в установленном порядке сметно-технической документации на отдельные объекты капитального ремонта (Приложение N 9, форма N 14).

4.1.5. Объектом капитального ремонта считается каждое отдельное капитально ремонтируемое здание, сооружение или самостоятельный вид работ вне зданий и сооружений, оборудование, на которое составляется отдельная сметно-техническая документация в соответствии с положением о планово-предупредительном ремонте.

4.1.6. Стоимость работ по капитальному ремонту электрических сетей, электротехнического оборудования электростанций и установок наружного освещения определяется на основе утвержденных смет, составленных по действующим нормам, ценам, тарифам, прейскурантам, калькуляциям, установленным для работ по капитальному ремонту. Сметы утверждаются руководителями предприятий.

4.1.7. При объеме ремонтных работ до 10 тыс. рублей на один объект разрешено не составлять смет на капитальный ремонт.

Стоимость ремонта в этом случае определяется по расценочной описи работ, составленной по единичным расценкам.

4.1.8. Если стоимость фактически выполненного объема работ по таким объектам превысит размер капитального ремонта, производимого без смет, необходимо составить смету на весь объем работ по этому объекту, включая выполненные и подлежащие выполнению работы.

4.1.9. Стоимость капитального ремонта устройств, установок и оборудования слагается из стоимости рабочей силы, материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и накладных расходов.

4.1.10. При подрядном способе производства капитального ремонта на прямые затраты, определенные по прейскурантам, единичным расценкам, накладные расходы начисляются в размере, установленном для каждого подрядчика соответствующим министерством, в системе которого этот подрядчик находится.

Для подрядчиков, находящихся в системе Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР, накладные расходы устанавливаются исходя из предельных 15,2%, установленных для министерства.

4.1.11. При выполнении капитального ремонта хозяйственным способом накладные расходы начисляются на заработную плату в размере, установленном для предприятия по промфинплану.

4.1.12. При выполнении капитального ремонта подрядным способом плановые накопления начисляются в размере 6% сметной стоимости прямых затрат и накладных расходов, при хозяйственном способе капитального ремонта плановые накопления не начисляются.

4.1.13. В процессе проведения ремонтных работ утвержденная сметная стоимость капитального ремонта объекта уточняется.

Увеличение объема капитального ремонта данного объекта производится в пределах суммы утвержденного годового плана.

4.1.14. Основанием для финансирования текущего ремонта электроэнергетических устройств, установок и оборудования является утвержденный техпромфинплан.

Годовые планы текущего ремонта, входящие в одну из статей сметы цеховых расходов предприятия, составляются в натуральных показателях и денежном выражении. В них предусматриваются затраты на проведение периодических осмотров и испытаний и выполнение ремонтных работ.

Затраты определяются прямым счетом по действующим тарифным ставкам и прейскурантам цен.

Годовые планы текущего ремонта могут составляться по всем работам для каждого из объектов или их видам для всех объектов, на основе этих планов составляются сводные годовые планы текущего ремонта по предприятию в целом, которые и оцениваются в денежном выражении.

4.1.15. Для возможности контроля со стороны учреждений Госбанка или Стройбанка и внутриведомственного контроля предприятие должно располагать следующими документами:

- положением о планово-предупредительном ремонте;

- каталогами единичных расценок на строительно-монтажные работы по капитальному ремонту;

- прейскурантами стоимости капитального ремонта оборудования, сметно-финансовыми расчетами или калькуляцией, на основании которых определена стоимость этого ремонта;

- документами об утвержденных нормах накладных расходов;

- договорами подряда и другими необходимыми для контроля документами по капитальному ремонту.

Глава V. КАПИТАЛЬНЫЙ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ И УСТАНОВОК НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ

1. Генераторы

Текущий ремонт производится по мере необходимости в зависимости от технического состояния генератора и предусматривает:

а) снятие торцевых крышек;

б) осмотр и чистку лобовых частей статорной обмотки, в доступных местах, и выводов;

в) осмотр капп, проволочных бандажей ротора, вентиляторов, контактных колец и токоподводов ротора;

г) осмотр и чистку воздухоохладителя, фильтров и камер системы охлаждения;

д) осмотр и чистку возбудителя;

е) шлифовку и проточку коллектора, контактных колец, ревизию шунтового реостата;

ж) осмотр и чистку распределительного и пускового устройств, панели щита управления;

з) осмотр и опробование устройства вторичной коммутации, управления и сигнализации.

Капитальный ремонт производится через 1 год после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем не реже чем через 2 - 3 года и предусматривает:

а) вскрытие генератора, муфты, возбудителя и системы охлаждения, осмотр, чистку и ремонт всех элементов агрегата;

б) выемку ротора, снятие при необходимости и установку капп, проточку и шлифовку контактных колец, установку маслоотражательных колец, шлифовку шеек вала, замену токопроводов ротора;

в) усиление крепления, измерение зазоров, проверку состояния изоляции, лакировку лобовых частей (при необходимости обмотки статора), установку оси магнитной симметрии;

г) проточку, продораживание и шлифовку коллектора возбудителя, смену якоря, установку нормальных зазоров междужелезного пространства, центровку возбудителя с валом генератора;

д) ремонт воздухоохладителя, смену и установку новых фильтров, покраску воздушных камер, опрессовку воздухоохладителя;

е) ремонт устройства противопожарной защиты;

ж) ремонт и замену распределительных пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры возбуждения;

з) ремонт устройства вторичной коммутации, управления и сигнализации.

2. Электродвигатели

Текущий ремонт производится по мере необходимости в зависимости от состояния электродвигателя и предусматривает:

а) наружный осмотр без снятия крышек и выемки ротора, очистку от пыли и грязи двигателя и его пускорегулирующей аппаратуры с устранением обнаруженных дефектов;

б) замер зазоров в междужелезном пространстве;

в) промывку подшипников скольжения;

г) чистку фильтров;

д) проверку состояния контактных колец, щеток и короткозамыкающих устройств;

е) проверку пускорегулирующих устройств.

Капитальный ремонт двигателей, работающих в нормальных условиях, производится по мере надобности и включает:

а) разборку двигателя со снятием крышек и выемкой ротора;

б) ремонт ротора и контактных колец;

в) ремонт системы охлаждения.

Примечание. Специальные ремонты обмоток в объем работ типового капитального ремонта не входят.

3. Трансформаторные подстанции (ТП), распределительные пункты (РП) и распределительные устройства (РУ) электростанции напряжением до 10 кВ включительно

Текущий ремонт проводится в сроки, установленные местной инструкцией, и предусматривает:

а) наружный и внутренний мелкий ремонт и окраску зданий ТП, РП, РУ;

б) проверку состояния древесины мачтовых ТП;

в) ревизию распределительных устройств ТП, РП с их отключением;

г) наружный осмотр, чистку масляных выключателей, отбор проб масла и смену последнего в случае необходимости;

д) осмотр и наружную чистку аккумуляторных батарей, удаление шлама и смену электролита в отдельных элементах в случае необходимости;

е) ревизию рубильников, автоматов и измерительных приборов на щитах низкого напряжения;

ж) осмотр и проверку состояния заземляющих устройств;

з) осмотр, регулировку и проверку аппаратов защиты и измерительных приборов.

Капитальный ремонт оборудования ТП, РП, РУ, кроме выключателей, их приводов, разъединителей, отделителей и короткозамыкателей, проводится один раз в 6 лет и предусматривает:

а) капитальный ремонт зданий ТП, РП и РУ;

б) смену элементов деревянных конструкций мачтовых ТП;

в) ремонт ошиновки распределительных устройств с разборкой и сборкой заново;

г) профилактические испытания аппаратов, масляных выключателей, разъединителей, короткозамыкателей и отделителей;

д) ремонт измерительных трансформаторов тока и напряжения со сменой обмотки и изоляторов;

е) ремонт статических конденсаторов, связанный с их вскрытием;

ж) ремонт реакторов, связанный с их разборкой;

з) ремонт аккумуляторных батарей, связанный со сменой более 5% пластин;

и) ремонт щитов низкого напряжения, связанный со сменой аппаратуры;

к) ремонт аппаратов защиты и измерительных приборов, связанный с заменой рабочих частей, перемоткой обмоток, переградуировкой приборов.

Капитальный и текущий ремонт масляных выключателей (с внутренним осмотром), а также выключателей нагрузки и их приводов, отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов проводится в объемах и в сроки, указанные в "Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей", "Энергия", 1977 г.

4. Трансформаторы

Текущий ремонт (осмотр с отключением без выемки сердечника)

Текущий ремонт трансформаторов производится в следующие сроки:

а) на тепловых электростанциях - по местным инструкциям, но не реже одного раза в год;

б) установленных в местах усиленного загрязнения - в сроки, предусмотренные местными инструкциями;

в) всех остальных трансформаторов - не реже одного раза в три года.

Объем работ

а) очистка кожухов и выводов;

б) наружный осмотр и устранение дефектов, поддающихся устранению на месте;

в) спуск грязи из расширителя, доливка в случае необходимости масла. Проверка маслоуказателей;

г) проверка спускного крана и уплотнения;

д) осмотр охлаждающего устройства;

е) проверка газового реле;

ж) проведение измерений и испытаний;

з) включение трансформатора под нагрузку.

Капитальный ремонт (с выемкой сердечника)

Капитальный ремонт производится в следующие сроки:

а) главных трансформаторов электростанции и подстанции и основных трансформаторов собственных нужд электростанции - первый раз не позже чем через шесть лет после включения в эксплуатацию, в дальнейшем - по мере необходимости в зависимости от результатов измерения и состояния трансформатора;

б) остальных трансформаторов - по результатам испытания и их состоянию.

Примечание. Внеочередной ремонт устройств регулирования напряжения под нагрузкой производится после определенного числа операций по переключению в соответствии с заводскими инструкциями.

Объем работ

а) подъем сердечника, его осмотр, ремонт всей выемной части (стали, обмотки, переключений и отводов) и проведение необходимых измерений;

б) осмотр и ремонт крышки трансформатора, расширителя, выхлопной трубы, радиаторов, кранов, изоляторов;

в) осмотр и ремонт охлаждающих устройств;

г) чистка и, в случае необходимости, окраска кожуха;

д) проверка измерительных приборов на панели щита, температурных указателей и ремонт защиты;

е) очистка или замена, в случае необходимости, масла;

ж) сушка изоляции в случае понижения ее сопротивления;

з) сборка трансформатора. Проведение измерений и испытаний;

и) включение трансформатора под нагрузку.

5. Воздушные линии электропередачи

Выписка из Положения о проведении планово-предупредительного ремонта воздушных линий электропередачи (Сборник директивных материалов Минэнерго СССР. Электрическая часть. "Энергия", 1971).

Приложение 10-2.

Перечень работ, выполняемых при эксплуатационном обслуживании воздушных линий электропередачи (производится в сроки, установленные местной инструкцией):

а) обходы и осмотры воздушных линий (плановые и внеочередные);

б) установка, замена и осмотр трубчатых разрядников;

в) измерение сопротивления соединения проводов - болтовых планшечных и болтовых переходных;

г) проверка тяжения в оттяжках опор (в первые два года эксплуатации линии);

д) проверка и подтяжка болтовых соединений и гаек анкерных болтов;

е) работы и измерения, связанные с проверкой конструктивных элементов воздушных линий электропередачи при приемке их в эксплуатацию;

ж) надзор за работами, проводимыми вблизи линии электропередачи сторонними организациями;

з) замена отдельных элементов воздушных линий электропередачи (утратившими в период между очередными капитальными ремонтами нормативные характеристики) и выправка отдельных опор;

и) измерения и испытания, проводимые на линиях, направленные на повышение уровня эксплуатационного обслуживания их;

к) выполнение мероприятий, связанных с охраной линий;

л) чистка изоляции;

м) вырубка отдельных деревьев, угрожающих разрастанием в сторону линии на недопустимые расстояния, обрезка сучьев на отдельных деревьях, расчистка участков трассы от кустарников;

н) замена нумерации и предупредительных плакатов.

Приложение 10-3.

Перечень работ, выполняемых при капитальном ремонте воздушных линий электропередачи (производится один раз в три - шесть лет).

Деревянные опоры:

а) замена деталей опор (стоек, приставок, траверс, ветровых связей и др.), у которых загнивание древесины больше допустимого, в том числе замена деревянных приставок железобетонными;

б) замена опор целиком при недопустимом загнивании древесины всех основных деталей опоры (в том числе замена деревянных опор железобетонными);

в) защита деталей опор от загнивания;

г) выправка опор;

д) замена и окраска бандажных и болтовых соединений деталей опор.

Металлические опоры:

а) окраска металлоконструкций опор и их оснований (металлических и железобетонных);

б) замена элементов опор, потерявших несущую способность, их усиление, выправка;

в) замена единичных опор;

г) ремонт фундаментов опор;

д) выправка опор;

е) ремонт и замена оттяжек и узлов крепления их.

Железобетонные опоры:

а) заделка трещин, выбоин, сколов, установка ремонтных бандажей;

б) окраска металлических узлов и деталей опор;

в) усиление или замена металлических опор и деталей, потерявших несущую способность;

г) защита бетона подземной части опор от действия агрессивной среды;

д) замена единичных опор;

е) ремонт и замена оттяжек и узлов крепления их;

ж) ремонт фундаментов опор;

з) выправка опор.

Провода и тросы:

а) установка и замена соединителей, ремонтных муфт и бандажей, сварка проводов;

б) закрепление оборванных проводок, подмотка лент в зажимах;

в) замена дефектных дистанционных распорок, перестановка распорок;

г) вырезка или замена дефектных участков проводов или троса, а также перетяжка (регулировка) проводов и тросов;

д) замена изношенного провода (троса) без увеличения диаметра, а также провода (троса) проводом (тросом) большего сечения в соответствии с проектом на тех участках, где при строительстве были допущены отступления от проекта;

е) ремонт и испытания разъединителей на столбовых коммутационных пунктах;

ж) ремонт воздушных отпаек к зданиям и промышленным приемникам электроэнергии (от опоры воздушной линии до ввода в здание или до распределительного щитка токоприемника).

Изоляция и арматура:

а) замена дефектных изоляторов и арматуры;

б) увеличение количества или замена изоляторов грязестойкими на участках линии, проходящих в зонах с загрязненной атмосферой;

в) установка гасителей вибрации, замена поддерживающих и натяжных зажимов;

г) установка и замена трубчатых разрядников.

Заземление:

а) ремонт контуров заземления, включая замену отдельных контуров целиком;

б) уменьшение сопротивления заземления путем добавления электродов;

в) ремонт или замена заземляющих спусков и мест присоединения их к заземляющему контуру.

Трасса линии:

а) предохранение опор от низовых пожаров;

б) работы на трассе ВЛ, связанные с устройством проездов (без строительства дорог); планировка грунта у опор, подсыпка и трамбовка грунта у основания опор.

Специальные работы:

а) переустройство переходов, пересечений и проходов к подстанциям;

б) ремонт и установка сигнальных знаков на переходах через реки и светоограждения опор.

Приложение 10-4.

Работы, проводимые для составления сметно-технической документации на капитальный ремонт.

Определение объемов капитальных ремонтов:

а) проверка загнивания древесины и измерение величины загнивания;

б) контроль коррозии металлоконструкции и состояния фундаментов металлических и железобетонных опор;

в) контроль тяжения в оттяжках опор;

г) проверка болтовых соединений конструкции опор;

д) измерения сопротивления соединителей проводов;

е) испытания изоляторов;

ж) верховые осмотры и ревизии проводов и тросов;

з) измерение расстояния между элементами ВЛ и между элементами и землей;

и) ревизия арматуры;

к) измерение сопротивления заземления;

л) исследование грунтов для определения дополнительных объемов по защите фундаментов опор от коррозии, ледохода, размывания и др.

6. Кабельные линии

Текущий ремонт производится один раз в год.

Капитальный ремонт кабельных линий, вне зависимости от их состояния, должен производиться один раз в три года.

Объем работ при капитальном и текущем ремонте устанавливается на основании следующих материалов:

а) обнаруженных при обходах и осмотрах трасс неисправностей трасс кабельных линий, которые могут вызвать повреждение кабеля;

б) выявленных при осмотрах открыто проложенных кабельных линий дефектов непосредственно самого кабеля, соединительных или концевых муфт линии или неисправностей сооружения или конструкции, по которым проложены кабельные линии;

в) дефектов подводных кабельных соединений, обнаруженных водолазами при осмотрах;

г) выявленных при испытаниях и измерениях повреждений изоляции кабелей, муфт или разрушений их металлических защитных оболочек;

д) данных анализа аварийных и профилактических повреждений кабельных линий;

е) выявленных в процессе эксплуатации устарелых, изношенных или имеющих конструктивные или заводские дефекты отдельных участков кабельных линий, соединительных и концевых муфт, требующих замены.

Отнесение работ к капитальному или текущему ремонту зависит от их объема и трудоемкости.

Одновременно с ремонтом открыто проложенных кабелей выполняется ремонт коллекторов, туннелей, колодцев, каналов, шахт и других кабельных сооружений, проверяется исправность освещения, вентиляции, люков, дверей, противопожарных средств и проч., а также производится проверка и восстановление бирок, предупредительных надписей и т.п.

Осмотры кабельных линий

1. Наружный осмотр трасс кабельных линий напряжением до 10 кВ должен производиться в следующие сроки:

а) проложенных в земле не реже одного раза в 3 месяца;

б) проложенных в городах с усовершенствованным покрытием не реже одного раза в 6 месяцев;

в) проложенных в коллекторах, туннелях, шахтах и по ж.-д. мостам не реже одного раза в 3 месяца;

г) кабельных колодцев не реже одного раза в 12 месяцев;

д) кабельных муфт не реже одного раза в 12 месяцев;

е) осмотры концевых кабельных муфт напряжением выше 1000 В, установленных в ТП и РП, производятся также при каждом осмотре оборудования;

ж) осмотр подводных кабелей должен производиться по местным инструкциям. Периодически должны производиться выборочные контрольные осмотры инженерно-техническим персоналом.

Во время таяния снега, паводков, после ливней и в период осенних дождей должны производиться внеочередные обходы.

2. Осмотр туннелей, шахт, кабельных полуэтажей и каналов на электростанциях производится персоналом сетевого района предприятия электрических сетей, а на электростанциях - персоналом электроцеха по графику, утвержденному главным инженером сетей или электростанции, на подстанциях - дежурным персоналом по местным инструкциям, но не реже одного раза в месяц.

3. Контроль за состоянием кабелей в районах с блуждающими в земле токами производится в сроки, установленные местной инструкцией.

Профилактические испытания кабельных линий напряжением постоянного тока пятикратного значения номинального линейного напряжения для линий напряжением выше 1000 В один раз в год.

Профилактические испытания кабельных линий напряжением до 1000 В устанавливаются местными инструкциями, но не реже одного раза в три года.

При работе кабелей в тяжелых условиях профилактические испытания проводятся в сроки, установленные главным инженером предприятия.

7. Наружное освещение

Выписка из Приказа МКХ РСФСР от 8 октября 1971 г. N 456

СОГЛАСОВАНО
с Госпланом РСФСР
31 мая 1971 года,
с Госстроем 3 июня 1971 года,
с Минфином РСФСР 30 июня 1971 года

Капитальный ремонт

1. Смена эксплуатируемых фонарей, тросов, растяжек, проводов, коммуникационной аппаратуры в размере, превышающем объемы, предусмотренные текущим ремонтом.

2. Замена осветительной арматуры в количествах, превышающих установленные объемы по текущему ремонту, включая замену арматуры устаревших конструкций более совершенными типами.

3. Замена кабеля протяженностью, превышающей установленные объемы, по текущему ремонту.

4. Установка дополнительных фонарей и светильников на тросовом подвесе в количестве до 10% общего количества по данной улице или объекту.

