Распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 N 1299-Р

"Об утверждении перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий"
Редакция от 31.03.2020 — Действует с 31.03.2020
Показать изменения

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 20 июня 2017 г. N 1299-р

(в ред. Распоряжений Правительства РФ от 07.04.2018 N 622-р, от 01.08.2019 N 1712-р, от 31.03.2020 N 811-р)

1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.

1.1. Актуализация перечня, указанного в пункте 1 настоящего распоряжения, осуществляется в течение 9 месяцев со дня опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям для конкретной области применения. (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 31.03.2020 N 811-р)

2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.

Председатель Правительства
Российской Федерации
Д. МЕДВЕДЕВ

УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

(в ред. Распоряжений Правительства РФ от 07.04.2018 N 622-р, от 01.08.2019 N 1712-р)

Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией <*> Код Общероссийского классификатора основных фондов Существенные характеристики технологического оборудования Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям
порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. N 2178-р наименование показателя единица измерения показателя значение показателя
1. Абсорбер 330.28.25.14.129 емкость - 100 куб. м ИТС 01-2015 емкость куб. м 100
2. Аппарат выпарной 330.28.95.11 тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой
давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа
температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C
концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества
температура упаренного щелока - (95 - 100) °C
ИТС 01-2015 общая площадь поверхности теплообмена кв. м 6000
3. Каландр 330.28.95.11 двухвальный
максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м
ИТС 01-2015 количество каландров шт. 1
гладкость полотна на выходе с 30 - 200
4. Каустизатор 330.28.95.11 объем - 40 куб. м ИТС 01-2015 вместимость куб. м 37,5 - 280
5. Колонка барботажная эксгаустер 330.28.95.11 длина - 1,2 м ИТС 01-2015 длина м 1,2
6. Колонка предварительной обработки целлюлозы 330.28.95.11 объем - 192 куб. м
габаритные размеры:
диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
расчетное давление - 0,4 мПа
рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа
температура - 85 °C
концентрация массы - (10 - 12)
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 2
концентрация массы процентов не более 10
7. Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора 330.28.95.11 объем колонки - 80 куб. м
габаритные размеры:
высота - 3000 мм
длина - 2500 мм
температура смеси - 67 °C
концентрация волокна - 4 процента
ИТС 01-2015 концентрация массы процентов не менее 4
8. Колонна абсорбционная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 8
9. Колонна газопромывная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 8
10. Колонна отдувочная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 8
11. Конденсатор струйный 330.28.95.11 диаметр - 1000 мм
высота - 4900 мм
расчетное рабочее давление - 0,15 мПа
температура нагрева - 120 °C
ИТС 01-2015 - - -
12. Котел варочный 330.28.95.11 производительность - 300 т/сут ИТС 01-2015 давление рабочее в верхней части МПа 0,9 - 1,2
рабочая температура °C 130 - 180
13. Котел варочный 330.28.95.11 объем - 1153 куб. м
производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки
ИТС 01-2015 температура °C 130 - 180
давление МПа 1,2 - 1,5
14. Котел варочный биметаллический 330.28.95.11 объем - (190 - 410) куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 190 - 410
15. Котел содорегенерационный 330.25.30.1 производительность - 700 т сухого вещества в сутки ИТС 01-2015 температура пара °C 440
степень восстановления процентов 92
16. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 3160 мм
скорость рабочая - 330 м/мин
производительность - 75 т/сут
граммаж - (55 - 180) г/кв. м
ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный
ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)
наполнитель (мел природный) до 128
17. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм
скорость рабочая - 110 - 260 м/мин
производительность - 50 т/сут
граммаж - 38 - 80 г/кв. м
ассортимент - бумага односторонней гладкости
ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)
наполнитель (мел природный) до 128
18. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм
производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м
рабочая скорость - 1025 м/мин
скорость по приводу - 1100 м/мин
ИТС 01-2015 - - -
19. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм
скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут
граммаж - (55 - 160) г/кв. м
ассортимент - бумага
ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)
наполнитель (мел природный) до 128
20. Машина картоноделательная 330.28.95.11 производительность - до 1000 т/сут
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату - до 730 м/мин
ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250
21. Машина картоноделательная 330.28.95.11 картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату до 550 м/мин
ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250
обрезная ширина мм 3160, 4200, 6300, 8550
скорость по приводу м/мин до 1250
22. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - (70 - 210) т/сут
диаметр дисков - 800 мм
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 60
23. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - (35 - 110) т/сут
диаметр дисков - 630 мм
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 60
24. Мельница молотковая 330.28.92.40.125 производительность - 30 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 30
25. Осветлитель белого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность куб. м/ч 1500
26. Осветлитель зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м
площадь осветления - 154 кв. м
ИТС 01-2015 объем куб. м 920 - 4400
площадь осветления кв. м 94 - 154
27. Парогенератор 330.28.95.11 площадь нагрева - 716 кв. м
расчетное рабочее давление - 0,46 мПа
температура нагрева - 155 °C
ИТС 01-2015 - - -
28. Печь известерегенерационная 330.28.99.3 производительность - 120 т/сут ИТС 01-2015 температура обжига °C 1100
29. Печь серная 330.28.99.3 производительность - 50 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 10 - 50
30. Плавильник серы конический 330.28.95.11 объем - 3 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 3
31. Подогреватель массы перед реактором 330.28.95.11 расчетное давление - 1,62 МПа
расчетная температура - 202 °C
ИТС 01-2015 - - -
32. Пресс высокого давления 330.28.95.11 производительность 80 - 250 т/сут ИТС 01-2015 - - -
33. Пресс промывной 330.28.41.33 производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы
концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов
концентрация на выходе - (25 - 35) процентов
ИТС 01-2015 концентрация на входе процентов 4 - 8
34. Пресс промывной 330.28.41.33 концентрация на входе - (3 - 4,5) процента
концентрация на выходе - (28 - 32) процентов
ИТС 01-2015 фактор разбавления куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы) 2,5
35. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/т не более 3
36. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента
концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/т не более 5
37. Пресспат. Прессовая часть 330.28.95.11 давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 41 - 44
38. Пресспат. Сеточная часть 330.28.95.11 вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа
вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа
вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа
ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 24 - 32
39. Пресспат. Сушильная часть 330.28.95.11 давление пара - (0,45 - 0,55) МПа
температура пара - (155 - 165) °C
ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов не менее 80
40. Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м
общая площадь осветления - 615 кв. м
ИТС 01-2015 производительность т/сут по известковому шламу 585
41. Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 700 куб. м
общая площадь осветлителя - 79 кв. м
ИТС 01-2015 - - -
42. Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы 330.28.95.11 двигатель:
мощность - 7,5 кВт
частота вращения - 1500 об/мин
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 1
43. Пропиточный аппарат 330.28.95.11 диаметр - 440 мм
высота - 10000 мм
двигатель маслонасоса:
мощность - 11 кВт
частота вращения - 1500 об/мин
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна)
кг/(т волокна)
не более 1
удельный расход сульфита натрия не более 10
44. Рафинер 330.28.95.11 тип - конический ИТС 01-2015 производительность т/сут до 480
45. Рафинер 1-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 1000
46. Рафинер 2-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 1000
47. Рафинер размола отходов 330.28.95.11 рабочее давление - 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 1000
48. Реактор кислородной делигнификации 330.28.95.11 объем - 172 куб. м
диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
высота общая - 22700 мм
расчетное давление в верхней части - 1 МПа
расчетная температура - 95 °C продолжительность обработки - (20 - 30) мин
ИТС 01-2015 - - -
49. Реактор кислородной делигнификации 330.28.95.11 объем - 370 куб. м
диаметр - 3750 мм
высота - 32000 мм
высота общая - 34700 мм
расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа
расчетная температура - 150 °C
продолжительность обработки - (60 - 80) мин
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/т не более 1
50. Сгуститель 330.28.29 производительность - (200 - 300) т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 60 - 380
поверхность фильтрации кв. м 17,5 - 70
концентрация на входе процентов 1 - 4
концентрация на выходе процентов 8 - 30
диаметр барабана м (3,5 - 5,8) / 1,5
мощность основного электродвигателя кВт (15 - 30) / 110
51. Сгуститель барабанный 330.28.95.11 барабан:
диаметр - 3000 мм
длина - 3000 мм
площадь обезвоживания - 28 кв. м
сетка нержавеющая - 12 меш
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 1
52. Сгуститель брака 330.28.95.11 производительность - 200 т/сут
длина - 4500 мм
комплектно:
электродвигатель мощностью 11 кВт,
скорость вращения - 1500 об/мин
потребляемое напряжение - 220/380 В
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 1
53. Сепаратор-каплеудалитель 330.28.95.11 диаметр - 1100 мм
высота - 2500 мм
расчетное рабочее давление - 0,33 мПа
температура нагрева - 145 °C
ИТС 01-2015 - - -
54. Система сортирования беленой целлюлозы 330.28.95.11 концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента
концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента
температура массы - (25 - 60) °C
pH массы - (3,6 - 6,5)
ИТС 01-2015 - - -
55. Станок для резки бракованных рулонов 330.28.95.11 электродвигатель мощностью 10 кВт
скорость вращения - 970 об/мин
потребляемое напряжение - (220 - 380) В
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 1
56. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 скорость - до 2000 м/мин
раскат:
мощность - 460 кВт
производительность - 500 т/сут
ИТС 01-2015 количество в потоке машины шт. 1 - 2
производительность т/сут до 800
скорость м/мин до 2300
57. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм
рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона:
диаметр - 3400 мм
длина - 848 мм
размер наматываемого рулона:
диаметр - 1250 мм
длина - 8400 мм
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 2
58. Суперкаландр десятивальный 330.28.95.11 ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм
рабочая скорость - 800 м/мин
максимальный диаметр рулона - 2400 мм
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 20
59. Теплообменник 330.28.25.11.1 10 тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм
расчетное давление - 0,6 МПа
расчетная температура - 100 °C
ИТС 01-2015 - - -
60. Труба варочная 330.28.95.11 длина - 10500 мм
диаметр шнека - 940 мм
ИТС 01-2015 - - -
61. Труба пропарочная 330.28.95.11 длина - 6500 мм
диаметр шнека - 940 мм
ИТС 01-2015 - - -
62. Труба пропиточная 330.28.95.11 длина - 10500 мм
диаметр шнека - 940 мм
ИТС 01-2015 - - -
63. Установка вихревой очистки основного и покровного слоя 330.28.95.11 тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей
производительность - (25050 - 68670) л/мин
ИТС 01-2015 концентрация на выходе процентов до 2
количество хорошей массы процентов 84 - 99,5
количество отходов процентов 0,5 - 16
64. Установка вихревых конических очистителей 330.28.95.11 производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):
123400 л/мин,
36000 л/мин,
17500 л/мин,
9000 л/мин,
3500 л/мин,
1500 л/мин
ИТС 01-2015 - - -
65. Установка промывная 330.28.95.11 производительность - 500 т/сут
диаметр - 3500 мм
ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 57 - 176
66. Фильтр вакуумный дисковый 330.28.29 производительность - 8000 л/мин
диаметр дисков - 3800 мм
фильтрующая площадь - 400 кв. м
количество дисков - 20 штук
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т бумаги) не более 1
67. Фильтр вакуумный 330.28.29 концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента
концентрация на выходе - (10 - 15) процентов
ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 113
фактор разбавления куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) 2 - 2,5
68. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 2600 мм ИТС 01-2015 площадь фильтрации кв. м 40 - 50
69. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 150 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 150
число оборотов об/мин 1450
70. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 4000 мм
длина барабана - 7000 мм
площадь фильтрации - 88 кв. м
сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 10
удельный расход гидроксида натрия (NaOH) кг/т не более 3
71. Фильтр дисковый 330.28.29 производительность - до 240 т/сут
площадь обезвоживания - 442,4 кв. м
диаметр дисков - 5000 мм
количество дисков - 14/16 шт.
концентрация массы:
на входе - (0,6 - 0,9) процента
на выходе - (12 - 14) процентов
степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)
температура массы - (70 - 80) °C
ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т волокна) не более 4
72. Фильтр спрысковой воды 330.28.29 производительность - 5000 л/мин
при давлении 8 атм
ИТС 01-2015 - - -
73. Абсорбер 330.28.25.14.129 остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера ИТС 02-2015 остаточное содержание углекислого газа (CO2) процентов объемных не более 0,03/0,01/0,05
74. Абсорбер атмосферный 330.28.25.14.129 конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов ИТС 02-2015 производительность т/ч 500
75. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000
76. Абсорбер насадочный двухступенчатый 330.28.25.14.129 эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 180000
концентрация серной кислоты процентов массовых 99 - 99,7
температура серной кислоты °C 80 - 227
процент абсорбции серного газа (SO3) процентов 99,95 - 99,99
77. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 повышенный процент абсорбции серного газа (SO3) ИТС 02-2015 производительность по газу (н куб. м)/ч до 180000
процент абсорбции серного газа (SO3) процентов 99,95 - 99,99
78. Абсорбер пенный скоростной (АПС) 330.28.25.14.129 повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов ИТС 02-2015 производительность по газу куб. м/ч до 130 000
79. Абсорбер среднего давления 330.28.25.14.129 конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
теплообменная поверхность кв. м 180
80. Агрегат машинный комплексный 330.28.13 компримирование воздуха и нитрозного газа ИТС 02-2015 расход воздуха куб.м/ч 240000
давление воздуха (избыточное) МПа 0,2 - 0,37
расход нитрозного газа куб.м/ч 189000
давление нитрозного газа (избыточное) МПа не более 0,65 - 1,16
81. Аммонизатор-гранулятор (АГ) 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход т/ч 80 - 150 (по готовому продукту)
82. Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) 330.28.99.3 производительность
концентрация используемой фосфорной кислоты
ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/ч до 130
содержание фосфорного ангидрида (P2O5) процентов массовых 25 - 46
83. Аммонизатор трубный скоростной 330.28.99.3 смеситель потоков типа "труба в трубе"
аммонизация азотно-фосфорного раствора
ИТС 02-2015 диаметр мм 219
длина мм 530
производительность по пульпе куб. м/ч не более 50
84. Аппарат воздушного охлаждения 330.28.25.12.190 повышенная эффективность теплообмена ИТС 02-2015 производительность:
по пульпе куб. м/ч 3500 - 7000
по охлажденному воздуху куб. м/ч 10000 - 60000
площадь решетки охлаждения кв. м 1 - 4
85. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава ИТС 02-2015 температура плава аммиачной селитры на выходе °C 175 - 185
давление плава аммиачной селитры на выходе МПа 1,2 - 1,4
массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве процентов не менее 99,7
86. Аппарат выпарной (обогрев паром) 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 испаряемая влага т/ч до 15
87. Аппарат выпарной 330.28.99.3 упаривание раствора (плава) под давлением ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (I ступень) процентов 82 - 84
массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (II ступень) 97,5 - 98
88. Аппарат гидрирования 330.28.25.14.129 температура природного газа перед аппаратом гидрирования ИТС 02-2015 температура °C 370 - 400
89. Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое 330.28.99.3 охлаждение горячих гранул из башни ИТС 02-2015 температура продукта после кипящего слоя °C не более 60
производительность т/час не более 90
90. Аппарат доупарочный 330.28.99.3 получение концентрированного плава аммиачной селитры ИТС 02-2015 температура плава на выходе °C 175 - 185
массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве процентов 99,5 - 99,7
91. Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации 330.28.99.3 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход по готовому продукту т/ч 80-150
92. Аппарат пенноструйный 330.28.99.3 очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) кг/т менее 6,218
93. Аппарат подготовки аммиака 330.28.25.1 производство азотной кислоты
испарение аммиака
ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,8 - 1,2
94. Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 - - -
95. Аппарат пятислойный контактный 330.28.99.3
330.28.25.13.119
повышенный процент конверсии сернистого газа
(SO2) в серный газ (SO3)
ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 190000
процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) процентов 99,7 - 99,85
96. Аппарат сероочистки 330.28.25.14.129 содержание серосодержащих соединений после сероочистки ИТС 02-2015 содержание серы в газовой смеси мг/(н куб. м) не более 4,5/4,33/4,3
97. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 300-600
98. Барабан-гранулятор 330.28.99.31.120 производство известково-аммиачной селитры
гранулирование продукта
ИТС 02-2015 диаметр мм 4200
длина мм 12000
99. Барабан-кондиционер 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч 80 - 150
100. Барабан-кондиционер-холодильник 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч 80 - 150
101. Башня грануляционная 330.28.29.3 производство удобрений
производство аммиачной селитры
ИТС 02-2015 диаметр м 10 - 20
высота м не более 120
диаметр м 10 - 20
высота м 30 - 50
102. Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа 330.28.9
330.28.25.14.129
снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах ИТС 02-2015 скорость фильтрации газа: м/сек
броуновского типа улавливания 0,11 - 0,3
ударного типа улавливания 1,0 - 3
гидравлическое сопротивление: Па
броуновского типа улавливания 2000 - 3500
ударного типа улавливания 500 - 1000
эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты процентов 95 - 99
103. Генератор-ректификатор 330.28.25.13 выделение аммиака из водоаммиачного раствора ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 1,6
104. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч не более 250
105. Гомогенизатор 330.28.92.40.139 приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой ИТС 02-2015 диаметр мм 1450
внутренний объем куб. м 4
106. Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) 330.28.99.31.120 производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры
влажность пульпы, подаваемой в барабан
ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч 30 - 80
107. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 100 - 200
108. Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата аккустический 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с узким факелом
леечный тип
ИТС 02-2015 производительность т/час 15 - 30
109. Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с узким факелом
вибрационный тип
ИТС 02-2016 производительность т/час 27-65
110. Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) 330.28.99.31.120 производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры
ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч не более 65
111. Дистиллятор низкого давления 330.28.99.3 поверхность теплообмена
экономия энергии
ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
теплообменная поверхность кв. м 195
112. Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) 330.28.99.3 поверхность теплообмена
повышение эффективности работы узла
ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
теплообменная поверхность кв. м 262
113. Донейтрализатор 330.28.99.3 донейтрализация избытка азотной кислоты
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры
ИТС 02-2015 температура раствора на выходе °C 150 - 170
массовая концентрация свободного аммиака граммов/куб. дм 0,15 - 0,2
114. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50
115. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50
116. Дробилка цепная 330.28.92.40.129 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50
117. Испаритель жидкого аммиака 330.28.25.1 производство азотной кислоты испарение аммиака ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,48 - 0,8
118. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты ИТС 02-2015 концентрация азотной кислоты процентов не менее 57
сопротивление колонны МПа 0,06 - 0,1
температура выхлопного газа на выходе °C не более 45
119. Колонна абсорбционная 330.28.99.3 получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака ИТС 02-2015 концентрация карбоната аммония процентов 33 - 39
120. Колонна продувочная 330.28.25.14.129 отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч не более 28000
концентрация азотной кислоты процентов не менее 57
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте процентов не более 0,07
121. Колонна отпарная 330.28.29.11.130 очистка от аммиака ИТС 02-2015 концентрация аммиака на выходе мг/кг не более 5
122. Колонна синтеза аммиака 330.28.25.14.129 температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза
содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза
содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза
ИТС 02-2015 температура °C не более 550/538/480
содержание аммиака процентов объемных не более 19,9/16/19,9
содержание инертов процентов объемных не более 16/13,6/19
123. Колонна сорбции-десорбции 330.28.29.12.190 очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена ИТС 02-2015 площадь фильтрующих патронов кв. м 4,9; 2,0; 1,1
124. Компрессор азотоводородной смеси 330.28.13 компримирование азотоводородной смеси ИТС 02-2015 давление на нагнетании (избыточное) МПа не более 26
125. Компрессор воздуха 330.28.13 компримирование воздуха ИТС 02-2015 давление на нагнетании (избыточное) МПа не более 3,5
126. Конвертор метана 330.28.25.14.129 остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора
температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора
ИТС 02-2015 содержание метана в газовой смеси процентов объемных не более 0,5/0,5/(0,25 - 0,5)
температура °C не более 1030
127. Конвертор оксида углерода II-й ступени 330.28.25.14.129 температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени
остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени
ИТС 02-2015 температура °C не более 280
остаточное содержание угарного газа (CO) процентов объемных не более 0,8
128. Конвертор оксида углерода I-й ступени 330.28.25.14.129 температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени
остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени
использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара
ИТС 02-2015 температура °C не более 440/430/440
остаточное содержание угарного газа (CO) процентов объемных не более 4/3,5/4 (на сухой газ) не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/
давление МПа не более 4,2
129. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 выработка пара ИТС 02-2015 давление МПа не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5
130. Котел-утилизатор специализированный 330.25.30.1 утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара ИТС 02-2015 производительность по пару т/ч до 70
параметры насыщенного пара:
давление МПа 0,6 - 1
температура °C 160 - 180
температура серной кислоты °C 200 - 227
131. Котел-утилизатор 330.25.30.1 повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации ИТС 02-2015 выработка пара т/ч до 120
температура газа °C до 1200
давление энергетического пара МПа 4,0
132. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) ИТС 02-2015 объем куб. м 75
133. Кристаллизатор регулируемой кристаллизации 330.28.25.11.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход солевого раствора куб. м/ч до 2300
134. Машина механическая флотационная многокамерная 330.28.92.40.110 объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м ИТС 02-2015 объемный расход пульпы на одну камеру куб. м/мин до 12 - 15
135. Метанатор 330.28.25.14.129 остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования ИТС 02-2015 остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) куб. см/куб. м не более 20 (CO) и не более 5 (CO2)
136. Нагнетатель природного газа 330.28.13 компримирование природного газа ИТС 02-2015 давление на нагнетании (избыточное) МПа не более 4,5
137. Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара 330.28.93.1 получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты
предварительная очистка сокового пара
ИТС 02-2015 температура раствора °C 145 - 165 115 - 125 (АС-60)
массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в растворе процентов не менее 89
62 - 64 (АС-60)
138. Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени 330.28.25.14.129 окисление оксида азота в двуокись азота
утилизация тепла нитрозного газа
ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C не более 290
139. Паросборник 330.25.30.12.110 производство аммиака
выдача насыщенного пара
ИТС 02-2015 расход пара т/ч не более 400
140. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119
330.28.99.31.120
производительность ИТС 02-2015 массовый расход твердой фазы т/ч до 200
141. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб
остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи
первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)
ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м пара)/(н. куб. м газа) не менее 3:1
температура °C не более 830/860/830
содержание метана в газовой смеси процентов объемных не более 13/11/11
выбросы оксидов азота (NOx) кг/т не более 1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-)
выбросы угарного газа (CO) кг/т не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-)
142. Подогреватель выхлопного газа 220.41.20.20.300 нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части ИТС 02-2015 температура выхлопного газа на входе °C не более 50
температура выхлопного газа на выходе °C 420 - 500
143. Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) 330.28.21.1 эмиссии с производства ИТС 02-2015 выбросы оксидов азота (NOx) кг/т 370 - 400
144. Подогреватель химочищенной обессоленной воды 330.28.25.14.129 утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды ИТС 02-2015 температура питательной воды на выходе °C до 95
145. Подогреватель азотной кислоты 330.28.25.14.129 нагрев азотной кислоты ИТС 02-2015 расход кислоты кг/ч 23000 - 44500
температура азотной кислоты на выходе °C 75 - 90 (АС-72)
70 - 80 (АС-67)
50 - 60 (АС-60)
146. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129 нагрев атмосферного воздуха ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 18000 - 24000
температура воздуха на выходе °C 175 - 190
147. Подогреватель выхлопного газа 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 110 - 130
температура выхлопного газа на выходе °C 200 - 270
148. Подогреватель газообразного аммиака 330.28.25.14.129 нагрев аммиака ИТС 02-2015 объемный расход аммиака куб. м/ч 4600 - 18000
температура аммиака на выходе °C 120 - 180 50 - 70 (АС-60)
149. Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга 330.28.25.14.129 температура парогазовой смеси после подогревателя ИТС 02-2015 температура °C не более 520/525/520
150. Подогреватель питательной воды 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозного газа
нагрев питательной воды
ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 145 - 165
температура питательной воды на выходе °C не более 150
151. Подогреватель питательной воды высокого давления 330.28.25.14.129 производство аммиака
подогрев питательной воды технологической средой
ИТС 02-2015 температура °C не более 310
152. Промыватель газовый 330.28.25.1 охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты
промывка нитрозных газов от аммонийных солей
ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C не более 80
153. Промыватель нитрозного газа 330.28.25.14.129 промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 40 - 50
массовая доля азотной кислоты (HNO3) в аппарате процентов не менее 35
сопротивление аппарата кПа 6 - 10
154. Промыватель сокового пара 330.28.25.14.129 промывка сокового пара после отделения грануляции ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе г/куб. дм не более 2
155. Реактор 330.28.93.1 смешение компонентов ИТС 02-2015 объем куб. м 2
156. Реактор 330.28.99.3 разложение апатита ИТС 02-2015 объем куб. м 125
157. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после абсорбции ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора процентов объемных не более 0,005
температура выхлопного газа на выходе °C 720 - 790
158. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx) ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе после реактора процентов объемных не более 0,005
температура выхлопного газа на выходе °C 220 - 300
159. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе процентов объемных не более 0,005
160. Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) 330.28.93.1 окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси процентов 9,0 - 11,5
161. Реактор полного жидкостного рецикла 330.28.92.40.139 конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на производство
ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
162. Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения 330.28.99.3 увеличение мощности и снижение энергопотребления ИТС 02-2015 производительность по пульпе куб. м/ч 300 - 450
163. Реактор стриппинг процесса 330.28.99.3 конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на производство
ИТС 02-2015 производительность т/сут 1500
164. Реактор трубчатый 330.28.99.3 производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора ИТС 02-2015 массовый расход пульпы т/ч до 50
содержание фосфорного ангидрида (P2O5) процентов массовых 43 - 52
содержание воды (H2O) (минимальные значения) процентов массовых 2 - 6
165. Регенератор 330.28.99.3 производство аммиака
очистка от углекислого газа (СО2)
ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 0,3
166. Рекуператор газов дистилляции 330.28.99.3 поверхность теплообмена
температура раствора карбамида
давление
экономия энергии
ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
теплообменная поверхность кв. м 210
167. Сгуститель 330.28.29.12.190 осветление азотно-кислотной вытяжки апатита ИТС 02-2015 объем куб. м 726
168. Сгуститель с периферическим приводом 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход суспензии куб. м/ч до 500
169. Скруббер 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000
170. Скруббер 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от аммиака (NH3) ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) кг/т менее 1
выбросы аммиака (NH3) кг/т менее 0,662
171. Скруббер 330.28.25.14.129 мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу ИТС 02-2015 объемный расход пылегазовоздушной смеси куб. м/ч 150000
172. Скруббер промывной 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) кг/т менее 2,03
173. Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) г/т менее 1,88
174. Теплообменник выносной 330.28.25.11.110 температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата ИТС 02-2015 температура °C не более 335/328/361
175. Теплообменник кондуктивный 330.28.25.11.110
330.28.25
производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч 80 - 150
176. Теплообменник с псевдоожиженным слоем 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч до 100
177. Турбокомпрессор нитрозного газа 330.28.13.25 компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну ИТС 02-2015 объемный расход нитрозного газа куб. м/ч 32400
давление нитрозного газа на выходе МПа не более 0,35
температура нитрозного газа на выходе °C 220 - 285
178. Турбокомпрессор газовый технологический 330.28.13.25 сжатие воздуха ИТС 02-2015 объемный расход по газу куб. м/ч до 87000
давление воздуха на выходе МПа не более 0,73
179. Узел десорбции и гидролиза 330.28.25.14.1 29 конструкция десорбера и гидролизера
температура
давление
ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 15 - 60
180. Узел очистки синтез-газа от кислородосодержащих примесей и масла 330.28.25.11.110 производство аммиака ИТС 02-2015 расход жидкого аммиака куб. м/ч не более 15,5
181. Установка выпарная 330.28.99.3 упаривание растворов ИТС 02-2015 объем одного аппарата куб. м 86,6
182. Установка грануляции в кипящем слое 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 электрическая энергия кВт·ч/т 38
тепловая энергия Гкал/т 0,015
183. Установка кислотного улавливания 330.28.99.3 конструкция
поверхность теплообмена
снижение концентрации аммиака в выбросах
ИТС 02-2015 производительность т/ч 500
184. Установка фильтровальная 330.28.25.14 - ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 32400
185. Устройство топочно-горелочное 330.28.21 система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота
ИТС 02-2015 производительность по природному газу куб. м/ч не более 3000
186. Фильтр 330.28.25.14 очистка воздуха от пыли доломита ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 5000
187. Фильтр атмосферного воздуха 330.28.25.14 очистка атмосферного воздуха от механических примесей ИТС 02-2015 общее сопротивление кПа не более 5
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе мг/куб. м не более 0,007
188. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29.12 отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция ИТС 02-2015 поверхность фильтрации куб. м 40
189. Фильтр вакуумный ленточный 330.28.29 увеличение производительности, снижение энергозатрат ИТС 02-2015 рабочая поверхность кв. м 20 - 120
190. Фильтр газообразного аммиака 330.28.25.14.120 очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла ИТС 02-2015 производительность по аммиаку куб. м/ч 17600
191. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 50000
192. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья ИТС 02-2015 производительность по газовоздушной смеси куб. м/ч 5000 - 50000
193. Холодильник-конденсатор II ступени 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C не более 70
194. Холодильник-конденсатор 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена
повышение надежности работы оборудования охлаждения
повышение стабильности работы в течение года
ИТС 02-2015 производительность т/сут 1800
195. Холодильник КС 330.28.25.12.190 охлаждение гранул ИТС 02-2015 массовый расход удобрения т/ч 55
196. Холодильник серной кислоты специальный 330.28.25.1 эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты ИТС 02-2015 концентрация серной кислоты проценты массовые 99 - 99,1
температура серной кислоты °C 200 - 110
коэффициент теплопередачи ккал/(кв. м)·ч·°C 1000 - 1200
197. Холодильники серной кислоты 330.28.25.11.110 повышенная эффективность теплообмена ИТС 02-2015 поверхность теплообмена кв. м до 750
коэффициент теплопередачи ккал/(кв. м)·ч·°C до 30
198. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа оборотной водой ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 30 - 50
температура оборотной воды на выходе °C не более 35
199. Холодильник-конденсатор I ступени 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа оборотной водой
конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты
ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C не более 65
температура оборотной воды на выходе °C не более 36
200. Циклон 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 100000
201. Циклон 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 18100
202. Экономайзер 330.28.25.1 производство азотной кислоты
подогрев питательной воды
ИТС 02-2015 температура °C не более 260
203. Агрегат совмещенной плавки-конвертирования 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
204. Конвертер Пирса-Смита 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
205. Конвертер поворотный с верхним дутьем 330.28.91.11.110 вращающаяся наклонная печь ИТС 03-2015 - - -
206. Печь Ванюкова 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
207. Печь взвешенной плавки 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
208. Печь кипящего слоя 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
209. Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
210. Печь отражательная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
211. Печь цилиндрическая 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
212. Печь шахтная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
213. Скруббер 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди мг/н куб. м менее 70
214. Скруббер мокрый 330.28.25.14.124 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди мг/н. куб. м 1700 и менее
выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди 300 и менее
215. Скруббер сухой (полусухой) 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди мг/н. куб. м 1700 и менее
выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди 300 и менее
216. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической: мг/н. куб. м
при подготовке сырья 100 и менее
при выплавке первичной меди 200 и менее
при выплавке вторичной меди 70 и менее
при производстве анодной меди менее 70
217. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди мг/н. куб. м менее 70
218. Комплекс сушильно-обжиговый 330.28.21.1
330.28.99.31.120
производительность - 5000000 шт. в год ИТС 04-2015 удельное потребление энергии для кирпича ГДж/т 3 и менее
219. Очиститель мокрый 330.28.25.14.124 степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов
ИТС 04-2015 скорость газа м/с (40 - 50) - (150 - 160)
220. Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т
для огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее
для огнеупоров (шамотных) 7 и менее
для огнеупоров (динасовых) 4 и менее
для посуды 50 и менее
для изоляторов (техническая керамика) 25 и менее
221. Печь роликовая (керамическая плитка) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее
удельные выбросы при обжиге керамической плитки: кг/т 1,5 и менее
удельные выбросы при обжиге:
угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) 0,8 и менее
сернистого газа (SO2) 0,2 и менее
222. Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т
для кирпича 3 и менее
для огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее
для огнеупоров (шамотных) 7 и менее
для огнеупоров (динасовых) 4 и менее
для сантехники удельные выбросы 35 и менее
при обжиге: кг/т
угарного газа (CO) 0,8 и менее
оксидов азота (NOx)
(в пересчете на диоксид азота (NO2)
0,5 и менее
сернистого газа (SO2) 0,2 и менее
223. Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) 330.28.99.31.120 мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) ИТС 04-2015 удельное потребление энергии при производстве керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее
224. Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) 330.28.99.31.120 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии при производстве керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее
225. Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) 330.28.99.31.120 температура - до 120 °C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т
при производстве кирпича 3 и менее
при производстве огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее
при производстве огнеупоров (шамотных) 7 и менее
при производстве огнеупоров (динасовых) 4 и менее
при производстве сантехники 35 и менее
226. Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) 330.28.99.31.120 производительность - 60 млн. кирпича в год
температура - до 120 °C
ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т
при производстве кирпича 3,0 и менее
при производстве сантехники 35 и менее
227. Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) 330.28.99.31.120 производительность - (4200/2700/1750) кг/ч
температура сушки - до 300 °C
ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т
для керамической плитки 8,5 и менее
для изоляторов (техническая керамика) 25 и менее
228. Фильтр рукавный 330.26.51.53 - ИТС 04-2015 степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием процентов 95 и менее
229. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов
ИТС 04-2015 скорость газа м/с до 8
230. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов ИТС 04-2015 скорость газа м/с 0,7 - 1,0
231. Котел-утилизатор водогрейный 330.25.30.11.110 номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C
температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C
ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5
232. Котел-утилизатор паровой 330.28.49 номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C
температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C
ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5
233. Машина стеклоформующая 330.28.21 машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) ИТС 05-2015 энергопотребление (снижение до) ГДж/(т стекломассы) 9,2
234. Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия 330.28.21.1 производительность - более 250 т/сут ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) -
оксиды азота (NOx) 10 и менее
угарный газ (CO) 1 и менее
пыль неорганическая 1,5 и менее
энергопотребление (снижение до) ГДж/(т стекломассы) 0,2 и менее
235. Печь отжига 330.28.21.13.119 максимальная температура - (600 - 1200) °C
расход электроэнергии -
(800 - 2000) кВт
ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм
ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) -
оксиды азота (NOx) 12 и менее
угарный газ (CO) 1 и менее
пыль неорганическая 1,5 и менее
236. Печь стекловаренная 330.28.21.13.119 производительность - 340 т/сут
энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее
ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) -
оксиды азота (NOx) 10 и менее
угарный газ (CO) 0,5 и менее
пыль неорганическая 3 и менее
237. Печь стекловаренная 330.28.25.14.120 производительность - более 250 т/сут
энергопотребление - 9 ГДж/т и менее
ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы)
оксиды азота (NOx) 12 и менее
угарный газ (CO) 1,0 и менее
пыль неорганическая 1,5 и менее
238. Фильтр рукавный 330.25.30.11.110 - ИТС 05-2015 - - -
239. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 сушка добавок ИТС 06-2015 - - -
240. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производительность - до 12000 т/ч
мощность двигателя - до 1200 кВт
максимальная степень измельчения - (1:6)
размер куска на входе - до 2000 мм
размер куска на выходе - (15 - 400) мм
ИТС 06-2015 - - -
241. Дробилка молотковая (роторная) 330.28.92.40.125 производительность - до 3000 т/ч
максимальная степень измельчения - (1:100)
мощность двигателя - до 3000 кВт
размер куска на входе - до 2500 мм
размер куска на выходе - (30 - 125) мм
ИТС 06-2015 - - -
242. Дробилка-сушилка 330.28.92.40.129 производительность - 150 т/ч и более
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее
ИТС 06-2015 - - -
243. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление горной массы ИТС 06-2015 - - -
244. Комплекс рентгеноспектральный 330.26.51.5 минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду
диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92)
ИТС 06-2015 - - -
245. Мельница самоизмельчения 330.28.92.40.120 диаметр - (5 - 7) м
длина - (2,3) м
ИТС 06-2015 производительность т/сут 2000 - 17000
246. Мельница сырьевая валковая вертикальная 330.28.92.40.123 производительность - (300 - 1000) т/ч
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее
ИТС 06-2015 - - -
247. Мельница сырьевая шаровая 330.28.92.40.120 диаметр - (2,6 - 4,2) м
длина - (8 - 15) м
ИТС 06-2015 производительность т/сут 800 - 11000
248. Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) 330.28.92.40.123 производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч
КПД - (3 - 5) процентов
удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)
тонкость - 1,5 процента,
R45 мкм
ИТС 06-2015 - - -
249. Печь вращающаяся 330.28.21.13.119 производительность
печи - (5000 - 14000) т/сут
диаметр - (3 - 6,4) м
длина - (40 - 95) м
ИТС 06-2015 удельный расход тепла на обжиг клинкера: МДж/т (кг условного топлива)/т
для заводов сухого способа производства 4120 и менее
160 и менее
для заводов мокрого способа производства 6900 и менее
235 и менее
для заводов комбинированного способа производства 4540 и менее
155 и менее
удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: кВт·ч/(т цемента)
для заводов сухого способа производства 140 и менее
для заводов мокрого способа производства 135 и менее
выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи: мг/(н. куб. м)
для печей с циклонным теплообменником не более 500
для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь не более 800
выбросы оксида углерода (CO) не более 600
проскок аммиака (NH3) не более (30 - 50)
выбросы диоксида серы (SO2) не более 400
250. Пресс-фильтр 330.28.29.12 снижение влажности сырьевого шлама ИТС 06-2015 - - -
251. Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) 330.28.92.40.110
330.28.92.40.131
удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г
количество загружаемого материала - до 1550 т/ч
удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента)
ИТС 06-2015 - - -
252. Теплообменник с декарбонизатором 330.25.30.12.110
330.28.25.1
производительность - (5000 - 14000) т/сут ИТС 06-2015 - - -
253. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических газов ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания по общему количеству пыли процентов 97 - 99 (по общему количеству пыли)
98 - 99 (для частиц менее 10 мкм)
95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)
254. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 температура отходящих газов - до 400 °C
проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента
содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее
ИТС 06-2015 - - -
255. Холодильник клинкера 330.28.25 производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут.
температура на выходе - не более 75 °C
тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов
ИТС 06-2015 - - -
256. Циклон 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических газов ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания по общему количеству пыли процентов 70 - 75 (по общему количеству пыли)
52 - 55 (для частиц менее 10 мкм)
30 - 33 (для частиц менее 2,5 мкм)
257. Электрофильтр 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических газов ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания по общему количеству пыли процентов 95 - 99 (по общему количеству пыли)
94 - 98 (для частиц менее 10 мкм)
93 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)
258. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 диаметр валков - до 1600 мм
длина валков - до 2100 мм
ширина щели решетки - до 130 мм
производительность - до 900 т/ч
ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т известняка) не более 1
259. Дробилка молотковая 330.28.92.40.123 размеры ротора:
диаметр - до 2000 мм
длина - до 3000 мм
ширина щели решетки - до 25 мм
производительность - до 1000 т/ч
ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т известняка) не более 1
260. Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) 330.28.92.40.110 установленная мощность - до 45 кВт
расход электроэнергии - (8 - 15) кВт·ч/т
расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т
запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м
ИТС 07-2015 производительность т/ч 3 - 5
261. Печь вращающаяся 330.28.92.40.125 вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более ИТС 07-2015 удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести т/т 1,6 - 2,9
среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) мг/куб. м 40 - 2900
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) мг/куб. м 0,1 - 40
среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) мг/куб. м 5 - 1500
среднесуточный уровень выброса углерода мг/куб. м 0,2 - 110
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов нг-I-TEQ/куб. м 0,01 - 0,07
суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) мг/куб. м 100 - 2000
потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2
262. Печь шахтная 330.28.21.1 проектная мощность - 50 т/сут и более ИТС 07-2015 удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести т/т 1,6 - 2,9
среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) мг/куб. м 40 - 2900
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) мг/куб. м 0,1 - 40
среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) мг/куб. м 5 - 1500
среднесуточный уровень выброса углерода C мг/(куб. м) 0,2 - 110
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов нг-I-TEQ/(куб. м) 0,01 - 0,07
суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) мг/куб. м 100 - 2000
потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2
263. Скруббер 330.28.21.1 степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов ИТС 07-2015 снижение выбросов пыли кг/т до 0,11 - 0,14
264. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 электрический
степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов
ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 5 - 30
265. Циклон 220.41.20.20.750
330.28.92.30.150
эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 40 - 160
266. Гидроциклон напорный 220.41.20.20.767 производительность - (25 - 35) куб. м/ч
применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила
давление рабочее - 0,25 Мпа
ИТС 08-2015 - - -
267. Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) 220.41.20.20.767 стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов
полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа
ИТС 08-2015 - - -
268. Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры 220.41.20.20.767 производительность - (60 - 500) куб. м/мин
коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов
ИТС 08-2015 - - -
269. Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель 220.41.20.20.767 исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц
производительность - (3 - 300) куб. м/ч
ИТС 08-2015 - - -
270. Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) 220.41.20.20.767 содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л
используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем
ИТС 08-2015 - - -
271. Фильтр трехсекционный 220.41.20.20.767 эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба
фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций
ИТС 08-2015 - - -
272. Флотатор илоразделения 220.41.20.20.767 эффективность очистки:
по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,
по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов
производительность - 50 куб. м/ч
ИТС 08-2015 - - -
273. Флотатор импеллерный 220.41.20.20.767 эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба
производительность - до 300 куб. м/ч
ИТС 08-2015 - - -
274. Флотатор комбинированный 220.41.20.20.767 давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации
ИТС 08-2015 - - -
275. Флотатор напорный реагентный 220.41.20.20.767 эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба
эффективность очистки стоков - 95 процентов
ИТС 08-2015 - - -
276. Инсинератор типа "ИН" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт
производительность - (50 - 3000) кг/ч
площадь помещения - (15 - 850) кв. м
рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия
ИТС 09-2015 - - -
277. Инсинератор типа "КТО" 220.41.20.20.750 производительность - (50 - 3000) кг/ч
потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт
расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч
рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды
ИТС 09-2015 - - -
278. Сжигатель циклонический бочкообразный 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 4,4 кВт
производительность - (20 - 25) кг/ч
остаточная зола - 3 процента
размер топки - 200 л
ИТС 09-2015 - - -
279. Установка мобильная типа УЗГ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 9 кВт
производительность - до 750 кг/ч
температура термической обработки - до 900 °C
вес установки - 10800 кг
ИТС 09-2015 - - -
280. Установка переработки шламов УПНШ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 24 кВт
производительность - 2 - 6 куб. м/ч
температура термической обработки - до 1000 °C
вес комплекта установки - 8900 кг
ИТС 09-2015 - - -
281. Установка типа "Факел" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт
производительность - 60 кг/ч
объем загрузки - до 0,15 куб. м
температура термической обработки - до 1100 °C
ИТС 09-2015 - - -
282. Установка типа "Форсаж" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт
производительность - от (25 - 200) кг/ч
вес установки - (60 - 884) кг
температура термической обработки - до 1200 °C
ИТС 09-2015 - - -
283. Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 10,0 кВт
производительность - до 100 кг/ч
вес установки - 5500 кг
производство тепловой энергии
ИТС 09-2015 - - -
284. Установка утилизации нефтешламов 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - до 20 кВт
производительность - (800 - 4000) кг/ч
вес установки - 4100 кг
площадь помещения - 250 кв. м
ИТС 09-2015 - - -
285. Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) 220.41.20.20.767 для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами ИТС-10-2015 - - -
286. Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) 220.41.20.20.767 для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами ИТС 10-2015 - - -
287. Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом) 220.41.20.20.767 очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2150 технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости) в соответствии с НДТ 6,9 в соответствии с НДТ 6,9
288. Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов 220.42.21.13 обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования ИТС 10-2015 эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования процентов более 22
289. Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) 220.42.21.13 отсутствие использования ручного труда ИТС-10-2015 содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) процентов более 25 (20)
концентрация взвешенных веществ в фильтрате мг/л менее 500
290. Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) 220.42.21.13.127 обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2015 - - -
291. Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) 220.41.20.20.767 наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы ИТС-10-2015 для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии процентов более 80
для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода процентов/м более 5
292. Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства) 220.42.21.13 безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии ИТС-10-2015 эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии процентов более 38
293. Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора 220.42.21.13.129 обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015 ИТС 10-2015 - - -
294. Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) 220.41.20.20.767 выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению
выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм
выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм
отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание
ИТС-10-2015 - - -
295. Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) 220.41.20.20.750 удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений
существенное снижение концентраций вредных веществ
снижение неприятных запахов в жилой застройке
ИТС-10-2015 для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) процентов более 90
296. Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) 220.42.21.13 безопасное высушивание осадка
безопасное обезвреживание осадков сточных вод
использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий
снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод
ИТС-10-2015 - - -
297. Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) 220.41.20.20.767 очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов ИТС-10-2015 - - -
298. Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков) 220.42.21.13.129 обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2015 - - -
299. Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) 220.41.20.20.767 осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2015 - - -
300. Автоклав 330.28.92.40.140 герметически закрытый сосуд, работающий под давлением ИТС 11-2016 полезный объем куб. м 100
301. Агрегат сушильный 330.28.99.31.120 производительность ИТС 11-2016 производительность т/сут не более 20
302. Батарея выпарная 330.28.99.3 герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом ИТС 11-2016 расход пара т/цикл 466 - 1384
303. Выщелачиватель трубчатый 330.28.91.1 аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока ИТС 11-2016 производительность т/сут 1920 - 2160
304. Грохот 330.28.92.40 производительность ИТС 11-2016 производительность т/ч 6 - 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
305. Декомпозер 330.28.91.1 цилиндрический сосуд с коническим днищем ИТС 11-2016 рабочее давление МПа 0,49 - 0,93
305.1. Дробилка 330.28.92.40.120 дробление фракций - (0 - 12,5) мм ИТС 11-2016 производительность т/ч 21 - 150
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
306. Дробилка двухвалковая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150
307. Дробилка зубчатая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150
308. Дробилка конусная 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150
309. Дробилка молотковая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150
310. Дробилка однороторная 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11 - 2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150
311. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11 - 2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150
312. Камера пылевая 330.28.25.14.120 запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м ИТС 11 - 2016 запыленность газов на выходе г/н куб. м 100
313. Карбонизатор 330.28.91.1 сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции ИТС 11 - 2016 производительность т/сут 3000 - 19000
314. Машина литейная 330.28.91.11.140 оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч
отливка слитков - в среднем 1,15 ч
ИТС 11 - 2016 отливка слитков ч 1,15
315. Мельница 330.28.92.40.120 вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы),
технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)
ИТС 11-2016 производительность т/ч 6 - 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
316. Миксер 330.28.21.13 электрические отражательные печи емкость миксера - (15 - 80) т
время заливки - до 1,5 ч
доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч
флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч
ИТС 11-2016 емкость миксеров т до 80
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
317. Пекоплавитель 330.28.21 металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром ИТС 11 - 2016 температура пека в пекоприемнике °C 140 - 220
температура пека в пекоплавителе °C 150 - 220
318. Печь вращающаяся 330.28.21 производительность по прокаленному коксу
три зоны термообработки:
сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C
удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C
прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C
ИТС 11-2016 производительность по прокаленному коксу т/ч 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
319. Печь индукционная 330.28.21.13 расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов вращающаяся трубчатая печь
циклонно-вихревая печь
обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков,
температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C
ИТС 11-2016 емкость печи т 2,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
320. Реактор 330.28.25.14.120 степень очистки по пыли и остальным компонентам ИТС 11-2016 степень очистки: процентов 98
по пыли
по остальным компонентам
  до 90
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
321. Сгуститель однокамерный 330.28.92.40.110 стальные цилиндроконические резервуары,
одноярусные и многоярусные сгустители
ИТС 11 - 2016 площадь отлива кв. м 123
322. Скруббер мокрый 330.28.25.14.120 КПД - (50 - 85) процентов
остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м.
