ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 20 июня 2017 г. N 1299-р
(в ред. Распоряжений Правительства РФ от 07.04.2018 N 622-р, от 01.08.2019 N 1712-р, от 31.03.2020 N 811-р, от 09.08.2021 N 2196-р)
1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.
1.1. Актуализация перечня, указанного в пункте 1 настоящего распоряжения, осуществляется в течение 9 месяцев со дня опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям для конкретной области применения. (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 31.03.2020 N 811-р)
2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.
Председатель Правительства
Российской Федерации
Д. МЕДВЕДЕВ
УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
(в ред. Распоряжений Правительства РФ от 07.04.2018 N 622-р, от 01.08.2019 N 1712-р, от 09.08.2021 N 2196-р)
| Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией <*> | Код Общероссийского классификатора основных фондов | Существенные характеристики технологического оборудования | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | ||||
| порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. N 2178-р | наименование показателя | единица измерения показателя | значение показателя | ||||
| 1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость - 100 куб. м | ИТС 01-2015 | емкость | куб. м | 100 |
| 2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 | тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100) °C | ИТС 01-2015 | общая площадь поверхности теплообмена | кв. м | 6000 |
| 3. | Каландр | 330.28.95.11 | двухвальный максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м | ИТС 01-2015 | количество каландров | шт. | 1 |
| гладкость полотна на выходе | с | 30 - 200 | |||||
| 4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем - 40 куб. м | ИТС 01-2015 | вместимость | куб. м | 37,5 - 280 |
| 5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина - 1,2 м | ИТС 01-2015 | длина | м | 1,2 |
| 6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем - 192 куб. м габаритные размеры: диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85 °C концентрация массы - (10 - 12) | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 2 |
| концентрация массы | процентов | не более 10 | |||||
| 7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки - 80 куб. м габаритные размеры: высота - 3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67 °C концентрация волокна - 4 процента | ИТС 01-2015 | концентрация массы | процентов | не менее 4 |
| 8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр - 1000 мм высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность - 300 т/сут | ИТС 01-2015 | давление рабочее в верхней части | МПа | 0,9 - 1,2 |
| рабочая температура | °C | 130 - 180 | |||||
| 13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем - 1153 куб. м производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | ИТС 01-2015 | температура | °C | 130 - 180 |
| давление | МПа | 1,2 - 1,5 | |||||
| 14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем - (190 - 410) куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 190 - 410 |
| 15. | Котел содорегенерационный | 330.25.30.1 | производительность - 700 т сухого вещества в сутки | ИТС 01-2015 | температура пара | °C | 440 |
| степень восстановления | процентов | 92 | |||||
| 16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 3160 мм скорость рабочая - 330 м/мин производительность - 75 т/сут граммаж - (55 - 180) г/кв. м ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 110 - 260 м/мин производительность - 50 т/сут граммаж - 38 - 80 г/кв. м ассортимент - бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут граммаж - (55 - 160) г/кв. м ассортимент - бумага | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность - до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| 21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| обрезная ширина | мм | 3160, 4200, 6300, 8550 | |||||
| скорость по приводу | м/мин | до 1250 | |||||
| 22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (70 - 210) т/сут диаметр дисков - 800 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (35 - 110) т/сут диаметр дисков - 630 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность - 30 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 30 |
| 25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м | ИТС 01-2015 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
| 26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м площадь осветления - 154 кв. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 920 - 4400 |
| площадь осветления | кв. м | 94 - 154 | |||||
| 27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева - 716 кв. м расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 28. | Печь известерегенерационная | 330.28.99.3 | производительность - 120 т/сут | ИТС 01-2015 | температура обжига | °C | 1100 |
| 29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность - 50 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 10 - 50 |
| 30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем - 3 куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 3 |
| 31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление - 1,62 МПа расчетная температура - 202 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80 - 250 т/сут | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | концентрация на входе | процентов | 4 - 8 |
| 34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе - (3 - 4,5) процента концентрация на выходе - (28 - 32) процентов | ИТС 01-2015 | фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы) | 2,5 |
| 35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 3 |
| 36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 5 |
| 37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 | давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41 - 44 |
| 38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 | вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24 - 32 |
| 39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара - (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165) °C | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 |
| 40. | Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м общая площадь осветления - 615 кв. м | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 |
| 41. | Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 700 куб. м общая площадь осветлителя - 79 кв. м | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель: мощность - 7,5 кВт частота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр - 440 мм высота - 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) кг/(т волокна) | не более 1 |
| удельный расход сульфита натрия | не более 10 | ||||||
| 44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип - конический | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 480 |
| 45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление - 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 172 куб. м диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95 °C продолжительность обработки - (20 - 30) мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 370 куб. м диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150 °C продолжительность обработки - (60 - 80) мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 1 |
| 50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность - (200 - 300) т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 60 - 380 |
| поверхность фильтрации | кв. м | 17,5 - 70 | |||||
| концентрация на входе | процентов | 1 - 4 | |||||
| концентрация на выходе | процентов | 8 - 30 | |||||
| диаметр барабана | м | (3,5 - 5,8) / 1,5 | |||||
| мощность основного электродвигателя | кВт | (15 - 30) / 110 | |||||
| 51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан: диаметр - 3000 мм длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность - 200 т/сут длина - 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 53. | Сепаратор-каплеудалитель | 330.28.95.11 | диаметр - 1100 мм высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60) °C pH массы - (3,6 - 6,5) | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 56. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | скорость - до 2000 м/мин раскат: мощность - 460 кВт производительность - 500 т/сут | ИТС 01-2015 | количество в потоке машины | шт. | 1 - 2 |
| производительность | т/сут | до 800 | |||||
| скорость | м/мин | до 2300 | |||||