5. Установка, все виды работ по ремонту и замене реле времени (контактных часов) в фотореле для управления наружным освещением.

6. Все виды работ по ремонту средств автоматики и телемеханики по управлению сетями уличного освещения в количестве до 10% в год от стоимости аппаратуры.

7. Замена опор уличного освещения в объеме до 20% в год от общего количества опор, имеющихся на данной улице, проезде, объекте.

Текущий ремонт

1. Исправление частично изношенных и поврежденных опор уличного освещения в пределах 20% общего количества по данной улице, проезду в год.

2. Замена проводов и растяжек в пределах пролета между опорами, но не более 20% общего протяжения проводов и растяжек.

3. Замена осветительной арматуры в отдельных местах, но не более 20% общего количества арматуры на данной улице в течение года.

4. Замена кабеля местами и участками, но не более 10% общей протяженности кабеля на данной улице.

5. Сплошная покраска опор уличного освещения.

6. Ежегодное проведение ревизии и ремонт автоматики и телемеханики с заменой деталей, нарушающих нормальную работу аппаратуры, в пределах 5% балансовой стоимости.

Содержание

1. Замена электроламп, протирание светильников, надзор за исправностью электросетей, оборудования и сооружений.

2. Работы, связанные с ликвидацией повреждений электросетей, осветительной арматуры и оборудования.

Периодические осмотры

1. Осмотр установок наружного освещения должен производиться в следующие сроки:

а) пунктов электроснабжения с выполнением осмотра, чистки распределительных устройств, сборок, проверка вставок, установок - не реже одного раза в три месяца;

б) устройств телемеханического управления с выполнением осмотра состояния аппаратуры и коммуникаций, опробование действия, чистка - один раз в месяц;

в) установок наружного освещения с выполнением проверки состояния проводов, изоляторов, тросовых подвесок и оттяжек, кронштейнов, цоколей опор - один раз в месяц.

Периодическая очистка оптической части светильников

Очистка со съемом рефлекторов и отражателей, исправление крепежных деталей и контактных соединений - не реже двух раз в год.

Покраска металлических частей фонарей

Покраска металлических опор, кронштейнов и траверс железобетонных опор - не реже одного раза в три года.

Глава VI. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЕГО СОХРАННОСТЬ

6.1.1. В целях сохранения электрических сетей, электрической части электростанции и установок уличного освещения в работоспособном состоянии и улучшения их использования, а также предупреждения аварий должна осуществляться рациональная эксплуатация и соблюдаться строгая ответственность производственного персонала за состояние установок и оборудования, находящегося в эксплуатации.

6.1.2. Содержание, обслуживание и надзор за работой установок и оборудования должны осуществляться строго в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

Устройство и эксплуатация электротехнических установок и оборудования должны отвечать требованиям правил техники безопасности и правил пожарной безопасности.

6.1.3. Все установки и оборудование предприятий электрических сетей, электростанций и предприятий наружного освещения находятся в распоряжении соответствующих начальников цехов, сетевых районов или участков, которые несут полную ответственность за общую сохранность и комплектность каждой установки и агрегата, а также отвечают за нормальное рабочее состояние этого оборудования, правильную его эксплуатацию и своевременный ремонт.

6.1.4. К обслуживанию установок и оборудования электрических сетей, электростанций и наружного освещения могут допускаться работники только после подробного ознакомления с их устройством и правилами эксплуатации, имеющие соответствующие квалификационные группы по технике безопасности и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

6.1.5. Персонал энергетических предприятий в соответствии с "Руководящими указаниями по организации работы с персоналом" должен систематически повышать свою квалификацию.

Приложение N 2

ПЕРИОДИЧНОСТЬ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Наименование оборудования Периодичность Основание
1 2 3 4
1. Электрооборудование подстанций
  Трансформаторы силовые масляные мощностью от 10 до 1600 кВА напряжением 6 - 10 кВ 1 раз в 6 лет <**> ПТЭП ЭП-4-39
  Разъединители всех типов напряжением 6 - 10 - 35 кВ 1 раз в 4 - 8 лет в зависимости от конструктивных особенностей ПТЭ § 36-28 (б)
  Отделители с короткозамыкателем 35 кВ 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ § 36-28 (г)
  Выключатели масляные 6 - 10 - 35 кВ 1 раз в 6 - 8 лет ПТЭ § 36-28 (а)
  Трансформаторы напряжения 6 - 10 кВ (в условиях мастерских) 1 раз в 3 года <*> ПТЭП ЭП-6
  Заземляющий реактор 6 - 10 кВ (дугогасительная катушка) Через 8 лет после включения в эксплуатацию ПТЭ N 35.28 (а, б)
  Электродвигатели 3-фазного тока мощностью от 0,6 до 30 кВт напряжением до 0,4 кВ 1 раз в 2 года <*> ПТЭП ЭП-5-22
  Электромагнитные реле (промежуточные, сигнальные). 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Полная проверка Совместно с РЗ и А
  Индукционные реле типа РТ-80, РТ-90. Полная проверка 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Совместно с РЗ и А
  Дифференциальные реле типа РНТ, ДЗТ 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
    Совместно с РЗ и А
  Контакторные станции типа ПЭЛ-8701, ПЭХ-8701, ПЭВ, СУ-1950 1 раз в 3 года <*> ПТЭП ЭП-10-32
  Газовые реле типа ПГ-22 (полная проверка) 1 раз в 6 лет Инструкция по наладке и экспл. газовой защиты
  Приборы щитовые типа Э-30, Э-421, Э-377, Э-378, Д-340 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
  Самопишущие приборы типа Д-33, Н-340, Н-351 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
  Сложные приборы: осциллографы, мосты, лабораторные приборы 1 раз в 2 года ГОСТ 8.002-71
  Счетчики электроэнергии:    
  а) однофазные типа СО-2, СО-2М и др. 1 раз в 8 лет ГОСТ 8.002-71
  б) трехфазные типа САЗ-У и др. 1 раз в 4 года ГОСТ 8.002-71
  Аппараты для испытаний типа АКИ-50, АИИ-70, АМИ-60:    
  стационарных 1 раз в 6 лет Нормы испытания электрооборудования, п. 27
  передвижных и переносных 1 раз в 1 - 2 года
  Компрессоры, центрифуги, электропогрузчики, электрокары 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ § 36-28 (д)
  Аккумуляторные батареи с разборкой всех элементов типа С-5 Не реже 1 раза в 12 - 15 лет ПТЭ N 37-18
2. Релейная защита и автоматика
  Устройство типа АВР, АПВ и защиты минимального напряжения (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатац. 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Максимальная токовая защита <...> от замыкания на землю ЛЭП 6 - 35 кВ (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Максимальная направленная защита (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Комплект газовой защиты (полная проверка) 1 раз в 6 лет Инструкция по эксплуатации и наладке газовой защиты
  Дифференциальная защита силового трансформатора (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 г. Сборник директивных материалов
  Панель аварийной и предупредительной сигнализации (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Устройство для телемеханического управления уличным освещением 1 раз в 3 года Инструкция по эксплуатации УТУ
  Устройство сигнализации замыкания на землю в сетях 6 - 35 кВ (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Установочный автомат серии А-3100 напряжением 0,4 кВ (полная проверка) 1 раз в 2 - 3 года Инструкция завода-изготовителя
  Выпрямительные стабилизирующие устройства (полная проверка) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
  Регуляторы напряжения для силовых трансформаторов 35 кВ типа РПН Через 8 лет после включения в эксплуатацию с учетом профилактических испытаний ПТЭ § 35-28 (а, б)
  Капитальный ремонт установок телеизмерения и телесигнализации для городских электросетей (ТИ-ТС) Первая проверка через 1 год после включения, в процессе эксплуатации 1 раз в 2 - 3 года Сборник директивных материалов
3. Воздушные линии электропередачи
  Копание ям под опору вручную, бурение ям, установка деревянных приставок к опорам, установка подкосов, замена деревянных стоек у опор и др. 1 раз в 6 лет Работы проводят комплексным методом ПТЭ § 38-20
  Замена деревянных травес. Обработка бревен, развозка опор и приставок, демонтаж опор, установка крюков и штырей 1 раз в 6 лет Работы проводят комплексным методом ПТЭ § 38-20
  Перетяжка проводов наружных вводов, замена проводов, замена соединителей, устройства двойного крепления 1 раз в 6 лет Работы проводят комплексным методом ПТЭ § 38-20
4. Мачтовые трансформаторные подстанции
  Линейный разъединитель 1 раз в 4 - 8 лет ПТЭ § 36-28 (б)
  Приводы масляных выключателей 6 - 10 кВ 1 раз в 6 - 8 лет ПТЭ § 36-28 (а)
  Замена приставок опорных брусьев верхней траверсы, площадки МТП. Замена лестницы МТП, ремонт строительной части 1 раз в 6 - 8 лет Работы проводятся комплексным методом ПТЭ § 36-28 (а)
  Замена силового трансформатора, предохранителей, низковольтного шкафа, вентильных разрядников, тр-ров тока и замена проводов в газовой трубе и т.п. 1 раз в 6 лет По мере необходимости ПТЭ § 36-28
  Устройство контура заземления, заземляющих спусков, усиление контура заземления 1 раз в 10 лет Нормы испытания электрооборудования, п. 24
  Погрузка грузов краном, вручную, окраска оборудования и т.п. 1 раз в 6 лет По мере необходимости совместно с оборудованием ПТЭ § 36-28
5. Сети наружного освещения
  Монтаж троса, устройство оттяжек, установка планок, прокладка проводов по тросовой подвеске, прокладка 3жильного кабеля 1 раз в 6 лет Работы проводят комплексным методом совместно с оборудованием ПТЭ § 36-20
  Установка опоры весом до 2-х тонн, прокладка провода по опорам. Переход с кабеля на ЛЭП, регулировка ЛЭП, выправка опор воздушной линии 1 раз в 6 лет Работы проводятся комплексным методом совместно с оборудованием ПТЭ § 36-20
  Установка светильников, прожектора 1 раз в 6 лет Указания по эксплуатации наружного освещения
  Подготовка к ремонту кабеля и прокладка кабеля в траншее, монтаж свинцовой муфты, монтаж концевой заделки кабеля с бумажной изоляцией до 1 кВ, испытание и замер изоляции 1 раз в 6 лет Инструкция по эксплуатации кабельных линий
  Ремонт и прокладка кабеля с бумажной изоляцией напряжением 6 - 10 кВ: с алюминиевой оболочкой 1 раз в 25 лет <***> Инструкция по эксплуатации кабельных линий
  с пластмассовой оболочкой 1 раз в 20 лет  
  со свинцовой оболочкой 1 раз в 40 лет  
  Ремонт и монтаж концевых воронок кабеля с бумажной изоляцией 1 раз в 12 - 16 лет Инструкция по эксплуатации кабельных линий
  Ремонт провода тросового подвеса, демонтаж одностоячной опоры, установка колонки и стрелы "переход", окраска опор, ремонт изоляторов, установка и монтаж вводного шкафа, вскрытие асфальта и разломка бетона 1 раз в 6 лет Работы проводятся комплексным методом совместно с оборудованием ПТЭ § 36-20
6. Электрооборудование дизельных электростанций
  Дизельные генераторы типа СГД-15-36-16 мощностью до 630 кВт напряжением 0,4 кВ Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз через 2 - 3 года ПТЭ дизельных электростанций § IV-2-32
  Дизельные генераторы типа СГД-15-41-16 мощностью до 1000 кВт напряжением 6,3 кВ Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз через 2 - 3 г. ПТЭ дизельных электростанций § IV-2-32
  Возбудители типа ПВА-31 мощностью до 19 кВт напряжением 0,065 кВ Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз через 2 - 3 г. ПТЭ дизельных электростанций
  Комплектные устройства типа КУ-64 Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз через 2 - 3 г. ПТЭ дизельных электростанций § IV-2-32
  Силовые автоматы АВ-15-Н 1 раз в 3 года ПТЭ дизельных электростанций
  Аварийно-предупредительная защита генератора Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ дизельных электростанций § IV-2-32
  Технологические защиты и сигнализация дизеля Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ дизельных электростанций
  Масляный выключатель генератора 1 раз в 6 - 8 лет ПТЭ § 36-28 (а)
  Приводы масляного выключателя типа ПП-63 1 раз в 6 - 8 лет ПТЭ § 36-28
  Колонка синхронизации 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
  Устройство самосинхронизации 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ дизельных электростанций § IV-8-257
  Устройство автоматического регулирования возбуждения типа РНА-60 1 раз в 2 - 3 года Инструкция по экспл. и монтажу регулятора
  Устройство регулирования оборотов дизеля Через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ дизельных электростанций § IV-2-32
  Автомат гашения поля (АГП) 1 раз в 2 - 3 года В соответствии с заводской инструкцией
  Электродвигатель <...> насоса и охлаждения воды 1 раз в 2 года ПТЭ дизельных электростанций § IV-3-26
  Система статического возбуждения типа УВДГ 1 раз в 2 - 3 года Заводская инструкция по эксплуатации генераторов

<*> По мере необходимости в зависимости от местных условий.

<**> По результатам испытаний и их состояния.

<***> Ремонт кабельных линий должен производиться по графику, разработанному на основе осмотров и испытаний.

СПИСОК ДИРЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ПЕРИОДИЧНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО, ТЕКУЩЕГО РЕМОНТОВ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

1. ПТЭ - "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей". М.: "Энергия", 1977.

2. ПТЭП - "Правила технической эксплуатации потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". М.: "Атомиздат", 1970.

3. ПТЭ ДЭС - "Правила технической эксплуатации дизельных электростанций". М.: "Стройиздат", 1966.

4. "Сборник директивных материалов. Электрическая часть". М.: "Энергия", 1971.

5. "Нормы испытания электрооборудования". М.: "Энергия", 1977.

6. "Правила пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках". М.: "Атомиздат", 1974.

7. "Указания по эксплуатации наружного освещения", 1977.

8. Инструкция по наладке и эксплуатации газовой защиты. М.: ОРГРЭС, 1966.

9. Инструкция по эксплуатации УТУ.

10. Инструкции завода-изготовителя по эксплуатации синхронных генераторов "Электросила".

11. Инструкция по монтажу и эксплуатации РНА-60.

12. Общая инструкция по проверке устройств релейной защиты электроавтоматики и вторичных цепей. М.: "Энергия", 1975.

13. "Объем и нормы испытания электрооборудования". М.: "Энергия", 1975.

14. Инструкция по эксплуатации кабельных линий.