ИТС 11 - 2016 остаточная запыленность газов мг/н куб. м до 100
323. Скруббер сухой 330.28.25.14.120 степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов ИТС 11 - 2016 эффективность очистки: процентов
фториды газообразные 70 - 99,8
твердых фторидов 99,5 - 99,8
смолистых веществ 99,4 - 99,7
возгоны каменноугольного 98,8 - 99,4
пека 70
диоксид серы 85 - 98,7
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли менее 90
324. Смеситель непрерывного действия 330.28.92.40 смешение пескококсовой композиции обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220 °C ИТС 11-2016 производительность т/ч 6 - 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
325. Труба Вентури 330.28.25.14.125 производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч ИТС 11 - 2016 эффективность очистки процентов 99,6 - 99,9
производительность куб. м/час 1700 - 6500
326. Устройство формовочное 330.28.91.1 продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой ИТС 11-2016 производительность форм/сут 4800 - 84000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
327. Электролизер 330.28.21
330.28.91.1
330.28.99.39.190
330.28.22.18.180
сила тока,
выход по току
ИТС 11-2016 сила тока кА до 600
выход по току процентов 88 - 96
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
328. Электрофильтр 330.28.25.14 коэффициент полезного действия - (90 - 99) процентов ИТС 11-2016 остаточная запыленность газов мг/н куб. м до 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
329. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность очистки - (70 - 93,9) процента ИТС 11-2016 эффективность очистки процентов 70,0 - 93,9
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
330. Автоклав 330.28.92.40.140 сероплавильный, для дезинтеграции
емкость - (32 - 125) куб. м
рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа
с перемешивающим устройством
ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 32 - 125
331. Брикет-пресс валковый 330.28.41.33.190 производительность - (800 - 1000) кг/ч ИТС 12 - 2016 производительность кг/ч 800 - 1000
332. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 полимербетонная ванна, количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 x 1085 м ИТС 12 - 2016 рабочая поверхность мм 935 x 1085
333. Гидроциклон 330.28.92.40.110 - ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/л менее 50
334. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 - ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/л менее 50
335. Камера пылевая 330.28.25.14.120 длина - 7,2 м
ширина - 4,0 м
высота - 15,6 м
пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч
КПД - 30 процентов
ИТС 12 - 2016 пропускная способность н куб. м/ч 97200 - 151200
336. Конвертер горизонтальный 330.28.91.11.110 вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т)
количество фурм - (16 - 18) шт.
диаметр фурм - 50 мм
площадь сечения фурм - 294,37 кв. см
расход воздуха - 7200 куб. м/мин
давление дутья - (0,071 - 0,091) атм
расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна
ИТС 12 - 2016 расход электроэнергии кВт на 1 т файнштейна 50
337. Конвертер Пирса - Смита 330.28.91.11.110 длина кожуха - 12 м
внутренний диаметр кожуха - 3960 мм
число фурм - (44 - 48) шт.
диаметр фурм - 50000 мм
расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с
ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 100
338. Котел-утилизатор для конвертеров 330.25.30.11.110 производительность по газу - до 125000 н. куб. м /час
по утилизационному пару - до 100 т/час
ИТС 12 - 2016 производительность по газу н. куб. м /час менее 125000
производительность по утилизационному пару т/час менее 100
339. Миксер индукционный 330.28.21.13.119 мощность трансформатора - 1300 кВА ИТС 12 - 2016 мощность трансформатора кВА 1300
340. Нутч-фильтр 330.28.29.12 номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг
фильтрующая поверхность - 4 кв. м
разрежение - до 80 Па
объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м
ИТС 12 - 2016 номинальная вместимость кг 1950 - 2600
341. Пачук 330.28.91.1 для нейтрализации ИТС 12 - 2016 объем куб. м 225
342. Печь взвешенной плавки 330.28.21 с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов
печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака
ИТС 12 - 2016 площадь зеркала ванны кв. м 245
343. Печь кипящего слоя 330.28.21 высота печи - 9900 мм
расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч
давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа
ИТС 12 - 2016 производительность т/сут 65
344. Печь руднотермическая 330.28.21 установленная мощность ИТС 12 - 2016 установленная мощность МВт не более 30
345. Печь шахтная 330.28.21 площадь сечения в области фурм - 20 кв. м
число фурм - 28 шт.
диаметр фурм - 273 мм
топливо - кокс металлургический
воздушное дутье - (55000 - 75000) н куб. м/ч
число газоотводящих труб - 4 шт.
диаметр газоотводящих труб - 1812 мм
ИТС 12 - 2016 производительность т/кв. м. сут 25 - 35
346. Печь трубчатая 330.28.21 частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин
топка - откатная, трубчатого типа
топливо - газ
электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин
ИТС 12 - 2016 расход природного газа куб. м/ч 250 - 350
расход воздуха куб. м/ч 1600 - 1950
347. Электропечь 330.28.21 мощность трансформаторов - менее 9000 кВА
номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А
номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В
номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая
ИТС 12 - 2016 мощность трансформаторов кВА не более 9000
348. Машина разливочная 330.28.91.11.120 производительность ИТС 12 - 2016 производительность т/ч 25
349. Реактор-охладитель 330.28.93.1 из двухслойной стали (или титана)
с перемешивающим устройством
ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 50 - 80
рабочее давление МПа 0,49
350. Реактор-подогреватель 330.28.93.1 - ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 50
рабочее давление МПа 0,5
351. Сито ленточное 330.28.92.40.140 полимерный материал ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 0,825
352. Смеситель шнековый 330.28.93.17.119 в кислотостойком исполнении
с перемешивающим устройством
диаметр - 7200 мм
высота - 7200 мм
ИТС 12 - 2016 частота оборотов шнека об./мин 15 - 40
353. Смеситель интенсивного действия 330.28.93.17.119 длина - 3000 мм
диаметр - 1100 мм
число оборотов мешалки - 107 об/м
число оборотов завихрителя - 1500 об/м
ИТС 12 - 2016 полезный объем куб. м 1,5
354. Сушилка барабанная 330.28.99.31.120 с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20) °C
температура продукта на выходе - (70 - 90) °C
температура отходящих газов - 190 °C
ИТС 12 - 2016 диаметр мм 3000
длина мм 25000
355. Установка грануляции отвального шлака 330.28.29.3 оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения ИТС 12 - 2016 производительность - до 250 т/ч не более 250
356. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29.12 площадь фильтрации - 40 кв. м
содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов
ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 40
357. Фильтр дисковый вакуумный 330.28.29.12 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000
358. Фильтр керамический 330.28.25.14.120 площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м
влажность после фильтрации - до 12 процентов
ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 60
359. Фильтр ленточный 330.28.29.12 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000
360. Фильтр вакуумный патронный 330.28.25.14.120 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000
361. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 рабочий объемный расход газа - 100000 куб. м/ч
максимальная температура газов - 250 °C
расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч
материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)
ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 1642
362. Фильтр-пресс 330.28.29.12 количество фильтрующих плит - 16 шт.
фильтровальная ткань - полипропилен
потребляемая мощность - 90 кВт
давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа
давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа
давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа
давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) Мпа
ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 96
363. Фильтр электрический 330.28.25.14.120 коэффициент полезного действия - более 92 процентов ИТС 12 - 2016 площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам кв. м 60
364. Флотомашина механическая 330.28.92.40.110 объем камеры - 6,3 куб. м
производительность по потоку пульпы - до 12000 л/мин
ИТС 12 - 2016 производительность по потоку пульпы л/мин 12000
365. Барабан-холодильник 330.28.21.13.119 длина - 14000 мм
диаметр - 2200 мм
ИТС 13 - 2016 площадь охлаждения кв. м. 43
366. Ванна электролизная 330.28.99.3 полезный объем ИТС 13 - 2016 полезный объем куб. м 2,4
367. Градирня отработанного электролита 220.25.11.23.140 номинальный расход охлаждаемой воды ИТС 13 - 2016 номинальный расход охлаждаемой воды куб. м 120
368. Конвейер разливочный 330.28.91.1 для разливки свинца
состоит из изложниц
ИТС 13 - 2016 количество изложниц шт. 120
369. Котел рафинировочный 330.28.22.18.180 емкость котла - 260 т
расплавляемый металл - черновой свинец
температура расплава - 380 °C
топливо-природный газ
ИТС 13 - 2016 емкость котла т 260
370. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м
длина - 24000 мм
ширина - 9000 мм
высота - 27000 мм
ИТС 13 - 2016 паропроизводительность т/ч 13
371. Машина разливочная 330.28.22.18.180 с укладчиком ИТС 13 - 2016 производительность т/ч 25
372. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 длина - 10295 мм
ширина - 3518 мм
высота - 2520 мм
ИТС 13 - 2016 производительность т/ч 6,3
373. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 площадь пода печи - 35 кв. м
площадь форкамеры - 1,9 кв. м
две разгрузочные течки
один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением
корпус сталь - 10 мм
футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм
свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения
габариты внутренние:
диаметр - 6500 мм
высота - 8400 мм
габариты наружные:
диаметр - 7500 мм
высота - 11100 мм
ИТС 13 - 2016 площадь форкамеры кв. м 1,9
374. Печь короткобарабанная роторно-наклонная 330.28.21.13.119 объем печи ИТС 13 - 2016 объем печи куб. м 8
375. Печь отражательная 330.28.21.13.117 масса цинка - 13360 кг
площадь пода печи - 2,69 кв. м
производительность - 0,5 т/ч
температура - (490 - 520) °C
габариты печи - 2900 x 2970 x 1900 мм
топливо - природный газ
ИТС 13 - 2016 объем плавильной ванны куб. м 1,88
376. Печь ротационная 330.28.21.13.119 плавление сеток и полюсов ИТС 13 - 2016 вместимость куб. м 3,5
377. Печь рудно-термическая 330.28.21.13.113 объем печи ИТС 13 - 2016 объем печи куб. м 9,2
378. Печь тигельная 330.28.21.1 габаритные размеры - 1500 x 3430 x 3130 мм
высота с дымовой трубой - 16000 мм
ИТС 13 - 2016 емкость тигля тонн 10
379. Печь трубчатая 330.28.21.1 3-х опорная трубчатая печь
длина - 41000 мм
диаметр - 2500 мм
угол наклона - 2 градуса
частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.
ИТС 13 - 2016 частота вращения об/мин 0,65 - 1,30
380. Реактор пневматический 330.28.99.3 цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена
диаметр наружный - 3100 мм
высота цилиндра - 9080 мм
ИТС 13 - 2016 рабочая вместимость куб. м 50
381. Реактор цементационной очистки 330.28.99.3 цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) ИТС 13 - 2016 вместимость куб. м 65
мощность двигателя кВт 10 - 14
382. Сгуститель 330.28.92.40.110 цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом
площадь - 176 кв. м
объем - 500 куб. м
диаметр чана - 15000 мм
высота чана - 3000 мм
ИТС 13 - 2016 объем куб. м 500
383. Теплообменник 330.28.25.14.129 производительность ИТС 13 - 2016 производительность т/сут 2000 - 20000
384. Установка карбонизации свинцового кека 330.28.91.1 два фильтр-пресса
два репульпатора
площадь общая - 205,94 кв. м
ИТС 13 - 2016 объем реактора карбонизации куб. м 66
385. Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья 330.28.91.1 длина - 8300 мм
ширина - 3000 мм
высота - 2700 мм
ИТС 13 - 2016 рабочий объем куб. м 40
386. Установка сушки свинцового концентрата 330.28.99.31.120 состоит из сушильного барабана - 2200 x 16000 мм
теплоноситель - топочные газы
ИТС 13 - 2016 влажность концентрата после сушки процентов 1
387. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 10-ти секционный
площадь фильтрации - 280 кв. м
количество рукавов - 12 шт.
ИТС 13 - 2016 площадь фильтрации кв. м 280
388. Фильтр-пресс 330.28.29.12 вертикальный рамный
длина - 6830 мм
ширина - 4570 мм
высота - 5250 мм
ИТС 13 - 2016 площадь фильтрации кв. м 60
389. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 объем ИТС 14-2016 объем куб. м
для золота 0,04
для серебра 0,5
390. Горно электрическое 330.28.91.1 температура ИТС 14-2016 температура °C 500
391. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 мощность - (7,5 - 15) кВт
напряжение - 380 В
ИТС 14-2016 мощность кВт 7,5 - 15
392. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 мощность - (7,5 - 15) кВт
напряжение - 380 В
ИТС 14-2016 мощность кВт 7,5 - 15
393. Пресс высокого давления 330.28.41.33.130
330.28.41.33.190
вырубной
мощность - 40 т
ИТС 14-2016 мощность т 40
394. Печь индукционная 330.28.21.13.117 мощность - (100 - 400) кВт
напряжение - 380 В
сила тока - (1100 - 4100) А
ИТС 14-2016 загрузка кг 300
395. Печь силитовая 330.28.21.13.119 температура - 1200 °C ИТС 14-2016 температура °C 1200
396. Печь электродуговая 330.28.21.13.112 мощность - 400 кВт
напряжение - 380 В
сила тока - 1100 А
ИТС 14-2016 загрузка по объему куб. м До 0,5
397. Реактор нитритный 330.28.29 объем ИТС 14-2016 объем куб. м 0,8
398. Станок разливочный 330.28.22.18.180 жаростойкость ИТС 14-2016 жаростойкость °C не ниже 1500
399. Турило (сборник вакуумный) 330.28.91.1 объем ИТС 14-2016 объем куб. м 0,05 - 0,5
400. Фильтр рукавный 330.28.25.14.111 размеры - (500 - 2200) x (800 - 1800) м ИТС 14-2016 скорость потока куб. м/ч 1500 - 40000
401. Фильтр-пресс 330.28.29.1 производительность по фильтрату ИТС 14-2016 производительность по фильтрату куб. м/ч не менее 0,1
402. Шкаф сушильный 330.28.99.31.120 температура ИТС 14-2016 температура °C 500
403. Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом 330.28.96.10.110
330.28.41.32
предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом:
механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд))
механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки)
оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер
ИТС 15-2016 степень утилизации отходов процентов не менее 95
404. Печь пиролиза 330.28.21.13.110 снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток) ИТС 15-2016 степень утилизации отходов
концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу
процентов не менее 95
405. Трикантер 330.28.29.12.190 выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка
технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам
ИТС 15-2016 содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах) процентов не более 2 (без дополнительной очистки)
мг/ куб. дм не более 50 (с дополнительной очисткой)
процентов не более 4 (без дополнительной очистки)
мг/ куб. дм не более 50 (с дополнительной очисткой
406. Установка выделения вторичной ртути 330.28.21.1 выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) ИТС 15-2016 содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух мг/ куб. м менее 0,0003
407. Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов 330.32.50.50 обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ
получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации
ИТС 15-2016 степень обеззараживания процентов 100
408. Грохот инерционный самобалансный 330.28.92.40.120 производительность ИТС 16-2016 производительность т/ч 96-800
409. Грохот линейный 330.28.92.40.110 площадь рассева ИТС 16-2016 площадь рассева кв. м 12
410. Дробилка конусная 330.28.92.40.122 предел прочности при сжатии - до 300 МПа ИТС 16-2016 крупность дробленого материала мм 50 - 1000
411. Дробилка ударного действия 330.28.92.40.124 установленная мощность - (110 - 500) кВт
скорость удара - (35 - 100) м/с
ИТС 16-2016 производительность т/ч 150 - 500
412. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 крупность дробленого материала - (150 - 500) мм ИТС 16-2016 производительность куб. м/ч не более 550
413. Комбайн очистной 330.28.92.12.110 суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт
максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм
ИТС 16-2016 удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности кВт·ч/т не более 0,7
414. Установка струговая для добычи угля и руды 330.28.92.12.110 максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм ИТС 16-2016 удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности кВт·ч/т не более 0,7
415. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых
рабочий объем - (36 - 82) куб. м
мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт
ИТС 16-2016 производительность т/ч не более 3040
416. Машина отсадочная 330.28.92.40.110 размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм
руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм
производительность по исходному углю - 500 т/ч
производительность по руде - (180 - 720) т/ч
ИТС 16-2016 производительность по исходному углю т/ч 500
производительность по руде т/ч 180 - 720
417. Машина флотационная 330.28.92.40.110 вместимость камеры - 12,5 куб. м
производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч
ИТС 16-2016 объемная производительность т/ч не менее 700
418. Сепаратор тяжелосредный 330.28.92.40.110 размер фракции - (6 - 250) мм ИТС 16-2016 производительность по исходному углю т/ч 90 - 590
производительность по исходной пульпе куб. м/ч 235 - 1500
419. Сепаратор магнитный 330.28.93.13.111 диаметр рабочей части барабана - 900 мм,
длина барабана - 2500 мм,
магнитная индукция - 0,16 Тл,
мощность электродвигателя - 4 кВт
ИТС 16-2016 производительность по тяжелой среде куб. м/ч 160
420. Фильтр-пресс ленточный 330.28.29.1 мощность электродвигателя привода - до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч ИТС 16-2016 номинальная производительность по суспензии куб. м/ч не более 110 - 140
421. Оборудование для сортировки отходов 330.28.30.59.145 механизированная сортировка отходов
наличие сепараторов
ИТС 17-2016 производительность т/год 10000 - 500000
422. Пресс 330.28.41.33.130 прессование отходов перед размещением
усилие прессования - (4 - 80) т
ИТС 17-2016 производительность куб. м/ч 20 - 200
423. Разрыватель пакетов 330.28.93.17.119 производительность ИТС 17-2016 производительность т/час 10 - 60
424. Измельчитель 330.28.93.17.119 измельчение до фракции крупностью - (10 - 200) мм ИТС 17-2016 производительность т/час 10 - 60
425. Адсорбер 330.28.94.21 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 28
426. Аппарат испарительный 330.28.25.11.110 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 4 - 150
427. Биореактор 330.28.93.1 диаметр - 15000 мм
высота - 4000 мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 600
428. Воздухонагнетатель 330.28.25.20.190 производительность
давление
ИТС 18-2016 производительность куб. м/мин 5,17 - 310
давление МПа 0,10 - 0,24
429. Гидрататор 330.28.93.1 диаметр - (1400 - 4000) мм
высота - (31200 - 41725) мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 82 - 229
430. Дегидрататор 330.28.93.1 диаметр - (1400 - 5800) мм