| 57. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 2 |
| 58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 20 |
| 59. | Теплообменник | 330.28.25.11.1 10 | тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина - 6500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 63. | Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 330.28.95.11 | тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность - (25050 - 68670) л/мин | ИТС 01-2015 | концентрация на выходе | процентов | до 2 |
| количество хорошей массы | процентов | 84 - 99,5 | |||||
| количество отходов | процентов | 0,5 - 16 | |||||
| 64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 | производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность - 500 т/сут диаметр - 3500 мм | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 57 - 176 |
| 66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность - 8000 л/мин диаметр дисков - 3800 мм фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента концентрация на выходе - (10 - 15) процентов | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 113 |
| фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 2 - 2,5 | |||||
| 68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 2600 мм | ИТС 01-2015 | площадь фильтрации | кв. м | 40 - 50 |
| 69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность - 150 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 150 |
| число оборотов | об/мин | 1450 | |||||
| 70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 4000 мм длина барабана - 7000 мм площадь фильтрации - 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 10 |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т | не более 3 | |||||
| 71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность - до 240 т/сут площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80) °C | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 4 |
| 72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера | ИТС 02-2019 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) | процентов объемных | не более 0,05 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | ИТС 02-2019 | производительность | т/ч | до 1000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 180000 |
| концентрация серной кислоты | процентов массовых | 99 - 99,7 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 80 - 227 | |||||
| процент абсорбции серного газа (SO3) | процентов | 99,95 - 99,99 | |||||
| 77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | (н куб. м)/ч | до 180000 |
| процент абсорбции серного газа (SO3) | процентов | 99,95 - 99,99 | |||||
| 78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 | производительность по газу | куб. м/ч | до 130 000 |
| 79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 1000 |
| теплообменная поверхность | кв. м | до 290 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 80. | Агрегат машинный комплексный | 330.28.13 | компримирование воздуха и нитрозного газа | ИТС 02-2019 | расход воздуха | куб. м/ч | не более 24000 |
| давление воздуха (избыточное) | МПа | 0,2 - 0,37 | |||||
| расход нитрозного газа | куб. м/ч | не более 189000 | |||||
| давление нитрозного газа (избыточное) | МПа | не более 1,16 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 81. | Аммонизатор-гранулятор (АГ) | 330.28.29 | производительность | ИТС 02-2019 | массовый расход | т/ч | 80 - 150 (по готовому продукту) |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 82. | Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 330.28.99.3 | производительность концентрация используемой фосфорной кислоты | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы | куб. м/ч | до 130 |
| содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | процентов массовых | 25 - 46 | |||||
| 83. | Аммонизатор трубный скоростной | 330.28.99.3 | смеситель потоков типа "труба в трубе" аммонизация азотно-фосфорного раствора | ИТС 02-2019 | диаметр | мм | до 219 |
| длина | мм | до 530 | |||||
| производительность по пульпе | куб. м/ч | до 50 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 84. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | производительность: | ||
| по пульпе | куб. м/ч | 3500 - 7000 | |||||
| по охлажденному воздуху | куб. м/ч | 10000 - 60000 | |||||
| площадь решетки охлаждения | кв. м | 1 - 4 | |||||
| 85. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | ИТС 02-2019 | температура плава аммиачной селитры на выходе | °C | до 185 |
| давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа | не более 1,4 | |||||
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | процентов | не менее 97,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 86. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | испаряемая влага | т/ч | до 15 |
| 87. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (I ступень) | процентов | 82 - 84 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (II ступень) | 97,5 - 98 | ||||||
| 88. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2019 | температура | °C | до 425 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 89. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.99.3 | охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 | температура продукта после кипящего слоя | °C | не более 60 |
| производительность | т/час | не более 90 | |||||
| 90. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 330.28.29.60 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2019 | температура плава на выходе | °C | 170 - 185 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | процентов | 99,5 - 99,7 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 91. | Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации | 330.28.99.3 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход по готовому продукту | т/ч | 80-150 |
| 92. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 6,218 |
| 93. | Аппарат подготовки аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | 0,8 - 1,2 |
| 94. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | - | - | - |
| 95. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 330.28.25.13.119 | повышенный процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 190000 |
| процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) | процентов | 99,7 - 99,85 | |||||
| 96. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2019 | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб. м) | не более 4,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 97. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | ИТС 02-2019 | пропускная способность | т/ч | до 600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 98. | Барабан-гранулятор | 330.28.99.31.120 | производство известково-аммиачной селитры гранулирование продукта | ИТС 02-2019 | диаметр | мм | до 4750 |
| длина | мм | до 18120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 99. | Барабан-кондиционер (барабан для нанесения покрытий), барабан-холодильник, барабан-холодильник-кондиционер | 330.28.29.3 330.28.99.31.120 | нанесение покрытий и (или) охлаждение | ИТС 02-2019 | массовый расход продукта | т/ч | 15 - 150 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 100. | Барабан-кондиционер-холодильник | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 80 - 150 |
| 101. | Башня грануляционная | 330.28.29.3 | производство удобрений, в том числе аммиачной селитры | ИТС 02-2019 | диаметр | м | 10 - 20 |
| или сечение | м x м | 8,3 x 11,3 | |||||
| высота | м | не более 120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 102. | Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа | 330.28.9 330.28.25.14.129 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 | скорость фильтрации газа: | м/сек | |
| броуновского типа улавливания | 0,11 - 0,3 | ||||||
| ударного типа улавливания | 1,0 - 3 | ||||||
| гидравлическое сопротивление: | Па | ||||||
| броуновского типа улавливания | 2000 - 3500 | ||||||
| ударного типа улавливания | 500 - 1000 | ||||||
| эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | процентов | 95 - 99 | |||||
| 103. | Генератор-ректификатор | 330.28.25.13 | выделение аммиака из водоаммиачного раствора | ИТС 02-2019 | давление (избыточное) | МПа | не более 1,7 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 104. | Грохот (машина просеивающая) | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2019 | пропускная способность | т/ч | до 3000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 105. | Гомогенизатор | 330.28.92.40.139 | приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой | ИТС 02-2019 | диаметр | мм | до 1450 |