Приложение N 2А

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Наименование оборудования Периодичность Основание
1 2 3 4
Глава 1. Электрооборудование подстанции
1-1 Трансформаторы силовые подстанций и трансформаторных пунктов мощностью до 160 кВА 1 раз в 4 года ПТЭ § 35.27 (в)
1-2 Трансформаторы масляные 6 - 35 кВ мощностью 160 - 630 кВА (силовые) 1 раз в 4 года ПТЭ § 35.27 (в)
1-3 Переключающие устройства типа РПН 1 раз в год ПТЭ § 35.27 (в)
1-4 Выключатели масляные 6 - 10 - 35 кВ 1 раз в 2 - 3 года <**> ПТЭ § 36-28
1-5 Отбор пробы масла из трансформатора и доливка Не реже 1 раза в 3 года ПТЭП ЭП-4-43 (а)
1-6 Замена силикагеля в термосифонном фильтре и воздухоосушителе трансформатора 1 раз в 4 года ПТЭ § 35-27
1-7 Изменение положения переключателя ответвлений трансформатора 1 раз в год <**> В период максимума нагрузок ПТЭ § 35-27
1-8 Система обогрева приводов масляных выключателей 1 раз в 2 - 3 года <**> ПТЭ § 36-28
1-9 Разъединители 6 - 35 кВ 1 раз в 2 - 3 года <**> ПТЭ § 36-28
1-10 Отделители-коротокозамыкатели 35 кВ 1 раз в 2 - 3 года <**> ПТЭ § 36-28
1-11 Блокзамок электромагнитной блокировки 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ § 36-28
1-12 Шины и шинные разъединители 6 - 10 кВ 1 раз в 6 лет ПТЭ § 36-27
1-13 Приводы (опробование) 1 раз в 2 - 3 года Совместно с выключателями ПТЭ § 36-28
1-14 Предохранители выше 1000 В (ремонт в мастерских) Не реже 1 раза в 3 года <**> ПТЭП § ЭП-9-51
1-15 Трансформаторы напряжения и тока 1 раз в 6 лет ПТЭ § 36-27
1-16 а) разрядники трубчатые со снятием с опоры Не реже 1 раза в 3 года п. 15, приложение N 1, "Нормы испытаний электрооборудования"
  б) разрядники вентильные 1 раз в 6 лет ПТЭ § 42-5
1-17 - 18 Реакторы типа РБ 6 - 10 кВ и масляные реакторы 1 раз в 3 года ПТЭП ЭП-9-51 (б)
1-19 Электродвигатели 3-фазного тока мощностью до 30 кВт (без выемки ротора) 1 раз в год Инструкция завода-изготовителя
1-20 Рубильники типа РО-3 переключатели типа ПО-3 1 раз в год <*> ПТЭП ЭП-10-33
1-21 Пакетные выключатели типа ПК-3. Универсальные переключатели 1 раз в год <*> ПТЭП ЭП-10-33
1-22 Магнитные пускатели, автоматы типа А-3100, контакторы типа КТ и КТЭ 1 раз в год <*> ПТЭП ЭП-10-33
1-23 Электромагнитные реле (промежуточные, сигнальные) (частичная проверка) 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
1-24 Индукционные реле (частичная) 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
1-25 Дифференциальные реле типа РНТ 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
1-26 Автоматическое повторное включение (АПВ) и автоматический ввод резерва. Контактные станции типа ПЭЛ-8701 1 раз в год Сборник директивных материалов § 4-1
1-27 Газовые реле типа ПГ-22 (частичная проверка без вскрытия) 1 раз в 3 года Инструкция по наладке и эксплуатац. газовой защиты
1-28 Самопишущие приборы типа Д33, Н-39, Н-340 (проверка) 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
1-29 Сложные приборы: осциллографы, мосты, лабораторные приборы 1 раз в 2 года ГОСТ 8.002-71
1-30 Приборы щитовые типа Э-30, Д-340, Э-378 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
1-31 а) изоляторы типа ИШД-35, ШТ-35 Не реже 1 раза в год ПТЭП ЭП-9-51 (1)
  б) штыревые изоляторы остальных типов Не реже 1 раза в 2 года  
1-32 Заземляющие устройства (измерение сопротивления) 1 раз в 3 года ПТЭП ЭП-13-25
1-33 Сетчатые ограждения, металлические опоры (окраска) 1 раз в 3 года ПТЭП ЭП-1-20
1-34 Силикагель (регенерация) 1 раз в 4 года ПТЭ § 35-27
1-35 Компрессоры, центрифуги, электрокары 1 раз в год <**> ПТЭ § 36-28
1-36 Переносные заземления 1 раз в год Правила пользования и испытания защитных средств
1-37 Противопожарный инвентарь 1 раз в 3 м-ца ПТЭ
Глава 2. Воздушные линии электропередачи 0,4 - 10 кВ
2-38 Обходы и осмотры воздушных линий электропередачи 1 раз в месяц ПТЭП табл. ЭП-11
2-39 Верховой осмотр ВЛ с отключением напряжения 1 раз в 6 лет ПТЭ § 38-17
2-40 Верховой осмотр грозозащиты 1 раз в 3 года ПТЭП ЭП-6-13
2-41 Проверка состояния железобетонных опор и приставок с выборочным вскрытием грунта 1 раз в 6 лет ПТЭП табл. ЭП-11
2-42 Проверка загнивания древесины 1 раз в 3 года ПТЭП табл. ЭП-11
2-43 - 44 Подсыпка грунта к основанию опор и защита основания опор от гниения 1 раз в год <*> ПТЭП табл. ЭП-11
2-45 - 49 Выправка одностоечных и Аили П-образных опор, восстановление порядкового номера и смена плакатов Проводится комплексно 1 раз в 3 года ПТЭП табл. ЭП-11
2-50 Замена штыревых изоляторов на опорах 1 раз в 6 лет по мере необходимости ПТЭП табл. ЭП-11
2-51 - 52 Выправка траверс. Проверка переходов и пересечений 1 раз в 3 года ПТЭП табл. ЭП-11
2-53 Измерение сопротивления вентильных разрядников 1 раз в 3 года ПТЭП ЭП-6-14
2-54 Восстановление поврежденной поверхности железобетонных опор 1 раз в 6 лет по мере необходимости ПТЭП табл. ЭП-1-1
Глава 3. Кабельные линии электропередачи
3-55 - 60 Разделка кабеля в цоколе, сухая частичная замена и монтаж муфт 1 раз в 3 года <***> Проводится в комплексе с кабельной линией ПТЭП ЭП-3-32
3-61 - 63 Кабельные шкафы, каналы, колодцы, туннели, коллекторы 2 раза в год ПТЭП ЭП-3-16
Глава 4. Наружное освещение
4-64 - 75 Замена светильников всех типов Не реже 1 раза в год Указания по эксплуатации наружного освещения, 1977 г.
4-76 - 79 Проверка, протирка светильников всех типов Не реже 1 раза в год Указания по эксплуатации наружного освещения, 1977 г.
4-80 - 85 Перетяжка провода, окраска, выправка опор, заделка крюка на здании, замена зарядных проводов в светильники 1 раз в 3 года <*> ПТЭ § 38-17
4-86 - 88 Пункт питания наружного освещения, вводной шкаф, шкафы и пункты типа ШУВ, РКШ, АТС и др. 1 раз в год Инструкция по эксплуатации УТУ
  Устройства телемеханического управления наружного освещения    
Глава 5. Релейная защита и автоматика
5-89 Устройства типа АВР, АПВ и защита минимального напряжения (частичная проверка) 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
5-90 Максимальные токовые защиты и защиты от замыкания на землю ЛЭП 6 - 35 кВ (частичная проверка) 1 раз в 1 - 2 года <*> Сборник директивных материалов
5-91 Максимальные направленные защиты (частичная проверка) 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
5-92 Комплект газовой защиты (частичная проверка) 1 раз в 3 года Инструкция по наладке и эксплуатации газовой защиты
5-93 Дифференциальные защиты силовых трансформаторов (частичная проверка) 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
5-94 Комплекты аварийной и предупредительной сигнализации (частичная проверка) 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
5-95 Устройства для телемеханического управления уличным освещением 1 раз в 3 года Инструкция по эксплуатации УТУ
5-96 Установки телеизмерений и телесигнализаций для городских электросетей 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
5-97 Устройство сигнализации замыкания на землю в сетях 6 - 35 кВ 1 раз в год <*> Сборник директивных материалов
5-98 Установочные автоматы А-3100 1 раз в год <*> Инструкция завода-изготовителя
5-99 Выпрямительные стабилизирующие устройства 1 раз в год <*> Инструкция завода-изготовителя
5-100 Регуляторы напряжения для силовых трансформаторов 1 раз в год ПТЭ § 35-27 (в)
5-101 Счетчики электроэнергии:    
  а) однофазного тока типа СО-2 и др. 1 раз в 8 лет ГОСТ 8.002-71
  б) трехфазного тока типа САЗ-ИТ и др. 1 раз в 4 года ГОСТ 8.002-71
5-102 Аппараты для испытаний типа АКИ-50, АИИ-70, АМИ-60:   Нормы испытания электрооборудования
  а) стационарные 1 раз в 2 года  
  б) передвижные, переносные 1 раз в год  
Глава 6. Электрическое оборудование дизельных электростанций
6-103 Дизельные генераторы типа СГД-15-36-16 мощностью до 630 кВт напряжением 0,4 кВ 2 - 3 раза в год ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32
6-104 Возбудители типа ПВА-81 мощностью до 19 кВт напряжением 0,065 кВ 2 - 3 раза в год ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32
6-105 Дизельные генераторы типа СГД-15-41-10 мощностью до 1000 кВт напряжением 6,3 кВ 2 - 3 раза в год ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32
6-106 Комплектные устройства КУ-64 2 - 3 раза в год <*> ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32
6-107 Силовые автоматы типа АВ-15-Н 1 раз в год <*> Инструкция завода-изготовителя
6-108 Аварийно-предупредительная защита генератора типа СГД15 2 - 3 в год <*> ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32
6-109 Технологические защиты и сигнализация дизеля 2 - 3 раза в год ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32 и инструкция завода-изготовителя
6-110 Масляные выключатели типа ВМГ-133, ВМП-10, ВМПП-18 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ § 36-28
6-111 Приводы масляных выключателей типа ПП-63, УПТП, ПРБА, ПП-67, ППМ-10 и т.п. 1 раз в 2 - 3 года ПТЭ § 36-28
  Совместно с масляным выключателем  
6-112 Колонка синхронизации 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
6-113 Устройство синхронизации 2 - 3 раза в год
Совместно с генератором
ПТЭ дизельных электростанций IV-8-25
6-114 Автоматическое регулирование возбуждения типа РНА-60 2 - 3 раза в год
Совместно с генераторами и возбудителем
Инструкция по монтажу и наладке РНА-60
6-115 Устройство регулирования оборотов дизеля 2 - 3 раза в год
Совместно с дизель-генератором
ПТЭ дизельных электростанций IV-2-32
6-116 Автомат гашения поля (АГП) 2 - 3 раза в год
Совместно с генератором и возбудителем
В соответствии с заводской инструкцией
6-117 Электродвигатели (питательного насоса, масляного насоса, насоса охлаждающей воды) Не реже 1 раза в год
Совместно с приводимыми механизмами
ПТЭ дизельных электростанций V-4-3 табл. 5 IV-3-25
6-118 Система статического возбуждения типа УВДГ 2 - 3 раза в год <*>
Совместно с генератором
Заводская инструкция по эксплуатации генераторов

<*> С учетом местных условий и состояния устройств.

<**> По мере необходимости в сроки, утвержденные главным инженером предприятия.

<***> Ремонт кабельных линий должен производиться по графику, разработанному на основе осмотров и испытаний.

СПИСОК ДИРЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ПЕРИОДИЧНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО, ТЕКУЩЕГО РЕМОНТОВ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

1. ПТЭ - "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей". М.: "Энергия", 1977.

2. ПТЭП - "Правила технической эксплуатации потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". М.: "Атомиздат", 1970.

3. ПТЭ ДЭС - "Правила технической эксплуатации дизельных электростанций". М.: "Стройиздат", 1966.

4. "Сборник директивных материалов. Электрическая часть". М.: "Энергия", 1971.

5. "Нормы испытания электрооборудования". М.: "Энергия", 1977.

6. "Правила пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках". М.: "Атомиздат", 1974.

7. "Указания по эксплуатации наружного освещения", 1977.

8. Инструкция по наладке и эксплуатации газовой защиты". М.: ОРГРЭС, 1966.

9. Инструкция по эксплуатации УТУ.

10. Инструкции завода-изготовителя по эксплуатации синхронных генераторов "Электросила".

11. Инструкция по монтажу и эксплуатации РНА-60.

12. Общая инструкция по проверке устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичных цепей. М.: "Энергия", 1976.

13. "Объем и нормы испытания электрооборудования". М.: "Энергия", 1975.

14. Инструкция по эксплуатации кабельных линий.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Наименование оборудования Периодичность Основание
1 2 3 4
Глава I. Силовые трансформаторы
1-1 Трансформаторы силовые масляные:    
  а) осмотр без отключения в установках с постоянным дежурством персонала 1 раз в неделю ПТЭ § 35-26 (а)
  б) в установках без постоянного дежурства персонала Не реже 1 раза в месяц ПТЭ § 35-26 (б)
1-2 - 8 Замер нагрузок напряжения, осмотр и отключение, очистка со снятием напряжения.
Внеочередной отбор масла и доливка, переключение ответвлений, измерение сопротивления, изоляции, проверка силикагеля
1 раз в год ПТЭ § 35-29.
В соответствии с действующими нормами испытания электрооборудования
1-9 Дугогасящая катушка (заземляющий реактор) типа 3 РОМ:    
  а) осмотр без отключения в установках с постоянным дежурством персонала 1 раз в неделю ПТЭ § 35-26 (а)
  б) в установках без постоянного дежурства персонала Не реже 1 раза в месяц ПТЭ § 35-26 (б)
Глава II. Разъединители внутренней и наружной установки
2-1 Осмотр без отключения:    
  а) на объектах с постоянным дежурством персонала Не реже 1 раза в 3 суток ПТЭ § 36-26 (а)
  б) без постоянного дежурства персонала Не реже 1 раза в месяц ПТЭ § 36-26 (б)
  в) в трансформаторных распределительных пунктах Не реже 1 раза в 6 м-цев ПТЭ § 36-26 (б)
  г) осмотр в темное время суток с постоянным дежурством персонала 1 раз в месяц ПТЭ § 36-26 (а)
Глава III. Измерительные трансформаторы напряжения
3-1 Осмотр без отключения:    
  а) на объектах с постоянным дежурством персонала 1 раз в 3 суток ПТЭ § 35-26
  б) на объектах без постоянного дежурства персонала 1 раз в 6 м-цев ПТЭ § 35-26
Глава IV. Масляные выключатели всех типов напряжением 6 - 10 кВ
4-1 - Осмотр без отключения    
3 а) на объектах с постоянным дежурством персонала 1 раз в 3 суток ПТЭ § 36-26
  б) без постоянного дежурства персонала Не реже 1 раза в 6 м-цев ПТЭ § 36-26
Глава V. Эксплуатация приводов масляных выключателей всех типов
5-1 - 2 а) на объектах с постоянным дежурством персонала 1 раз в 3 суток ПТЭ § 36-26
  б) на объектах без постоянного дежурства в ТП и РП Не реже 1 раза в 6 м-цев ПТЭ § 36-26
Глава VI. Аккумуляторные батареи
6-1 а) осмотр аккумуляторной батареи 1 раз в сутки ПТЭ § 37-15
  б) измерение напряжения, плотности и температуры электролита каждого элемента Не реже 1 раза в месяц ПТЭ § 37-15
  в) анализ электролита кислотной аккумуляторной батареи 1 раз в год ПТЭ § 37-12
  г) контрольный "заряд-разряд" батареи 1 раз в 1 - 2 г. ПТЭ § 37-5
  д) дозаряд кислотной батареи 1 раз в 3 м-ца до напряжения 2,3 - 2,35 В на элемент, до установления значения плотности электролита во всех элементах 1,2 - 1,21 г/куб. см. Продолжительность дозаряда не менее 6 часов ПТЭ § 37-4
Глава VII. Автоматы типа А-3100, АП-50
7-1 Периодические осмотры и после каждого отключения допустимого тока короткого замыкания 1 раз в 6 м-цев ПТЭ § 36-26
Глава VIII. Станции управления типа ПЭЛ-8701, ПЭК-8701, ПЭВ СУ-1950
8-1 Периодические осмотры, необходимые регулировки в процессе эксплуатации, проверка крепления и монтажа вторичной коммутации и аппаратуры 1 раз в 6 м-цев ПТЭ § 36-26
Глава IX. Релейная защита и автоматика
9-1 Максимальная токовая защита, выполненная на реле (РТ-40 (ЭТ)).    
  Внешний осмотр устройств РЗ и А:    
  а) на объектах с постоянным дежурством персонала 1 раз в 3 суток. Совместно с РУ-6 кВ по местным инструкциям Общая инструкция по проверке устройств РЗ и А
  б) на объектах без постоянного дежурства Не реже 1 раза в 6 м-цев. Совместно с РУ-6 кВ по местным инструкциям
  в) дополнительная проверка устройств РЗ и А 1 раз в год при необходимости перестройки уставок, изменений схем, при выяснении неправильного действия защиты  
9-2 Максимальная токовая защита с выдержкой времени прямого действия типа РТВ на переменном токе.    
  Внешний осмотр устройств РЗ и А:    
  а) на объектах с постоянным дежурством персонала 1 раз в 3 суток Общая инструкция по проверке устройств РЗ и А
  б) на объектах без постоянного дежурства Не реже 1 раза в 6 месяцев
  в) дополнительная проверка устройств РЗ и А Совместно с РУ-6 кВ по местным инструкциям. 1 раз в год при необходимости перестройки уставок, изменений схем, при выяснении неправильного действия защиты
9-3 Максимальная токовая защита с использованием принципа дешунтирования катушек отключения.    
  Внешний осмотр устройств РЗ и А:    
  а) на объектах с постоянным дежурством персонала 1 раз в 3 суток Общая инструкция по проверке устройств РЗ и А
  б) на объектах без постоянного дежурства персонала Не реже 1 раза в 6 месяцев
Совместно с РУ-6 кВ по местным инструкциям
  в) дополнительная проверка устройств РЗ и А 1 раз в год при необходимости перестройки уставок, изменений схем, при выяснении неправильного действия защиты  
9-4 Опробование действия выключателя и другой коммутационной аппаратуры, установленной в первичных цепях (АПР) 1 раз в месяц по специальному графику, утвержденному главным инженером энергопредприятия Общая инструкция по проверке устройств РЗ и А
9-5 Газовая защита трансформатора (частичная дополнительная проверка) 1 раз в год Инструкция по наладке и эксплуатации газовой защиты, § 13
Глава X. Электродвигатели 3-фазного тока мощностью от 0,6 до 30 кВт напряжением от 127 до 1000 В
10-1 Типовой ремонт эл. двигателя производится по графику персоналом эл. цеха 1 раз в 6 месяцев совместно с приводимыми механизмами В соответствии с инструкцией завода-изготовителя
Глава XI. Приборы щитовые типа Э-30, Э-421, Э-377, Э-378, Д-340
11-1 Внешний осмотр, проверка наличия клейма и аттестации, проверка правильности присоединения и т.п. 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
Глава XII. Самопишущие приборы типа Д-33, Н-340, Н-851
12-1 Внешний осмотр, проверка наличия клейма и времени аттестации. Проверка правильности подключения. Проверка работоспособности прибора на 2 - 3 точки и т.п. 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
Глава XIII. Сложные приборы: осциллографы, мосты, лабораторные приборы, переносные приборы
13-1 Внешний осмотр, проверка наличия клейма и времени аттестации. Проверка работоспособности прибора и т.п. 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
Глава XIV. Кабельные линии
14-1 - 9 Осмотр кабельных линий до 35 кВ:    
  а) трассы кабелей, проложенных в земле 1 раз в 3 месяца ПТЭ § 39-14
  б) трассы кабелей, проложенных на территории городов с усовершенствованным покрытием 1 раз в год ПТЭ § 39-14
  в) трассы кабелей, проложенных в тоннелях, шахтах, по ж.-д. мостам, в коллекторах 1 раз в 6 месяцев ПТЭ § 39-14
  г) кабельные колодцы 1 раз в 2 года ПТЭ § 39-14
14-10 Испытание кабельных линий:    
- 14 а) линий 3 - 35 кВ повышенным напряжением, измерение блуждающих токов, окончание работ и т.д. 1 раз в год Объем и нормы испытаний электрооборудования
  б) для закрытых трасс кабельных линий 1 раз в 3 года Приложение N 1, таблица П-1-1
14-15 - 16 Осмотр концевых муфт на ЦП, РП, ТП, МТП. 1 раз в 6 месяцев. ПТЭ § 39-14
  Приемка и включение кабельных линий под напряжение При осмотре электрооборудования  
Глава XV. Распределительные устройства
15-1 - 7 Осмотры без отключения, контроль за нагревом разъемных соединений шин в 3 РУ, демонтаж оборудования, уборка, очистка и ремонт строительной части, осмотр устройств РЗ и А и эл. оборудования трансформаторных пунктов 1 раз в 6 месяцев. Работы выполняются комплексным методом совместно с электрооборудованием по утвержденному графику главным инженером энергопредприятия ПТЭ § 36-26
15-8 Заземляющие устройства, переносные заземления:    
  а) осмотр элементов заземления, находящихся в земле, со вскрытием грунта 2% выборочно 1 раз в 10 лет ПТЭ § 41-7 (а)
  б) измерение сопротивления заземляющих устройств Не реже 1 раза в 10 лет ПТЭ § 41-7 (в)
Глава XVI. Грозозащитные устройства
16-1 Внешний осмотр перед началом грозового сезона, измерение сопротивления грозозащиты разрядников. Верховой осмотр без снятия разрядников 1 раз в год ПТЭ § 42.6
Глава XVII. Установка и снятие 3-фазного счетчика электроэнергии, включенного через трансформаторы тока
17-1 Снятие напряжения с учета, заземление вторичных цепей, установка счетчика и т.д. 1 раз в 4 года по мере необходимости ГОСТ 8.002-71
Глава XVIII. Установка и снятие 2-фазного счетчика на мелком предприятии с несложными сетями до 380 В
18-1 Снять напряжение с установки, зашунтировать трансформаторы тока, установить 3фазный счетчик, проверить фазировку, составить акт 1 раз в 4 года ГОСТ 8.002-71
Глава XIX. Установка и снятие 3-фазного счетчика, включенного непосредственно без измерительных тр-ров тока в сетях до 380 В
19-1 - 5 Снятие и установка 3-фазного счетчика, однофазного. Разбор заявок абонентов. Оформление безучетного пользования и т.д. 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
Глава XX. Осмотр ВЛ электропередачи без ее отключения
20-1 а) дневной осмотр линии без ее отключения Не реже 1 раза в 6 месяцев ПТЭ § 38-17
  б) ночной осмотр линии без ее отключения Не реже 1 раза в 6 месяцев ПТЭ § 38-17
20-2 Проверка состояния ж/б подставок, опор 1 раз в 6 лет ПТЭ § 38-18 (в)
20-3 Проверка бандажей ж/б и деревянных приставок 1 раз в 3 года ПТЭ § 38.18
20-4 Проверка загнивания деревянных опор и деревянных приставок Через 3 - 6 лет после ввода линии в эксплуатацию, далее не реже чем 1 раз в 3 года ПТЭ § 38.18 (а)
20-5 Восстановление на опорах порядкового номера и смена плакатов 1 раз в год по мере необходимости по указанию главного инженера энергопредприятия ПТЭ § 38.12
Глава XXI. Технический надзор за производством работ на ВЛ сторонних организаций или вблизи действующей ЛЭП
21-1 - 3 Выполнение технических мероприятий, проверка охранной зоны линий, расчистка трассы воздушных линий от поросли и деревьев 1 раз в год по мере необходимости по указанию главного инженера энергопредприятия ПТЭ § 38.8
21-4 Проверка антикоррозионного покрытия металлических траверс и опор 1 раз в 6 лет ПТЭ § 38.18 (б)
21-5 - 6 Внеочередной осмотр линий электропередачи 6 - 10 кВ. Проверка линии электропередачи на предмет образования гололеда 1 раз в месяц при образовании гололеда по указанию главного инженера ПТЭ § 38-17
21-7 - 8 Проверка и подготовка болтовых соединений и гаек анкерных болтов, металлических и ж/б опор, проверка натяжения и оттяжек опор 1 раз в 6 лет ПТЭ § 38.18 (а)
21-9 - 10 Измерение сопротивления заземления опор, тросов и т.п., проверка состояния повторных заземлений нулевого провода Не реже 1 раза в 5 лет  
21-11 - 13 Замер нагрузок, ночной осмотр без отключения Не реже 1 раза в 6 месяцев по графику, утвержденному главным инженером энергопредприятия ПТЭ § 38.17
Глава XXII. Электрооборудование дизельных электростанций
22-1 Генераторы типа СГД-15-36-16 мощностью до 630 кВт напряжением до 0,4 кВ:   Согласно техническим описаниям и инструкциям по эксплуатации синхронного генератора
  а) внешний осмотр с удалением пыли и грязи 1 раз в месяц
  б) осмотр с отключением, замер сопротивления изоляции 1 раз в неделю
22-2 Возбудители типа ПВА-81 мощностью до 19 кВт:   Согласно техническим описаниям и инструкциям по эксплуатации синхронных генераторов
  а) внешний осмотр с удалением пыли и грязи 1 раз в месяц
  б) осмотр с отключением, замер сопротивления изоляции 1 раз в неделю
22-3 Генераторы СГД-15-41-16 мощностью до 1000 кВт напряжением 6,3 кВ:   Согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации синхронных генераторов
  а) внешний осмотр с удалением пыли и грязи 1 раз в месяц
  б) осмотр с отключением, замер сопротивления изоляции 1 раз в неделю
22-4 Комплектные устройства КУ-64 1 раз в месяц ПТЭ дизельной электростанции П-6-36
22-5 Силовые автоматы типа АВ-15-Н 1 раз в месяц и после каждого отключения предельного тока короткого замыкания В соответствии с инструкцией завода-изготовителя и местными инструкциями
22-6 Аварийно-предупредительная защита генератора 1 раз в неделю совместно с генератором ПТЭ дизельной электростанции П-6-36
22-7 Технологическая защита и сигнализация дизеля 1 раз в год В соответствии с инструкцией завода-изготовителя и местными инструкциями
22-8 Масляные выключатели типа ВМП-10, ВМПП/10. Осмотр с отключением Не реже 1 раза в 6 месяцев совместно с электрооборудованием РУ 6 - 10 кВ ПТЭ § 36.26
22-9 Привод выключателя типа ПП-67 (61), ППМ-10 Не реже 1 раза в 6 месяцев ПТЭ § 36.26
22-10 Колонка синхронизации 1 раз в год ГОСТ 8.002-71
22-11 Автоматическое регулирование возбуждения типа РНА-60 1 раз в месяц совместно с генератором ПТЭ дизельных станций IV-6-36
инструкция по эксплуатации регулятора РНА-60
22-12 Устройство регулирования оборотов дизеля 1 раз в месяц ПТЭ дизельных электростанций IV-6-36
Инструкция по эксплуатации регулятора
22-13 Автомат гашения тока (АГП) 1 раз в месяц совместно с генератором ПТЭ дизельных электростанций и местные инструкции IV-6-36
22-14 Электродвигатели (питательного насоса, масляного насоса, насоса охлаждающей воды) 1 раз в 6 месяцев совместно с приводимыми механизмами ПТЭ дизельных электростанций V-4-3, таб. 5
22-15 Система статического возбуждения типа УВДГ 1 раз в неделю Согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации синхронных генераторов

СПИСОК ДИРЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ПЕРИОДИЧНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО, ТЕКУЩЕГО РЕМОНТОВ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

1. ПТЭ - "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей". М.: "Энергия", 1977.