высота - 41725 мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 82 - 337
431. Дефлегматор 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 16 - 758
432. Колонна 330.28.25.14.129 диаметр - (600 - 3600) мм
высота - (1700 - 42500) мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 1,25 - 191,4
давление МПа 0,15 - 4,22
433. Колонна - деметанизатор 330.28.99.3 диаметр - (1400 - 2800) мм
высота - 44500 мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 64,5 - 190
434. Колонна абсорбции 330.28.25.14.120 высота - (10,5 - 33,2) м
диаметр - (1,0 - 3,1) м
ИТС 18-2016 давление расч. Мпа 0,17 - 4,42
объем куб. м 6 - 8
435. Колонна водной промывки 330.28.25.14.120 высота - (34400 - 37700) мм
диаметр - (2600 - 7250) мм,
ИТС 18-2016 объем куб. м 681 - 895
436. Колонна вторичной депропанизации 330.28.99.3 диаметр - 1600 мм
высота - 28955 мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 50 - 55
437. Колонна вторичной деэтанизации 330.28.99.3 диаметр - (1400 - 1800) мм
высота - 26600 мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 58 - 65
438. Колонна выделения 330.28.25.14.120 диаметр - (1400 - 5000) мм
высота - (13000 - 76500) мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 31 - 828
439. Колонна десорбции 330.28.25.14.120 высота
диаметр
давление расч. - (0,17 - 0,98) Мпа
ИТС 18-2016 высота мм 34950 - 53000
диаметр мм 2000 - 4500
440. Колонна насадочная 330.28.99.3 диаметр
высота
ИТС 18-2016 диаметр мм 300 - 4500
высота общая мм 11680 - 30040
441. Колонна отгонки 330.28.99.3 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем куб. м 69,3 - 168,2
диаметр мм 1200 - 3000
высота мм 12200 - 38000
442. Колонна отпарки 330.28.99.3 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем куб. м 20 - 25
диаметр мм 600 - 2000
высота мм 7700 - 23200
443. Колонна отмывки 330.28.99.3 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем куб. м 2,44 - 181
диаметр мм 600 - 2600
высота мм 9500 - 37700
444. Колонна очистки 330.28.25.14.120 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем куб. м 48 - 69
диаметр мм 1200 - 2000
высота мм 26500 - 49500
445. Колонна первичного фракционирования 330.28.99.3 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем цилиндрической части куб. м 31000
диаметр мм 7000
высота мм 820,8
446. Колонна разделения 330.28.99.3 диаметр
высота
ИТС 18-2016 диаметр мм 2600 - 4400
высота мм 54200 - 83100
447. Колонна ректификации 220.41.20.20.318 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем куб. м 11 - 828
диаметр мм 1200 - 5000
высота мм 16500 - 78300
448. Колонна стабилизации 330.28.99.3 диаметр
высота
объем
ИТС 18-2016 объем куб. м 20 - 45
диаметр мм 1200 - 3200
высота мм 16290 - 3100
449. Колонна тарельчатая 330.28.99.3 объем
диаметр
высота
ИТС 18-2016 объем куб. м 5 - 36,5
диаметр мм 600 - 8000
высота мм 19100 - 94700
450. Колонна экстрактивной дистилляции 330.28.99.3 нагрузка ИТС 18-2016 нагрузка по фракции C4 т/ч 15,4
451. Колонна-скруббер 330.28.25.14.120 диаметр - 5000 мм
высота - 8160 мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 193
давление расчетное МПа 0,28
452. Компрессор 330.28.13.1 мощность - (150 - 24000) кВт ИТС 18-2016 производительность куб. м/ч 53 - 17300
давление кПа 0,98 - 22100
453. Конденсатор 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 25,6 - 1600
454. Котел 330.25.30.1 производительность ИТС 18-2016 производительность т/ч 8 - 140
455. Осушитель 330.28.99.3 диаметр - (1800 - 2800) мм
высота - (8500 - 14100) мм
ИТС 18-2016 объем куб. м 3 - 48
456. Пароперегреватель 330.25.30.1 производительность по пару - 120 т/ч ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 32,0 - 39,2
457. Печь 330.28.21.13.119 для нагрева сырья и технологических газов ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 5,8 - 95,4
458. Печь пиролиза 330.28.21.13.119 тепловая производительность - (8 - 35) Гкал/ч ИТС 18-2016 производительность т/ч 8,5 - 38
459. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 высота - (11300 - 13000) мм
длина - (13950 - 20000) мм
ширина - (2830 - 6100) мм
ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 6,5 - 13,0
460. Реактор 330.28.29 высота - (4000 - 37000) мм
диаметр - (700 - 6400) мм
ИТС 18-2016 давление МПа 0,29 - 7,3
объем куб. м 5,8 - 75
461. Регенератор 330.28.99.3 высота - (19,3 - 36) м
диаметр - (5,0 - 6,5) м
ИТС 18-2016 давление МПа 0,28 - 0,30
462. Сепаратор 330.28.99.3 давление - (0,29 - 0,6) МПа ИТС 18-2016 объем куб. м 0,18 - 16,5
463. Скруббер 330.28.25.14.120 диаметр - (4800 - 8000) мм
высота - (8000 - 24500) мм
ИТС 18-2016 диаметр мм 4800 - 8000
высота мм 8000 - 24500
464. Теплообменник 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 4 - 432
465. Турбокомпрессор 330.28.13 производительность - (256 - 3500) куб. м/мин
рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин
ИТС 18-2016 давление МПа 1,17 - 10,8
466. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по воздуху - 1600 куб. м/ч ИТС 18-2016 степень очистки проценты 90 - 99,8
467. Холодильник 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 0,3 - 1029
468. Электрофильтр 330.28.25.14.120 пропускная способность по газу максимальная - 60000 куб. м/ч ИТС 18-2016 эффективность очистки от пыли проценты не менее 80
469. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 50000 - 120000
470. Автоклав 330.28.29.60 автоматизированная крышка ИТС 19-2016 объем куб. м 25
471. Агрегат дробления 330.28.92.40 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 23 - 53
472. Агрегат фильтровальный 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 1500
473. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой ИТС 19-2016 поверхность теплообмена кв. м 65 - 700
474. Аппарат контактный 330.28.29 с платиноидными сетками ИТС 19-2016 активная поверхность кв. м 33,2
475. Аппарат кипящего слоя 330.28.21.12 объем рабочий ИТС 19-2016 объем рабочий куб. м 40
476. Барабан прокалочный 330.28.21.12 габарит ИТС 19-2016 длина мм 14000
диаметр мм 2800
477. Барабан гранулятор-сушилка (БГС) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 12 - 45
478. Барабан сушильный (СБ) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 5 - 45
479. Барабан - холодильник 330.28.21.13.119 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 10 - 45
480. Брызгоуловитель 330.28.25.14.120 габарит ИТС 19-2016 диаметр мм 1016 - 3410
высота мм 4000 - 10150
481. Вакуум-фильтр карусельный 330.28.29.12 производство карбоната кальция ИТС 19-2016 поверхность фильтрации кв. м 50
482. Вибросито 330.28.92.40.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 20
483. Гранулятор 330.28.29.3 вертикальный цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 высота общая мм 30000
диаметр мм 3200 - 4200
484. Грохот 330.28.92.40.120 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 1,9 - 70
485. Декарбонатор 220.25.29.11.140
330.28.25.14.12
вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа ИТС 19-2016 производительность т/сутки 170
486. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 17
487. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 одно и двухроторная
производительность
ИТС 19-2016 производительность т/ч 3 - 50
488. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч менее 480
489. Карбонизатор 330.28.99.3 аппарат с механической мешалкой ИТС 19-2016 объем куб. м 25
490. Кальцинатор паровой 330.28.99.3 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч по соде марки А 27 - 33
491. Каплеуловитель 330.28.25.14.120 вертикальный цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 45000
492. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 приготовление аммонизированного рассола
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов
ИТС 19-2016 диаметр мм 2800
высота мм 48000
493. Колонна дистилляционная 330.28.25.14.129 регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель
ИТС 19-2016 диаметр мм 3000/3400
высота мм 48000
494. Колонна инверсионная 330.28.29 вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части ИТС 19-2016 диаметр колонны мм 800
высота колонны мм мм 7000
495. Колонна карбонизационная 330.28.25.14.129 карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия
цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек
между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки)
ИТС 19-2016 габаритные размеры:
диаметр мм 2680/2800;
высота мм 2800/3000
28338; 27985
496. Колонна-промыватель 330.28.25.14.129 - ИТС 19-2016 диаметр мм 2800
высота мм 11376
497. Колонна-скруббер 330.28.25.14.120 - ИТС 19-2016 объем куб. м 193
диаметр мм 5000
высота мм 8160
давление расчетное МПа 0,28
498. Колонна-холодильник 330.28.25.14.129 - ИТС 19-2016 диаметр мм 2800
высота мм 10624
площадь теплообмена кв. м 1320
499. Колонна холодильника и промывателя газа 330.28.25.14.129 вертикальный цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 диаметр колонны мм 2800
высота колонны мм мм 34000
количество холодильных бочек шт 11
площадь охлаждения м2 170 x 11
500. Колонна тарельчатая 330.28.99.3 объем
диаметр
высота
ИТС 19-2016 объем куб. м 5 - 36,5
диаметр мм 600 - 8000
высота мм 19100 - 94700
501. Компрессор 330.28.13.1 тип - турбокомпрессор ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 8000
502. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119 производительность объемная ИТС 19-2016 производительность объемная куб. м/ч 10 - 15
503. Конвейер трубный цепной 330.28.22.1 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 5 - 10
504. Котел-утилизатор 330.25.30.1 производительность по пару ИТС 19-2016 производительность по пару т/ч 12
505. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 диаметр мм 2800
длина мм 4250 - 6300
506. Кристаллизатор вакуумный 330.28.25.11.110 вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб ИТС 19-2016 объемная подача циркуляционного насоса куб. м/ч 2300
507. Оборудование абсорбционное 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 18000 - 120000
508. Охладитель переточный 330.28.99.3 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 объем куб. м 7,6
509. Печь вращающаяся 330.28.21.12 для сушки и прокаливания ИТС 19-2016 диаметр мм 2200 - 3600
длина мм 14000 - 100000
510. Печь кипящего слоя (КС) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 110
511. Печь содовая 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч по карбонату натрия 15
512. Промыватель воздуха фильтров 330.28.25.14.129 диаметр - 2800 мм
высота - 6840 мм
ИТС 19-2016 производительность м3/ч 540
513. Промыватель газа 330.28.25.14.129 диаметр - 2800 мм
высота - 6840 мм
ИТС 19-2016 производительность м3/ч 180
514. Реактор 330.28.99.3 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 объем куб. м 80
515. Реактор 330.28.99.3 очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора)
вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой
ИТС 19-2016 вместимость м3 123, 148
габаритные размеры:
диаметр мм 4600, 5000
высота мм 9800, 10180
516. Реактор каталитической очистки 330.28.25.14 вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором ИТС 19-2016 высота слоя катализатора мм 800
517. Сгуститель (отстойник) 330.28.29.12 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 2000
518. Сито дуговое 330.28.92.40.120 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 2 - 3
519. Смеситель двухвальный 330.28.29 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 5 - 15
520. Смеситель-испаритель 330.28.99.3 среда - магния гидроксид
длина - 4000 мм
ширина - 1315 мм
высота - 575 мм
ИТС 19-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1465
мощность электродвигателя кВт 11
521. Смеситель плужный 330.28.29 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 10 - 40
522. Сушилка 330.28.99.31.120 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 0,1 - 7
523. Теплообменник кожухотрубчатый 330.28.25.11.110 рекуперация тепла отходящих газов ИТС 19-2016 площадь теплообмена кв. м 369
524. Теплообменник пластинчатый 330.28.25.11.110 - ИТС 19-2016 площадь поверхности теплообмена кв. м 15 - 50
длина аппарата мм 2607
ширина мм 2704
высота мм 1328
диаметр кожуха мм 800
длина трубного пучка мм 2000
поверхность теплообмена кв. м 50,4
525. Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое 330.28.21.13.119 производительность по продукту ИТС 19-2016 производительность по продукту т/ч 1200
526. Установка приготовления содового раствора 330.28.99.3 приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН)
станции рассолоочистки
отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды
приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения)
горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа
ИТС 19-2016 габаритные размеры мм 4150 x 1000 x 1000
527. Установка приготовления флокулянта 330.28.99.3 производительность ИТС 19-2016 производительность л/ч 1875
528. Устройство топочно-горелочное 330.28.21.1 тепловая мощность ИТС 19-2016 тепловая мощность МВт 6,5 - 8,7
529. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 5,6
производительность т/ч 7,5
530. Фильтр вакуумный ленточный 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 10 - 12
531. Фильтр ленточный 330.28.92.40.110 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 66
производительность т/ч 47
532. Фильтр-пресс 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 66 - 530
533. Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом 330.28.29.1 фильтр-пресс мембранный ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 150 - 650
534. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 30 - 520
535. Фильтр-сгуститель 330.28.29.12.130 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 38,0 - 56,5
536. Холодильник барабанный 330.28.25.14.129 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 4 - 7
537. Холодильник вращающийся трубчатый 330.28.21.13.119 габарит ИТС 19-2016 диаметр мм 2500
длина мм 10 000
538. Холодильник кипящего слоя 330.28.25.1 производительность по продукту ИТС 19-2016 производительность по продукту т/ч 12 - 30
539. Холодильник циркулирующей жидкости 330.28.25.1 пластинчатый теплообменник ИТС 19-2016 площадь теплообмена кв. м 60 - 65
540. Центрифуга 330.28.29.12 поверхность фильтрации ИТС 19-2016 поверхность фильтрации кв. м 4 - 7
541. Циклон 330.28.25.14.120 производительность по газу ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 1500 - 77600
542. Электрофильтр 330.28.25.14.120 производительность по газу ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 85000
543. Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения 220.41.20.20.765 включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °C
для одноконтурных систем 6 - 10
для двухконтурных систем 9 - 15
544. Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения 330.28.25.1 включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы) ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °C 10 - 15
545. Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения 220.25.11.23.139 включает теплообменное оборудование ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °C
для одноконтурных систем 3 - 5
для двухконтурных систем 6 - 10
546. Устройство брызгальное 330.28.29.22.190
220.25.11.23.139
механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды ИТС 20-2016 удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения кВт/кв. м 5,8 - 23,0
547. Автоклав с перемешивающим устройством 330.28.93.17.119 высота аппарата - 10750 мм
диаметр корпуса - 3200 мм
давление рабочее - 1,2 МПа
температура рабочая - 190 °C
частота вращения мешалки - (40 - 80) об/мин
мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт
ИТС 21-2016 давление МПа 1,2
температура рабочая °C 195
548. Аппарат выпарной с погружной горелкой 330.28.99.3 массовая производительность по выпаренной воде - (30 - 60) т/сут
массовая производительность по исходному раствору - (144 - 204) т/сут
давление рабочее - 0,069 Мпа
ИТС 21-2016 теплопроизводительность кВт 1200 - 2400
температура рабочая °C 140 - 145
549. Гранулятор (капельно-разливочная станция) 330.28.25.11.110 производительность - (84 - 108) т/сут ИТС 21-2016 производительность т/сут 84 - 108
частота вращения об/мин 5 - 70
550. Классификатор 330.28.93.17.119 мощность электродвигателя - 15 кВт
частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1450
551. Компрессор 330.28.93.17.119 длина - 1040 мм
ширина - 1000 мм
высота - 1446 мм
давление рабочее - (0 - 0,031) МПа
температура рабочая - (30 - 61) °C
мощность электродвигателя - 15 кВт
частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин
ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 1000
552. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119 производительность объемная ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 10 - 15
553. Кристаллизатор ленточный 330.28.25.11.110 массовая производительность - (91,2 - 108) т/сут
объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч
ИТС 21-2016 производительность т/сут 84 - 108
554. Мельница 330.28.93.17.119 количество роторов - 8 шт.
температура рабочая - 400 °C
частота вращения - 1485 об/мин
мощность электродвигателя - 160 кВт
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 производительность объемная по воздуху куб. м/ч 20000 - 30000
555. Печь многоподовая 330.28.93.17.119 высота корпуса - 27500 мм
диаметр внешний - 7850 мм
количество подов - 12 шт.
ИТС 21-2016 температура °C 150 - 1150
количество подов единиц 8 - 18
556. Питатель секторный 330.28.93.17.119 диаметр - (250 - 360) мм
давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа
температура рабочая - (80 - 120) °C
мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт
частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1375 - 1395
557. Питатель шнековый 330.28.93.17.119 длина - 3000 мм
ширина - 390 мм
высота - 390 мм
мощность электродвигателя - 11 кВт
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1445
558. Реактор с перемешивающим устройством 330.28.99.3 высота цилиндрической части - 4000 мм
диаметр - 3400 мм
общая высота аппарата - 8540 мм
температура рабочая - (80 - 95) °C
частота вращения мешалки - 40 об/мин
мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт
среда - суспензия магния гидроксида
ИТС 21-2016 температура рабочая °C 80 - 90
температура рабочая °C 40 - 105
температура рабочая °C 60
559. Скруббер Вентури 330.28.25.14.129 объемная производительность - 15000 куб. м/ч ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 15000
абсорбент - водный раствор с показателем pH ед. pH 8 - 10
560. Смеситель 330.28.93.17.119 длина - 4000 мм
ширина - 1315 мм
высота - 575 мм
мощность электродвигателя - 11 кВт
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1465
561. Теплообменник 330.28.93.17.119 длина аппарата - 2607 мм
ширина - 2704 мм
высота - 1328 мм
диаметр кожуха - 800 мм
длина трубного пучка - 2000 мм
поверхность теплообмена - 50,4 кв. м
ИТС 21-2016 площадь поверхности теплообмена кв. м 15 - 50
562. Турбокомпрессор 330.28.93.17.119 объемная производительность ИТС 21-2016 объемная производительность куб. м/ч 4000 - 6000
563. Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная 330.28.93.17.119 производительность объемная по воздуху ИТС 21-2016 производительность объемная по воздуху куб. м/ч 20000 - 30000
564. Устройство топочно-горелочное 330.28.93.17.119 мощность тепловая ИТС 21-2016 мощность тепловая кВт 900 - 1000
565. Фильтр кассетный силосный 330.28.93.17.119 площадь фильтрования - 30 кв. м ИТС 21-2016 площадь фильтрования кв. м 30
расход объемный куб. м/ч 40
566. Фильтр рукавный 330.28.93.17.119 количество фильтрующих рукавов - 340 шт.