| внутренний объем | куб. м | до 4 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 106. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений производство известково-аммиачной селитры | ИТС 02-2019 | массовый расход готового продукта | т/ч | 30 - 80 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 107. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2019 | пропускная способность | т/ч | 100 - 200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 108. | Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений акустический (разбрызгиватель (гранулятор) холина) | 330.28.29 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в грануляционной башне (леечный тип) | ИТС 02-2019 | производительность | т/ч | 15 - 45 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 109. | Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений вращающийся | 330.28.29 330.28.99.3 330.28.29.22.1.90 | разбрызгивание плава в грануляционной башне (вибрационный тип) | ИТС 02-2019 | производительность | т/ч | 27 - 105 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 110. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений производство известково-аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | не более 65 |
| 111. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена экономия энергии | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 1000 |
| теплообменная поверхность | кв. м | до 290 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 112. | Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена повышение эффективности работы узла | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 1000 |
| теплообменная поверхность | кв. м | до 809 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 113. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислоты создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | ИТС 02-2019 | температура раствора на выходе | °C | 120 - 170 |
| массовая концентрация свободного аммиака | г/куб. дм | 0,12 - 0,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 114. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство удобрений | ИТС 02-2019 | массовый расход материала | т/ч | 30 - 400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 115. | Дробилка молотковая (мельница ударно-отражательного типа) | 330.28.92.40.125 | измельчение загружаемого материала при производстве удобрений | ИТС 02-2019 | массовый расход материала | т/ч | 10 - 400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 116. | Дробилка цепная | 330.28.92.40.129 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30 - 50 |
| 117. | Испаритель жидкого аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | ИТС 02-2019 | давление (избыточное) | МПа | 0,48 - 2 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 118. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2019 | концентрация азотной кислоты | процентов | до 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 119. | Колонна абсорбционная | 330.28.99.3 | получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака | ИТС 02-2015 | концентрация карбоната аммония | процентов | 33 - 39 |
| 120. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2019 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | не более 28000 |
| концентрация азотной кислоты | процентов | не менее 56 | |||||
| массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | процентов | не более 0,15 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 121. | Колонна отпарная | 330.28.29.11.130 | очистка от аммиака | ИТС 02-2019 | остаточное содержание аммиака в технологическом конденсате после колонны | мг/л | не более 10 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 122. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | ИТС 02-2019 | температура | °C | до 550 |
| содержание аммиака | процентов объемных | до 19,9 | |||||
| содержание инертов | процентов объемных | до 19 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 123. | Колонна сорбции-десорбции | 330.28.29.12.190 | очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена | ИТС 02-2019 | площадь фильтрующих патронов | кв. м | до 4,9 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 124. | Компрессор азотоводородной смеси (компрессор синтез-газа) | 330.28.13 | компримирование азотоводородной смеси | ИТС 02-2019 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | до 32 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 125. | Компрессор воздуха | 330.28.13 | компримирование воздуха | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 3,5 |
| 126. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора | ИТС 02-2019 | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 0,5 |
| температура | °C | не более 1030 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 127. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени | ИТС 02-2019 | температура | °C | до 290 |
| остаточное содержание угарного газа (CO) | процентов объемных | до 0,8 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 128. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | ИТС 02-2019 | температура | °C | до 482 |
| остаточное содержание угарного газа (CO) давление | процентов объемных | не более 4 (на сухой газ), не более 10,5 | |||||
| МПа | до 4,2 | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 129. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | ИТС 02-2019 | давление пара | МПа | до 12,41 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 130. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 | производительность по пару | т/ч | до 70 |
| параметры насыщенного пара: | |||||||
| давление | МПа | 0,6 - 1 | |||||
| температура | °C | 160 - 180 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 200 - 227 | |||||
| 131. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации | ИТС 02-2019 | выработка пара | т/ч | до 120 |
| температура газа | °C | до 1200 | |||||
| давление энергетического пара | МПа | 4,0 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 132. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 75 |
| 133. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | ИТС 02-2019 | объемный расход солевого раствора | куб. м/ч | до 2500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 134. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | флотация сильвина | ИТС 02-2019 | объем камеры | куб. м | до 16 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 135. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования | ИТС 02-2015 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) | куб. см/куб. м | не более 20 (CO) и не более 5 (CO2) |
| 136. | Нагнетатель природного газа | 330.28.13 | компримирование природного газа | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 4,5 |
| 137. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции | 330.28.99.3 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты предварительная очистка сокового пара | ИТС 02-2019 | температура раствора | °C | не более 184 не более 130 (ас-60) |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в растворе | процентов | не менее 78 не менее 62 (ас-60) | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 138. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 290 |
| 139. | Паросборник | 330.25.30.12.110 | производство аммиака выдача насыщенного пара | ИТС 02-2019 | расход пара | т/ч | до 470 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 140. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 |
| 141. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь температура газовой смеси на выходе из реакционных труб остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | ИТС 02-2019 | температура конвертированного газа на выходе из печи | °C | до 890 |
| содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | до 13 | |||||
| выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | не более 1,43 | |||||
| выбросы угарного газа (CO) | кг/т | не более 1,56 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 142. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | ИТС 02-2015 | температура выхлопного газа на входе | °C | не более 50 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 420 - 500 | |||||
| 143. | Подогреватель огневой | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | ИТС 02-2019 | выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | до 0,111 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 144. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 | температура питательной воды на выходе | °C | до 95 |