2. ПТЭП - "Правила технической эксплуатации потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". М.: "Атомиздат", 1970.

3. ПТЭ ДЭС - "Правила технической эксплуатации дизельных электростанций". М.: "Стройиздат", 1966.

4. "Сборник директивных материалов. Электрическая часть". М.: "Энергия", 1971.

5. "Нормы испытания электрооборудования". М.: "Энергия", 1977.

6. "Правила пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках". М.: "Атомиздат", 1974.

7. "Указания по эксплуатации наружного освещения", 1977.

8. Инструкция по наладке и эксплуатации газовой защиты". М.: ОРГРЭС, 1966.

9. Инструкция по эксплуатации УТУ.

10. Инструкции завода-изготовителя по эксплуатации синхронных генераторов "Электросила".

11. Инструкция по монтажу и эксплуатации РНА-60.

12. Общая инструкция по проверке устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичных цепей. М.: "Энергия", 1975.

13. "Объем и нормы испытания электрооборудования". М.: "Энергия", 1975.

14. Инструкция по эксплуатации кабельных линий.

Приложение N 3

ПЕРЕЧЕНЬ
РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, УСТАНОВОК НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР

1. Трансформаторы масляные 6 - 35 кВ мощностью от 20 до 160 кВА (силовые) (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Осмотр трансформатора (наружно).

4. Устранение обнаруженных дефектов.

5. Очистка изоляторов, масломерных стекол, приборов.

6. Спуск влаги и грязи из расширителя.

7. Отбор проб масла.

8. Долив масла.

9. Проверка указателей уровня масла и термометров.

10. Проверка уплотнений и спускных кранов.

11. Очистка охлаждающих устройств.

12. Проверка целостности мембраны выхлопной трубы.

13. Проверка надежности всех уплотнений и подтяжка болтов.

14. Уборка рабочего места.

15. Закрытие наряда.

2. Трансформаторы масляные 6 - 35 кВ мощностью свыше 160 кВА (силовые) (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Осмотр трансформатора (наружно).

4. Очистка изоляторов бака, масломерных стекол, приборов.

5. Устранение обнаруженных дефектов.

6. Проверка уплотнений и спускных кранов.

7. Спуск влаги и шлама из расширителя, доливка масла.

8. Осмотр и очистка охлаждающих устройств с заменой электродвигателей вентиляторов (до 5 шт.).

9. Проверка целостности мембраны выхлопной трубы.

10. Отбор проб масла из бака трансформатора, втулок, переключающих устройств.

11. Замена силикагеля в термосифонном фильтре.

12. Смена масла и силикагеля во влагосушителях.

13. Замена масла в затворах маслонаполненных втулок.

14. Подтяжка болтов крышки и фланцевых соединений.

15. Проверка и подтяжка болтовых контактов.

16. Смена масла в переключателе.

17. Уборка рабочего места.

18. Закрытие наряда.

3. Переключающие устройства типа РНТ (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Слив масла из бака контактора или переключателя.

4. Разбалчивание смотрового люка.

5. Осмотр гибких связей контакторов.

6. Выполнение ремонта гибких связей и контакторов.

7. Зачистка подвижных и неподвижных контактов.

8. Промывка бака.

9. Закрытие смотрового лаза.

10. Заливка масла.

11. Уборка рабочего места.

12. Закрытие наряда.

4. Масляные выключатели 6 - 35 кВ (на 1 выключатель)

1. Допуск к работе и подготовка рабочего места.

2. Осмотр выключателя и привода.

3. Очистка масломерных стекол.

4. Проверка состояния контактов.

5. Проверка калибровки.

6. Осмотр силовых предохранителей.

7. Опробование выключателя при повышенном и пониженном напряжении.

8. Доливка масла.

9. Разборка, очистка, смазка и сборка привода выключателя.

10. Уборка рабочего места.

11. Закрытие наряда.

5. Система обогрева приводов масляных выключателей (на 1 выключатель)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Осмотр всех элементов обогрева.

4. Ремонт элементов.

5. Зачистка и подтяжка контактных клемм.

6. Проверка изоляции обогрева и целостности обмоток нагревательных элементов.

7. Очистка обогревов от грязи и опробование их в работе.

8. Уборка рабочего места.

9. Закрытие наряда.

6. Разъединители 6 - 35 кВ (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр разъединителя и привода.

3. Подготовка рабочего места.

4. Выполнение ремонта, зачистка и смазка всех контактов токоведущих и заземляющих ножей, привода.

5. Проверка регулировки привода, подтяжка болтов и смазка всех трущихся поверхностей.

6. Проверка работы блокировки разъединителя с выключателем.

7. Очистка от грязи опорной изоляции.

8. Замер переходного сопротивления контактов.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда.

7. Отделитель с короткозамыкателем 6 - 35 кВ (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр отделителя и короткозамыкателя с приводами.

3. Очистка изоляторов и контактов.

4. Проверка давления в контактах и при необходимости регулировка давления.

5. Обновление смазки контактных и шарнирных соединений, набивка масленок.

6. Снятие виброграммы скорости включения и отключения и сравнение ее с виброграммой, снятой при капремонте.

7. Проверка крепления кожуха на ножах.

8. Проверка отделителя на включение и отключение.

9. Проверка и ремонт блокировки.

10. Ревизия привода отделителя и регулировка пружин.

11. Уборка рабочего места.

12. Закрытие наряда.

8. Блокзамок электромагнитной блокировки (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Разборка, промазка, протирка и смазка детали блокзамка.

3. Сборка и регулировка.

4. Покраска блокзамка.

5. Закрытие наряда.

9. Шины и шинные разъединители 6 - 10 кВ (на 1 разъединитель)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр шин и шинных разъединителей.

3. Подготовка рабочего места.

4. Чистка и смазка шинных устройств, изоляции.

5. Чистка и смазка ножей и контактов.

6. Подтяжка контактных соединений, наклейка термопленки.

7. Регулировка шинных разъединителей.

8. Покраска шин.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда.

10. Приводы солиноидные, грузовые, пружинные, ручные (опробование) (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Проверка отсутствия нагрузки на выключателе.

3. Подготовка схемы к опробованию.

4. Отключение привода.

5. Опробование работы привода от защит и со щита управления.

6. Доклад диспетчеру об окончании опробования.

7. Сборка схемы.

8. Производство записей в документации.

9. Закрытие наряда.

11. Предохранители типа ПК-6 кВ, ПК-10, ПСН-35 (на 1 шт.)

1. Разборка предохранителя.

2. Протирка внутренней полости фарфоровой трубки.

3. Зачистка контактных обойм.

4. Намотка плавкой вставки на керамический сердечник.

5. Сборка предохранителя.

6. Проверка предохранителя на стенде.

12. Трансформаторы тока и напряжения 6 - 35 кВ (наружной установки) (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места и инструмента.

3. Осмотр трансформатора.

4. Проверка контактов уплотнений.

5. Отбор проб масла.

6. Протирка маслоуказательных стекол.

7. Ревизия дыхательных клапанов и воздухоочистительных фильтров.

8. Спуск конденсата.

9. Доливка масла.

10. Уборка рабочего места.

11. Закрытие наряда.

13. Разрядники типа РВП 6 - 10 кВ, РВС-35 (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр разрядника.

4. Замер изоляции.

5. Ревизия заземления разрядников.

6. Очистка от загрязнений поверхности фарфоровых покрышек, фарфоровой изоляции.

7. Восстановление защитных покровов: удаление коррозии и окраска металлических поверхностей.

8. Очистка отверстий для стока воды.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда.

14. Реакторы типа РБ 6 - 10 кВ (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Внешний осмотр изоляции и контактов.

3. Проверка и чистка изоляции опорных изоляторов.

4. Проверка контуров заземлений.

5. Нанесение термопленки.

6. Антикоррозийная смазка контактов.

7. Ремонт освещения ячейки, замков сетчатых ограждений.

8. Покраска металлических частей.

9. Прозвонка бетонных колонок мегомметром.

10. Уборка рабочего места.

11. Закрытие наряда.

15. Масляные реакторы 6 - 10 кВ (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр вводов, подтяжка контактов и их антикоррозийная смазка.

4. Покраска шин и кожуха реактора.

5. Доливка масла в реактор.

6. Чистка маслоуказательных стекол.

7. Устранение течей.

8. Проверка и чистка изоляторов.

9. Протирка радиаторов.

10. Уборка рабочего места.

11. Закрытие наряда.

16. Система шин ЗРУ 6 - 10 кВ (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Проверка изоляции.

3. Выполнение ревизии и необходимый ремонт элементов системы шин (зажимов, арматуры крепления шин и изоляторов).

4. Осмотр и протирка изоляторов.

5. Замер переходного сопротивления контактов соединительных и ответвительных зажимов.

6. Зачистка и смазка техническим вазелином контактных поверхностей.

7. Уборка рабочего места.

8. Закрытие наряда.

17. Электродвигатели 3-фазного тока мощностью до 30 кВт (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места, инструмента, приспособлений.

3. Снятие крышки.

4. Замена одного подшипника (при необходимости).

5. Замена смазки в подшипниках.

6. Прочистка и продувка сжатым воздухом внутренних полостей.

7. Ревизия щеточного аппарата двигателей с кольцами или коллектором.

8. Сборка электродвигателя.

9. Проверка на включение и отключение.

10. Уборка рабочего места, инструмента.

18. Рубильники типа РО-3, переключатели типа ПО-3 (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Осмотр и выполнение ремонта привода.

4. Проверка вхождения ножей.

5. Проверка регулировки.

6. Зачистка и смазка контактов.

7. Смазка пружинки искрогасительных контактов.

8. Опробование аппарата.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда или сообщение оперативному персоналу об окончании работы для записи в журнале.

19. Пакетные выключатели типа ПК-3, универсальные переключатели (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Разборка аппарата.

4. Замена подгоревших контактов.

5. Зачистка и смазка всех контактов.

6. Обтяжка крепежа.

7. Сборка аппарата.

8. Проверка работы и регулировка.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда или сообщение оперативному персоналу об окончании работ для записи в журнале.

20. Магнитные пускатели, автоматы типа А, контакторы типа КТ и КТЭ (на 1 шт.)

1. Допуск к работе.

2. Разборка аппарата.

3. Снятие подвижных и неподвижных контактов.

4. Разборка, зачистка, смазка.

5. Сборка подвижной системы.

6. Регулировка.

7. Опробование при ручной работе и автоматически.

8. Проверка оконцевателей кабелей.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда или сообщение оперативному персоналу об окончании работ для записи в журнале.

21. Электромагнитные реле (промежуточные, сигнальные) (частичная проверка) (на 1 реле)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний и внутренний осмотр.

4. Чистка реле.

5. Проверка состояния механизма и контактов реле и при необходимости их регулировка.

6. Проверка электрической прочности изоляции.

7. Проверка напряжения или тока срабатывания.

8. Определение однополярных выводов обмоток.

9. Проверка времени замедления.

10. Проверка взаимодействия и надежности работы реле при пониженном напряжении оперативного тока.

11. Уборка рабочего места (пломбирование).

12. Оформление окончания работы.

22. Индукционные реле типа РТ-80, РТ-90, ИМБ (частичная проверка) (на 1 реле)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр.

4. Проверка целости стекла и плотности прилегания его к кожуху.

5. Наличие, состояние и надежность крепления шпилек, штырей, винтов, гаек.

6. Проверка и регулировка электрических характеристик реле.

7. Проверка поведения реле при подаче и сбросе обратной мощности.

8. Проверка изоляции.

9. Повторный осмотр и пломбирование.

10. Оформление окончания работы.

23. Дифференциальные реле (типа РНТ, ДЗТ и др.) (на 1 реле)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Осмотр и проверка механической части.

4. Проверка изоляции.

5. Проверка исполнительного органа.

6. Определение коэффициента надежности.

7. Проверка правильности выполнения короткозамкнутых обмоток.

8. Настройка и регулировка первичных параметров реле РНТ.

9. Повторный осмотр и пломбирование.

10. Оформление окончания работ.

24. Автоматическое повторное включение и автоматический ввод резерва типа ПЭЛ-3701 (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр.

4. Проверка правильности собранной схемы первичных и вторичных цепей.

5. Проверка сопротивления изоляции первичных и вторичных цепей.

6. Проверка состояния контактов всех элементов.

7. Проверка и регулировка промежуточных реле, блок-контактов и автоматов в схеме вторичных цепей.

8. Проверка и регулировка механических, электромеханических и электрических устройств.

9. Проверка и смазка подшипников.

10. Опробование действия и взаимодействия.

11. Уборка рабочего места и оформление технической документации.

12. Оформление окончания работ.

25. Газовые реле типа ПГ-22 (частичная проверка без вскрытия) (на 1 реле)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр газового реле, реле на панели и цепей защиты.

4. Проверка действия защиты нагнетанием воздуха в реле.

5. Осмотр кабельной разделки.

6. Проверка изоляции схемы мегомметром 1000 В.

7. Проверка чувствительности отключающего элемента.

8. Уборка рабочего места и оформление техдокументации.

9. Оформление окончания работ.

26. Приборы щитовые типа Э-30, Д-30 (группа сложности ремонта) (на 1 прибор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Вскрытие прибора.

4. Чистка с внешней и внутренней сторон.

5. Зачистка и смазка контактов переключателя.

6. Пополнение недостающего крепежа и устранение мелких дефектов.

7. Проверка качества изоляции и состояния цепей приборов.

8. Внешняя регулировка измерительной системы.

9. Подгонка показаний приборов в класс точности без разборки системы.

10. Обязательная проверка, клеймение и аттестация.

11. Уборка рабочего места.

12. Оформление окончания работы.

27. Самопишущие приборы типа Д-33 (1 группа сложности ремонта) (на 1 прибор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Вскрытие прибора.

4. Доливка специальной жидкости.

5. Замена прокладок и устранение подтеканий жидкости.

6. Чистка прибора.

7. Зачистка контактов.

8. Проверка изоляции.

9. Замена смазки.

10. Опробование прибора на различных скоростях работы.

11. Уборка рабочего места.

12. Оформление окончания работы.

28. Сложные приборы: осциллографы, мосты, лабораторные приборы (1 группа сложности ремонта) (на 1 прибор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Вскрытие и чистка прибора.

4. Исправление креплений деталей и механизмов.

5. Зачистка контактов.

6. Проверка изоляции.

7. Замена негодных клемм.

8. Проверка исправности действия комплектующих агрегатов.

9. Замена смазки.

10. Частичная настройка оптических систем, их проверка.

11. Опробование прибора в действии на разных режимах.

12. Уборка рабочего места.

13. Оформление окончания работ.

29. Счетчики электроэнергии однофазного и трехфазного тока типа СО-2, САЗ-ИТ (1 группа сложности ремонта) (на 1 счетчик)

1. Допуск к работе.

2. Подготовке рабочего места.

3. Вскрытие прибора.

4. Чистка.

5. Проверка и исправление цепей коммутации.

6. Замена стекла и других мелких деталей.

7. Регулировка хода счетчика на разных нагрузках.

8. Проверка правильности показаний.

9. Обязательная проверка.

10. Клеймение и аттестация.

11. Уборка рабочего места.

12. Оформление окончания работы.

30. Аппараты для испытаний типа АКИ-50, АИИ-70, АМИ-60 (на 1 аппарат)

1. Подготовка рабочего места, снятие заряда, установка рабочих закороток.

2. Открытие и прочистка кожуха аппарата и комплектующих устройств, агрегатов.

3. Проверка крепления обмоток, вводов, обтяжки болтов, винтов, гаек.

4. Проверка схемы соединений.

5. Замена части изношенных проводов.

6. Проверка изоляции обмоток и схем.

7. Сборка и зачистка кожуха.

8. Опробование работы аппарата.

9. Оформление окончания работы.

31. Изоляторы типа ИШД-35, ШТ-35 (замер распределения напряжения по элементам изоляторов) (на 1 изолятор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка и сборка измерительной штанги.

3. Замер распределения напряжения по элементам.

4. Запись результатов испытаний в журнал.

5. Разборка и укладка штанги.

6. Закрытие наряда.

32. Заземляющие контуры (измерение сопротивления) (на 1 контур)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места, приборов, проводников, электродов.

3. Установка электродов и зондов.

4. Сборка схемы.

5. Замер сопротивления заземляющего контура.

6. Запись результатов замеров, сравнить с предыдущими замерами и нормами.

7. Разборка схемы.

8. Снятие заземления.

9. Уборка рабочего места.

10. Закрытие наряда.

33. Сетчатые ограждения, металлические опоры (окраска 1 кв. м)

1. Допуск к работе, инструктаж по технике безопасности.

2. Подготовка краски, кистей, щеток, предохранительных поясов, спецодежды.

3. Установка заземления.

4. Подъем на металлоконструкцию.

5. Очистка от ржавчины.

6. Покраска.

7. Спуск с металлоконструкции.

8. Снятие заземления.

9. Уборка рабочего места.

10. Оформление окончания работы.