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 температура °C 200
количество фильтрующих рукавов шт 340
567. Фильтр электростатический 330.28.93.17.119 площадь поверхности фильтрования - 2340 кв. м
температура рабочая - 380 °C
давление газа статическое - 0,0015 МПа
содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м
содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м
ток орошения - 0,35 мА/кв. м
ИТС 21-2016 температура °C 300 - 400
площадь поверхности фильтрования кв. м 2400
568. Фильтр-пресс мембранный 330.28.29.1 длина - 14255 мм
ширина - 3500 мм
высота - 5230 мм
количество камер - (100 - 140)
вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м
давление расчетное - 3,0 МПа
площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м
среда - суспензия магния гидроксида
ИТС 21-2016 площадь поверхности фильтрования кв. м 900
569. Холодильник 330.28.25.14.129 диаметр кожуха - 600 мм
диаметр трубок - 20 мм
длина трубного пучка - 3000 мм
поверхность теплообмена - 70 кв. м
ИТС 21-2016 температура °C 30
570. Циклон 330.28.99.31.120 производительность по газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч ИТС 21-2016 производительность по газу куб. м/ч 3000 - 5000
расход жидкости на орошение куб. м/ч 36 - 90
571. Шнек реверсивный 330.28.93.17.119 диаметр шнека - 140 мм
мощность электродвигателя - 1,1 кВт
среда - магния гидроксид
ИТС 21-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1430
572. Очиститель мокрый 330.28.25.14.124 степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов
для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов
степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов
ИТС 22-2016 скорость газа м/с 40 - 160
573. Фильтр волокнистый 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания - 99 процентов ИТС 22-2016 концентрация дисперсной твердой фазы мг/ куб. м 0,5 - 5,0
574. Фильтр тканевый 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания - 99,9 процента ИТС 22-2016 скорость газа м/мин 1,6 - 1,8
575. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов
ИТС 22-2016 скорость газа м/с не менее 8
576. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента ИТС 22-2016 скорость газа м/с 0,7 - 1,0
577. Анализатор вольтамперометрический 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде ИТС 22.1-2016 - - -
578. Анализатор жидкости многопараметрический 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода ИТС 22.1-2016 - - -
579. Анализатор пыли 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков ИТС 22.1-2016 - - -
580. Анализатор фотометрический промышленный 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде ИТС 22.1-2016 - - -
581. Газоанализатор 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ ИТС 22.1-2016 - - -
582. Спектрометр атомно-абсорбционный 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб ИТС 22.1-2016 - - -
583. Фотометр 330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66
для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности ИТС 22.1-2016 - - -
584. Грохот инерционный 330.28.92.40.120 самобалансный
объемная масса насыпного груза - (1,4 - 2,8) т/куб. м
ИТС 23-2017 производительность т/ч 96 - 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
585. Грохот линейный 330.28.92.40.110 размер грохота - 12 кв. м
размер фильтровальной ткани - 3500 / (12250 - 13000) мм
ИТС 23-2017 производительность т/ч 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
586. Дробилка конусная 330.28.92.40.120 размер - (500 - 3000) см
содержание влаги - до 4 процентов
ИТС 23-2017 предел прочности при сжатии МПа менее 300
крупность дробленого материала мм 50 - 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
587. Дробилка ударного действия 330.28.92.40.124 установленная мощность - (110 - 500) кВт
скорость удара - (35 - 100) м/с
ИТС 23-2017 производительность т/ч 150 - 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
588. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 крупность дробленого материала - (150 - 500) мм
предел прочности при сжатии - менее 300 Мпа
ИТС 23-2017 производительность куб. м/ч менее 550
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
589. Концентратор центробежный 330.28.29.12 производительность по твердому ИТС 23-2017 производительность по твердому т/ч 15 - 35
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
590. Машина отсадочная 330.28.92.40.110 размер фракции - 0,5 - 150 мм ИТС 23-2017 производительность т/ч 180 - 720
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
591. Машина флотационная 330.28.92.40.110 тип - колонная вместимость камеры - 12,5 - 13,7 куб. м
установленная мощность электродвигателей на одну камеру 38,03 кВт
ИТС 23-2017 производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) т/ч более 80
объемная производительность куб. м/ч более 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
592. Мельница мокрого самоизмельчения 330.28.92.40.120 рабочий объем 80 куб. м
мощность двигателя 1600 кВт
ИТС 23-2017 производительность т/ч 80 - 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
593. Мельница полусамоизмельчения 330.28.92.40.120 диаметр барабана - 3 - 8,5 м
мощность - 700 - 5000 кВт
максимальный размер куска:
в питании
в разгрузке
ИТС 23-2017 производительность т/ч 100 - 700
максимальный размер куска:
в питании
мм 300
в разгрузке мм 40
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
594. Мельница сверхтонкого помола 330.28.92.40.120 мощность - 0,5 - 2,5 мВт ИТС 23-2017 номинальный объем куб. м 10 - 70
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
595. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 рабочий объем - (36 - 82) куб. м
мощность двигателя - 1000 - 2500 кВт
ИТС 23-2017 производительность т/ч до 3040
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
596. Пылеуловитель барботажный (барботеры) 330.28.25.14.129 гидравлическое сопротивление - 500 - 1000 Па ИТС 23-2017 расход жидкости куб. м на 1000 куб. м газа 0,2 - 0,3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
597. Пылеуловитель инерционный 330.28.25.14.129 скорость газа на входе ИТС 23-2017 скорость газа на входе м/c 7,3 - 13,4
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
598. Пылеуловитель камерный 330.28.25.14.129 рабочая температура ИТС 23-2017 рабочая температура °C менее 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
599. Пылеуловитель мокрый 330.28.25.14.124 диаметр входного патрубка 315 - 940 мм ИТС 23-2017 расход воды куб. м/ч 0,27 - 2,36
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
600. Пылеуловитель пленочный 330.28.25.14.129 эффективность очистки пыли ИТС 23-2017 эффективность очистки пыли процентов более 90
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
601. Пылеуловитель прямоточный 330.28.25.14.129 длина канала - (160 - 315) мм ИТС 23-2017 производительность куб. м/ч 300 - 4000
эффективность очистки пыли процентов до 90
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
602. Пылеуловитель центробежный 330.28.25.14.125 рабочая скорость - (18 - 22) м/с ИТС 23-2017 производительность по воздуху куб. м/ч 2000
эффективность очистки менее процентов до 99
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
603. Сгуститель 330.28.29.12 высокопроизводительный пастовый диаметр чаши - (30 - 50) м ИТС 23-2017 производительность по сгущенному продукту т/ч 350 - 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
604. Сепаратор магнитный 330.28.93.13.111 диаметр рабочей части барабана - 900 мм
длина барабана - 2500 мм
магнитная индукция - 0,16 Тл
мощность электродвигателя - 4 кВт
ИТС 23-2017 производительность по тяжелой среде куб. м/ч 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
605. Сепаратор тяжелосредный 330.28.92.40.110 размер фракции - (6 - 250) мм ИТС 23-2017 производительность по исходному сырью т/ч 90 - 590
производительность по исходной пульпе куб. м/ч 235 - 1500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
606. Скруббер центробежный 330.28.25.14.120 эффективность очистки ИТС 23-2017 эффективность очистки процентов до 99
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
607. Установка аэрации воды (аэратор) 330.28.29.12 пропускная способность - 60 н. куб. м/ч ИТС 23-2017 эффективность подачи кислорода кислорода/куб. м 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
608. Установка обеззараживания УФ-излучением 330.28.29.12.113 условная производительность ИТС 23-2017 условная производительность куб. м/ч 145 - 400
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
609. Установка озонирования 330.28.29.12.113 предварительное озонирование стоков дозой озона ИТС 23-2017 предварительное озонирование стоков дозой озона мг/ куб. м 2000 - 5000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
610. Установка окисления активным илом 330.28.29.12 пропускная способность ИТС 23-2017 пропускная способность куб. м/сут 12 - 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
611. Фильтр боновый 330.28.29.12.119 площадь фильтрации ИТС 23-2017 площадь фильтрации кв. м 100 - 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
612. Фильтр засыпной сорбционный 330.28.25.14.111 производительность ИТС 23-2017 производительность
(номинальная/максимальная)
куб. м/ч 0,15/0,36 - 0,8/1,92
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
613. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 площадь фильтрации ИТС 23-2017 площадь фильтрации кв. м 280
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
614. Фильтр-пресс камерный 330.28.29.1 размер плит - (1,5 x 1,5 м, 2 x 2) м ИТС 23-2017 производительность по твердому продукту т/ч 30 - 40
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
615. Фильтр-пресс ленточный 330.28.29.1 мощность электродвигателя-привода - менее (2 x 8,5) кВт ИТС 23-2017 номинальная производительность по суспензии куб. м/ч 110 - 140
средний расход воды для очистки фильтровочной ткани куб. м/ч 26
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
616. Циклон батарейный 330.28.25.14.125 аэродинамическое сопротивление - 40 кгс/кв. м ИТС 23-2017 допустимая температура газов на входе °C 400
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
617. Электрофильтр мокрый 330.28.25.14.120 площадь активного сечения - (4,5 - 10) кв. м ИТС 23-2017 площадь осаждения кв. м 230 - 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
618. Электрофильтр сухой 330.28.25.14.120 объем очищаемого газа ИТС 23-2017 объем очищаемого газа куб. м 900 - 2000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
619. Аппарат возгоночный 330.28.21 материал - сталь
элемент - спираль
облицован асбестом
ИТС 24-2017 номинальная вместимость кг 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
620. Аппарат воздушного охлаждения 330.28.25.13.110 материал - сталь
количество теплообменных секций - 3
ИТС 24-2017 условное давление МПа 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
621. Аппарат с механическим перемешивающим устройством 330.28.99.3 аппарат с эллиптическим днищем, перемешивающим устройством, отбойными перегородками, тепловой рубашкой, выполнен из титана,
объем - 16 куб. м
диаметр - 2400 мм
высота - 6000 мм
ИТС 24-2017 число оборотов об./мин 50 - 190
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
622. Бак-выщелачиватель 330.28.91.1 материал - сталь ИТС 24-2017 объем куб. м 6,3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
623. Бак-нейтрализатор 330.28.91.1 материал - сталь
футерована полипропиленом
ИТС 24-2017 объем куб. м 5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
624. Бак-репульпатор 330.28.21.13.119 материал - сталь
футерована полипропиленом
ИТС 24-2017 объем куб. м 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
625. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 материал корпуса - сталь
футерована винипластом
ИТС 24-2017 полезный объем куб. м 2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
626. Вибросито 330.28.92.40.120 предназначено для разделения по крупности на товарные фракции - (- 2 + 0 и - 12 + 2) мм ИТС 24-2017 производительность т/ч 5 - 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
627. Грохот барабанный 330.28.92.40.110 производительность по загрузке ИТС 24-2017 производительность по загрузке т/ч менее 3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
628. Дохлоратор 330.28.91.1 материал - сталь ИТС 24-2017 объем куб. м 36
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
629. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 длина валков - 325 мм
проходное сечение между валками - 50 мм
число оборотов валков - 15 об./мин
ИТС 24-2017 производительность т/ч 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
630. Дробилка молотковая 330.28.92.40.120 масса - 2300 кг
диаметр ротора - 800 мм
ИТС 24-2017 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 20 - 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
631. Испаритель четыреххлористого углерода 330.28.25.11.110 объем ИТС 24-2017 объем куб. м 0,15
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
632. Колонна ректификационная 220.41.20.20.318 высота - 3,5 м
диаметр - 600 мм
ИТС 24-2017 количество тарелок (щелевые провального типа) шт. 4
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
633. Куб-испаритель 330.28.25.11.110 объем ИТС 24-2017 объем куб. м 7
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
634. Мельница вибрационная 330.28.92.40.120 производительность ИТС 24-2017 производительность т/ч 2,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
635. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 материал - сталь
объем - (0,5 - 1,14) куб. м
ИТС 24-2017 производительность по твердому веществу т/ч более 2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
636. Мельница шахтная тангенциальная 330.28.92.40.120 масса - 3400 кг
диаметр ротора - 1300 мм
ИТС 24-2017 частота вращения ротора об./мин 750 - 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
637. Микросепаратор 330.28.92.40.110 загрузочное устройство
сепаратор
рукавный фильтр
вентилятор
вес - 2000 кг
площадь фильтров - 31 кв. м
ИТС 24-2017 расход воздуха куб. м/мин 17
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
638. Нутч-фильтр 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 24-2017 площадь фильтрации кв. м 1,23
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
639. Печь индукционная 330.28.21.13.117 корпус - сталь
нагревательный элемент - спираль
вместимость - 300 кг
ИТС 24-2017 емкость печи т 4 - 6,4
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
640. Печь обжига 330.28.21.13.119 барометрическая труба
эжектор - титан
теплоизоляция - каолиновая вата
ИТС 24-2017 температура обжига
(температура в камере полного огня)
°C 1250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
641. Пресс послойной резки 330.28.41.33.190 номинальное усилие ИТС 24-2017 номинальное усилие Н 1 - 107
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
642. Реактор 330.28.29 стальной эмалированный с якорной мешалкой и рубашкой охлаждения ИТС 24-2017 объем куб. м 6,3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
643. Реактор восстановления 330.28.29 материал - титан, сталь ИТС 24-2017 объем куб. м 1,2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
644. Реактор выпарки 330.28.91.1 материал - сталь ИТС 24-2017 объем куб. м 5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
645. Реактор выщелачивания селена 330.28.91.1 объем ИТС 24-2017 объем куб. м 5,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
646. Реактор осаждения селена 330.28.91.1 материал - титан ИТС 24-2017 объем куб. м 5,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
647. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29.12 электродвигатель привода барабана:
мощность - 3 кВт
электродвигатель привода мешалки:
мощность - 2,2 кВт
ИТС 24-2017 число оборотов привода барабана об./мин 1500
число оборотов привода мешалки об./мин 750 - 1500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
648. Фильтр солевой оросительный 330.28.29.12 тип - двухкамерный
с солевым орошением
рабочее сечение аппарата - 2,5 кв. м
ИТС 24-2017 емкость солевой ванны куб. м 6,5 - 8
плотность орошения т/кв. м 20
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
649. Фильтр-пресс 330.28.29.12 фильтр-пресс с ручным зажимом и ручным перемещением плит и рам материал рам и плит - полипропилен количество рам и плит соответственно 10 и 11 шт.
рабочее давление - 0,8 МПа
ИТС 24-2017 площадь фильтрации кв. м 44136
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
650. Хлоратор 330.28.91.1 солевой барботажный однокамерный ИТС 24-2017 суточная производительность по концентрату т/сут 30 - 35
удельная производительность т/кв. м 5 - 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
651. Холодильник-дефлегматор водный 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 24-2017 поверхность теплообмена кв. м 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
652. Шкаф сушильный 330.28.99.31.120 материал - сталь ИТС 24-2017 рабочая температура °C 200 - 400
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
653. Электропечь дистилляции 330.28.21 материал - сталь ИТС 24-2017 объем куб. м 6 - 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
654. Электропечь фильтрации 330.28.21 материал - сталь ИТС 24-2017 объем куб. м 4 - 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
655. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 мощность электродвигателя - 315 кВт
допускаемая температура загрузочной и средней части корпуса - менее 300 °C
допускаемая температура на выгрузке - менее 120 °C
ИТС 25-2017 допускаемая температура загрузочной и средней части корпуса °C 300
допускаемая температура на выгрузке °C 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
656. Барботер нижнего уплотняющего газа 330.28.29 сосуд - сварная углеродистая сталь
внутренний диаметр - 2450 мм
газоход нижнего уплотняющего газа к барботеру и вентиляционная труба-трубопровод (сталь) опоры, арматура
ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 16000
давление Па 0,25
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
657. Вагоноопрокидыватель 330.28.22.18.140 количество одновременно разгружаемых вагонеток - 3 шт. ИТС 25-2017 продолжительность одного оборота с более 20
угол поворота   170
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
658. Вакуум-фильтр дисковый 330.28.29.12 мощность эл. двигателя - 8 - 17 кВт
количество дисков - (12 - 15) шт.
количество секторов - (12 - 18) шт.
ИТС 25-2017 площадь поверхности фильтрования кв. м менее 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
659. Виброгрохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 25-2017 производительность т/ч 450
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
660. Гидроциклон 330.28.25.14.124 производительность
диаметр цилиндрической части - 650 мм
ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 10000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
661. Грохот 330.28.92.40.110 трехпродуктовый вибрационный отсев фракций 5 - 9 мм и менее 5 мм ИТС 25-2017 производительность т/ч 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
662. Грохот роликовый 330.28.92.40.110 производительность ИТС 25-2017 производительность т/ч 400
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
663. Дешламатор 330.28.92.40.110 диаметр чана - 12 000 мм
мощность электродвигателя - 4,0 кВт
ИТС 25-2017 скорость вращения граблин об./мин 0,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
664. Дозатор дифференциальный весовой 330.28.29.3 производительность
диаметр разгрузочного шнека - 76 мм
ИТС 25-2017 производительность кг/ч 2000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
665. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 высокого давления
мощность главных приводов - 1182 кВт
ИТС 25-2017 производительность т/ч(куб. м/ч) 655 (220)
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
      напряжение подводимого тока частоты 50 Гц - 6000 В
диаметр валков - 1,5 м
длина валков - 1 м
  удельная пропускная способность т/ч·куб. м 327
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
666. Дробилка конусная 330.28.92.40 ширина приемного отверстия - 475 - 2340 мм,
ширина разгрузочной щели на открытой стороне - 14 - 230 мм
мощность главного привода - 250 - 500 кВт
напряжение подводимого тока частоты 50 Гц - 6000 В
ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 425 - 2790
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
667. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 размер поступающего куска - 600 мм
размер выходящего куска - (3 - 183) мм
ИТС 25-2017 производительность т/ч 250 - 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
668. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 ширина разгрузочной щели - (115 - 195) мм ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 230 - 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
669. Дымосос центробежный 330.25.30.12.110 скорость вращения ротора - (750 - 1000) об./мин ИТС 25-2017 рабочая производительность куб. м/ч 45000 - 900000
температура °C 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
670. Заборщик роторный 330.28.22.18.310 производительность ИТС 25-2017 производительность т/ч 600 - 1200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
671. Каплеуловитель 220.25.11.23.139 скорость газа в свободном сечении аппарата - (210 - 300) м/мин ИТС 25-2017 концентрация жидкости в газе л/куб. м менее 1
предельная температура очищаемого газа °C 80
производительность тыс. куб. м/ч 120 - 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
672. Классификатор шнековый 330.28.92.40.110 диаметр спирали - (610 - 3000) мм
длина спирали - 16857 мм
двигатель привода - (2,2 - 90) кВт
ИТС 25-2017 удаление крупных взвешенных частиц с размером гранул мм 0,25 - 12
число оборотов об./мин 3,56 - 8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
673. Конвейер 330.28.22.18 ширина ленты - (1200 - 2000) мм ИТС 25-2017 производительность т/ч 430 - 7000
скорость движения ленты м/с 0,8 - 5,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
674. Конвейер загрузочный печи 330.28.22.18 мощность двигателя - 110 кВт
частота - 14857 об./мин.
ширина ленты - (1000 - 1600) мм
ИТС 25-2017 производительность т/ч 350
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
675. Конвейер охлаждающий 330.28.22.18 возвратно-поступательного действия ИТС 25-2017 охлаждение брикетов °C менее 80
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
676. Котел-утилизатор 330.28.25.11.110 паропроизводительность ИТС 25-2017 паропроизводительность т/ч 31 - 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
677. Машина обжиговая 330.28.92.40.140 рабочая площадь машины - (108 - 768) кв. м ИТС 25-2017 проектная удельная производительность т/ч·(кв. м) 0,855 - 1,15
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
678. Мельница валковая 330.28.92.40.120 диаметр валков - 1150 мм
количество валков - 3 шт.
мощность электродвигателя привода - 400 кВт
ИТС 25-2017 производительность т/ч 12,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
679. Мельница мокрого самоизмельчения 330.28.92.40.120 диаметр барабана
внутренний - (9350 - 9500) мм
длина измельчительной камеры - (2900 - 3100) мм
ИТС 25-2017 рабочий объем барабана (номинальный) куб. м 172 - 175
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
680. Мельница рудно-галечная 330.28.92.40.120 диаметр барабана
внутренний - 5500 мм
длина измельчительной камеры - 7500 мм
ИТС 25-2017 рабочий объем барабана (номинальный) куб. м 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
681. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 внутренний диаметр барабана - (2700 - 4430) мм
длина барабана - (3600 - 6010) мм
номинальный объем барабана - 85 куб. м
мощность электродвигателя привода - (400 - 2500) кВт
ИТС 25-2017 производительность т/ч 73 - 440
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
682. Окомкователь барабанный 330.28.92.40.140 диаметр барабана - 3,6 м
длина барабана - 14 м
мощность электродвигателя привода - 150 кВт
ИТС 25-2017 производительность т/кв. м в ч 0,6 - 0,8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
683. Окомкователь чашевый 330.28.92.40.140 внутренний диаметр чаши - 7500 мм
частота вращения - 42920 об./мин
ИТС 25-2017 производительность т/ч 90 - 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
684. Осушитель продувочного газа 330.28.25.14.119 тип - адсорбционный
состоит из влагопоглотительного агрегата
2 башни
точка росы - 40 °C на выходе
ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
685. Перемешиватель 330.28.92.40.110 диаметр чана - 11000 мм
диаметр мешалки - 3150 мм
ИТС 25-2017 производительность т/ч 109
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
686. Печь шахтная 330.28.21 сварная металлическая емкость с огнеупорной футеровкой внутри
вес - 177500 кг
ИТС 25-2017 производительность т/ч 90 - 265
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
687. Питатель ленточный 330.28.92.11 ширина полотна - 1600 мм ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 600 - 1500
скорость движения полотна м/с 0,25 - 0,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
688. Питатель пластинчатый 330.28.92.11 скорость движения полотна - (0,03 - 0,16) м/с
ширина полотна - 2400 мм
ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 116 - 1500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
689. Питатель разгрузочный 330.28.29.3 разгрузочный питатель шнекового типа с гидравлическим приводом для выгрузки окатышей из шахтной печи ИТС 25-2017 производительность т/ч 140
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
690. Пресс брикетировочный 330.28.41.33.130 пресс сегментного типа для получения брикетов
мощность привода (номинальная/максимальная) - (484 - 579 кВт)
полный вес - 66510 кг
ИТС 25-2017 производительность (номинальная/ максимальная) т/ч 62 - 69
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
691. Рама скребковая 330.28.22.18 состоит из:
двух вращающихся штанг
двух укороченных штанг
направление штанг - внутрь
предназначена для сбора и переноса шлама с поверхности дна сгустителя
привод скребковой рамы с устройством сигнализации о перегрузке, с редукционным узлом, состоящим из 2 планетарных редукторов и зубчатого колеса
ИТС 25-2017 число оборотов об./мин 0,078
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
692. Сгуститель 330.28.92.40.110 объем ИТС 25-2017 объем куб. м 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
693. Сепаратор магнитный 330.28.92.40.110 диаметр барабана - (900 - 1500) мм
длина барабана - (2000 - 3000) мм
ИТС 25-2017 производительность по питанию т/ч 120 - 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
694. Скип 330.28.92.11.110 грузоподъемность - (15 - 50) т ИТС 25-2017 номинальная вместимость куб. м 44013
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
695. Скруббер колошникового газа 330.28.25.14.124 остаточная запыленность ИТС 25-2017 остаточная запыленность мг/н. куб. м 40 - 170
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
696. Скруббер сбора пыли 330.28.25.14.120 вес - 14000 кг ИТС 25-2017 объемная производительность куб. м/ч 15000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
697. Смеситель 330.28.92.40.134 производительность ИТС 25-2017 производительность т/ч 1200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
698. Сосуд десульфурации 220.41.20.20.305 изолированный сосуд из нержавеющей стали
внутренний диаметр - 5100 мм
наружный диаметр - 5944 мм
вместимость - 182,5 куб. м
внутри находится катализатор - оксид цинка
ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 204500
температура среды °C 450
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
699. Станок буровой 330.28.92.12.130 установленная мощность - 650 кВт
диаметр скважины - (140 - 311) мм
максимальная частота вращения бурового става - (0 - 120) об./мин
ИТС 25-2017 рабочее давление гидравлики (наибольшее) МПа 14,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
700. Станция природного газа 330.28.25.14 давление на входе - 1,2 МПа
давление на выходе - 0,6 МПа
ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 58000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
701. Сушилка 330.28.99.31.120 сушилка инертного и уплотнительного газа рефрижераторного типа
давление - 0,26 МПа
ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 2000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
702. Сушилка воздушная 330.28.25.14.119 адсорбционная
давление - 0,7 МПа
ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 610
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
703. Труба Вентури 330.28.25.14.124 производительность ИТС 25-2017 производительность тыс. куб. м/ч 120 - 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
704. Узел десульфурации 220.41.20.20.305 удельный расход газа-носителя - 0,5 куб. нм/ч ИТС 25-2017 степень десульфурации процентов 30 - 70
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
705. Укладчик качающийся 330.28.92.40.140 частота вращения - 901 об./мин ИТС 25-2017 производительность т/ч 220 - 770
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
706. Укладчик роликовый 330.28.92.40.140 мощность мотора редуктора - 1 кВт ИТС 25-2017 скорость вращения об./мин 90 - 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
707. Фильтр гипербарический 330.28.29.1 мощность эл. двигателя (на дисках) - 11 кВт
количество дисков - 10 шт.
количество секторов - 20 шт.