| 145. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2019 | расход кислоты | кг/ч | 21000 - 63000 |
| температура азотной кислоты на выходе | °C | 75 - 90 (ас-72) 70 - 80 (ас-67) 50 - 60 (ас-60) | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 146. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2019 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 13000 - 50000 |
| температура воздуха на выходе | °C | 175 - 200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 147. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 110 - 130 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 200 - 270 | |||||
| 148. | Подогреватель газообразного аммиака | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | ИТС 02-2019 | объемный расход аммиака | куб. м/ч | до 18000 |
| температура аммиака на выходе | °C | 100 - 200 50 - 70 (ас-60) | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 149. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2019 | температура | °C | не более 525 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 150. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 145 - 165 |
| температура питательной воды на выходе | °C | не более 150 | |||||
| 151. | Подогреватель питательной воды высокого давления | 330.28.25.14.129 | производство аммиака подогрев питательной воды технологической средой | ИТС 02-2019 | температура | °C | не более 380 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 152. | Промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 80 |
| 153. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 40 - 50 |
| массовая доля азотной кислоты (HNO3) в аппарате | процентов | не менее 35 | |||||
| сопротивление аппарата | кПа | 6 - 10 | |||||
| 154. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе | г/куб. дм | не более 2 |
| 155. | Реактор | 330.28.99.3 (330.28.25.14) | смешение компонентов, кислотное разложение | ИТС 02-2019 | объем | куб. м | до 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 156. | Реактор | 330.28.99.3 (330.28.25.14) | разложение апатита | ИТС 02-2019 | объем | куб. м | до 125 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 157. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.99.3 330.28.25.14.120 (330.28.25.14) | очистка выхлопного газа от оксидов азота (NOx) | ИТС 02-2019 | содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 200 - 790 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 158. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx) | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 220 - 300 | |||||
| 159. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе | процентов объемных | не более 0,005 |
| 160. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.99.3 330.28.25.14 | окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) | ИТС 02-2019 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,0 - 11,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 161. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 1000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 162. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 | производительность по пульпе | куб. м/ч | 300 - 450 |
| 163. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 2500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 164. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | ИТС 02-2015 | массовый расход пульпы | т/ч | до 50 |
| содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | процентов массовых | 43 - 52 | |||||
| содержание воды (H2O) (минимальные значения) | процентов массовых | 2 - 6 | |||||
| 165. | Регенератор | 330.28.99.3 | производство аммиака очистка от углекислого газа (СО2) | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | не более 0,3 |
| 166. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена температура раствора карбамида давление экономия энергии | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 2000 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 210 - 460 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 167. | Сгуститель | 330.28.29.12.190 | осветление азотно-кислотной вытяжки апатита | ИТС 02-2019 | объем | куб. м | до 726 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 168. | Сгуститель с периферическим или центральным приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2019 | объемный расход суспензии | куб. м/ч | до 500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 169. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной (пылегазовоздушной) смеси | ИТС 02-2019 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 280000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 170. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака (NH3) | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 1 |
| выбросы аммиака (NH3) | кг/т | менее 0,662 | |||||
| 171. | Скруббер | 330.28.28.14.124 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2019 | объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб. м/ч | 150000 до 200000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 172. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 2,03 |
| 173. | Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | г/т | менее 1,88 |
| 174. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 | температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | ИТС 02-2019 | температура | °C | не более 361 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 175. | Теплообменник кондуктивный Холодильник кондуктивный (пластинчатый или трубчатый) | 330.28.25.11.110 330.28.25 | охлаждение удобрений | ИТС 02-2019 | массовый расход продукта | т/ч | 25 - 150 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 176. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | до 100 |
| 177. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2019 | объемный расход нитрозного газа | куб. м/ч | до 32400 |
| давление нитрозного газа на выходе | МПа | не более 0,35 | |||||
| температура нитрозного газа на выходе | °C | 220 - 285 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 178. | Турбокомпрессор газовый технологический (газотурбинный агрегат) | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | ИТС 02-2019 | объемный расход по газу | куб. м/ч | до 100000 |
| давление воздуха на выходе | МПа | не более 0,73 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 179. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.1 29 | конструкция десорбера и гидролизера температура давление | ИТС 02-2015 | производительность | куб. м/ч | 15 - 60 |
| 180. | Узел очистки синтез-газа от кислородосодержащих примесей и масла | 330.28.25.11.110 | производство аммиака | ИТС 02-2015 | расход жидкого аммиака | куб. м/ч | не более 15,5 |
| 181. | Установка выпарная (аппарат выпарной) | 330.28.99.3 | упаривание растворов | ИТС 02-2019 | объем одного аппарата | куб. м | до 86,6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 182. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | ИТС 02-2019 | электрическая энергия | кВт·ч/т | до 38 |
| тепловая энергия | Гкал/т | до 0,015 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 183. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкция поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах | ИТС 02-2019 | производительность по готовому продукту | т/сутки | до 2000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 184. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 32400 |
| 185. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.21 | система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота | ИТС 02-2015 | производительность по природному газу | куб. м/ч | не более 3000 |
| 186. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли (механических примесей) | ИТС 02-2019 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | до 55000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 187. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 | общее сопротивление | кПа | не более 5 |
| массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб. м | не более 0,007 | |||||
| 188. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция | ИТС 02-2019 | поверхность фильтрации | кв. м | до 40 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 189. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2019 | рабочая поверхность | кв. м | до 120 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 190. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 | производительность по аммиаку | куб. м/ч | 17600 |