34. Кабельные колодцы, туннели, коллекторы (на 1 куб. м)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места. Открытие люков, крышек, плит перекрытий.

3. Осмотр и чистка.

4. Подготовка раствора, песка, кирпича.

5. Замена поврежденных кирпичей.

6. Установка люков, крышек, плит перекрытий.

7. Уборка рабочего места.

8. Закрытие наряда.

35. Силикагель (регенерация) (на 100 кг)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка тары и барабанов под очищенный силикагель.

3. Загрузка реактиватора подлежащим регенерации силикагелем.

4. Включение индукционной обмотки и вентилятора, создание температуры 500 - 600 град. C.

5. Наблюдение за процессами горения адсорбционных продуктов.

6. Охлаждение реактиватора до 25 - 30 град. C.

7. Выгрузка силикагеля из реактиватора.

8. Просеивание силикагеля через сито.

9. Загрузка силикагеля в герметически закрывающиеся барабаны или термосифонные фильтры.

10. Уборка рабочего места.

11. Оформление окончания работы.

36. Компрессоры, центрифуги, электропогрузчики, электрокары (на 1 механизм)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Слив масла из картера.

4. Снятие крышки и маслофильтров.

5. Прочистка и промывка деталей.

6. Ревизия и регулировка клапанов.

7. Съем, осмотр и установка предохранительных устройств.

8. Замена смазки в подшипниках.

9. Проверка обтяжки болтов.

10. Заливка масла, электролита.

11. Продувка воздушной трубы и клапана.

12. Опробование агрегата.

13. Уборка рабочего места.

14. Оформление окончания работы.

37. Противопожарный инвентарь (на 1 инв. номер)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр огнетушителей.

3. Навешивание углекислотных огнетушителей на подвижных весах.

4. Снятие для замены пенных.

5. Взрыхление песка и очистка от снега.

6. Добавка песка в ящики.

7. Оформление окончания работы.

38. Переносные заземления (на 1 заземление)

1. Подготовка рабочего места.

2. Осмотр защитного заземления.

3. Подгонка шплинта заземления под штангу.

4. Ликвидация скруток и обрывов.

5. Ремонт или замена бандажей.

6. Смазка клемм.

7. Подновление номера.

8. Уборка рабочего места.

Релейная защита и автоматика

39. Текущий ремонт устройств типа АВР, АПВ и защиты минимального напряжения (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.

4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.

5. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

6. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.

7. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.

8. Проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения.

9. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр.

10. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.

11. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

12. Уборка рабочего места.

13. Закрытие наряда.

40. Текущий ремонт максимальных токовых защит и защит от замыканий на землю ЛЭП 6 - 35 кВ (на 1 защиту)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.

4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.

5. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

6. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.

7. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.

8. Проверка трансформаторов тока и их цепей.

9. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр.

10. Проверка устройства рабочим током (током нагрузки).

11. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на включатели и другие коммутационные аппараты.

12. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

13. Уборка рабочего места.

14. Закрытие наряда.

41. Максимальные направленные защиты (на 1 защиту)

1. Оформление допуска к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.

4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.

5. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

6. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:

а) потребление мощности обмотками напряжения и тока;

б) устранение самохода реле;

в) определение зоны действия и мощности срабатывания реле.

7. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.

8. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.

9. Проверка трансформаторов тока и напряжения и их цепей.

10. Проверка устройства рабочим током (током нагрузки).

11. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.

12. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

13. Уборка рабочего места.

14. Закрытие наряда.

42. Текущий ремонт комплекта газовой защиты (на 1 комплект)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.

4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.

5. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

6. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.

7. Проверка действия защиты нагнетанием воздуха в газовое реле.

8. Осмотр кабельной разделки.

9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.

10. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

11. Уборка рабочего места.

12. Закрытие наряда.

43. Текущий ремонт дифференциальных защит силовых трансформаторов (на 1 защиту)

1. Оформление допуска к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.

4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.

5. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

6. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:

а) снятие характеристик намагничивания насыщающихся трансформаторов и определение по ним коэффициента надежности работы реле;

б) проверка правильности выполнения отпаек короткозамкнутой обмотки;

в) проверка числа витков в первичных обмотках реле типа РНТ;

г) проверка работы контактной системы;

д) проверка правильности включения напряжения и токовых цепей дифференциальных защит.

7. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации.

8. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов.

9. Проверка трансформаторов тока и цепей напряжения.

10. Проверка устройства первичным током нагрузки и снятие векторных диаграмм.

11. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты.

12. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

13. Уборка рабочего места.

14. Закрытие наряда.

44. Текущий ремонт комплектов аварийной и предупредительной сигнализации (на 1 комплект)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и всех его элементов.

4. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

5. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:

а) проверка чувствительности реле типа РИС-72;

б) проверка добавочных сопротивлений;

в) проверка правильности подключения цепей реле типа РИС;

г) проверка правильности регулировки поляризованного реле.

6. Опробование действия схем "Кнопкой опробования".

7. Опробование съема сигнала кнопкой.

8. Проверка аппаратуры и цепей сигнализации.

9. Опробование схемы при пониженном (0,8 V-ном) и повышенном (1,5 V-ном) напряжении сети оперативного тока.

10. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на сирену, звонок и световую сигнализацию.

11. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

12. Уборка рабочего места.

13. Закрытие наряда.

45. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления уличным освещением типа УТУ-IV-10 (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр телеаппаратуры с целью выявления механических повреждений и качества монтажа.

4. Проверка монтажных схем прозвонкой всех цепей.

5. Проверка исправности аппаратуры питания, командно-квитирующей и сигнальной аппаратуры пульта управления.

6. Осмотр и проверка состояния реле пульта управления (регулировка контактных групп в соответствии с монтажными схемами, промывка и чистка контактов).

7. Проверка исправности обмоток реле, диодов, резисторов и конденсаторов.

8. Испытание изоляции цепей пульта управления (цепи 220 В мегомметром 1000 В, местные цепи мегомметром 500 В).

9. Проверка исправности аппаратуры, питания исполнительных пунктов. Ревизия всех реле, регулировка контактных групп, промывка и чистка контактов. Проверка исправности обмоток реле, диодов, резисторов и конденсаторов.

10. Испытание изоляции цепей вспомогательных пунктов (цепи 220 В мегомметром 1000 В, местные цепи мегомметром 500 В).

11. Осмотр и проверка монтажа панелей исполнительных пунктов.

12. Оформление допуска к работам в трансформаторных подстанциях.

13. Измерение параметров каналов связи, включение аппаратуры на канал.

14. Проверка надежности замыкания и размыкания блок-контактов контакторов.

15. Измерение изоляции соединительных проводов мегомметром 1000 В.

16. Проверка линии связи на перекрещивание.

17. Проверка работы комплектов устройства в режимах "Включить все", "Включить (отключить) часть", "Отключить все".

18. Проведение прямых телефонных переговоров с диспетчерского пульта с каждым исполнительным пунктом.

19. Закрытие наряда.

20. Инструктаж диспетчерской службы и эксплуатационного персонала по работе и принципу устройства телемеханической аппаратуры.

21. Составление и оформление протокола наладки, акта сдачи и эксплуатации и другой технической документации.

46. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления наружным освещением типа УТУ-IV-20 (на 1 устройство)

1 - 21. Состав работы аналогичен ремонту установки типа УТУ-IV-10.

47. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления наружным освещением типа УТУ-IV-30 (на 1 устройство)

1 - 21. Состав работы аналогичен ремонту установки типа УТУ-IV-10.

48. Текущий ремонт устройств для телемеханического управления наружным освещением типа УТУ-IV-50 (на 1 устройство)

1 - 21. Состав работы аналогичен ремонту установки типа УТУ-IV-10.

49. Текущий ремонт установок телеизмерений и телесигнализации для городских электросетей (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр аппаратуры.

4. Очистка шкафов и кожухов от пыли.

5. Проверка правильности регулировки искателей.

6. Проверка контактов реле на искрение и при необходимости их чистка и регулировка.

7. Проверка четкости работы пульсирующих и замедленных реле устройств.

8. Проверка в бесконтактных устройствах ТИ-ТС основных режимов работы схемы и при необходимости замена электронных ламп.

9. Проверка исправности ламп с помощью испытания типа ИЛ/13.

10. Опробование действия устройств в аварийных режимах.

11. Опробование защитных узлов устройства.

12. Проверка общей вызывной и контрольной сигнализации устройства.

13. Опробование действия автоматики резервирования питания и работы устройства на резервном питании.

14. Проверка выполнения всех операций устройства передачи всех сигналов телесигнализации и вызова измерений по одному разу для каждого положения объекта.

15. Измерение основных временных параметров устройства на стороне диспетчерского пункта и регулировка их в случае обнаружения отклонений, превышающих допустимые в 1,5 раза.

16. Проверка действия схемы пуска.

17. Проверка работы устройства при изменении напряжения питания на КП.

18. Уборка рабочего места.

19. Оформления окончания работы.

50. Текущий ремонт устройства сигнализации замыкания на землю в сетях 6 - 35 кВ (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и его элементов.

4. Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры.

5. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

6. Проверка аппаратуры и цепей сигнализации.

7. Проверка трансформаторов напряжения и их цепей. Проверка правильности выбора предохранителей и проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения.

8. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр.

9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия устройства на сигнальную аппаратуру.

10. Подготовка устройства к включению в работу.

11. Уборка рабочего места.

12. Закрытие наряда.

51. Текущий ремонт установочных автоматов серии А-3100 напряжением до 0,4 кВ (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр автомата.

4. Проверка главных и искрогасительных контактов и их пружин, гибких соединений и искрогасительных камер.

5. Проверка исправности подшипников.

6. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

7. Проверка каждого теплового и электромагнитного элемента на срабатывание при пополосной нагрузке испытательным током.

8. Регулировка контактов автомата на раствор, провал и нажатие.

9. Подготовка автомата и включение в работу. Оформление необходимой документации.

10. Уборка рабочего места.

11. Закрытие наряда.

52. Текущий ремонт выпрямительных стабилизующих устройств (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и его элементов.

4. Испытание изоляции:

а) измерение сопротивления изоляции;

б) проверка электрической прочности изоляции.

5. Измерение сопротивления обмоток постоянному току.

6. Снятие кривых намагничивания стабилизирующего трансформатора.

7. Испытание твердых выпрямителей на пробой запирающего слоя.

8. Снятие характеристик прямого и обратного тока.

9. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

10. Уборка рабочего места.

11. Закрытие наряда.

53. Текущий ремонт регуляторов напряжения для силовых трансформаторов (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр устройства и его элементов.

4. Слив масла из кожуха контактора.

5. Снятие крышки кожуха контактора. Внутренний осмотр состояния контактора, валов, кулачкового механизма, мальтийских шестерен и гибких токоведущих связей.

6. Замена обгоревших контактов.

7. Регулировка давления подвижных контактов на неподвижные.

8. Заполнение маслом кожуха контактора и установка крышки.

9. Проверка последовательности действия контактов переключателя (снятие круговой диаграммы).

10. Проверка реле (регулирования напряжения, времени, промежуточных и контроля скорости).

11. Проверка электрических характеристик блока автоматического управления регулятором напряжения типа БАУРПН-1.

12. Проверка приводного механизма на четкость пуска, правильность направления вращения переключающего устройства и системы торможения.

13. Регулировка дистанционного указателя положения механизма. Проверка сельсинов-датчиков и приемника.

14. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.

15. Подготовка устройства к включению в работу. Оформление необходимой документации.

16. Уборка рабочего места.

17. Оформление окончания работы.

Линии электропередачи

Воздушные линии электропередачи 0,4 - 10 кВ

54. Обходы и осмотры воздушных линий электропередачи (на 1 км)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр состояния трассы линии, опор, проводов, изоляторов, линейного оборудования, переходов и пересечений.

3. Оформление и сдача листа обходов.

4. Запись дефектов.

5. Закрытие нарядами или оформление окончания работы.

55. Верховой осмотр ВЛ с отключением напряжения (на 1 км)

1. Допуск к работе.

2. Подъем до верха опоры.

3. Проверка состояния стойки, траверс, прочности крепления деталей и посадки изоляторов.

4. Проверка состояния проводов в местах вязки.

5. Устранение мелких дефектов (замена изолятора, вязки, подтяжка контактов, замена зажимов и др.).

6. Оформление ведомости верхового осмотра.

7. Закрытие наряда.

56. Верховой осмотр грозозащиты (на 1 комплект)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору, проверка состояния разрядников, внешнего и внутреннего искровых промежутков, внутреннего диаметра трубки, правильного расположения зон выхлопа, состояния наружной поверхности разрядников, целостности спусков к заземлению.

3. Оформление записей в журнале грозозащиты.

4. Закрытие наряда.

57. Проверка состояния железобетонных опор и приставок с выборочным вскрытием грунта (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр состояния опоры или приставки, выявление трещин и сколов.

3. Проверка состояния заземлений.

4. Проверка интенсивности разрушения бетона.

5. Выборочное вскрытие оснований.

6. Запись дефектов, оформление и сдача листа обходов.

7. Закрытие наряда.

58. Проверка загнивания древесины (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр опоры.

3. Вскрытие основания опоры на глубину до 0,5 м.

4. Замер диаметра.

5. Определение глубины загнивания нижних деталей опор щупом.

6. Определение загнивания верхних деталей простукиванием молотком.

7. Запись результатов проверки.

8. Оформление и сдача листа обхода.

9. Закрытие наряда.

59. Подсыпка грунта к основанию опор (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Копка грунта.

3. Подсыпка и перекидка грунта на расстояние до 3 м.

4. Утрамбовка.

5. Закрытие наряда.

60. Защита основания опор от гниения (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Откопка основания опоры на глубину до 0,5 м.

3. Обмазка основания опоры антисептиком.

4. Покрытие основания опоры толем.

5. Засыпка ямы.

6. Утрамбовка.

7. Закрытие наряда.

61. Выправка отдельных опор линий без отключения напряжения (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору и закрепление оттяжек.

3. Частичное откапывание опоры.

4. Выправка опоры.

5. Засыпка ямы с трамбованием.

6. Подтяжка бандажей.

7. Закрытие наряда.

62. Выправка опор вдоль трассы с отключением напряжения (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору.

3. Закрепление оттяжки.

4. Развязывание или ослабление вязок проводов.

5. Отсоединение вводов, ответвлений и заземлений от нулевого провода.

6. Частичное откапывание опоры и выправка ее.

7. Засыпка ямы с утрамбовкой.

8. Подтяжка бандажей.

9. Закрепление проводов на изоляторах.

10. Подсоединение вводов, ответвлений и заземлений к нулевому проводу.

11. Снятие оттяжек.

12. Закрытие наряда.

63. Восстановление поврежденной поверхности железобетонных опор (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Подготовка бетона.

4. Подъем на опору.

5. Обработка трещин, сколов, отверстий.

6. Заделка бетоном трещин, сколов, отверстий с штукатуркой.

7. Спуск с опоры.

8. Уборка рабочего места.

9. Оформление окончания работы.

64. Выправка А- или П-образных опор с отключением напряжения (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору.

3. Закрепление оттяжек.

4. Развязывание или ослабление вязок проводов.

5. Частичное откапывание и выправка ее с помощью автомашины, трактора или лебедки.

6. Засыпка и утрамбовка ямы.

7. Подтяжка бандажей.

8. Закрепление проводов на изоляторах.

9. Снятие оттяжек.

10. Закрытие наряда.

65. Восстановление на опорах порядкового номера и смена плакатов (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору.

3. Снятие старого плаката и закрашивание и зачистка места.

4. Установка нового номера или выполнение новой надписи.

5. Переход к другой опоре.

6. Закрытие наряда.

66. Бандажи (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подтяжка ослабленных бандажей или хомутов.

3. Заготовка проволок.

4. Наладка и скручивание нового бандажа.

5. Срезка и снятие старого бандажа.

6. Закрытие наряда.

67. Замена штыревых изоляторов на опорах (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору.

3. Снятие вязки.

4. Снятие старого изолятора.

5. Снятие старого и установка нового крюка или штыря.

6. Установка нового изолятора.

7. Вязка провода.

8. Спуск с опоры.

9. Закрытие наряда.

68. Выправка траверс (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Подъем на опору.

3. Ослабление вязок.

4. Выправка траверсы с закреплением ее болтом и подкосами.

5. Закрепление проводов на изоляторах.

6. Спуск с опоры.

7. Закрытие наряда.

69. Проверка переходов и пересечений (на 1 пересечение)

1. Допуск к работе.

2. Проверка состояний переходов и пересечений.

3. Замер габаритов по вертикали прибором или штангой.

4. Замер длины провода ВЛ и пересекаемых линий и расстояний опор до места пересечений.

5. Запись результатов замеров.

6. Закрытие наряда.

70. Отбор пробы масла из трансформатора и доливка (на 1 пробу)

1. Отключение подстанции.

2. Наложение заземлений.

3. Допуск к работе.

4. Подъем на подстанцию.

5. Взятие пробы масла.

6. Доливка масла.

7. Снятие заземления.

8. Включение подстанции в работу.

9. Закрытие подстанции.

10. Оформление окончания работы.

71. Замена силикагеля в трансформаторе (на 1 трансформатор)

1. Отключение трансформатора.

2. Наложение заземления.

3. Допуск к работе.

4. Замена силикагеля.

5. Снятие заземления.

6. Включение трансформатора.

7. Закрытие подстанции.

8. Оформление окончания работы.

72. Переключение анцапф трансформаторов (на 1 трансформатор)

1. Отключение трансформатора.

2. Наложение заземлений.

3. Допуск к работе.

4. Переключение анцапф.

5. Замер напряжения.

6. Снятие заземлений.

7. Включение трансформатора.

8. Оформление окончания работы.

73. Измерение сопротивления вентильных разрядников (на 1 разрядник)

1. Отключение подстанции.

2. Наложение заземлений.

3. Допуск к работе.

4. Подготовка прибора.

5. Сборка схемы.

6. Выполнение замеров.

7. Разборка схемы.

8. Снятие заземлений.

9. Включение подстанции.

10. Оформление окончания работы.

74. Замена светильника типа СПО-500, СПО-300, СПП-200 (на 1 светильник)

1. Получение светильника на складе.

2. Подноска светильника к автомашине.

3. Погрузка светильника.

4. Допуск к работе.

5. Ездка до рабочего места.

6. Демонтаж старого светильника.

7. Монтаж нового светильника.

8. Ввертывание лампы.

9. Сдача на склад старого светильника.

10. Оформление окончания работы.

75. Замена светильника типа СПЗ, СЗП, СКЗПР, ШЗУ (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

76. Замена светильника типа ОРЦ, СПР-400, СКЗР, ВЕВ-125-400 (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

77. Замена светильника типа ВЕВ-1000, 2000, 2x400 (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

78. Замена светильника типа СППР-125, СПОР-250 (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

79. Замена светильника с люминесцентными лампами (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

80. Замена светильника венчающего типа СВД, СВР, СВН, СВШ (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

81. Замена прожекторов и дорожно-сигнальных знаков (на 1 светильник)

1 - 10. Состав работы аналогичен замене светильника типа СПО-500.

82. Текущий ремонт на линии светильников типа СПО-500, СПО-300, СПП-200, ВЕВ-125-400, СППР-125, СПОР-250, СВД, СВФ, СВН, СВШ, дорожно-сигнальных знаков (на 1 светильник)

1. Допуск к работе.

2. Подъем к светильнику на автовышке.

3. Очистка корпуса светильника.

4. Протирка или замена отражателя.

5. Промывка стекол или замена.

6. Закрепление и фокусировка патрона.

83. Текущий ремонт на линии светильников типа СПЗ, СКЗПР, ШЗУ, ВЕВ-1000, ВЕВ-2000, ВЕВ 2x400 (на 1 светильник)

1 - 6. Состав работы аналогичен текущему ремонту светильника типа СПО-500.