ИТС 25-2017 площадь поверхности фильтрования кв. м 360
производительность т/ч 333
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
708. Фильтр песочный 330.25.30.12.110 для очистки технологической воды
рабочее давление - 0,6 куб. м/ч
пробное давление - 0,9 куб. м/ч
объем - 37,5 куб. м
масса конструкции фильтра - менее 10,5 т
ИТС 25-2017 производительность куб. м/ч 180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
709. Фильтр рукавный 330.28.25.14.129 производительность ИТС 25-2017 производительность тыс. куб. м/ч 2,5 - 75
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
710. Фильтр сетчатый 330.28.29.12 температура среды фильтра сетчатого муфтового - (10 - 110) °C ИТС 25-2017 условное давление МПа 1,6
условный проход мм 15 - 50
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
711. Холодильник инертного газа 330.28.25.11.110 трубчатый газо-водяной теплообменник ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 2100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
712. Холодильник уплотнительного газа 330.28.25.11.110 холодильник внутри обложен огнеупорным материалом
внутренний диаметр - 3600 мм
объем - 9 куб. м
ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 20000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
713. Циклон 330.28.25.14.124 производительность ИТС 25-2017 производительность н. куб. м/ч 8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
714. Штабелеукладчик 330.30.20.31.110 ширина ленты стрелкового конвейера - 1400 мм ИТС 25-2017 производительность т/ч 1200
скорость передвижения м/мин 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
715. Электрофильтр 330.28.25.14.129 производительность ИТС 25-2017 производительность тыс. куб. м/ч 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
716. Агломашина (агломерационная конвейерная машина) 330.28.92.40.140 площадь спекания
производительность
скорость движения спекательных тележек
ИТС 26-2017 площадь спекания кв. м 18 - 312
производительность т/ч 35 - 500
скорость движения спекательных тележек м/мин 0,5 - 8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
717. Агрегат "ковш-печь" 330.28.21.13.119 330.28.22.18.270 номинальная емкость ковша
скорость нагрева расплава
ИТС 26-2017 номинальная емкость ковша т 40 - 330
скорость нагрева расплава °C/мин 2 - 5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
718. Аппарат воздушного охлаждения 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 26-2017 поверхность теплообмена кв. м 1 - 8020
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
719. Аппарат теплообменный 330.28.25.13.110 330.28.25.11.110 330.25.30.12.110 поверхность теплообмена ИТС 26-2017 поверхность теплообмена кв. м 3000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
720. Бак - реактор 330.28.99.3 330.28.93.17.290 материал - нержавеющая сталь, полипропилен ИТС 26-2017 объем куб. м более 2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
721. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 330.28.92.40.140 330.28.21.13.111 включает газовый воздухоподогреватель и систему газоочистки ИТС 26-2017 температура материала °C 10 - 20
температура продукта на выходе   70 - 90
температура отходящих газов   190
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
722. Вагоноопрокидыватель 330.28.22.18.140 грузоподъемность
угол поворота
ИТС 26-2017 грузоподъемность т 60 - 150
угол поворота град. 178
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
723. Воздухонагреватель доменной печи 220.25.11.23.139 температура нагрева воздушного дутья ИТС 26-2017 температура нагрева воздушного дутья °C 1000 - 1400
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
724. Грохот инерционный 330.28.92.40.140 330.28.92.40.110 производительность по загрузке ИТС 26-2017 производительность по загрузке т/ч 1 - 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
725. Детектор сцинтилляционный 330.26.51.41 детектор сцинтилляционный с кристаллом йодида цезия 40/50 предназначен для регистрации (обнаружения) гамма-излучения от источника ионизирующего излучения, проходящего через кристаллизатор с расплавленным металлом, в целях измерения уровня металла в кристаллизаторе ИТС 26-2017 рабочая температура °C минус 20 - 50
питание В 12 - 24
мощность Вт 1,2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
726. Дозатор ленточный весовой 330.28.29.31.110 дозатор ленточный весовой предназначен для подачи металлизованных окатышей в соответствии с технологией выплавки стали ИТС 26-2017 максимальная подача т/ч 300
насыпной вес т/куб. м 1,8
зернистость мм 3 - 25
максимальная температура °C 70
предел интенсивности подачи т/ч 30 - 300
ширина ленты мм 1000 - 1200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
727. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 330.28.92.40.125 330.28.92.40.129 производительность для крупности - (10 - 40) мм
производительность для крупности - (25 - 125) мм
ИТС 26-2017 производительность при крупности:    
10 - 40 мм т/ч 15 - 30
25 - 125 мм т/ч 80 - 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
728. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производительность ИТС 26-2017 производительность т/ч 6 - 900
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
729. Дробилка роторная 330.28.92.40.124 производительность
мощность двигателя
ИТС 26-2017 производительность т/ч 0,6 - 200
мощность двигателя кВт 11 - 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
730. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 330.28.92.40.121 производительность ИТС 26-2017 производительность для кусков:    
40 - 100 мм т/ч до 250
150 - 500 мм т/ч до 550
производительность для агломерата   до 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
731. Кантователь слябов 330.28.22.18 грузоподъемность ИТС 26-2017 грузоподъемность т менее 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
732. Каплеуловитель технологического газа 330.28.99.3 емкость
расчетное давление
расчетная температура
производительность
ИТС 26-2017 емкость куб. м 18
расчетное давление бар 2,3
расчетная температура °C минус 37/ плюс 100
производительность н. куб. м/ч 70000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
733. Классификатор спиральный 330.28.92.40.110 диаметр спирали ИТС 26-2017 диаметр спирали мм 1200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
734. Комплекс газоаналитический 330.26.51.53 газоаналитический комплекс предназначен для анализа объемной доли оксида углерода (CO) и кислорода (O2) в отходящих газовых потоках технологического процесса выплавки стали на электродуговой печи ИТС 26-2017 диапазон измерения CO процентов 0 - 5
погрешность измерения процентов +/-2,5
диапазон измерения O2 процентов 0 - 25
сигнал обратной связи В 4 - 20
напряжение питания мА 220
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
735. Комплекс дробильно-сортировочный по переработке доменного шлака 330.28.92.40.129
330.28.22.18.270
производительность ИТС 26-2017 производительность млн. т/год до 2,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
736. Комплекс дробильно-сортировочный по переработке сталеплавильного шлака 330.28.92.40.129 производительность ИТС 26-2017 производительность млн. т/год менее 2,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
737. Конвейер ленточный 330.28.22.18 скорость движения ленты производительность ИТС 26-2017 скорость движения ленты м/с 0,1 - 4
производительность т/ч 90 - 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
738. Конвертер сталеплавильный 330.28.22.18.270 плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислород) ИТС 26-2017 масса садки т 50 - 350
время продувки мин 12 - 25
удельный расход кислорода куб. м/т 50 - 80
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
739. Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) 330.28.22.18.270
330.28.21.13.111
330.28.91.11.149
330.28.25.11.110
комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки
сечение слитка - (150 - 360) мм
диаметр непрерывнолитой заготовки - (145 - 600) мм
ИТС 26-2017 скорость разливки м/мин 0,6 - 1,3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
740. Машина огневой зачистки слябов 330.28.22.18.270 скорость огневой обработки
глубина зачистки
ИТС 26-2017 скорость огневой обработки м/мин 4 - 24
глубина зачистки мм 1,5 - 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
741. Машина разливочная товарного чугуна 330.28.22.18.180
330.28.22.18.270
количество конвейеров на одной разливочной машине - 2 шт. ИТС 26-2017 производительность по чушковому чугуну т/ч до 100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
742. Мельница валковая среднеходная 330.28.92.40.120 производительность ИТС 26-2017 производительность т/ч менее 7
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
743. Мельница стержневая 330.28.92.40.120 номинальная частота вращения барабана
производительность
ИТС 26-2017 номинальная частота вращения барабана об./мин 20 - 40
производительность т/ч 5 - 40
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
744. Мельница трубчатая 330.28.92.40.120 диаметр - 1500 мм
длина - 5600 мм
вес - 26605 кг
ИТС 26-2017 производительность т/ч 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
745. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 производительность ИТС 26-2017 производительность т/ч до 40
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
746. Миксер 330.28.21.13.119 емкость миксера
время заливки
время доведения расплава чугуна до заданного химического состава
ИТС 26-2017 емкость миксера т 11 - 1300
время заливки ч менее 2,5
время доведения расплава чугуна до заданного химического состава ч менее 2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
747. Модуль газокислородный 330.28.21 в ходе работ к газокислородному модулю на печи дополнительно ИТС 26-2017 количество горелок шт. 3
максимальная мощность мВт 4,5
максимальный расход газа куб. м/ч 600
расход кислорода переф. куб. м/ч 600
расход кислорода сверхзвуковой куб. м/ч 2500
расход угольного порошка кг/ мин 40
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
748. Окомкователь 330.28.92.40.139 производительность ИТС 26-2017 производительность т/ч менее 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
749. Охладитель агломерата 330.28.92.40.140 производительность
расход воздуха
ИТС 26-2017 производительность т/ч 70 - 400
расход воздуха куб. м/т менее 3000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
750. Пакетир-пресс 330.28.29 номинальное усилие прессования
рабочее давление гидравлической системы
мощность электродвигателей
насосов
теоретическая
производительность пресса
масса пакета
ИТС 26-2017 номинальное усилие прессования т 1200 - 1600
рабочее давление гидравлической системы МПа 0 - 30
мощность электродвигателей насосов кВт 900 - 1050
теоретическая производительность пресса т/ч менее 35
масса пакета т менее 3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
751. Печь для прокаливания ферросплавов 330.28.21 садка ферросплавов ИТС 26-2017 садка ферросплавов т менее 5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
752. Печь доменная 330.28.21.13.119
220.42.99.11.130
полезный объем
производительность (по чугуну)
ИТС 26-2017 полезный объем куб. м 1000 - 2002
производительность (по чугуну) т/сут 1500 - 4500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
753. Печь коксовая 330.28.21.13.119 производительность по коксу ИТС 26-2017 производительность по коксу т/ч 0,57 - 100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
754. Печь обжиговая 330.28.21.13.129 длина печи - (20 - 150) м ИТС 26-2017 диаметр барабана м 1,4 - 5
температура обжига материалов °C 700 - 1300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
755. Печь одноподовая газовая 330.28.21 площадь пода
производительность
ИТС 26-2017 площадь пода кв. м 18,5
производительность т/ч 1,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
756. Печь рафинировочная 330.28.21.13.112 активная мощность
установленная мощность печных трансформаторов
ИТС 26-2017 активная мощность МВт 2 - 10
установленная мощность печных трансформаторов МВА 2,5 - 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
757. Печь руднотермическая 330.28.21
330.28.21.13.113
активная мощность
установленная мощность печных трансформаторов
ИТС 26-2017 активная мощность МВт 8 - 80
установленная мощность печных трансформаторов МВА 9 - 110
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
758. Печь сушильная 330.28.99.31.120
330.28.21.13.111
номинальная температура в рабочем пространстве ИТС 26-2017 номинальная температура в рабочем пространстве °C 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
759. Печь сушки-плавки пятиокиси ванадия 330.28.21.13.119
330.28.22.18.180
330.28.21.13.112
температура в рабочем пространстве ИТС 26-2017 температура в рабочем пространстве °C более 700
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
760. Печь электродуговая 330.28.21.13.112 мощность источника питания
садка
удельный расход энергоресурсов
ИТС 26-2017 мощность источника питания МВА/т 0,7 - 1
садка т/ч менее 150
удельный расход энергоресурсов кг у.т./т менее 73
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
761. Питатель барабанный 330.28.93.17.119 номинальная производительность температура материала ИТС 26-2017 номинальная производительность куб. м/ч более 1
температура материала °C менее 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
762. Питатель вибрационный 330.28.29.31 производительность ИТС 26-2017 производительность куб. м/ч до 50
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
763. Питатель дисковый 330.28.29.31 диаметр тарели ИТС 26-2017 диаметр тарели мм 2500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
764. Питатель электровибрационный 330.28.29.31 производительность ИТС 26-2017 производительность т/ч до 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
765. Пресс-фильтр 330.28.29.1 автоматическая или полуавтоматическая машина, применяемая для накачивания и последующего обезвоживания жидкой пульпы
количество камер - 74 шт.
количество мембранных плит - 36 шт.
количество камерных плит - (2 - 35) шт.
толщина камеры - 40 мм
вес - (8430 - 20 000) кг
ИТС 26-2017 поверхность фильтрации кв. м 80 - 152
размер пластин мм 1200 x 1200
рабочее давление МПа 0,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
766. Пылеуловитель 330.28.25.14.129 эффективность очистки от грубой пыли ИТС 26-2017 эффективность очистки от грубой пыли процентов 80 - 95
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
767. Сгуститель 330.28.92.40.110 220.41.20.20.300 цилиндрический резервуар с коническим днищем, снабженный гребковым механизмом с центральным приводом, сгуститель выполнен из железобетона ферма металлическая сталь Ст. 3 ИТС 26-2017 мощность электродвигателя механизма вращения кВт 2,8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
768. Сгуститель-отстойник 330.28.92.40.110 220.41.20.20.300 цилиндрический резервуар с коническим днищем ИТС 26-2017 объем куб. м более 36
площадь осаждения кв. м более 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
769. Сероочистка 330.28.25.14.129 степень десульфурации
остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе
ИТС 26-2017 степень десульфурации процентов 85 - 95
остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе мг/н. куб. м менее 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
770. Система газоочистки 220.41.20.20.750 газоочистка к электропечи ИТС 26-2017 интенсивность отсоса газов куб. м/ч 600000 - 800000
производительность дымососа куб. м/ч 594655
максимальная температура перед фильтром °C 140
температура воды на входе °C 4 - 40
температура воды на выходе °C 140
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
771. Система гидроинжекции для бездымной загрузки коксовых печей 330.28.12.1 давление
объем воды, подаваемой на орошение
ИТС 26-2017 давление Па 352
объем воды, подаваемой на орошение куб. м/ч 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
772. Скруббер обеспыливания 330.28.99.3 диаметр - 2,8 м
высота - 10130 м
ИТС 26-2017 производительность по газу куб. м/ч 95000
эффективность очистки процентов 98,8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
773. Скруббер-холодильник инертного газа 330.28.99.3 производительность
расчетное избыточное давление
ИТС 26-2017 производительность н. куб. м/ч 9000 - 12000
расчетное избыточное давление бар 1,8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
774. Смеситель 330.28.93.17.119
330.28.92.40.139
температура нагрева шихты (острым паром или факелом газовой горелки) - (55 - 70) °C ИТС 26-2017 производительность т/ч до 1200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
775. Стальковш 330.28.22.18.270 для перемещения жидкой стали ИТС 26-2017 объем т 150 - 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
776. Станок зачистной 330.28.4 сечение
ширина
ИТС 26-2017 сечение мм 100 - 350
ширина мм 500 - 2300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
777. Стенд выжигания скардовин 330.28.22.18.270 рабочая среда - кислород ИТС 26-2017 давление кг/кв. см 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
778. Стенд для сушки колен вакуумкамер 330.28.22.18.270 стенд сушки колен вакуумкамер служит для сушки футеровки колена вакуумкамеры
рабочая среда - природный газ
температура внутренней поверхности футеровки - 200 °C
ИТС 26-2017 максимальный расход газа куб. м/ч 25
максимальная температура отходящих газов °C 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
779. Стенд подъемно-поворотный МНЛЗ 330.28.22.18.270 количество траверс - 2 шт. ИТС 26-2017 грузоподъемность т до 260
вес траверсы т 80
высота подъема траверсы мм 800
угол поворота стенда град. 180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
780. Стенды разогрева сталеразливочного ковша 330.28.22.18.270
330.28.25.14.129
температура разогрева ИТС 26-2017 температура разогрева °C до 1100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
781. Стенды сушки сталеразливочных ковшей 330.28.22.18.270 температура сушки ИТС 26-2017 температура сушки °C до 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
782. Трайбаппарат 330.28.22.18.270 четырехручьевой предназначен для подачи 4 различных типов проволоки в расплав для получения определенной марки стали вес - 1860 кг ИТС 26-2017 скорость подачи м/мин 20 - 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
783. Турбина газовая утилизационная бескомпрессорная (ГУБТ) 330.28.22.18.270 мощность ИТС 26-2017 мощность МВт 5 - 25
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
784. Установка аспирационная 330.28.92.40
330.28.25.14.120
220.41.20.20.300
производительность ИТС 26-2017 производительность куб. м/ч 2000 - 1400000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
785. Установка беспылевой выдачи кокса 330.28.22.18.180
210.00.11.10.911
210.00.11.10.450
начальная запыленность воздуха запыленность после очистки ИТС 26-2017 начальная запыленность воздуха г/куб. м 8
запыленность после очистки мг/куб. м менее 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
786. Установка вдувания пылеугольного топлива в доменные печи 330.28.22.18.270 расход пылеугольного топлива ИТС 26-2017 расход пылеугольного топлива кг/т чугуна менее 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
787. Установка газоочистная мокрого типа 330.28.25.14.124
220.41.20.20.750
остаточная запыленность ИТС 26-2017 остаточная запыленность мг/н. куб. м 40 - 170
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
788. Установка горн (печь-горн) 330.28.91.1
330.28.21.13.113
объем горна ИТС 26-2017 объем горна куб. м 3 - 8
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
789. Установка гранулирования шлака 330.28.29.3
330.28.22.18.270
производительность ИТС 26-2017 производительность куб. м/ч до 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
790. Установка десульфурации чугуна 330.28.22.18.270 степень десульфурации
удельный расход газа-носителя
ИТС 26-2017 степень десульфурации процентов 30 - 70
удельный расход газа-носителя куб. м/ч 0,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
791. Установка продувки аргоном 330.28.22.18.270 очищение металла от неметаллических включений, неизбежно образующихся во время раскисления-легирования, ввиду выноса их на поверхности пузырей (флотации)
дегазация металла (удаление водорода, частично азота)
длина продувочной фурмы - 4900 мм
ИТС 26-2017 полезный объем куб. м 1,5
подача алюминиевой проволоки мм 12
расход вдуваемого аргона куб. м/с 0,5 - 3
скорость подачи м/с 6
расход десульфурирующих реагентов кг/т жидкой стали 4 - 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
792. Установка сухого тушения кокса (УСТК) 330.25.30.12.110
330.28.22.18.270
комплекс оборудования, обеспечивающий подачу раскаленного кокса в камеру тушения и продувку через него охлаждающего газа с последующим производством пара ИТС 26-2017 удельная выработка теплоэнергии в паре Гкал/т кокса 0,3 - 0,6
давление МПа 1,6 - 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
793. Установка термокаталитическая 330.28.25.14.129 эффективность очистки от бенз(а)пирена ИТС 26-2017 эффективность очистки от бенз(а)пирена процентов 90
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
794. Установка улавливания аммиака круговым фосфатным способом 330.28.29 комплекс оборудования для улавливания аммиака
содержание аммиака в коксовом газе на выходе с КФС - менее 0,03 мг/куб. м
ИТС 26-2017 содержание аммиака в коксовом газе мг/куб. м 0,03
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
795. Установки вакуумирования стали 330.28.22.18.270 масса плавки ИТС 26-2017 масса плавки т до 150
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
796. Устройство для передачи слябов 330.28.29 грузоподъемность ИТС 26-2017 грузоподъемность т 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
797. Фильтр 330.28.29.1
330.26.51.53
330.28.92.40.110
площадь фильтрации ИТС 26-2017 площадь фильтрации кв. м более 25
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
798. Фильтр вакуумный 330.28.29.12 содержание влаги в кеке ИТС 26-2017 содержание влаги в кеке процентов 6 - 9
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
799. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120
330.28.25.14.112
330.28.92.40.110
330.28.25.14.129
эффективность очистки от тонкой пыли
остаточная запыленность
ИТС 26-2017 эффективность очистки от тонкой пыли процентов 90 - 99
остаточная запыленность мг/куб. м менее 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
800. Циклон 330.28.25.14.120
330.28.92.40.110
эффективность очистки остаточная запыленность ИТС 26-2017 эффективность очистки процентов 70 - 85
остаточная запыленность мг/куб. м менее 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
801. Циклон батарейный 330.28.25.14.120 эффективность очистки частиц - более 10 мкм
эффективность очистки частиц - менее 10 мкм
остаточная запыленность
ИТС 26-2017 эффективность очистки частиц более 10 мкм процентов 90 - 95
эффективность очистки частиц менее 10 мкм процентов 60 - 80
остаточная запыленность мг/н. куб. м 100 - 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
802. Элеватор ленточный 330.28.22.18 высота,
производительность
ИТС 26-2017 высота м менее 40
производительность т/ч менее 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
803. Элеватор цепной 330.28.22.18 производительность ИТС 26-2017 производительность т/ч до 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
804. Электрофильтр 330.28.25.14.120
330.28.22.18.270
эффективность очистки температура отходящих газов производительность
остаточная запыленность
ИТС 26-2017 эффективность очистки процентов 95 - 99
температура отходящих газов °C менее 300
производительность н. куб. м/ч более 50000
остаточная запыленность мг/н. куб. м менее 100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
805. Агрегат горячего лужения листов 330.28.22.18.180 толщина оловянного слоя - (10 - 15) мкм
скорость движения жести - (6 - 15) м/мин
ИТС 27-2017 расход олова
производительность
кг/т 19 - 21
тыс. т/год 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
806. Агрегат горячего цинкования полос 330.28.21.13.128 размеры полосы:
максимальная толщина - 4 мм
максимальная ширина - 2000 мм
масса рулона - (5 - 45) т
суммарная масса цинкового покрытия на двух сторонах полосы - (100 - 400) г/кв. м
нагрев цинковальной ванны - индукционный
ИТС 27-2017 скорость движения полосы м/с 3
производительность тыс. т/год менее 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
807. Агрегат горячего цинкования проволоки 330.28.21.13.128 состав оборудования:
печь
ванна с расплавом свинца для высокоуглеродистой проволоки
ванна промывки и охлаждения
травильная ванна
промывочная ванна
ванна флюсования
сушильное устройство
ванна с расплавом цинка
намоточное устройство - (12 - 30 катушек)
патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 - 550 °C) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры
травление - соляная кислота
диаметр проволоки - диаметр (0,8 - 6) мм
ИТС 27-2017 производительность тыс.т/год 1,2 - 2,4
температура нагрева печи °C 800 - 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
808. Агрегат лазерной обработки 330.28.21.13.128 лазерный технологический комплекс
размеры полосы: толщина полосы - (0,15 - 0,3) мм
ширина полосы - до 1000 м
масса рулона - (5 - 10) т
ИТС 27-2017 скорость транспортировки м/мин до 100
производительность т/ч 4,3 - 5,7