| 191. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 50000 |
| 192. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 | производительность по газовоздушной смеси | куб. м/ч | 5000 - 50000 |
| 193. | Холодильник-конденсатор II ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 70 |
| 194. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года | ИТС 02-2019 | производительность | т/сут | до 1800 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 195. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул удобрений | ИТС 02-2019 | массовый расход удобрения | т/ч | до 100 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 196. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация серной кислоты | проценты массовые | 99 - 99,1 |
| температура серной кислоты | °C | 200 - 110 | |||||
| коэффициент теплопередачи | ккал/(кв. м)·ч·°C | 1000 - 1200 | |||||
| 197. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | поверхность теплообмена | кв. м | до 750 |
| коэффициент теплопередачи | ккал/(кв. м)·ч·°C | до 30 | |||||
| 198. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 30 - 50 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 35 | |||||
| 199. | Холодильник-конденсатор I ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 36 | |||||
| 200. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 100000 |
| 201. | Циклон | 330.28.25.14.129 330.28.29.12 | очистка отходящих газов от твердых частиц | ИТС 02-2019 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 85000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 202. | Экономайзер | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты подогрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 260 |
| 203. | Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 204. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 205. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 206. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 207. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 208. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 209. | Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 210. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 211. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 212. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 213. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н куб. м | менее 70 |
| 214. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
| выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
| 215. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
| выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
| 216. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической: | мг/н. куб. м | |
| при подготовке сырья | 100 и менее | ||||||
| при выплавке первичной меди | 200 и менее | ||||||
| при выплавке вторичной меди | 70 и менее | ||||||
| при производстве анодной меди | менее 70 | ||||||
| 217. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н. куб. м | менее 70 |
| 218. | Комплекс сушильно-обжиговый | 330.28.21.1 330.28.99.31.120 | производительность - 5000000 шт. в год | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т | 3 и менее |
| 219. | Очиститель мокрый | 330.28.25.14.124 | степень пылеудаления: для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов | ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | (40 - 50) - (150 - 160) |
| 220. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для посуды | 50 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 221. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии | ГДж/т | 8,5 и менее |
| удельные выбросы при обжиге керамической плитки: | кг/т | 1,5 и менее | |||||
| удельные выбросы при обжиге: | |||||||
| угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) | 0,8 и менее | ||||||
| сернистого газа (SO2) | 0,2 и менее | ||||||
| 222. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для кирпича | 3 и менее | ||||||
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для сантехники удельные выбросы | 35 и менее | ||||||
| при обжиге: | кг/т | ||||||
| угарного газа (CO) | 0,8 и менее | ||||||
| оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) | 0,5 и менее | ||||||
| сернистого газа (SO2) | 0,2 и менее | ||||||
| 223. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 224. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 225. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура - до 120 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
| 226. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3,0 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
| 227. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для керамической плитки | 8,5 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 228. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | - | ИТС 04-2015 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее |
| 229. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов | ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | до 8 |
| 230. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов | ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | 0,7 - 1,0 |
| 231. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 232. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 | номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 233. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) | ИТС 05-2015 | энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 9,2 |
| 234. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 330.28.21.1 | производительность - более 250 т/сут | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 0,2 и менее | |||||
| 235. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура - (600 - 1200) °C расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 236. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность - 340 т/сут энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 0,5 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 3 и менее | ||||||
| 237. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность - более 250 т/сут энергопотребление - 9 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | |
| оксиды азота (NOx) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1,0 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 238. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | ИТС 05-2015 | - | - | - |
| 239. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | сушка добавок | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 240. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность - до 12000 т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 241. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность - до 3000 т/ч максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 242. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность - 150 т/ч и более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 243. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление горной массы | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 244. | Комплекс рентгеноспектральный | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 245. | Мельница самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр - (5 - 7) м длина - (2,3) м | ИТС 06-2015 | производительность | т/сут | 2000 - 17000 |
| 246. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность - (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 247. | Мельница сырьевая шаровая | 330.28.92.40.120 | диаметр - (2,6 - 4,2) м длина - (8 - 15) м | ИТС 06-2015 | производительность | т/сут | 800 - 11000 |
| 248. | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 | производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 249. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи - (5000 - 14000) т/сут диаметр - (3 - 6,4) м длина - (40 - 95) м | ИТС 06-2015 | удельный расход тепла на обжиг клинкера: | МДж/т (кг условного топлива)/т | |
| для заводов сухого способа производства | 4120 и менее 160 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | 6900 и менее 235 и менее | ||||||
| для заводов комбинированного способа производства | 4540 и менее 155 и менее | ||||||
| удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: | кВт·ч/(т цемента) | ||||||
| для заводов сухого способа производства | 140 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | 135 и менее | ||||||
| выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи: | мг/(н. куб. м) | ||||||
| для печей с циклонным теплообменником | не более 500 | ||||||
| для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 | ||||||
| выбросы оксида углерода (CO) | не более 600 | ||||||
| проскок аммиака (NH3) | не более (30 - 50) | ||||||
| выбросы диоксида серы (SO2) | не более 400 | ||||||
| 250. | Пресс-фильтр | 330.28.29.12 | снижение влажности сырьевого шлама | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 251. | Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 | удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 252. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 330.28.25.1 | производительность - (5000 - 14000) т/сут | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 253. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 97 - 99 (по общему количеству пыли) |
| 98 - 99 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
| 95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
| 254. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | температура отходящих газов - до 400 °C проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 255. | Холодильник клинкера | 330.28.25 | производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут. температура на выходе - не более 75 °C тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 256. | Циклон | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 70 - 75 (по общему количеству пыли) |
| 52 - 55 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
| 30 - 33 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
| 257. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 95 - 99 (по общему количеству пыли) |
| 94 - 98 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
| 93 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
| 258. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков - до 1600 мм длина валков - до 2100 мм ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 259. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора: диаметр - до 2000 мм длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 260. | Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) | 330.28.92.40.110 | установленная мощность - до 45 кВт расход электроэнергии - (8 - 15) кВт·ч/т расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м | ИТС 07-2015 | производительность | т/ч | 3 - 5 |
| 261. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 | вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб. м | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/куб. м | 0,01 - 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 262. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность - 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода C | мг/(куб. м) | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/(куб. м) | 0,01 - 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 263. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов | ИТС 07-2015 | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11 - 0,14 |
| 264. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 5 - 30 |
| 265. | Циклон | 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 | эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 40 - 160 |
| 266. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность - (25 - 35) куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее - 0,25 Мпа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 267. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 268. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность - (60 - 500) куб. м/мин коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 269. | Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 270. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 271. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 272. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки: по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов, по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов производительность - 50 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 273. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба производительность - до 300 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 274. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 275. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков - 95 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 276. | Инсинератор типа "ИН" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт производительность - (50 - 3000) кг/ч площадь помещения - (15 - 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 277. | Инсинератор типа "КТО" | 220.41.20.20.750 | производительность - (50 - 3000) кг/ч потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 278. | Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 4,4 кВт производительность - (20 - 25) кг/ч остаточная зола - 3 процента размер топки - 200 л | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 279. | Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 9 кВт производительность - до 750 кг/ч температура термической обработки - до 900 °C вес установки - 10800 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 280. | Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 24 кВт производительность - 2 - 6 куб. м/ч температура термической обработки - до 1000 °C вес комплекта установки - 8900 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 281. | Установка типа "Факел" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт производительность - 60 кг/ч объем загрузки - до 0,15 куб. м температура термической обработки - до 1100 °C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 282. | Установка типа "Форсаж" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт производительность - от (25 - 200) кг/ч вес установки - (60 - 884) кг температура термической обработки - до 1200 °C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 283. | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 10,0 кВт производительность - до 100 кг/ч вес установки - 5500 кг производство тепловой энергии | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 284. | Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - до 20 кВт производительность - (800 - 4000) кг/ч вес установки - 4100 кг площадь помещения - 250 кв. м | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 285. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 286. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) | 220.42.21.13.127 330.28.30.39 330.28.13 330.28.29 330.28.99.3 310.29.10.59.130 330.25.30 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 4, 7, 11, 15 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15 | в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 287. | Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом, денитрификаторы) | 220.42.21.13.127 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 4, 7, 9 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 4, 7, 9 | в соответствии с НДТ 4, 7, 9 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 288. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13.120 330.28.99.3 330.29.20.21.110 330.28.99.3 330.28.22.18 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | ИТС 10-2019 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов | более 22 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 289. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.25.29.11.910 220.41.20.20.300 310.29.10.59.130 330.28.12.1 330.28.13 330.28.13.1 330.28.22.18 330.28.30.39 330.28.99.3 330.29.20.21.110 | сокращение массы образующегося осадка путем обезвоживания в соответствии с технологическими показателями НДТ 10 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 10 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 10 | в соответствии с НДТ 10 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 290. | Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) | 220.42.21.13.127 310.29.10.59.130 330.28.99.3 | обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 4 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 4 | в соответствии с НДТ 4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 291. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.42.21.12.140 310.29.10.59.130 330.28.13 330.28.13.28330.28.99.3 | обеспечение подпроцессов биологической очистки и доочистки необходимым количеством кислорода в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 14 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 | в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 292. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства) | 220.25.29.12.191 220.42.21.12.110 220.42.21.13.120 330.28.30.39 330.28.29 | безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии в соответствии с технологическими показателями НДТ 11 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 11 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 11 | в соответствии с НДТ 11 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 293. | Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов | 220.42.21.12.110 310.29.10.59.130 330.26.51.66 330.26.51.70 330.28.13 330.28.13.1 330.28.25.14.119 330.28.29 330.28.30.39 330.28.99.3 | автоматическое управление расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально достаточных для осуществления технологических процессов в соответствии с НДТ 9, 14 ИТС 10-2019 | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 9, 14 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 9, 14 | в соответствии с НДТ 9, 14 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 294. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки, дробилки, мацератор, конвейер (транспортер), сепаратор, скребковый механизм, насос) | 220.42.21.13.120 330.28.22.14.120 330.28.22.18 330.28.99.3 330.28.13 330.28.13.1 310.29.10.59.130 | выделение грубодисперсных примесей и отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание по требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 4, 15 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 4, 15 | в соответствии с НДТ 4, 15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 295. | Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) | 220.42.21.13.120 330.28.29 330.28.30.39 330.28.99.3 310.29.10.59.130 | предотвращение загрязнения воздушной среды и существенное снижение концентрации вредных веществ и неприятных запахов в соответствии с технологическими показателями НДТ 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 15 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 15 | в соответствии с НДТ 15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 296. | Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) | 220.42.21.13.120 | безопасное высушивание осадка безопасное обезвреживание осадков сточных вод использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод | ИТС 10-2019 | - | - | - |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 297. | Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.42.21.13.127 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | ИТС 10-2019 | - | - | - |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 298. | Приборы и инструменты для измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, приборы и аппаратура для анализа проб сточных вод и осадков, для автоматического регулирования или управления процессами очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод | 320.26.30.11.190 330.26.51 330.26.51.43 330.26.51.53 330.26.51.6 330.26.51.65 330.26.51.66 330.26.51.70 330.26.70.2 330.28.13 330.28.29.31.115 330.28.99.3 330.30.20.31.117 330.32.50.50 | обеспечение контроля, стабильной и безопасной работы сооружений и оборудования очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 | в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 299. | Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) | 220.42.21.12.110 220.42.21.12.140 220.42.21.13.120 220.42.21.13.126 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | ИТС 10-2019 | технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 15 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15 | в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15". |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 300. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением | ИТС 11-2016 | полезный объем | куб. м | 100 |
| 301. | Агрегат сушильный | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 11-2016 | производительность | т/сут | не более 20 |
| 302. | Батарея выпарная | 330.28.99.3 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом | ИТС 11-2016 | расход пара | т/цикл | 466 - 1384 |
| 303. | Выщелачиватель трубчатый | 330.28.91.1 | аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока | ИТС 11-2016 | производительность | т/сут | 1920 - 2160 |
| 304. | Грохот | 330.28.92.40 | производительность | ИТС 11-2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 305. | Декомпозер | 330.28.91.1 | цилиндрический сосуд с коническим днищем | ИТС 11-2016 | рабочее давление | МПа | 0,49 - 0,93 |
| 305.1. | Дробилка | 330.28.92.40.120 | дробление фракций - (0 - 12,5) мм | ИТС 11-2016 | производительность | т/ч | 21 - 150 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 306. | Дробилка двухвалковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 307. | Дробилка зубчатая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 308. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 309. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 310. | Дробилка однороторная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11 - 2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 311. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11 - 2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 312. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м | ИТС 11 - 2016 | запыленность газов на выходе | г/н куб. м | 100 |
| 313. | Карбонизатор | 330.28.91.1 | сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/сут | 3000 - 19000 |
| 314. | Машина литейная | 330.28.91.11.140 | оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч отливка слитков - в среднем 1,15 ч | ИТС 11 - 2016 | отливка слитков | ч | 1,15 |
| 315. | Мельница | 330.28.92.40.120 | вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы), технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни) | ИТС 11-2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 316. | Миксер | 330.28.21.13 | электрические отражательные печи емкость миксера - (15 - 80) т время заливки - до 1,5 ч доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч | ИТС 11-2016 | емкость миксеров | т | до 80 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 317. | Пекоплавитель | 330.28.21 | металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром | ИТС 11 - 2016 | температура пека в пекоприемнике | °C | 140 - 220 |
| температура пека в пекоплавителе | °C | 150 - 220 | |||||
| 318. | Печь вращающаяся | 330.28.21 | производительность по прокаленному коксу три зоны термообработки: сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C | ИТС 11-2016 | производительность по прокаленному коксу | т/ч | 10 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 319. | Печь индукционная | 330.28.21.13 | расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов вращающаяся трубчатая печь циклонно-вихревая печь обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков, температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C | ИТС 11-2016 | емкость печи | т | 2,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 320. | Реактор | 330.28.25.14.120 | степень очистки по пыли и остальным компонентам | ИТС 11-2016 | степень очистки: | процентов | 98 |
| по пыли по остальным компонентам | до 90 | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 321. | Сгуститель однокамерный | 330.28.92.40.110 | стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители | ИТС 11 - 2016 | площадь отлива | кв. м | 123 |
| 322. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.120 | КПД - (50 - 85) процентов остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м. | ИТС 11 - 2016 | остаточная запыленность газов | мг/н куб. м | до 100 |
| 323. | Скруббер сухой | 330.28.25.14.120 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки: | процентов | |
| фториды газообразные | 70 - 99,8 | ||||||
| твердых фторидов | 99,5 - 99,8 | ||||||
| смолистых веществ | 99,4 - 99,7 | ||||||
| возгоны каменноугольного | 98,8 - 99,4 | ||||||
| пека | 70 | ||||||
| диоксид серы | 85 - 98,7 | ||||||
| степень очистки газов от тонкодисперсной пыли | менее 90 | ||||||
| 324. | Смеситель непрерывного действия | 330.28.92.40 | смешение пескококсовой композиции обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220 °C | ИТС 11-2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 325. | Труба Вентури | 330.28.25.14.125 | производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки | процентов | 99,6 - 99,9 |
| производительность | куб. м/час | 1700 - 6500 | |||||