84. Текущий ремонт на линии светильников типа ОРЦ, СПР-400, СКЗР (на 1 светильник)

1 - 6. Состав работы аналогичен текущему ремонту светильников типа СПО-500.

85. Текущий ремонт на линии прожекторов и светильников с люминесцентными лампами (на 1 светильник)

1 - 6. Состав работы аналогичен текущему ремонту светильников типа СПО-500.

86. Проверка и протирка светильников типа СПО-500, СПО-300, СПП-200, ОРЦ, СПР-400, СКЗР, ВЕВ-125-400, СППР-125, СПОР-250 и дорожно-сигнальных знаков (на 1 светильник)

1. Допуск к работе.

2. Осмотр светильника.

3. Проверка крепления и надежности контактных соединений.

4. Устранение обнаруженных неисправностей.

5. Протирка стекла.

6. Протирка отражателей и корпуса.

7. Оформление окончания работы.

87. Проверка и протирка светильников типа СПЗ, СЗП, СКЗПР, ШЗУ, СВД, ВВР, СВН, СВШ (на 1 светильник)

1 - 7. Состав работы аналогичен проверке и протирке светильников типа СПО-500.

88. Проверка и протирка светильников типа ВЕВ-1000, ВЕВ-2000, ВЕВ - 2x400 и люминесцентных (на 1 светильник)

1 - 7. Состав работы аналогичен проверке и протирке светильников типа СПО-500.

89. Проверка и протирка прожекторов (на 1 светильник)

1 - 7. Состав работы аналогичен проверке и протирке светильников типа СПО-500.

90. Перетяжка провода ВЛ наружного освещения (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Перетяжка провода.

3. Замена вязок.

4. Промывка или замена изоляторов.

5. Окраска траверс.

6. Оформление окончания работы.

91. Перетяжка провода ВЛ наружного освещения на тросовом подвесе (на 1 растяжку 3 - 4 провода в линии)

1. Допуск к работе.

2. Перетяжка провода с заменой вязок.

3. Промывка или замена изоляторов.

4. Подтяжка и регулировка тросов.

5. Проверка крюков.

6. Очистка и окраска планок и стяжных болтов.

7. Оформление окончания работы.

92. Окраска дверок железобетонных опор (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Окраска дверок.

3. Оформление окончания работы.

93. Выправка опор ВЛ наружного освещения (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Снятие провода с изоляторов.

3. Вскрытие бетонного основания.

4. Откопка опоры со стороны, противоположной наклону.

5. Выправка опоры.

6. Заделка основания бетоном.

7. Закрепление провода на изоляторах.

8. Оформление окончания работы.

94. Заделка крюка на здании (на 1 заделку)

1. Допуск к работе.

2. Разметка места крепления крюка.

3. Пробивка шлямбуром гнезда.

4. Установка крюка с креплением.

5. Уборка рабочего места.

6. Оформление окончания работы.

95. Текущий ремонт кабельной заделки в цоколе опоры (на 1 заделку)

1. Допуск к работе.

2. Очистка цокольной части опоры и кабельной заделки от пыли и грязи.

3. Отсоединение проводов.

4. Проверка сопротивления изоляции кабеля.

5. Присоединение проводов.

6. Проверка соединений жил кабеля.

7. Покрытие лаком заделки.

8. Маркировка жил кабеля и маркировка расцветки ЖЗК.

9. Оформление окончания работы.

96. Сухая заделка кабеля на 4 жилы сечением до 35 кв. мм (на 1 заделку)

1. Допуск к работе.

2. Разделка жил кабеля.

3. Обмотка лентой жил.

4. Покрытие лаком жил.

5. Изготовление кольца.

6. Напайка наконечников.

7. Оформление окончания работы.

97. Сухая заделка кабеля на 4 жилы сечением 35 кв. мм и более (на 1 заделку)

1. Допуск к работе.

2. Разделка жил кабеля.

3. Обмотка жил лентой.

4. Покрытие лаком жил.

5. Изготовление кольца.

6. Напайка наконечников.

7. Оформление окончания работы.

98. Частичная замена поврежденного кабеля до 10 пог. м (на 1 кусок)

1. Допуск к работе.

2. Резка кабеля.

3. Прокладка кабеля с подсыпкой подушки.

4. Вырезка дефектного куска.

5. Монтаж двух соединительных муфт.

6. Уборка рабочего места.

7. При необходимости фазировка кабеля.

8. Оформление окончания работ.

99. Монтаж муфт на кабеле до 1000 В сечением до 70 кв. мм включительно (на 1 муфту)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Разделка кабеля.

4. Соединение жил гильзами.

5. Сварка или пайка жил.

6. Наложение кожуха.

7. Заливка кожуха мастикой.

8. Уборка рабочего места.

9. Оформление окончания работы.

100. Монтаж муфт на кабеле до 1000 В сечением более 70 кв. мм (на 1 муфту)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Разделка кабеля.

4. Соединение жил гильзами.

5. Сварка или пайка жил.

6. Наложение кожуха.

7. Заливка кожуха мастикой.

8. Уборка рабочего места.

9. Оформление окончания работы.

101. Текущий ремонт кабельного шкафа (на 1 шкаф)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Очистка кабельного шкафа от грязи.

4. Проверка и смазка петель и замков дверцы.

5. Окраска кабельного шкафа внутри и снаружи.

6. Проверка соединений жил кабеля.

7. Покрытие разделок лаком.

8. Окраска концов кабеля.

9. Оформление окончания работы.

102. Замена зарядных проводов от светильника до кабельной заделки (на 1 опору)

1. Допуск к работе.

2. Отмеривание и отрезка провода.

3. Зарядка кронштейна.

4. Затяжка провода в опору.

5. Подсоединение провода к светильнику.

6. Подсоединение провода к заделке кабеля в опоре.

7. Уборка рабочего места.

8. Оформление окончания работы.

103. Вскрытие дорожных покрытий асфальта, бетона толщиной до 150 мм и рытье траншеи под кабель (на 1 пог. м)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Вскрытие асфальтобетонного покрытия с помощью отбойного молотка.

4. Погрузка и вывозка асфальта и бетона.

5. Рытье траншеи глубиной до 1 м.

6. Уборка рабочего места.

7. Оформление окончания работы.

104. Текущий ремонт пункта питания наружного освещения до 8 отходящих направлений (на 1 пункт питания)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Ремонт и регулировка контакторов.

4. Ревизия вводного рубильника с зачисткой контактных соединений.

5. Ревизия трансформаторов тока.

6. Чистка от грязи и протирка изоляторов, шин, каркаса сборки соединительных проводов, разделок и жил кабелей.

7. Чистка и при необходимости обдувка сжатым воздухом контактных соединений, распределительных шин, ножей и пинцетов, предохранителей и прочего оборудования.

8. Ревизия кабельных наконечников.

9. Зарядка новыми калиброванными вставками всех подразделений.

10. Ревизия или при необходимости замена автоматов отходящих направлений.

11. Ревизия видимого контура защитного заземления.

12. Окраска каркаса сборки и щита учета, контура заземления, предохранительных решеток, щитов, кабельных каналов, видимых участков брони кабеля.

13. Раскраска шин и жил кабеля.

14. Проверка маркировки кабеля с частичной заменой бирок.

15. Замеры сопротивления изоляции головных участков питающих кабелей.

16. Ремонт сети внутреннего освещения.

17. Проверка защитных средств.

18. Проверка или замена замка входной двери.

19. Чистка кабельных каналов и уборка помещений.

20. Уборка рабочего места.

21. Оформление окончания работы.

105. Текущий ремонт вводного распределительного шкафа (ВРШ) (на 1 шкаф)

1 - 21. Состав работы аналогичен текущему ремонту пункта питания.

106. Текущий ремонт шкафов и пунктов типа ШУВ, ИПРШ, РКШ, АТС (на 1 шкаф)

1 - 21. Состав работы аналогичен текущему ремонту пункта питания.

Электрическое оборудование дизельных электростанций

107. Текущий ремонт дизельных генераторов типа СГД-15-36-16 мощностью до 630 кВА напряжением 0,4 кВ (на генератор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Продувка обмоток статора и ротора сжатым воздухом.

5. Промывка обмоток бензином от масла, грязи и пыли.

6. Окраска обмоток лаком.

7. Сушка обмоток статора и ротора.

8. Измерение сопротивления изоляции обмоток статора и ротора.

9. Испытание электрической прочности изоляции обмоток статора.

10. Измерение сопротивления обмоток генератора постоянному току.

11. Проверка и испытания изоляции стульев подшипников.

12. Снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания.

13. Проверка и регулировка воздушного зазора.

14. Ревизия контактных соединений выводов обмоток статора.

15. Измерение остаточного напряжения генератора при отключенном АГП в цепи ротора.

16. Подготовка генератора к включению в работу.

17. Уборка рабочего места.

18. Оформление окончания работы.

19. Оформление необходимой документации.

108. Текущий ремонт возбудителей типа ПВА-81 мощностью до 19 кВт напряжением 0,065 кВ (на 1 возбудитель)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Продувка обмотки якоря и обмоток возбуждения сжатым воздухом.

5. Окраска обмоток лаком.

6. Сушка возбудителя.

7. Измерение обмотки якоря относительно корпуса и бандажей.

8. Измерение изоляции обмоток возбуждения относительно корпуса.

9. Измерение изоляции бандажей относительно тела якоря.

10. Измерение изоляции между обмотками возбуждения.

11. Измерение сопротивления постоянному току обмоток.

12. Проверка состояния подшипников возбудителя и пополнение смазки.

13. Установка щеток на нейтраль.

14. Проверка пускорегулирующих сопротивлений.

15. Снятие характеристик возбудителя.

16. Проверка и наладка измерительных приборов системы возбуждения.

17. Регулировка степени натяжения ременной передачи.

18. Подготовка возбудителя и включение в работу.

19. Уборка рабочего места.

20. Оформление окончания работы.

21. Оформление необходимой документации.

109. Текущий ремонт дизельных генераторов типа СГД-15-41-16 мощностью до 1000 кВт напряжением 6,3 кВ (на 1 генератор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Продувка обмоток статора и ротора сжатым воздухом.

5. Очистка обмоток бензином от масла, грязи и пыли.

6. Окраска обмоток лаком.

7. Сушка обмоток статора и ротора.

8. Измерение сопротивления изоляции обмоток.

9. Испытание изоляции обмоток повышенным выпрямленным и переменным напряжением.

10. Измерение сопротивления обмоток генератора постоянному току.

11. Проверка и испытание изоляции стульев подшипников.

12. Снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания.

13. Проверка и регулировка воздушного зазора.

14. Ревизия контактных соединений выводов обмоток статора.

15. Измерение остаточного напряжения генератора при отключенном АГП в цепи ротора.

16. Подготовка генератора к включению в работу.

17. Уборка рабочего места.

18. Оформление окончания работы.

19. Оформление необходимой документации.

110. Текущий ремонт комплектных устройств типа КУ-64 (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр с целью определения отсутствия механических повреждений.

4. Продувка устройства сжатым воздухом.

5. Ревизия рядов зажимов.

6. Ревизия ключей управления, кнопок, рубильников, предохранителей, автоматов и переключателей.

7. Ревизия световых табло, сигнальных ламп и добавочных сопротивлений.

8. Ревизия контрольно-измерительных приборов.

9. Ревизия контактных соединений силовых цепей.

10. Восстановление окраски панелей устройства.

11. Подготовка устройства к включению в работу.

12. Уборка рабочего места.

13. Оформление окончания работы.

14. Оформление необходимой документации.

111. Текущий ремонт силового автомата типа АВ-15-Н (на 1 автомат)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Снятие искрогасительных камер.

5. Проверка и очистка главных и искрогасительных контактов, их пружин и гибких соединений.

6. Проверка зазоров механизма включения.

7. Проверка исправности подшипников.

8. Регулировка контактов автомата на раствор, провал и нажатие.

9. Проверка и регулировка электродвигательного или соленоидного привода включения автомата.

10. Проверка и регулировка мгновенных и максимальных расцепителей с механизмами времени.

11. Проверка и регулировка механизма и катушки дистанционного отключения автомата.

12. Проверка затяжки контактных соединений автомата.

13. Подготовка автомата к включению в работу.

14. Уборка рабочего места.

15. Оформление окончания работы.

16. Оформление необходимой документации.

112. Текущий ремонт аварийно-предупредительной защиты генератора (на 1 генератор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр с целью определения отсутствия механических повреждений.

4. Измерение сопротивления изоляции.

5. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

6. Проверка действия максимальных, минимальных и независимых расцепителей автоматов.

7. Проверка четкости действия защит на звуковую или световую сигнализацию.

8. Подготовка устройств к включению в работу.

9. Уборка рабочего места.

10. Оформление окончания работы.

11. Оформление необходимой документации.

113. Текущий ремонт технологических защит и сигнализации дизеля (на 1 дизель)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр с целью определения отсутствия механических повреждений.

4. Ревизия и регулировка комбинированного реле типа КР-3, КР-4, контролирующего давление масла и воды и температуру масла и воды.

5. Ревизия стоп-устройства дизеля.

6. Испытание действия электрической схемы.

7. Измерение сопротивления изоляции.

8. Испытание электрической прочности изоляции.

9. Испытание действия устройства на работающем дизеле с имитацией всех нарушений нормальной работы.

10. Подготовка устройства к включению в работу.

11. Уборка рабочего места.

12. Оформление окончания работы.

13. Оформление необходимой документации.

114. Текущий ремонт масляного выключателя типа ВМГ-133 (на 1 выключатель)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Измерение сопротивления постоянному току контактов.

5. Проверка действия механизма свободного расцепления.

6. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении.

7. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.

8. Замена трансформаторного масла в баках выключателя.

9. Подготовка выключателя к включению в работу.

10. Уборка рабочего места.

11. Оформление окончания работы.

12. Оформление необходимой документации.

115. Текущий ремонт привода выключателя типа ПП-63 (на 1 привод)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Частичная разборка привода.

5. Тщательная очистка от грязи, ржавчины и смазки.

6. Проверка крепления узлов привода и регулировка необходимых зазоров. Проверка степени износа деталей привода.

7. Проверка качества и состояния блок-контактов. Проверка правильности и устойчивости их регулировки.

8. Проверка четкости работы электродвигателя натяжения пружин.

9. Проверка электрических характеристик катушек привода.

10. Опробование действия привода на выключатель.

11. Подготовка привода к включению в работу.

12. Уборка рабочего места.

13. Оформление окончания работы.

14. Оформление необходимой документации.

116. Текущий ремонт колонки синхронизации (на 1 колонку)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр.

4. Ревизия ключей, переключателей, реле, клеммников.

5. Проверка вольтметров и частотометров.

6. Проверка правильности работы синхроноскопа.

7. Проверка исправности двухобмоточного реле напряжения.

8. Измерение сопротивления изоляции.

9. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.

10. Подготовка колонки синхронизации к включению в работу.

11. Уборка рабочего места.

12. Оформление окончания работы.

13. Оформление необходимой документации.

117. Текущий ремонт устройства самосинхронизации (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр.

4. Ревизия реле и клеммников.

5. Испытание изоляции реле и проводок.

6. Проверка реле типа ИРЧ-11 и замер величины тока в токовой обмотке.

7. Опытная проверка правильности работы устройства на вращающемся генераторе.

8. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.

9. Подготовка устройства к включению в работу.

10. Уборка рабочего места.

11. Оформление окончания работы.

12. Оформление необходимой документации.

118. Текущий ремонт автоматического регулирования возбуждения типа РНА-60 (на 1 регулятор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр с целью определения механических повреждений.

4. Испытание изоляции устройства.

5. Проверка и формовка селеновых выпрямителей.

6. Снятие характеристик тока выхода регулятора.

7. Проверка плотности контактных соединений устройства.

8. Опробование регулятора при работе генератора с нагрузкой.

9. Проверка устойчивости распределения реактивной нагрузки между параллельно работающими генераторами.

10. Наблюдение за регулятором при длительной работе, проверка теплового режима элементов регулятора.

11. Подготовка устройства к включению в работу.

12. Уборка рабочего места.

13. Оформление окончания работы.

14. Оформление необходимой документации.

119. Текущий ремонт устройства регулирования оборотов дизеля (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр и проверка механической части.

4. Ревизия электродвигателя, изменения числа оборотов.

5. Ревизия концевых выключателей.

6. Ревизия ключа управления.

7. Испытание изоляции устройства.

8. Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства.

9. Подготовка устройства к включению в работу.

10. Уборка рабочего места.

11. Оформление окончания работы.

12. Оформление необходимой документации.

120. Текущий ремонт автомата гашения поля (на 1 автомат)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр.

4. Измерение величины сопротивлений, включенных параллельно части пластин секций дугогасительной решетки.

5. Испытание и проверка работы привода со всеми необходимыми измерениями и проверка дистанционного управления автоматом.

6. Измерение времени включения и отключения АГП.

7. Измерение сопротивления изоляции всех цепей и элементов.

8. Испытание повышенным напряжением.

9. Опробование отключения АГП электромагнитом отключения и расцепителем в отдельности.

10. Проверка взаимодействия и последовательности работы элементов схемы.

11. Подготовка автомата к включению в работу.

12. Уборка рабочего места.

13. Оформление окончания работы.

14. Оформление необходимой документации.

121. Текущий ремонт двигателя питательного насоса (на 1 двигатель)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр.

4. Измерение сопротивления изоляции электродвигателя.

5. Измерение сопротивления изоляции кабеля.

6. Испытание изоляции повышенным напряжением обмотки статора.

7. Измерение зазоров между сталью ротора и статора.

8. Измерение зазоров в подшипниках скольжения.

9. Проверка наличия смазки в подшипниках.

10. Подготовка электродвигателя к включению в работу.

11. Уборка рабочего места.

12. Оформление окончания работы.

13. Оформление необходимой документации.

122. Текущий ремонт масляных насосов

1 - 13. Состав работы аналогичен текущему ремонту питательных насосов.

123. Текущий ремонт насосов охлаждающей воды

1 - 13. Состав работы аналогичен текущему ремонту питательных насосов.

124. Текущий ремонт системы статического возбуждения типа УВДГ (на 1 генератор)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Внешний осмотр оборудования, аппаратуры и приборов.

4. Измерение сопротивления изоляции элементов устройства.

5. Измерение напряжения срабатывания реле.

6. Проверка исправности диодов, транзисторов, конденсаторов и резисторов.

7. Механическая ревизия контактных соединений.

8. Проверка диапазона регулирования при ручном и автоматическом управлении.

9. Проверка устойчивости регулирования при сбросах и набросах реактивной мощности.

10. Проверка теплового режима элементов устройства.

11. Подготовка устройства к включению в работу.

12. Уборка рабочего места.

13. Оформление окончания работы.

14. Оформление необходимой документации.

125. Текущий ремонт (частичная проверка) устройства (АИР-БРЛ) (на 1 устройство)

1. Допуск к работе.

2. Подготовка рабочего места.

3. Проверка работы устройства на месте, осмотр и регулировка механической части.

4. Проверка сопротивления изоляции.

5. Проверка и регулировка электрических характеристик устройства.

6. Заключительный осмотр и пломбирование.

7. Осмотр элементов электрооборудования.

8. Проверка работы приводов и масляных выключателей в распределительном пункте.

9. Проверка работы выключателей нагрузки ВН-16 и приводов ПРА-17 в трансформаторных подстанциях (ТП).

10. Проверка коэффициентов трансформации трансформаторов тока в ТП.

11. Включение всей схемы в работу.

12. Комплексные испытания схемы в ТП.

13. Уборка рабочего места.

14. Оформление документации.

15. Оформление окончания работы.

16. Оформление протокола.

Приложение N 7

ТИПОВЫЕ НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией и производственно-техническим предприятием "Оргкоммунэнерго" Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР.