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
809. Агрегат нанесения полимерного покрытия 330.28.22.18.180 размеры полосы:
толщина - (0,3 - 2) мм
ширина - (600 - 1850) мм
масса рулона - менее 10 т
скорость движения полосы в агрегате - (10 - 50) м/мин
производительность
вид покрытия - органозоль пластизоль эмали
ИТС 27-2017 скорость движения полосы в агрегате м/мин 10 - 50
производительность тыс. т/г 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
810. Агрегат непрерывного отжига 330.28.22.18.180 масса рулонов, поступающих на обработку, - до 45 т ИТС 27-2017 максимальная скорость транспортировки полосы м/мин 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
811. Агрегат непрерывного отжига и азотирования 330.28.22.18.180 размеры полосы:
толщина - (0,23 - 0,3) мм
ширина - (970 - 1250) мм
вес рулона - до 30 т
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева °C 1050
максимальная скорость обработки м/мин 76
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
812. Агрегат непрерывной печной сварки труб 330.28.41.1 тип проходной печи - туннельный
вид топлива: природный газ
горелочные устройства температура - 500 °C
ИТС 27-2017 производительность т/ч 45
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
813. Агрегат непрерывный травильный 330.28.22.18.180 количество ванн - 3 и более
кислоты: соляная, серная, азотная, плавиковая
щелочное травление - расплав гидроксида натрия
ИТС 27-2017 максимальная скорость кислотного травления полосы м/с 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
814. Агрегат обезуглероживающего отжига 330.28.22.18.180 толщина полосы - (0,15 - 0,9) мм
ширина полосы - до 1060 мм
масса рулона - до 15 т
ИТС 27-2017 скорость транспортировки полосы м/мин до 60
производительность т/ч до 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
815. Агрегат патентирования проволоки 330.28.21.13.128 состав оборудования:
печь
селитровая ванна или ванна с расплавом свинца
ванна промывки и охлаждения
травильная ванна
промывочная ванна
ванна для нанесения подсмазочного покрытия
сушильное устройство
намоточное устройство - (12 - 30 катушек)
патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре - (450 - 550 °C) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры
размеры проволоки:
диаметр - (0,8 - 5) мм
ИТС 27-2017 температура нагрева °C 800 - 1000
производительность тыс. т/год 1,2 - 24
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
816. Агрегат подготовки рулонов 330.28.21.13.128 толщина полосы - (0,2 - 1) мм
ширина полосы - до 1060 мм
масса рулона - до 16,5 т
ширина обрезаемой кромки - (10 - 30) мм
ИТС 27-2017 скорость обработки м/мин до 480
производительность т/ч 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
817. Агрегат поперечной резки полосы 330.28.41.33.190 двухпозиционные разматыватель и отгибатель концов полос
дрессировочная клеть дисковые и кромкокрошительные ножницы
правильная машина намоточное устройство
толщина разрезаемого листа - (1,2 - 12) мм
ИТС 27-2017 производительность млн. т/год менее 1
скорость м/с 3
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
818. Агрегат продольной резки 330.28.41.33.190 размеры исходного рулона:
ширина - (600 - 1850) мм
толщина полосы - (0,18 - 8,0) мм
максимальная масса - 15 т
ИТС 27-2017 максимальная скорость движения полосы м/мин 360
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
819. Агрегат профилегибочный 330.28.41.33.190 диаметр труб - (89 - 159) мм
ширина заготовки - (100 - 600) мм
толщина - (3 - 8) мм
ИТС 27-2017 скорость профилирования м/с 0,2 - 1,2
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
820. Агрегат рекристаллизационного отжига 330.28.41.33.190 нагрев электрический защитная газовая атмосфера камеры: нагрева, выдержки, регулируемого охлаждения и ускоренного охлаждения
толщина полосы - (0,5 - 0,8) мм
ширина полосы - (700 - 1050) мм
масса рулона - до 16,5 т
ИТС 27-2017 скорость транспортировки полосы через печь м/мин до 90
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
821. Агрегат свинцевания 330.28.22.18.180 флюс - раствор хлористого цинка
размеры листа:
толщина - (0,5 - 1,5) мм
ширина - (600 - 1000) мм
длина - (1000 - 1200) мм
полоса в рулонах:
ширина - (100 - 350) мм
масса - менее 5 т
толщина покрытия - (6 - 12) мкм
ИТС 27-2017 рабочая температура ванны свинцевания °C 370 - 400
рабочая температура жировой ванны °C 300 - 350
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
822. Агрегат трубопрокатный 330.28.22.18.180 наружный диаметр готовых труб - (19 - 550) мм ИТС 27-2017 максимальная производственная мощность тыс. т/год 650
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
823. Агрегат трубоэлектросварочный 330.28.22.18.180 геометрические размеры готовых труб:
круглого сечения - наружный диаметр (3,2 - 1420) мм максимальная толщина стенки - 16 мм максимальная длина - 4500 м профильного сечения - размером полок - (15 - 250) мм
максимальная толщина стенки - 12 мм
ИТС 27-2017 максимальная производительность тыс. т/год 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
824. Агрегат электролитического лужения 330.28.22.18.180 диаметр рулона:
наружный - (1,5 - 2) м внутренний - 0,5 м
ИТС 27-2017 температура электроосаждения °C 35 - 55
скорость полосы в технологической части м/с 5 - 9
температура электроосаждения °C 35 - 55
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
825. Блок редукционно-калибровочный 330.28.91.11.150 среднесортной линии
производство проката диметром - (25 - 83) мм
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м/с 8,5
производительность т/ч 240
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
826. Ванна закалочная 330.28.91.1 наружный диаметр труб ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 60 - 550
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
827. Ванна кислотная 330.28.41.3 кислоты: серная, азотная, азотно-плавиковая
геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 м
ИТС 27-2017 объем куб. м 45
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
828. Ванна меднокупоросная 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм ИТС 27-2017 объем куб. м 70
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
829. Ванна нанесения консервационного покрытия 330.28.41.3 геометрические размеры труб: максимальная длина - 24000 мм ИТС 27-2017 емкость ванны т 240 - 490
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
830. Ванна нейтрализации 330.28.41.3 размеры обрабатываемых труб:
длина - 24000 мм
ИТС 27-2017 объем куб. м 69
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
831. Ванна пассивации 330.28.41.3 размеры обрабатываемых труб:
длина - 24000 мм
ИТС 27-2017 объем куб. м 81
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
832. Ванна промывки 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 24000 мм
объем - 26 куб. м
ИТС 27-2017 производительность т/ч 13
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
833. Ванна промывная горячая 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 24000 мм
ИТС 27-2017 емкость т 230
производительность т/ч 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
834. Ванна травления 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 24000 м
объем - 26 куб. м
ИТС 27-2017 производительность т/ч 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
835. Ванна флюсования 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 24000 мм
ИТС 27-2017 производительность т/ч 12
объем куб. м 26
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
836. Ванна фосфатная 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 24000 мм
ИТС 27-2017 объем куб. м 25 - 50
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
837. Ванна химического обезжиривания 330.28.41.3 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 24000 м
объем - 26 куб. м
ИТС 27-2017 производительность т/ч 15
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
838. Ванна цинкования 330.25.91.11 рабочая среда: цинк
геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр - (15 - 159) мм
максимальная толщина стенки - 10 мм
максимальная длина - 10000 мм
ИТС 27-2017 емкость ванны т 340 - 570
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
839. Камера нанесения хроматного концентрата 330.28.22.18.180 геометрические размеры труб:
бесшовные трубы:
наружный диаметр - (114 - 426) мм
толщина стенки - (6 - 36) мм
длина - (8 - 12,5) м
сварные трубы:
наружный диаметр - (530 - 1420) мм
толщина стенки - (7 - 48) мм
максимальная температура трубы - 60 °C
ИТС 27-2017 температура трубы °C до 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
840. Камера нанесения эпоксидного покрытия 330.28.22.18.180 бесшовные трубы:
наружный диаметр - (114 - 426) мм
толщина стенки - (6 - 36) мм
сварные трубы:
наружный диаметр - (530 - 1420) мм
толщина стенки - (7 - 48) мм
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм до 1422
длина труб м до 12,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
841. Камера охлаждения 330.28.29 охлаждение поверхности труб с наружным антикоррозионным покрытием
размеры труб:
наружный диаметр
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 114 - 1420
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
842. Клеть "дуо" горячей прокатки 330.28.22.18.180 прокатка плоского проката
размеры рабочих валков:
максимальный диаметр - 1250 мм
длина бочки - 2800 мм
ИТС 27-2017 производительность млн. т/г 1,25
максимальное усилие прокатки тн 3250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
843. Клеть "кварто" горячей прокатки плоского проката 330.28.22.18.180 размеры слябовой заготовки:
ширина - (900 - 1135) мм
толщина - (130 - 300) мм
длина - (1320 - 20600) мм
масса - до 6,95 т
размеры листа:
толщина - (7 - 50) мм
ширина - (1500 - 2650) мм
длина - (5800 - 27000) мм
размеры рабочих валков:
максимальный диаметр - 1780 мм
длина бочки - 2800 мм
ИТС 27-2017 производительность млн. т/г 1,25
максимальное усилие прокатки тн 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
844. Клеть сварочная   диаметр труб - (114 - 245) мм
толщина стенки - (3,2 - 13,0) мм
количество валков - 5 шт.
рабочая частота - 220 кГц
входная мощность - 900 кВт
ИТС 27-2017 максимальная скорость сварки м/мин 55
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
845. Клеть шовонаправляющая   диапазон толщин стенок - (4 - 16) мм ИТС 27-2017 скорость сварки м/мин 40
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
846. Линия двухстадийного охлаждения мелкосортного проката и катанки 330.28.2 камера водяного охлаждения: максимальное давление воды - 16 бар
линия воздушного охлаждения:
максимальная длина - 120 м
шахта виткосборника:
максимальный диаметр - 1300 мм
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м/с 50
максимальный наружный диаметр бунта мм 1400
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
847. Линия двухстадийного охлаждения проката в прутках 330.28.2 скорость проката ИТС 27-2017 скорость проката м/с до 20 м/с
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
848. Линия для плазменной резки бесшовных труб 330.28.41.31 тип - автоматическая
длина отрезаемых концов - (60 - 300) мм
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм до 168
длина трубы м 4 - 12
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
849. Линия механического удаления окалины 330.28.41.31 диаметр катанки - (5 - 12) мм
масса бунта - (400 - 2200) кг
диаметр барабана намотки - (1000 - 1100) мм
ИТС 27-2017 скорость обработки м/мин до 180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
850. Линия нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия труб 330.28.22.18.180 геометрические размеры труб: наружный диаметр - менее 1422 мм
толщина стенки - менее 48 мм
максимальная длина - 12,5 м
ИТС 27-2017 максимальный расход краски в покрасочной камере л/мин 4
максимальное давление жидкости в пистолете распыления краски бар 280
максимальная температура в рабочем пространстве камеры полимеризации °C 65
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
851. Линия нанесения наружного антикоррозионного покрытия труб 330.28.22.18.180 геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 1422 мм
максимальная толщина стенки - 48 мм
максимальная длина - 12,5 м
максимальное давление в экструдере:
адгезив - 165 бар
полиэтилен - 350 бар
максимальная частота вращения шнека экструдера:
адгезив - 65 об./мин
полиэтилен - 80 об./мин
максимальная температура нагрева труб - 850 °C
максимальная температура полиэтилена на выходе из насадки экструдера - 250 °C
максимальная температура воды в камере охлаждения - 35 °C
ИТС 27-2017 максимальная производительность нанесения покрытия кв. м/ч 650
максимальная скорость движения труб в экструдере м/мин 5,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
852. Линия покраски труб 330.28.41.31 наружный диаметр труб
длина трубы
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм до 426 мм
длина трубы м до 12,5 м
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
853. Линия производства проката в бунтах 330.28.41.31 масса бунта - до 2,1 т
установка ускоренного охлаждения (2 секции длиной 5 м, давление воды - до 21 бар)
четыре моталки
скорость диска - (5,5 - 15) м/с
диаметр мотка:
внутренний - 880 мм
наружный - 1350 мм
ИТС 27-2017 наружный диаметр мотка мм до 1350 мм
скорость прокатки м/с до 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
854. Машина волочения проволоки 330.28.41.3 диаметр готовой проволоки - (0,1 - 8) мм
диаметр чистового барабана - (150 - 1000) мм
кратность волочения (количество барабанов) - (1 - 21)
ИТС 27-2017 скорость волочения м/мин до 1500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
855. Машина вязальная 330.28.22.18.180 для автоматической обвязки пакетов или вручную в определенной точке
толщина вязальной ленты - 0,8 мм
ширина вязальной ленты - 32 мм
ИТС 27-2017 усилие затяжки вязальной ленты кН до 32
скорость рольганга м/с 1
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
856. Машина газовой резки листов 330.28.41.3 характеристика разрезаемого листа:
толщина - (20 - 50) мм
ширина - до 2600 мм
длина - до 12200 мм
вес - до 6,5 т
ширина колеи (пути машины) - 3470 мм
транспортная скорость - до 10 м/мин
рабочая скорость - (250 - 800) мм/мин
ИТС 27-2017 рабочая скорость мм/мин до 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
857. Машина газовой резки сляба 330.28.41.3 максимальная толщина разрезаемого сляба - (100 - 150) мм
масса разрезаемого сляба - (14 900) кг
ИТС 27-2017 максимальная скорость порезки мм/мин 260
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
858. Машина зачистная 330.28.91.11 для зачистки концов труб от покрытия
геометрические размеры труб:
бесшовные трубы:
наружный максимальный диаметр - 426 мм
максимальная толщина стенки - 36 мм
максимальная длина - 12,5 кв. м
сварные трубы:
наружный диаметр - (508 - 1422) мм
максимальная толщина стенки - 48 мм
максимальная длина - 12,5 м
максимальная длина обрабатываемых участков - 320 мм
ИТС 27-2017 максимальная частота вращения инструмента об./мин 3600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
859. Машина изгибо-растяжная 330.28.41.31 количество роликов - не менее 5 ИТС 27-2017 величина деформации (удлинения) процентов 1
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
860. Машина листогибочная 330.28.41.31 трехвалковая
геометрические размеры обрабатываемых листов:
ширина - (1430 - 4480) мм
толщина - (6 - 42) мм
длина - (8 - 12,5) м
ИТС 27-2017 наружный диаметр готовых труб мм 508 - 1422
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
861. Машина листоправильная 330.28.41.31 правка листа для производства труб размеров:
наружный диаметр труб - (508 - 1067) мм
толщина стенки - (7 - 32) мм
длина труб - (9 - 12,5) м
максимальный класс прочности - К60 (Х70)
размер листа:
максимальная ширина - 2800 мм
максимальная толщина - 60 мм
максимальная длина - 38 м
максимальный диаметр рабочих роликов - 540 мм
ИТС 27-2017 скорость правки м/с 0,1 - 2,0
предел текучести материала МПа до 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
862. Машина правильная 330.28.41.31 с косорасположенными валками/роликами
максимальное количество валков - 14 шт.,
угол разворота валков - (25 - 60) град.
размеры прутков:
наружный диаметр - (28 - 67) мм
длина - (2,5 - 6,5) м
размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 550 мм
максимальная толщина стенки - 55 мм
максимальная длина - 27 м
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м/мин 130
максимальная температура °C 750
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
863. Машина роликовая 330.28.41.31 закалочная
размеры листа:
толщина - (8 - 50) мм
ширина - (1500 - 2500) мм
длина - (4 - 12) м
наибольшая масса металла - 7500 кг
ИТС 27-2017 максимальная температура транспортируемой заготовки °С 1010
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
864. Машина роликоправильная 140001000 количество роликов
шаг роликов
ИТС 27-2017 количество роликов шт. 8
шаг роликов м 0,63
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
865. Машина сплошной зачистки листа 330.28.41.31 размер листов:
толщина - (8 - 150) мм
ширина - 2700 мм
длина - 13000 мм
диаметр шлифовального круга - (400/210) мм
ИТС 27-2017 число оборотов шлифовального круга об./мин 1900
скорость поперечного перемещения суппорта м/мин 1,74
скорость продольного перемещения моста машины м/мин 28
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
866. Машина упаковочная 330.28.91.11 для упаковки поверхности и торцов пакета прутков в пленку (фольгу) с ингибиторами коррозии с последующим перекрытием упакованного пакета прочной пленкой (фольгой)
максимальное перекрытие краев фольги - 20 процентов
диаметр кольца - 900 мм
ИТС 27-2017 скорость обмотки м/мин 0 - 130
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
867. Нагреватель индукционный 330.28.21.13.129 индукционный нагрев деталей (валков)
максимальная масса детали - 100 кг
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева °C 240
максимальный диаметр детали мм 420
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
868. Ножницы гильотинные 330.28.41.31 максимальная толщина листа прочностью 80 кг/кв. мм - 50 мм
длина реза - 2600 мм
ИТС 27-2017 максимальное число резов в минуту рез/мин 13
максимальное усилие резания кН 6000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
869. Ножницы горячей резки 330.28.41.32.110 размеры разрезаемых штанг:
диаметр - (120 - 160) мм
ИТС 27-2017 усилие резания кН 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
870. Ножницы делительные 330.28.41.32.110 размеры разрезаемого листа:
толщина - (7 - 30 мм)
ширина - (1500 - 2800) мм
ИТС 27-2017 усилие резания кН 4000
максимальный предел прочности МПа 1200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
871. Ножницы дисковые для разрезки листа 330.28.41.32.110 размеры листа:
толщина - (4 - 25) мм
ширина - (1000 - 2600) мм
временное сопротивление разрезаемого материала - 80 кг/кв. мм
ИТС 27-2017 максимальная длина реза мм 3 000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
872. Ножницы кромкокрошительные 330.28.41.32.110 размеры листа:
толщина - (4 - 25) мм
максимальная ширина реза - 150 мм
ИТС 27-2017 максимальная скорость передвижения подвижной станины м/с 9,5
число резов рез/мин 21
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
873. Ножницы маятниковые 330.28.41.32.110 усилие резания - до 400 кН ИТС 27-2017 максимальная скорость резания рез/мин 38
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
874. Ножницы с катящим резом 330.28.41.32.110 размер листа:
толщина 8 - 50 мм
ширина 1400 - 2700 мм
число резов 10 резов/мин
максимальный предел прочности материала листов 1000 МПа (для листов толщиной до 40 мм)
ИТС 27-2017 усилие резания кН 9000
максимальная температура листа °C 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
875. Ножницы холодной резки 330.28.41.32.110 размеры разрезаемого проката:
штанги диаметром - (8 - 60) мм
уголок - N (25 - 100)
швеллер - N (8 - 10)
количество - 2 шт. (по одной на каждую сторону)
нижний нож - неподвижный
верхний нож - подвижный
ИТС 27-2017 максимальное усилие резания кН 9800
ход ножа мм до 180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
876. Ножницы четырехкривошипные 330.28.41.32.110 максимальная скорость резанья - 550 резов/ч ИТС 27-2017 усилие резания кН 380
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
877. Оборудование наружной сварки труб 330.28.41.32.110 геометрические размеры труб:
наружный диаметр - (508 - 1422,4) мм
толщина стенки - (6,4 - 48) мм
длина труб - (8 - 12,5) м
максимальный класс прочности до К80 (Х100)
ИТС 27-2017 скорость сварки м/мин 0,5 - 4
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
878. Печь вакуумная 330.28.41.32.110 геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 9 м
максимальная масса - 200 кг
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 950
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
879. Печь выпрямляющего отжига 330.28.21 тип - проходная, непрерывная электрическая печь
тип атмосферы -
защитная газовая
температура рабочего пространства печи - (450 - 860) °C
толщина полосы - до 0,7 мм
ширина полосы - (500 - 1060) мм
масса рулона - до 10 т
ИТС 27-2017 температура рабочего пространства печи °C 450 - 860
производительность т/ч до 6
скорость транспортировки м/мин до 90
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
880. Печь газовая 330.28.21 геометрические размеры труб:
бесшовные трубы:
наружный диаметр - (114 - 4550) мм
толщина стенки - (6 - 80) мм
длина - (8 - 12,5) м
сварные трубы:
наружный диаметр - (508 - 1420) мм
толщина стенки - (7 - 48) м
длина - (9 - 12,5) м
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 250
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
881. Печь газопламенная 330.28.21 способ нагрева:
газопламенный нагрев
размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 1422 мм
максимальная толщина
стенки - 20 мм
максимальная длина - 12,5 м
максимальное количество транспортных дисков - 18
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 1050
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
882. Печь гомогенизации 330.28.21.13.111 предназначена для нагрева заготовок сечением (300 - 360) мм
длиной (4,2 - 12) м
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева °C 1180
производительность т/ч 150
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
883. Печь для патентирования 330.28.21.13.1129 состав:
печь
селитровая ванна или ванна с расплавом свинца
ванна промывки и охлаждения
намоточное устройство (12 - 24 намотки мотков до 250 кг)
патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 - 550 °C) в ванне с расплавом свинца или селитры
диаметр проволоки - (5 - 10) мм
ИТС 27-2017 температура нагрева °C 800 - 1100
производительность тыс. т/год 3 - 9
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
884. Печь закалочная 330.28.21 способ нагрева: газопламенный нагрев
размеры труб:
наружный диаметр - (530 - 1420) мм
длина - (9,3 - 12) м
количество транспортных дисков - 18 шт.
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 1050
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
885. Печь индукционная 330.28.21.13.11 размеры нагреваемых изделий:
наружный диаметр - (114 - 1420) мм
максимальная длина - 13 м
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева °C 1150
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
886. Печь колпаковая 330.28.21 одностопная с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекционных горелок
топливо - смесь газа и воздуха (природного и доменного газов)
общий расход газа - (80 - 140) куб. м/ч
атмосфера защитного газа:
азот - 25 - 97 процентов
кислород - 0,001 - 0,002 процента
водород - 3,5 процента - 75 процентов
масса садки - до 200 т
ширина полосы - 350 - 1550 мм
ИТС 27-2017 температура отжига °C 650 - 850
расход защитного газа куб. м/ч 60 - 130
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
887. Печь кольцевая 330.28.21 геометрические размеры нагреваемых заготовок:
наружный диаметр -
(105 - 400) мм
максимальная длина - 3,8 м
ИТС 27-2017 максимальная производительность т/ч 140
максимальная температура в печи °C 1350
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
888. Печь методическая 330.28.21 максимальное количество зон - 10
количество рядов:
1 и более
движение заготовки: толкатель, подвижные (шагающие) балки
принцип действия: противоток
тип загрузки, выгрузки - торцевой, боковой
топливо -
природный газ, смесь газов
ИТС 27-2017 максимальная производительность тыс. т/год 900
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
889. Печь нормализации 330.28.21 скорость движения труб - (4 - 16) м/мин ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °С 1050
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
890. Печь проходная 330.28.21 геометрические размеры нагреваемых изделий:
трубы:
наружный максимальный диаметр - 360 мм
максимальная толщина стенки - 55 мм
максимальная длина - 24 м
максимальное число труб в пакете - 50 шт.
круглые штанги:
наружный максимальный диаметр - 360 мм
длина - 10 м
лист:
ширина - (1400 - 2550) мм
толщина - (6 - 50) мм
максимальная длина - 12,2 м
максимальная масса - 12 т
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм до 360
толщина стенки труб мм до 55
диаметр круглых штанг мм до 360
ширина листа мм до 2550
толщина листа мм до 50
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
891. Печь роликовая 330.28.21 количество роликов - до 120 шт.