В разработке сборника участвовали все нормативно-исследовательские станции Минжилкомхоза РСФСР.

Ведущие исполнители: И.М. Корсаков, В.Г. Егорова (Центральная НИС Минжилкомхоза РСФСР).

Исполнители: Г.Б. Васильев, Ю.А. Проневич, Ю.М. Лизунов, Щетников А.Г. (Оргкоммунэнерго Минжилкомхоза РСФСР); Ф.М. Панков, Э.Ф. Грищенко, А.А. Гуляева (Ставропольская НИС Минжилкомхоза РСФСР).

Ответственный за выпуск: С.А. Денисов (Центральная НИС Минжилкомхоза РСФСР).

Общая часть

Типовые нормы времени на работы по капитальному ремонту электроэнергетических устройств, оборудования и установок электросетей, наружного освещения и электростанций рекомендуются для применения на предприятиях Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР.

В основу разработки типовых норм времени положены следующие данные:

а) технические расчеты;

б) фотохронометражные наблюдения;

в) технические характеристики оборудования, устройств;

г) результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

В составах работ, приведенных в нормах, перечислены основные элементы работ.

Второстепенные элементы или операции, вытекающие из характера и содержания самой работы, например надевание и снятие пояса и когтей, подъем на опоры и спуск с них и т.п., как правило, не упоминаются, но выполнение их нормами учтено.

Нормами также учтено время, затрачиваемое рабочими:

а) на подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены, в том числе на разгрузку и подноску к месту работы инструмента, материалов, запасных частей и приспособлений в начале каждой работы, а также на уборку их, погрузку и сдачу в установленном порядке по окончании каждой данной работы и смены;

б) на содержание в порядке инструмента, приспособлений и машин;

в) на отключение линий, установку и снятие переносных заземлений, выемку предохранителей, проверку отсутствия напряжения;

г) на получение заданий и участие в составлении и оформлении нарядов на работу;

д) на периодический отдых и личные надобности рабочих в течение рабочей смены;

е) на перемещение материалов в пределах места работы до 20 м.

Время транспортировки рабочих к месту работы и обратно нормами не предусмотрено. Время на проезды рассчитывается с помощью таблицы N 1. В случае отклонения от приведенной таблицы время проезда необходимо рассчитывать по местным условиям.

Таблица 1

РАСЧЕТ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ПРОЕЗД РАБОЧИХ С БАЗЫ (СБОРНОГО ПУНКТА)

Зоны обслуживания, расстояние в км Летом Зимой
шоссейная дорога 45 км/час грунтовая дорога 30 км/час по трассе 15 км/ч шоссейная дорога 40 км/час грунтовая дорога 25 км/ч по трассе 10 км/час
5 0,11 0,16 0,33 0,12 0,20 0,50
10 0,22 0,33 0,66 0,25 0,40 1,00
15 0,33 0,50 1,00 0,37 0,60 1,50
20 0,45 0,66 1,34 0,50 0,80 2,00
25 0,55 0,83 1,66 0,62 1,00 2,50
30 0,67 1,00 2,00 0,75 1,20 3,00
35 0,78 1,16 2,33 0,88 1,40 3,50
40 0,89 1,33 2,66 1,00 1,60 4,00
45 1,00 1,50 3,00 1,12 1,80 4,50
50 1,11 1,66 3,33 1,25 2,00 5,00
60 1,34 2,00 4,00 1,50 2,40 6,00
70 1,55 2,30 4,65 1,75 2,80 7,00
80 1,78 2,64 5,35 2,00 3,20 8,00
90 2,00 3,00 6,00 2,24 3,60 9,00
100 2,21 3,31 6,55 2,50 4,00 10,00

Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих <*>, выпуск 9, "Ремонт оборудования электростанций и сетей", утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 февраля 1969 г. N 52, и согласованным с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности 27 декабря 1968 года, и 9-а, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 15 ноября 1972 г. N 282, и согласованным с ЦК профсоюза. В таблицах (гр. 6) разряды работ обозначены арабскими цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, а группы квалификации рабочих - римскими I, II, III, IV, V, VI, VII. Разряды определены по ЕТКС-1, ЕТКС-9, группы - по ЕТКС-9-А.

<*> Выпуск 1 "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих".

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник - наименование профессий, разряды рабочих и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, сечение, диаметр, вес, объем, мощность и т.д.), в которых указано "до", следует понимать включительно.

До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.д., повышающих производительность труда рабочих, следует вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

Несоответствие уровня квалификации рабочих разряду выполняемой работы по капитальному ремонту, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений настоящих типовых норм.

Нормы времени в таблицах сборника установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ, характерных для большинства предприятий, входящих в систему Минжилкомхоза РСФСР.

На работы по капитальному ремонту, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормы по аналогии с типовыми.

С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).

Организация труда

Для обеспечения рациональной организации на участках, где производится капитальный ремонт электрооборудования электростанций и подстанций, установок электросетей, наружного освещения, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, которое необходимо для выполнения запроектированного типового содержания работ.

Капитальный ремонт производится на различных участках с применением инструмента, приспособлений, оборудования, предусмотренных для этих участков.

Основные организационно-технические требования, учтенные типовыми нормами времени, в процессе работы исполнителя:

- содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, противопожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда и надежности в работе, утвержденными для данного производства и профессий;

- рациональное использование производственной площадки, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом;

- использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей в рабочей зоне при выполнении основных и вспомогательных работ.

Для облегчения труда рабочих на рабочих местах, кроме предусмотренных в сборнике основных видов и типов оборудования, следует иметь специальные приспособления для малой механизации, инструмент.

При очистке, окраске, мойке и других работах такого рода исполнителям должны выдаваться рукавицы, фартуки, очки защитные и другие средства, предохраняющие рабочих от травм и заболеваний, согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды", утв. 29.10.68, N 347/1126.

При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе и в необогреваемых помещениях к нормам времени следует применять усредненные поправочные коэффициенты, величина которых зависит от температурных зон.

Таблицы усредненных поправочных коэффициентов и температурных зон приведены в Приложениях N 1, 2.

§ 1. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПОДСТАНЦИЙ

N § Наименование и состав работ Единица измерен. К-во исполнителей Профессия Разряд или группа Норма времени на един. измерения (чел.час.)
1 2 3 4 5 6 7
1-1 ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ МАСЛЯНЫЕ МОЩНОСТЬЮ ОТ 10 ДО 160 КВА НАПРЯЖЕНИЕМ 6 - 10 КВ          
  Состав работы          
  Отключение трансформатора. Демонтаж заменяемого трансформатора. Установка и монтаж нового трансформатора. Проверка сопротивления изоляции R60 мегомметром напряжением 2500 В. Испытание трансформатора включением толчком на номинальное напряжение. Фазировка. Проверка качества напряжения на щите 0,4 кВ вольтметром. Погрузка и транспортировка трансформатора, подлежащего ремонту, в мастерскую. Разгрузка и осмотр трансформатора. Предварительные испытания измерения сопротивления изоляции R60 обмоток в.н. и н.н.; коэффициента абсорбции R60/R15 или С2/С50 для определения необходимости сушки активной части. Слив масла из трансформатора. Разбалчивание крышки и снятие расширителя. Подъем крышки. Отсоединение обмоток в.н. и н.н. Осмотр выемной, внутренней части трансформатора. Составление ведомости дефектов. Ревизия выемной и внутренней части трансформатора, расширителя, переключателя ответвлений. Проверка состояния и габаритов магнитопровода. Окраска бака и расширителя. Замена резиновых уплотнений. Сборка трансформатора. Заливка маслом. Зарядка воздухоосушителя. Отбор пробы масла. Испытание бака с радиаторами гидравлическим давлением. Испытание трансформатора: 1 трансформатор        
  а) измерение характеристики изоляции обмоток R60/R15          
  б) повышенным напряжением промышленной частоты          
  в) измерение сопротивления обмоток постоянному току          
  г) проверка работы переключающего устройства          
  д) испытание трансформаторного масла          
  е) измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек          
I) Без сушки активной части   1 электромонтер по ремонту эл. оборудования 5 67
    1 3  
      2 электрослесарь по ремонту трансформаторов 3  
      1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях V  
II) С сушкой активной части   1 лаборант химического анализа 3  
      1 электромонтер - обмотчик и изолировщик по ремонту трансформаторов 3 99
      1 электрослесарь по ремонту трансформаторов 5  
      1 3  
      1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях V  
      1 III  
      1 лаборант химического анализа 3  
III) Со сменой обмоток   1 электромонтер - обмотчик и изолировщик по ремонту трансформаторов 3 95
      1 электрослесарь по ремонту трансформаторов 5  
      1 3  
      1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях V  
      1 III  
      1 лаборант химического анализа 3  
1-2 ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ МАСЛЯНЫЕ МОЩНОСТЬЮ 160 ДО 1600 КВА И БОЛЕЕ НАПРЯЖЕНИЕМ 6 - 10 КВ          
  Состав работы          
  Демонтаж трансформатора, подлежащего ремонту. Монтаж нового трансформатора взамен старого. Погрузка и транспортировка старого трансформатора в мастерскую. Осмотр трансформатора с испытаниями сопротивления обмоток R60/R15 или С2/С50 и составлением ведомости дефектов. Отбор пробы масла. Слив масла из трансформатора. Разбалчивание крышки. Демонтаж расширителя, термосифонных фильтров, радиаторов. Подъем крышки, отсоединение вводов. Демонтаж крышки и разборка для замены резиновых уплотнений и ревизия вводов. Подъем активной части. Ревизия активной части. Ремонт переключателя ответвлений. Ремонт расширителя. Очистка бака и арматуры от грязи, ржавчины и масла. Окраска бака, крышки, термосифонного фильтра и радиаторов. Сборка трансформаторного бака. Испытание трансформатора давлением, проверка на герметичность. Измерение R60/R15 или С2/С50 для определения необходимости сушки. Сборка трансформатора. Засыпка силикагеля в термосифонные фильтры. Навеска термосифонных фильтров и монтаж расширителя. Заливка маслом и отбор пробы масла. Испытания трансформатора: 1 трансформатор        
  а) измерение характеристик изоляции обмоток R60/R15          
  б) повышенным напряжением промышленной частоты          
  в) измерение сопротивления обмоток постоянному току          
  г) проверка работы переключающего устройства          
  д) испытание трансформаторного масла          
  е) измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек          
I) Без сушки активной части   1 электромонтер по ремонту электрооборудования 5 88
    1 3  
      2 электрослесарь по ремонту трансформаторов 3  
      1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях V  
      1 лаборант химического анализа 3  
II) С сушкой активной части   1 электрослесарь по ремонту трансформаторов 5 105
      1 электромонтер - обмотчик и изолировщик по ремонту трансформаторов 3  
      1 электрослесарь по ремонту трансформаторов 3  
      1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях V  
    1 III  
      1 лаборант химического анализа 3  
III) Со сменой обмоток:   1 электромонтер - обмотчик и изолировщик по ремонту трансформаторов 5 123
  а) готовых, полученных с заводов-изготовителей   1 3  
  б) изготовленных своими силами в мастерской   1 электрослесарь по ремонту трансформаторов 3  
      1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях V  
      1 лаборант химического анализа 3  
1-3 РАЗЪЕДИНИТЕЛИ 35 КВ ТИПА РЛН          
  Состав работы          
  Удаление пыли и грязи. Осмотр. Расшиновка разъединителя. Разборка контактных губок, ножей, зачистка их и ремонт. Снятие изоляторов вращающихся колонок. Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазкой. Ремонт и смазка провода. Ремонт блокировки. Осмотр, простукивание и протирка изоляторов. Очистка металлических частей от ржавчины. Покраска металлических частей. Установка подшипников и изоляторов на место. Установка ножей, губок на изоляторы и регулировка разъединителя. Разборка, зачистка, смазка клемм. Ошиновка разъединителя. Замер переходного сопротивления контактов. Устройство регламентированных мест для наложения заземления. Смазка шарнирных устройств. Испытание разъединителя в следующем объеме: 1 разъединитель 1 электрослесарь по ремонту распределительных устройств 4 34
  1 2  
  - испытание повышенным напряжением 95 кВ промышленной частоты          
  - измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных          
  - проверка работы разъединителей с ручным управлением путем производства 10 - 15 операций включения и отключения          
1-4 РАЗЪЕДИНИТЕЛИ 6 - 10 КВ          
  Состав работы          
  Удаление пыли и грязи. Осмотр разъединителя. Расшиновка разъединителя. Разборка разъединителя. Разборка привода. Проверка, ремонт или замена дефектных деталей. Зачистка и смазка контактов. Замер плотности соприкосновения подвижного и неподвижного контактов. Проверка одновременности касания ножами контактов. Сборка разъединителя привода. Установка тяг. Регулировка разъединителя, привода и блокировки. Ошиновка разъединителя с зачисткой и смазкой контактов. Покраска разъединителя, привода и шин. Испытание разъединителя повышенным напряжением промышленной частоты, измерение сопротивления изоляции тяг из органических материалов мегомметром на 2500 В. Проверка работы путем производства 10 - 15 включений и отключений. Измерение усилий вытягивания ножа из неподвижного контакта разъединителя 1 разъединитель 1 электрослесарь по ремонту распределительных устройств 4 9,1
  1 2  
    1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV  
1-5 ОТДЕЛИТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛЕМ 35 КВ          
  Состав работы          
  Удаление пыли и грязи. Осмотр. Расшиновка разъединителя. Разборка контактных губок, ножей, зачистка их и ремонт. Очистка металлических частей от ржавчины. Снятие изоляторов вращающихся колонок. Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазки. Ремонт и смазка привода. Ремонт блокировки. Осмотр, простукивание и протирка изоляторов. Покраска металлических частей. Установка подшипников и изоляторов на место. Установка ножей, губок на изоляторы и регулировка разъединителя. Разборка, зачистка, смазка клемм. Ошиновка разъединителя. Замер переходного сопротивления контактов постоянному току. Измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных. Устройство регламентированных мест для наложения заземлений. Смазка шарнирных устройств. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. Проверка работы путем 10 - 15 операций включения и отключения 1 комплект 1 электрослесарь по ремонту распределительных устройств 5 32
  1 3  
  1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV  
1-6 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ТИПА ВМГ133, ВМП-10, ВМГ-10          
  Состав работы          
  Очистка от пыли и грязи. Наружный осмотр и сверка с ведомостью дефектов. Слив масла. Расшиновка выключателя и зачистка контактов. Разборка баков. Снятие розеточных контактов. Осмотр и ремонт дугогасительных устройств и контактов или замена токоведущих стержней на стержни с металлокерамическими наконечниками. Установка камер и розеточных контактов, сборка баков выключателя. Осмотр и регулировка масляного и пружинного демпферов. Регулировка выключателя. Измерение хода подвижной части и вжима (входа) стержня в розеточные контакты. Проверка одновременности замыкания и размыкания контактов. Ремонт маслоуказательных стекол. Заливка масла в баки. Замер сопротивлений контактов постоянному току и скоростных характеристик выключателя. Покраска рам, баков и привода. Ошиновка выключателя. Опробование выключателя дистанционно и с места. Опробование на надежное включение и отключение путем многократного цикла 0-В. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты. Испытание многократным включением и отключением 1 выключатель 1 электрослесарь по ремонту распределительных устройств 4 27
  1 2  
  1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV  
1-7 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ТИПА ВМ14, ВМ-16, ВМ-22, ВМ23 (без смены вводов)          
  Состав работы          
  Очистка от пыли и грязи. Наружный осмотр. Расшиновка выключателя. Отбор пробы масла. Слив масла. Опускание бака. Ремонт арматуры. Чистка бака. Ремонт подвижных и неподвижных контактов. Замена дугогасительных контактов. Ремонт изоляции подвижных частей и ремонт внутрибоковой изоляции или ее замена. Осмотр и регулировка тяг механизма. Проверка действия механизма свободного расцепления. Регулировка контактов выключателя. Заливка масла и подъем бака. Ошиновка выключателя. Замер сопротивления контактов и скоростных характеристик выключателя. Покраска бака и привода. Опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты 1 выключатель 1 электрослесарь по ремонту распределительных устройств 4 20
  1 2  
  1 лаборант химического анализа 3  
  1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV <*>  
 
  <*> Если члены бригады по ремонту электрооборудования не имеют права испытания оборудования.
1-8 ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ТИПА ВМП10П СО ВСТРОЕННЫМ ПРИВОДОМ          
  Состав работы          
  Очистка от пыли и грязи. Наружный осмотр масляного выключателя, его механизма и привода. Слив масла и проверка работы маслоуказателей. Снятие межполюсных перегородок. Отсоединение шин масляного выключателя. Разборка полюсов выключателя. Ремонт привода масляного выключателя. Ремонт маслоуказателей. Осмотр и ремонт масляного буфера. Осмотр и ремонт контактной системы. Измерение хода подвижной части и вжима (входа) стержня в розеточные контакты. Проверка одновременности замыкания и размыкания контактов. Промывка и ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. Ремонт рамы выключателя. Сборка полюсов выключателя. Ошиновка выключателя и установка перегородок. Регулировка масляного выключателя. Ремонт и регулировка приводного механизма. Заливка выключателя маслом. Замер сопротивления контактов. Окраска рамы и баков выключателя, привода. Замер скоростей движения контактов. Проверка надежности выключателя на включение и отключение. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты. Испытание многократными включением и отключением 1 выключатель 1 электрослесарь по ремонту распределительных устройств 4 32
  1 2  
  1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV  
1-9 ТРАНСФОРМАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ 6 - 10 КВ (в условиях мастерской)          
  Состав работы          
  Внешний осмотр трансформатора. Слив масла из трансформатора. Разбалчивание крышки. Разборка контактной системы и маркировка. Определение коэффициента абсорбации R60/R15 для определения необходимости сушки. Сушка трансформатора (при необходимости). Опускание активной части в чистое трансформаторное масло. Замена прокладок. Зачистка контактов и смазка их вазелином. Сборка трансформатора. Вакуумирование и заливка масла в трансформатор. Очистка внешних поверхностей трансформатора. Окраска трансформатора. Испытания. Измерение сопротивления изоляции мегомметром напряжением 2500 В первичных обмоток и 1000 В вторичных обмоток. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты измерительных трансформаторов напряжения с нормальной изоляцией (кроме измерительных трансформаторов с ослабленной изоляцией одного из вводов, которые не подлежат испытанию повышенным напряжением промышленной частоты). Проверка группы соединений 3-фазных и полярности однофазных 1 трансформатор 1 электрослесарь по ремонту трансформаторов 4 15,5
  1 2  
  1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV  
  1 лаборант химического анализа 3  
<...>            
1-11 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ 3-ФАЗНОГО ТОКА МОЩНОСТЬЮ ОТ 0,6 ДО 30 КВТ НАПРЯЖЕНИЕМ ОТ 127 ДО 1000 В          
  Состав работы          
  Демонтаж электродвигателя. Транспортировка электродвигателя в мастерскую. Полная разборка. Промывка узлов и деталей. Замена дефектных пазовых клиньев и изоляционных втулок. Правка, проточка шеек или замена вала ротора. Переборка колец. Замена вентиляторов и фланцев. Балансировка ротора. Промывка и закладка смазки в подшипники качения. Замена изношенных подшипников. Проверка и проточка крышек электродвигателя. Проточка и шлифование колец. Чистка, сборка и окраска электродвигателя. Испытание электродвигателя: а) измерение сопротивления изоляции б) измерение сопротивления постоянному току реостатов и пускорегулировочных сопротивлений в) проверка работы на холостом ходу г) проверка работы под нагрузкой. Транспортировка электродвигателя на место установки. Монтаж электродвигателя. Проверка крепления электродвигателя и исправности заземления. Проверка правильности подборки плавких вставок, автоматов. Опробование электродвигателя с проверкой отсутствия ненормальных шумов в работе электродвигателя, степени нагрева корпуса и подшипников. Включение в работу на 24 часа 1 электродвигатель 1 электромонтер по ремонту электрооборудования 4 32
  1 электрослесарь по ремонту электрических машин 2  
  1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях IV  
1-12 ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ РЕЛЕ (ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ, СИГНАЛЬНЫЕ) (полная проверка)          
  Состав работы          
  Демонтаж реле и транспортировка в лабораторию. Установка реле на стенде. Внутренний осмотр и проверка механической части реле при разборке и сборке реле. 1 реле 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 1,8
  1 2 <*>  
  - Ревизия и регулировка магнитопровода реле.          
  - Осмотр и регулировка регулировочной пластины совместно с установленной траверсой подвижных контактов.          
  - Регулировка контактов реле, проверяется давление в замыкающих и размыкающих контактах, расстояние между подвижными и неподвижными контактами.          
  Проверка и регулировка электрических характеристик реле. Проверка напряжения срабатывания реле при пониженном напряжении оперативного тока. Проверка и регулировка времени срабатывания у реле постоянного тока с применением демпферной обмотки или набора шайб. Полная сборка и наладка реле. Повторный осмотр и пломбирование. Транспортировка реле на место установки. Монтаж реле          
 
  <*> При монтаже и демонтаже реле работу выполняют два электромонтера. Проверка реле в лабораторных условиях проводится одним электромонтером 4 разряда.
1-13 ИНДУКЦИОННЫЕ РЕЛЕ ТИПА РТ-80, РТ-90 (полная проверка)          
  Состав работы          
  Демонтаж реле и транспортировка в лабораторию. Установка реле на стенде. Внешний и внутренний осмотр реле. Разборка и сборка, регулировка механической части реле. 1 реле 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 5,6
    1 3 <*>  
  - Ревизия и регулировка магнитопровода реле.          
  - Осмотр и регулировка якоря отсечки.          
  - Проверка подпятников рамки и диска, замена изношенных деталей.          
  - Проверка диска на биение.          
  - Регулировка зазора в постоянном магните.          
  - Проверка зубчатого сектора и регулировка червячной передачи.          
  - Проверка и регулировка главных и сигнальных контактов.          
  Проверка уставов и электрических характеристик реле при надетом кожухе и затянутых крепящих гайках (если кожух металлический). Измерение сопротивления изоляции. Проверка тока срабатывания индукционного элемента. Проверка коэффициента возврата реле. Снятие характеристики выдержек времени индукционного элемента. Проверка и регулировка электромагнитного элемента, тока срабатывания отсечки. Проверка работы и отсутствие вибрации контактов от 1,05 тока срабатывания до наибольшего тока короткого замыкания          
 
<*> При монтаже и демонтаже реле работу выполняют два электромонтера. Проверка реле в лабораторных условиях проводится одним электромонтером 5 разряда.
   
  Проверка времени возврата индукционного элемента. Транспортировка реле на место. Установка реле. Повторный осмотр и электрическая проверка с надетым кожухом на рабочей установке от постороннего источника тока. Пломбирование реле. Оформление технической документации          
1-14 ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ РЕЛЕ ТИПА РНТ, ДЗТ И ДРУГИЕ          
  Состав работы          
  Внешний и внутренний осмотр. Проверка и регулировка механической части реле. 1 реле 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 3,5
    1 3 <*>  
  - Проверка надежности крепления узлов и деталей реле, надежность затяжки винтов и гаек, крепящих проводки внутреннего монтажа и шпильки наружного монтажа на выводах реле.        
  - Проверка состояния промежуточного насыщающегося трансформатора.        
  - Плотность стяжки листов стали магнитопровода.          
  - Регулировка механической части исполнительного органа реле.          
  - Регулировка продольного люфта оси якоря.          
  - Проверка зазора между якорем и полюсом магнитопровода. Проверка состояния спиральной пружины и регулировочной головки.          
 
  <*> При монтаже и демонтаже реле работу выполняют два электромонтера. Проверка реле в лабораторных условиях проводится одним электромонтером 5 разряда.
   
  - Проверка исправности подпятников и концов оси.          
  - Регулировка контактов и замена неисправных.          
  - Измерение сопротивления изоляции. Снятие электрических характеристик реле.          
  - Проверка исполнительного органа в дифференциальном реле.          
  - Определение вторичного тока срабатывания и возврата, напряжения срабатывания.          
  - Снятие характеристик зависимости между первичным током и вторичным напряжением на БНТ.          
  - Проверка исправности короткозамкнутой обмотки.          
  - Настройка и проверка первичных параметров реле РНТ.          
  - Проверка работы контактов исполнительного органа реле.          
  - Повторный осмотр и проверка рабочей установки.          
  - Пломбирование реле          
1-15 СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ТИПА ПЭЛ-8701, ПЭХ6701, ПЭВ, СУ-1950 (полная проверка)          
  Состав работы          
  Осмотр и проверка механической части. Разборка устройств. Замена изношенных деталей. Сборка устройств. Проверка изоляции первичных и вторичных цепей. Электрическая проверка и настройка. Проверка состояния контактов всех элементов схемы первичных и вторичных цепей. Проверка и регулировка главных контактов. Проверка состояния дугогасительных камер. Проверка и регулировка промежуточных реле, блок-контактов, автоматов в схеме вторичных цепей. Проверка и регулировка механической блокировки. Проверка и регулировка электромеханической и механической защелки. Проверка и смазка подшипников. Опробование действия и взаимодействия. Измерение сопротивления изоляции мегомметром напряжением 500 - 1000 В. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. Проверка работы контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока. Проверка полностью собранных схем на правильность функционирования при различных значениях оперативного тока. Оформление документации. 1 шт. 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 6,5
    1 3  
    1 электромонтер по испытаниям и измерениям в электрических сетях III  
1-16 ГАЗОВЫЕ РЕЛЕ ТИПА ПГ-22 (полная проверка)          
  Состав работы          
  - Демонтаж реле и транспортировка в лабораторию. 1 шт. 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 4 4,2
    1 3  
  - Внешний и внутренний осмотр и проверка механической исправности всех элементов реле.        
  - Испытание на герметичность отключающих поплавков и ртутных контактов давлением.          
  - Проверка плавучести поплавков и исправности ртутных контактов мегомметром.          
  - Проверка и регулировка отключающих элементов и сигнальных поплавков газового реле.          
  - Проверка изоляции мегомметром и испытание напряжением 1000 В переменного тока.          
  - Проверка отключающих элементов газового реле на несрабатывание при понижении уровня масла.          
  - Транспортировка на место установки. Монтаж реле          
1-17 ПРИБОРЫ ЩИТОВЫЕ ТИПА Э-30, Э-421, Э-377, Э-378, Д-340 (III группа сложности ремонта)          
  Состав работы          
  Демонтаж прибора и перевозка в лабораторию. Вскрытие и полная разборка. Чистка с внешней и внутренней стороны. Замена поврежденных шунтов и сопротивлений до 30% из общего числа. Замена изношенных деталей. Восстановление или замена переключателя пределов. Замена или восстановление арматуры прибора. Подгонка показаний приборов в классе точности. Проверка прибора - соответствие классу точности. Испытание изоляции. Клеймение и аттестация. Установка прибора на панель 1 прибор 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 3 2,7
1-18 САМОПИШУЩИЕ ПРИБОРЫ ТИПА Д-33, Н-340, Н-351 (II группа сложности ремонта)          
  Состав работы          
  Демонтаж прибора. Транспортировка прибора в лабораторию. Вскрытие прибора. Чистка внешней и внутренней стороны. Полная разборка прибора. Замена изношенных и дефектных деталей до 30% общего числа. Зачистка контактов. Сборка прибора, заправка чернилами и бумагой. Опробование прибора на различных скоростях работы. Обязательная проверка и подгонка показаний. Проверка изоляции. Клеймение и аттестация. Транспортировка прибора на место установки. Монтаж прибора прибор 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 6,3
1-19 СЛОЖНЫЕ ПРИБОРЫ: ОСЦИЛЛОГРАФЫ, МОСТЫ, ЛАБОРАТОРНЫЕ ПРИБОРЫ (II группа сложности ремонта)          
  Состав работы          
  Демонтаж прибора. Транспортировка прибора на стенд. Вскрытие и чистка прибора. Исправление крепления и механизмов. Перепайка поврежденных монтажных соединений. Проверка изоляции. Замена или исправление неисправностей коммутационной аппаратуры, ручек управления, тумблеров, кассет. Разборка и проверка комплектующих агрегатов. Устранение люфтов. Набивка новой смазки. Сборка прибора, частичная покраска. Полная проверка прибора на всех режимах. Обязательная проверка. Испытание изоляции и аттестация. Транспортировка прибора на место работы. Монтаж прибора 1 прибор 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 4,1
1-20 СЧЕТЧИКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ОДНОФАЗНОГО И ТРЕХФАЗНОГО ТОКА ТИПА СО-2, САЗ-ИТ (III группа сложности ремонта)          
  Состав работы          
  Демонтаж счетчика. Транспортировка счетчика на стенд. Вскрытие прибора. Чистка прибора и деталей. Проверка и испытание цепей коммутации. Замена стекол и других деталей. Разборка счетчика, механизма, чистка, промывка, смазка, разборка подпятника. Замена камня, закатка шарика и колпачка. Перемотка или замена катушек цепи тока и напряжения. Переделка счетчика на новые параметры. Подгонка показаний счетчика. Обязательная проверка. Клеймение и аттестация. Транспортировка прибора на место установки. Монтаж прибора. Опробование: 1 счетчик 1 электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков IV  
  а) СО-2         3,2
  б) САЗ-ИТ         3,3
1-21 АППАРАТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТИПА АКИ-50, АИИ-70, АМИ-60 (в условиях мастерских, лабораторий)          
  Состав работы          
  Полная разборка аппарата. Замена испорченных и дефектных деталей. Проверка или замена обмотки, пропитка и сушка. Проверка изоляции обмоток и схем. Очистка кожуха и деталей для покраски. Сборка аппарата. Покраска аппарата. Замена трансформаторного масла в трансформаторе. Ремонт и проверка измерительных приборов. Опробование работы аппарата. Испытание силового трансформатора 1 аппарат 1 электромонтер по ремонту электрооборудования 4 8,7
  1 2  
    1 лаборант химического анализа 3  
1-22 - 25 КОМПРЕССОРЫ. ЦЕНТРИФУГИ. ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ. ЭЛЕКТРОКАРЫ          
  Состав работы          
  Слив масла, электролита или других жидкостей. Разборка агрегата полностью. Замена испорченных и изношенных деталей (поршней, колец, втулок, подшипников). Прочистка и промывка деталей. Ревизия, притирка и регулировка клапанов. Расточка цилиндров. Балансировка вращающихся узлов. Очистка агрегата для покраски. Сборка агрегата. Покраска агрегата. Опробование работы агрегата: 1 механизм 1 электромонтер по ремонту электрооборудования 4  
    1 аккумуляторщик 4  
  а) Компрессоры         14
  б) Центрифуги         11,5
  в) Электропогрузчики         109
  г) Электрокары         61
125а АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ С РАЗБОРКОЙ ВСЕХ ЭЛЕМЕНТОВ ТИПА С-5          
  Состав работы          
  Химическая обработка сепарации, слив электролита. Демонтаж батареи и стеллажей. Сортировка пластин. Навеска отрицательных пластин в сосуды с дистиллированной водой. Ремонт пластин с зачисткой и рихтовкой. Сборка и установка стеллажей по уровню. Окраска стеллажей кислотоупорной краской (за два раза). Монтаж батарей. Сборка сепарации. Установка сепарации в элементы. Составление электролита. Первый заряд (формирование). Контрольное снятие емкости. Заряд после контрольного разряда. Нумерация элементов. Измерение сопротивления изоляции. Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи. Проверка плотности и температуры электролита. Химический анализ электролита. Измерение напряжения на элементах. Сдача батареи в эксплуатацию 1 батарея 1 электромонтер по ремонту электрооборудования 4 264
  2 2  
    1 лаборант хим. анализа 3  
    1 аккумуляторщик 5  

§ 2. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА

N п/п Наименование и состав работ Един. изм. К-во исполнителей Профессия Разряд или группа Норма времени на един. изм. в чел.час.
1 2 3 4 5 6 7
2-26 УСТРОЙСТВО ТИПА АВР, АПВ И ЗАЩИТЫ МИНИМАЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ          
  Состав работы          
  Внешний осмотр устройства и всех его элементов. Снятие релейной аппаратуры с панелей и переноска к стенду на место работы (при необходимости). Внутренний осмотр и проверка механической части аппаратуры. Выявление и замена изношенных и поломанных деталей. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой изношенных деталей. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с дополнительной регулировкой блок-контактов и заменой деталей. Проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения и при необходимости замена контактов. Проверка электрических характеристик релейной аппаратуры, вспомогательных устройств и пр. Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре. Обновление окраски релейных панелей. Установка релейной аппаратуры на панели. Испытание изоляции: 1 устройство 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 8
  1 3  
  - измерение сопротивления изоляции;          
  - проверка электрической прочности изоляции;          
  - сборка схемы.          
  Проверка взаимодействия всех элементов схемы устройств на выключатели и другие коммутационные аппараты. Подготовка устройства к включению в работу          
2-27 МАКСИМАЛЬНАЯ ТОКОВАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОТ ЗАМЫКАНИЙ НА ЗЕМЛЮ ЛЭП 6 - 35 КВ          
  Состав работы          
  Полная проверка. Максимальная токовая защита, выполненная на реле типа РТ-40 (ЭТ): 1 комплект 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 8
  1 3  
  - внешний осмотр устройства и всех его элементов;        
  - снятие релейной аппаратуры с панелей и переноска к стенду на место работы (при необходимости);        
  - внутренний осмотр и проверка механической части токовых реле РТ (ЭТ);          
  - проверка и регулировка продольного зазора в осях;          
  - проверка и регулировка зазора между якорем и полюсами магнитопровода, правильность установки и регулировки упорных винтов;          
  - проверка надежности крепления регулировочной головки и спиральной пружины;          
  - осмотр и регулировка контактной системы;          
  - проверка исправности подпятников и концов оси;          
  - измерение сопротивления изоляции;          
  - проверка и регулировка электрических характеристик реле;          
  - измерение тока срабатывания и возврата на рабочих установках и определение коэффициента возврата;          
  - проверка и устранение вибрации контактов.          
  Проверка промежуточных и сигнальных реле, см. N 1-12. Проверка трансформаторов тока:          
  - измерение сопротивления изоляции;          
  - снятие характеристики намагничивания трансформаторов тока;          
  - проверка полярности обмоток;          
  - проверка коэффициента трансформации трансформаторов тока;          
  - проверка трансформаторов тока на 10% погрешности;          
  - испытание повышенным напряжением промышленной частоты.          
  Проверка элементов привода масляных выключателей с дополнительной регулировкой блок-контактов и заменой деталей.          
  Проверка цепей управления и сигнализации, вторичных токовых цепей защиты.          
  Испытание повышенным напряжением вторичной коммутации.          
  Комплексное опробование схем защиты управления и сигнализации. Подготовка устройства к работе.          
  Максимальная токовая защита с выдержкой времени прямого действия типа РТВ на переменном токе:          
  - внешний и внутренний осмотр оборудования и арматуры;          
  - проверка механической части реле прямого действия;          
  - проверка правильности сборки и регулировки механической части привода;          
  - проверка правильности установки, отсутствие перекосов и надежность крепления реле к приводу;          
  - проверка отсутствия перекосов, изгибов ударника, величины зазора между головкой ударника и отключающей планки, ревизия часового механизма;          
  - проверка состояния выводов катушки реле и токового переключателя;          
  - проверка тока срабатывания на рабочей установке;          
  - снятие зависимости времени срабатывания от тока в реле;          
  - комплексное опробование защиты первичным током от постороннего источника тока;          
  - подготовка устройства к работе;          
  - проверка и испытание вторичной коммутации;          
  - проверка и испытание трансформаторов тока (см. п. 2-27).          
  Максимальная токовая защита с использованием принципа дешунтирования катушек отключения с реле типа РТ-85;          
  - объем проверок и испытаний реле РТ-85, см. N 1-13;          
  - объем проверок и испытаний трансформаторов тока, п. 2-27;          
  - измерение сопротивления изоляции;          
  - испытание цепей вторичной коммутации.          
  Подготовка устройства защиты к работе          
2-28 МАКСИМАЛЬНАЯ НАПРАВЛЕННАЯ ЗАЩИТА          
  Состав работы          
  - Внешний осмотр устройства и всех его элементов; 1 комплект 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 9
  1 3  
  - снятие релейной аппаратуры с панелей (при необходимости);        
  - внешний и внутренний осмотр реле.        
  Регулировка механической части реле;          
  - проверка надежности гаек, винтов, равномерности зазора между полюсами и барабанчиком;          
  - проверка подпятников и концов оси барабанчика;          
  - проверка хода барабанчика при полностью ослабленной пружине;          
  - проверка и регулировка контактов реле;          
  - осмотр и проверка токопроводов и возвратной пружины;          
  - проверка изоляции. Проверка и регулировка электрических характеристик реле:          
  - проверка потребляемой мощности обмотками напряжения и тока;          
  - проверка и устранение самохода реле;          
  - проверка зоны действия и определения угла максимальной чувствительности;          
  - проверка вибрации контактов и искрения;          
  - пломбирование реле, установка на панели.          
  Проверка токовых реле типа РТ-40 (ЭТ). Состав работ и объем проверок по п. 2-27.          
  Объем и нормы проверок трансформаторов тока (см. N 2-27).          
  Объем и норма проверок трансформатора напряжения (см. 1-2, п. 1-9). Включение реле под нагрузку:          
  - снятие векторной диаграммы током;          
  - проверка работы контактов реле под нагрузкой, при подаче и отключении обратной мощности;          
  - проверка элементов привода масляного выключателя.          
  Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре          
2-29 КОМПЛЕКТ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ          
  Состав работы          
  Внешний осмотр устройства и всех его элементов: 1 комплект 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 9,4
  1 3  
  - проверка наклонов маслопроводов и крышки трансформатора и правильность монтажа газового реле;        
  - проверка правильности разделки контрольного кабеля и защиты его от попадания масла и от механических повреждений;        
  - проверка газовой защиты нагнетанием воздуха в реле;          
  - проверка отстройки защиты от толчков масла при пуске, остановке насосов принудительной циркуляции масла и вентиляторов охлаждения;          
  - проверка несрабатывания отключающего поплавка при плавном заполнении реле воздухом;          
  - проверка и работа схемы защиты надежности контактных соединений напряжения срабатывания и возврата промежуточных и сигнальных реле, работа схемы при напряжении оперативного тока 0,8 V-ном. Подготовка устройства к включению          
2-30 ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТА СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА          
  Состав работы          
  Внешний осмотр устройства и его элементов. Демонтаж релейной аппаратуры и перенос в лабораторию. Внутренний осмотр и проверка механической аппаратуры согласно полной программе. Выявление и замена изношенных и сломанных деталей. Проверка аппаратуры цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой деталей. 1 комплект 1 электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики 5 34
1 3  
  Проверка трансформаторов тока и их цепей. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с заменой деталей. Проверка и регулировка электрических характеристик реле. Снятие характеристик намагничивания. Определение коэффициента надежности. Проверка и выбор отпаек короткозамкнутой обмотки.          
  Проверка и регулировка параметров реле типа РНТ. Проверка надежности работы контактной системы. Регулировка заданных уставок на релейной аппаратуре. Обновление окраски релейных панелей. Установка релейной аппаратуры на панели. Проверка правильности включения токовых цепей.          
  Проверка устройства первичным током нагрузки и снятие векторных диаграмм. Испытание изоляции:          
  - измерение сопротивления изоляции;