привод роликов - индивидуальный
площадь пода печи - до 200 кв. м
температура нагрева:
нормализация, закалка - (850 - 950)
отпуск - (500 - 720) °C
топливо:
природный газ, смесь газов
ИТС 27-2017 максимальная производительность т/ч 50
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
892. Печь роликовая для нагрева слябов 330.28.21.13 размеры слябов:
толщина - (115 - 250) мм
ширина - (700 - 1 550) мм
длина - (1500 - 5500) мм
максимальная масса - 7,5 т
топливо:
газ смешанный природно-доменный
ИТС 27-2017 максимальная производительность печи по садке т/ч 100 - 110
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
893. Печь роликовая для нагрева труб 330.28.21.13.119 температура рабочего пространства печи - (500 °C - 1200) °C ИТС 27-2017 производительность печи т/ч 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
894. Печь с наклонным подом 330.28.21.13 нагревательная печь двухзонная методическая с монолитным наклонным подом толкательного типа
размеры сечения заготовки - (106 x 106) мм
ИТС 27-2017 температура: °C  
в сварочной зоне   менее 1290
в томильной зоне   менее 1350
производительность т/ч до 150
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
895. Печь с шагающим подом 330.28.21 геометрические размеры нагреваемых круглых штанг:
наружный максимальный диаметр - 156 мм
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева °C 1280
максимальная производительность т/ч 75
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
896. Печь с шагающими балками 330.28.21.13 геометрические размеры нагреваемых изделий:
блюмы, слябы:
(125 x 125 - 315 x 1860) мм
круглые штанги:
наружный максимальный диаметр - 410 мм
трубы:
наружный максимальный диаметр - 426 мм
максимальная толщина стенки - 25 мм
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева °C 1100 - 1300
максимальная производительность т/ч 200 - 360
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
897. Печь секционная 330.28.21 максимальное количество секций - 20 шт.
топливо:
природный газ
размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 365,1 мм
толщина стенки - (5,6 - 45) мм
максимальная длина - 13 м
ИТС 27-2017 температура нагрева труб °C 750 - 1000
максимальная производительность шт./ч 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
898. Печь термической обработки труб 330.28.21.13.1129 в защитной атмосфере или вакууме размеры обрабатываемых труб:
наружный диаметр - (0,3 - 219) мм
длина - до 31 м
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 1180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
899. Печь электрическая с роликовым подом 330.28.21 геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина - 22 м
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 1180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
900. Печь электроконтактная 330.28.21 геометрические размеры обрабатываемых труб:
наружный диаметр - (3,0 - 120) мм
толщина стенки - (0,16 - 1) мм
ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб °C 1180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
901. Пила послойной резки 330.28.21 геометрические размеры труб:
наружный диаметр - (28 - 365,1) мм
толщина стенки - (2,5 - 40) мм
максимальная длина - 75 м
максимальный диаметр диска - 1600 мм
максимальная ширина реза - 12 мм
ИТС 27-2017 скорость резания м/мин 80 - 600
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
902. Пресс вертикальный трубопрофильный 330.28.41.33.190 тип - гидравлический
размеры заготовок:
наружный диаметр - (145 - 353) мм
длина - (350 - 1350) мм
диаметр отверстия (до экспандирования) - (25 - 50) мм
диаметр отверстия (после экспандирования) - (45 - 240) мм
ИТС 27-2017 усилие МН 6,5 - 25
максимальная скорость экспандирования мм/с 400
максимальная скорость прошивки мм/с 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
903. Пресс высадки концов труб 330.28.41.33.190 геометрические размеры высаженных концов труб:
наружный диаметр - (42,2 - 146,1) мм
ИТС 27-2017 максимальное усилие высадки кН 2500
максимальный ход цилиндра мм 1700
максимальная скорость высадки мм/с 95
максимальное рабочее давление МПа 28
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
904. Пресс горизонтальный 330.28.41.33.190 трубопрофильный тип - гидравлический
геометрические размеры гильз:
наружный диаметр - (152 - 366) мм
длина - (350 - 1350) мм
геометрические размеры прессуемых труб:
наружный диаметр - (42 - 273) мм
толщина стенки - (3,5 - 30) мм
длина - (4 - 35) м
ИТС 27-2017 усилие пресса МН 20 - 55
максимальная скорость прессования мм/с 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
905. Пресс горячей резки 330.28.41.33.190 механический кривошипный пресс ИТС 27-2017 усилие реза т 160
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
906. Пресс для калибрования и формоизменения концов труб 330.28.41.33.190 геометрические параметры труб:
наружный максимальный диаметр
максимальная толщина стенки
максимальная длина
ИТС 27-2017 геометрические параметры труб:    
наружный максимальный диаметр мм 356
максимальная толщина стенки мм 30
максимальная длина м 15,0
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
907. Пресс для проведения гидроиспытаний 330.28.41.33.190 размеры труб:
наружный диаметр - (10 - 1422) мм
максимальная толщина стенки - 48 мм
длина - (4 - 13,3) м
ИТС 27-2017 максимальное испытательное давление МПа 150
максимальное время выдержки с 30
максимальная производительность шт/ч 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
908. Пресс для формовки труб 330.28.41.33.190 тип - гидравлический
длина труб - (9 - 12,5) м
максимальный класс прочности К80 (Х100)
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 508 - 1422
толщина стенки мм до 48
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
909. Пресс доформовочный 330.28.41.33 размеры труб:
наружный диаметр
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 508 - 1420
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
910. Пресс калибровочный 330.28.41.33.190 геометрические размеры труб:
наружный диаметр - (114,3 - 355,6) мм
толщина стенки - (6 - 28,2) мм
максимальная длина 15 м
ИТС 27-2017 максимальное усилие т 500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
911. Пресс обрези 330.28.41.33.190 механический кривошипный пресс ИТС 27-2017 усилие реза т 180
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
912. Пресс подгибки кромок 330.28.41.33.190 тип - гидравлический
длина труб - (9 - 12,5) мм
максимальный класс прочности К80 (Х100)
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 508 - 1422
толщина стенки мм до 48
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
913. Пресс холодной ломки заготовок 330.28.41.33.190 геометрические размеры разрезаемых штанг:
наружный диаметр - (90 - 260) мм
максимальная длина - 12 м
геометрические размеры заготовок:
максимальная длина - 4,3 м
ИТС 27-2017 усилие МН 7,845
производительность изломов/ч 230
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
914. Пресс-ножницы 330.28.41.33.190 для холодной резки заготовок
геометрические размеры разрезаемых штанг:
наружный максимальный диаметр - 160 мм
ИТС 27-2017 усилие резания кН 10000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
915. Рекуператор 330.28.29 подогрев вдуваемого воздуха ИТС 27-2017 температура подогрева °C 280
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
916. Рольганг 330.28.22.18.180 рольганг предназначен для транспортировки прутков:
длина - (13,2 - 40) м
количество роликов - (12 - 40) шт.
длина - 12000 мм
мощность приводного электродвигателя рольганга - (0,55 - 2,2) кВт
ИТС 27-2017 скорость транспортировки м/с 0,2 - 1,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
917. Система измерения профиля 330.26.51.66 скорость сканирования
точность измерения
ИТС 27-2017 скорость сканирования сканов/с 500
точность измерения мм 0,015
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
918. Система контроля ультразвуковая 330.26.51.41 контроль внутренних дефектов проката круглого сечения диаметром - (12 - 80) мм ИТС 27-2017 скорость контроля м/с 1
чувствительность контроля мм 2
точность краскоотметки мм 10
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
919. Спрейер закалочный 330.28.91.1 наружный диаметр труб ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 60 - 550
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
920. Стан внутренней сварки труб 330.28.29 геометрические размеры труб:
наружный диаметр - (508 - 1422,4) мм
толщина стенки - (6,4 - 48) мм
длина труб - (8 - 12,5) м
максимальный класс прочности - до К80 (Х100)
ИТС 27-2017 скорость сварки м/мин 0,5 - 4
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
921. Стан горячей прокатки широкой полосы 330.28.91.11 непрерывный, полунепрерывный
количество клетей - (8 - 14) штук
черновая группа - клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные, в том числе реверсивные чистовая группа - кварто
толщина полосы - (0,8 - 50) мм
ширина - (810 - 2650) мм
масса рулона - до 46 т
максимальное усилие прокатки - 10000 т
ИТС 27-2017 скорость прокатки м/с до 24
производительность млн. т/год до 4
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
922. Стан дрессировочный 330.28.91.11 толщина исходных полос - (0,25 - 3,5) мм
ширина - (700 - 1700) мм
масса рулона - до 30 т
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м /мин 1500
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
923. Стан калибровочный трубопрокатный 330.28.91.11 максимальное количество приводных клетей - 14 шт.
геометрические размеры прокатываемых труб:
наружный максимальный диаметр - 550 мм
максимальная толщина стенки - 80 мм
ИТС 27-2017 максимальная скорость перемещения труб м/ мин 130
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
924. Стан мелкосортный непрерывный 330.28.41.3 количество клетей - (7 - 30)
диаметр валков чистовых клетей - (180 - 350) мм
скорость прокатки - (3,9 - 120) м/с
размеры сечения заготовки - (80 x 80 - 200 x 200) и (125 x 125 - 200 x 200) мм
диаметр готового проката - (5,5 - 40) мм
ИТС 27-2017 производительность тыс. т/год 250 - 1100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
925. Стан обжимной 330.28.41.3 тип - винтовой прокатки
размеры заготовок:
наружный диаметр - (120 - 160) мм
размеры заготовок после проката:
наружный диаметр - (115 - 123) мм
ИТС 27-2017 максимальная производительность шт./ч 300
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
926. Стан обкатной 330.28.22.18.180 выравнивание толщины стенки трубы по длине ИТС 27-2017 наружный диаметр прокатываемых труб мм 57 - 245
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
927. Стан проволочный 330.28.41.3 максимальное количество ниток - 4 шт.
максимальное количество клетей:
черновой группы - 9 шт.
первой промежуточной группы - 4 шт.
второй промежуточной группы - 2 шт.
высокоскоростных блоков - 8 шт.
максимальное суммарное количество клетей по одной нитке - 23 шт.
геометрические размеры сечения заготовки - (106 x 106) мм
диаметр готового проката - (5,5 - 13) мм
максимальный диаметр валков чистовых клетей - 170 мм
ИТС 27-2017 скорость прокатки м/с до 50
производительность тыс. т/год до 800
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
928. Стан прошивной 330.28.41.3 трубопрокатный
количество валков - 2 шт.
направляющий инструмент: линейки, диски дишера геометрические размеры исходных заготовок: наружный максимальный диаметр - 410 мм
максимальная длина - 5 м
геометрические размеры гильз:
наружный максимальный диаметр - 520 мм
максимальная толщина стенки - 60 мм
максимальная длина - 10,4 м
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м/с 1,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
929. Стан раскатной 330.28.41.3 трубопрокатный
максимальное количество клетей - 9 шт.
геометрические размеры труб: наружный максимальный диаметр - 444 мм
максимальная толщина стенки - 45 мм
максимальная длина - 36 м
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м/с 6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
930. Стан редукционно-растяжной 330.28.22.18.180 наружный диаметр ИТС 27-2017 наружный диаметр мм 32 - 108
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
931. Стан редукционный 330.28.41.3 трубопрокатный
максимальное количество клетей - 28 шт.
геометрические размеры готовых труб:
наружный максимальный диаметр - 219 мм
максимальная толщина стенки - 25,4 мм
ИТС 27-2017 максимальная производительность шт./ч 300
максимальная скорость прокатки м/с 5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
932. Стан сборочно-сварочный 330.28.22.18.180 геометрические размеры обрабатываемых труб:
длина труб - (8,0 - 12,5) м
максимальный класс прочности К80 (Х100)
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 508 - 1422
толщина стенки мм до 48
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
933. Стан среднесортный 330.28.41.3 непрерывный
стан горячей прокатки однониточный
количество клетей черновой группы - 5 шт.
количество клетей чистовой группы - 3 шт.
промежуточных клетей - 5 шт.
диаметр валков чистовых клетей - (340 - 450) мм
размеры сечения заготовки - (106 x 106) и (150 x 150) мм
диаметр готового проката - (28 - 105) мм
диаметр арматурного проката - (25 - 40) мм
прокатываются шестигранный, угловой, швеллер и др. фасонные профили
в состав входят 2 обводных аппарата и 2 шлеппера
пилы горячей резки на линии переката
ИТС 27-2017 скорость прокатки м/с до 15
производительность тыс. т/год 1000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
934. Стан трубоволочильный 330.28.41 размеры трубных заготовок:
наружный диаметр - (0,3 - 219) мм
ИТС 27-2017 усилие волочения кН 0,98 - 980,7
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
935. Стан трубопрокатный   винтовой
трехвалковый
раскатка толстостенной гильзы в трубу
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 60 - 203
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
936. Стан формовочный 330.28.41 тип - валковый
толщина штрипса - (1 - 16) мм
диаметр формуемых труб - (10 - 530) мм
ИТС 27-2017 максимальная скорость формовки м/ мин 130
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
937. Стан холодной прокатки 330.28.91.11 многовалковый
количество валков - до 26 шт.
тип - реверсивный
минимальная толщина полосы - 0,1 мм
ширина полосы - (600 - 1050) мм
масса рулона - до 16,5 т
скорость прокатки - до 10 м/с
производительность - до 14 т/ч
ИТС 27-2017 - - -
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
938. Стан холодной прокатки 330.28.91.11 многоклетьевой непрерывный
количество клетей - (1 - 5) шт.
тип клетей - кварто
толщина полосы - (0,25 - 5,5) мм
ширина полосы - (500 - 2350) мм
минимальная толщина после прокатки - 0,22 мм
максимальная толщина после прокатки - 0,5 мм, максимальная масса рулона - до 45 т
максимальная производительность - 2,5 млн. т/год
количество клетей - 4 шт.
толщина входных полос - (1,6 - 3,5) мм
ширина - (750 - 1250) мм
максимальная скорость прокатки - до 1000 м/мин
производительность - 11,1 т/ч
ИТС 27-2017 максимальная скорость прокатки м/мин до 1000
производительность т/ч 11,1
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
939. Стан холодной прокатки труб 330.28.91.11 размеры готовых труб ИТС 27-2017 размеры готовых труб:    
наружный диаметр мм 6 - 426
максимальная толщина стенки мм 20
максимальная длина м 24
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
940. Станок бесцентрово-токарный 330.28.41.21 геометрические размеры труб до обработки:
наружный диаметр - (50 - 550) мм
длина - (3 - 9) м
максимальная масса - 2,8 т
геометрические размеры труб после обработки: наружный диаметр - (50 - 210) мм
ИТС 27-2017 максимальная глубина срезаемого слоя мм 5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
941. Станок вальцетокарный 330.28.41.21 предназначен для переточки валков ИТС 27-2017 размеры обрабатываемой наружной поверхности: максимальный диаметр над суппортом мм 1360
максимальная длина мм 6500
максимальная глубина калибровки валка мм 250
количество плоских резцедержателей шт. 2
максимальный вес обрабатываемого валка т 42
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
942. Станок глубокого сверления 330.28.91.11 геометрические размеры обрабатываемых заготовок:
наружный диаметр - (130 - 400) мм
глубина сверления - (250 - 1400) мм
диаметр сверления - (25 - 50) мм
ИТС 27-2017 частота вращения заготовки об./мин 300
максимальная частота вращения сверла об./мин 1500
максимальная подача сверла мм/об. 1
быстрая подача сверла мм/мин мм/мин
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
943. Станок для обработки торцев прутков 330.28.91.11 диаметр обрабатываемых заготовок - (130 - 400) мм
длина обрабатываемых заготовок - (330 - 1400) мм
высота оси обработки над уровнем пола - 1200 мм
ход узлов обработки - 600 мм
вертикальный ход кареток для перемещения детали - 500 мм
общий продольный ход кареток для перемещения деталей - 5000 мм
длина рольганга - 8900 мм
ИТС 27-2017 скорость перемещения каретки м/ мин 18
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
944. Станок для обточки прутков 330.28.91.11 диаметр прутков до обточки - (134 - 400) мм
диаметр прутка после обточки - (130 - 396) мм
величина съема металла за один проход - (2 - 10) мм
длина прутков - (3 - 12) м
ИТС 27-2017 шероховатость поверхности после обточки мкм 0,5 - 3
частота вращения резцовой головки об./мин 20 - 280
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
945. Станок для порезки прутков 330.28.91.11 геометрические размеры разрезаемых прутков:
наружный диаметр - (130 - 250) мм
длина - (3 - 12) м
геометрические размеры готовых заготовок:
длина - (250 - 1400) мм
максимальный ход диска пилы - 600 мм
подача пилы - гидравлическая
ИТС 27-2017 максимальная скорость рабочей подачи м/мин 200
скорость резания м/мин 8,0 - 23,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
946. Станок заточный 330.28.41.23.120 для заточки пильных полотен ИТС 27-2017 вес кг 720
рабочая скорость м/с 0,5 - 10
диаметр пильного диска мм 80 - 810
толщина пильного диска мм до 8
шаг зубьев мм 6 - 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
947. Станок зачистной 330.28.41.23.130 для зачистки квадратных заготовок
мощность - 650 кВА
ИТС 27-2017 сечение обрабатываемого материала мм 150 x 150,
170 x 170
производительность тыс. т/год 200
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
948. Станок кромкострогальный 330.28.41.3 обработка продольных кромок под сварку
размеры труб:
наружный диаметр
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 508 - 1420
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
949. Станок ленточнопильный 330.28.29 порезка проката на мерные длины ИТС 27-2017 мощность диаметр разрезаемого материала мм 12 - 75
длина разрезаемого материала м 40 - 100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
950. Станок ленточный 330.28.41.24.130 разрезка труб
наружный диаметр труб
ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 32 - 245
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
951. Станок муфтозаготовительный 330.28.91.11.150 геометрические размеры задаваемых труб:
наружный максимальный диаметр - 365 мм
максимальная толщина стенки - 25 мм
ИТС 27-2017 максимальная длина муфт мм 328
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
952. Станок муфтонаверточный 330.28.22.18.180 геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 550 мм
максимальная толщина стенки - 20 мм
максимальная длина - 13 м
ИТС 27-2017 максимальный момент свинчивания кНм 50
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
953. Станок муфтонарезной 330.28.91.11.150 геометрические размеры готовых муфт:
наружный максимальный диаметр - 365 мм
максимальная толщина стенки - 25 мм
максимальная длина - 328 мм
ИТС 27-2017 максимальная частота вращения шпинделя мин 8 - 500
максимальный крутящий момент шпинделя Нм 9000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
954. Станок отрезной 330.28.41.24.130 порезка проката на мерные длины ИТС 27-2017 мощность кВА 540
диаметр разрезаемого материала мм 12 - 75
длина разрезаемого материала м 40 - 100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
955. Станок резьбонарезной 330.28.91.11.150 геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 550 мм
максимальная толщина стенки - 25 мм
длина - (6 - 13,5) м
максимальная мощность - 147 кВт
ИТС 27-2017 частота вращения шпинделя об./мин 14 - 600
максимальная скорость подачи мм/мин 4000
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
956. Станок токарный 330.28.41.3 станок токарный с ЧПУ ИТС 27-2017 наибольший диаметр обработки над станиной мм 653,5
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
957. Станок трубоотрезной 330.28.41.24.130 геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 550 мм
максимальная толщина стенки - 43 мм
максимальная длина - 15 м
ИТС 27-2017 максимальная длина отрезаемых концов мм 600
максимальная длина отрезаемых труб м 13,7
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
958. Станок шлифовальный 330.28.41.23.130 наружный диаметр труб ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 5 - 120
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
959. Установка автоматической сварки 330.28.41.33.190 номинальное напряжение питания - (3 x 480) В
частота - (50/60) Гц
максимальный номинальный линейный ток - 514 А
номинальная выходная мощность - 600 кВт
диапазон рабочих частот - (200 - 350) кГц
ИТС 27-2017 максимальное давление воды охлаждения МПа 0,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
960. Установка водоподготовки 330.28.12.1 расход воздуха
число оборотов вентилятора
ИТС 27-2017 расход воздуха об./мин 138 - 207
число оборотов вентилятора куб. м/с не менее 204,1
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
961. Установка гидросбива окалины 330.28.12.1 для удаления окалины с поверхности блюмов сечением 360 x 300 мм напором воды с давлением 30 МПа перед их последующей прокаткой
наружный диаметр труб - (60 - 550) мм
ИТС 27-2017 давление воды МПа 30
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
962. Установка для нанесения консервационного покрытия 330.28.91.11.150 геометрические размеры труб: наружный максимальный диаметр - 426 мм
максимальная толщина стенки - 55 мм
максимальная длина - 15 м
ИТС 27-2017 максимальная скорость движения труб м/мин 60
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
963. Установка для обработки торцов труб 330.28.22.18.180 геометрические размеры обрабатываемых труб:
наружный максимальный диаметр - 1422 мм
максимальная толщина стенки - 48 мм
максимальная длина - 16 м
максимальный класс прочности - К80 (Х100)
ИТС 27-2017 максимальная скорость резания м/мин 1 - 100
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
964. Установка для очистки от окалины 330.28.22.18.180 для устранения окалины с поверхности горячекатаных прутков или горячекатаных и термически обработанных прутков за один проход через установку после дробеструйной обработки
поверхность прутков черная без окалины
состоит из 4 турбин
мощность электродвигателя привода турбин - 37 кВт
ИТС 27-2017 частота оборотов турбины об./мин 2900
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
965. Установка догибки кромок 330.28.91.11.150 подгибка кромок трубных заготовок для производства труб геометрических размеров ИТС 27-2017 подгибка кромок трубных заготовок для производства труб геометрических размеров: мм 508 - 1422,4
наружный диаметр мм 6,4 - 42
толщина стенки мм 8 - 12,5
максимальная масса т 21
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
966. Установка дробеметной/ дробеструйной обработки поверхности труб 330.28.41.33.190 применяемый материал: дробь ИТС 27-2017 максимальная скорость дроби м/с 100
скорость обработки м/мин 150
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
967. Установка контролируемого охлаждения 330.28.41.33.190 максимальное количество коллекторов:
верхние - 14
нижние - 28
геометрические размеры охлаждаемого материала: максимальная толщина - 50 мм
максимальная ширина - 2700 мм
максимальная длина - 31000 мм
ИТС 27-2017 максимальная скорость охлаждения м/с 2,5
расход воды куб. м/ч 2000
давление МПа 1,6
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
968. Установка кромкофрезерная 330.28.41.22.130 механическая обработка кромок листа под сварку ИТС 27-2017 наружный диаметр труб мм 508 - 1420
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)
969. Установка локальной термической обработки 330.28.41.33.190 геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр - 530 мм
толщина стенки - (4 - 12,7) мм
максимальная мощность, необходимая для нагрева, - 895 кВт
ИТС 27-2017 ширина нагреваемой зоны мм 25
максимальная скорость движения трубы м/мин 35
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р)