| 326. | Устройство формовочное | 330.28.91.1 | продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой | ИТС 11-2016 | производительность | форм/сут | 4800 - 84000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 327. | Электролизер | 330.28.21 330.28.91.1 330.28.99.39.190 330.28.22.18.180 | сила тока, выход по току | ИТС 11-2016 | сила тока | кА | до 600 |
| выход по току | процентов | 88 - 96 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 328. | Электрофильтр | 330.28.25.14 | коэффициент полезного действия - (90 - 99) процентов | ИТС 11-2016 | остаточная запыленность газов | мг/н куб. м | до 300 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 329. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность очистки - (70 - 93,9) процента | ИТС 11-2016 | эффективность очистки | процентов | 70,0 - 93,9 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 330. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | сероплавильный, для дезинтеграции емкость - (32 - 125) куб. м рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа с перемешивающим устройством | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 32 - 125 |
| 331. | Брикет-пресс валковый | 330.28.41.33.190 | производительность - (800 - 1000) кг/ч | ИТС 12 - 2016 | производительность | кг/ч | 800 - 1000 |
| 332. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | полимербетонная ванна, количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 x 1085 м | ИТС 12 - 2016 | рабочая поверхность | мм | 935 x 1085 |
| 333. | Гидроциклон | 330.28.92.40.110 | - | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 |
| 334. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | - | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 |
| 335. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | длина - 7,2 м ширина - 4,0 м высота - 15,6 м пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч КПД - 30 процентов | ИТС 12 - 2016 | пропускная способность | н куб. м/ч | 97200 - 151200 |
| 336. | Конвертер горизонтальный | 330.28.91.11.110 | вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т) количество фурм - (16 - 18) шт. диаметр фурм - 50 мм площадь сечения фурм - 294,37 кв. см расход воздуха - 7200 куб. м/мин давление дутья - (0,071 - 0,091) атм расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна | ИТС 12 - 2016 | расход электроэнергии | кВт на 1 т файнштейна | 50 |
| 337. | Конвертер Пирса - Смита | 330.28.91.11.110 | длина кожуха - 12 м внутренний диаметр кожуха - 3960 мм число фурм - (44 - 48) шт. диаметр фурм - 50000 мм расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 100 |
| 338. | Котел-утилизатор для конвертеров | 330.25.30.11.110 | производительность по газу - до 125000 н. куб. м /час по утилизационному пару - до 100 т/час | ИТС 12 - 2016 | производительность по газу | н. куб. м /час | менее 125000 |
| производительность по утилизационному пару | т/час | менее 100 | |||||
| 339. | Миксер индукционный | 330.28.21.13.119 | мощность трансформатора - 1300 кВА | ИТС 12 - 2016 | мощность трансформатора | кВА | 1300 |
| 340. | Нутч-фильтр | 330.28.29.12 | номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг фильтрующая поверхность - 4 кв. м разрежение - до 80 Па объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м | ИТС 12 - 2016 | номинальная вместимость | кг | 1950 - 2600 |
| 341. | Пачук | 330.28.91.1 | для нейтрализации | ИТС 12 - 2016 | объем | куб. м | 225 |
| 342. | Печь взвешенной плавки | 330.28.21 | с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака | ИТС 12 - 2016 | площадь зеркала ванны | кв. м | 245 |
| 343. | Печь кипящего слоя | 330.28.21 | высота печи - 9900 мм расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/сут | 65 |
| 344. | Печь руднотермическая | 330.28.21 | установленная мощность | ИТС 12 - 2016 | установленная мощность | МВт | не более 30 |
| 345. | Печь шахтная | 330.28.21 | площадь сечения в области фурм - 20 кв. м число фурм - 28 шт. диаметр фурм - 273 мм топливо - кокс металлургический воздушное дутье - (55000 - 75000) н куб. м/ч число газоотводящих труб - 4 шт. диаметр газоотводящих труб - 1812 мм | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/кв. м. сут | 25 - 35 |
| 346. | Печь трубчатая | 330.28.21 | частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин топка - откатная, трубчатого типа топливо - газ электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин | ИТС 12 - 2016 | расход природного газа | куб. м/ч | 250 - 350 |
| расход воздуха | куб. м/ч | 1600 - 1950 | |||||
| 347. | Электропечь | 330.28.21 | мощность трансформаторов - менее 9000 кВА номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А футеровка хромомагнезитовая или периклазовая | ИТС 12 - 2016 | мощность трансформаторов | кВА | не более 9000 |
| 348. | Машина разливочная | 330.28.91.11.120 | производительность | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/ч | 25 |
| 349. | Реактор-охладитель | 330.28.93.1 | из двухслойной стали (или титана) с перемешивающим устройством | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 50 - 80 |
| рабочее давление | МПа | 0,49 | |||||
| 350. | Реактор-подогреватель | 330.28.93.1 | - | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 50 |
| рабочее давление | МПа | 0,5 | |||||
| 351. | Сито ленточное | 330.28.92.40.140 | полимерный материал | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 0,825 |
| 352. | Смеситель шнековый | 330.28.93.17.119 | в кислотостойком исполнении с перемешивающим устройством диаметр - 7200 мм высота - 7200 мм | ИТС 12 - 2016 | частота оборотов шнека | об./мин | 15 - 40 |
| 353. | Смеситель интенсивного действия | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм диаметр - 1100 мм число оборотов мешалки - 107 об/м число оборотов завихрителя - 1500 об/м | ИТС 12 - 2016 | полезный объем | куб. м | 1,5 |
| 354. | Сушилка барабанная | 330.28.99.31.120 | с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20) °C температура продукта на выходе - (70 - 90) °C температура отходящих газов - 190 °C | ИТС 12 - 2016 | диаметр | мм | 3000 |
| длина | мм | 25000 | |||||
| 355. | Установка грануляции отвального шлака | 330.28.29.3 | оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения | ИТС 12 - 2016 | производительность - до 250 | т/ч | не более 250 |
| 356. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации - 40 кв. м содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 40 |
| 357. | Фильтр дисковый вакуумный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 358. | Фильтр керамический | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м влажность после фильтрации - до 12 процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 60 |
| 359. | Фильтр ленточный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 360. | Фильтр вакуумный патронный | 330.28.25.14.120 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 361. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | рабочий объемный расход газа - 100000 куб. м/ч максимальная температура газов - 250 °C расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ) | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 1642 |
| 362. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | количество фильтрующих плит - 16 шт. фильтровальная ткань - полипропилен потребляемая мощность - 90 кВт давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) Мпа | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 96 |
| 363. | Фильтр электрический | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - более 92 процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам | кв. м | 60 |
| 364. | Флотомашина механическая | 330.28.92.40.110 | объем камеры - 6,3 куб. м производительность по потоку пульпы - до 12000 л/мин | ИТС 12 - 2016 | производительность по потоку пульпы | л/мин | 12000 |
| 365. | Барабан-холодильник | 330.28.21.13.119 | длина - 14000 мм диаметр - 2200 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь охлаждения | кв. м. | 43 |
| 366. | Ванна электролизная | 330.28.99.3 | полезный объем | ИТС 13 - 2016 | полезный объем | куб. м | 2,4 |
| 367. | Градирня отработанного электролита | 220.25.11.23.140 | номинальный расход охлаждаемой воды | ИТС 13 - 2016 | номинальный расход охлаждаемой воды | куб. м | 120 |
| 368. | Конвейер разливочный | 330.28.91.1 | для разливки свинца состоит из изложниц | ИТС 13 - 2016 | количество изложниц | шт. | 120 |
| 369. | Котел рафинировочный | 330.28.22.18.180 | емкость котла - 260 т расплавляемый металл - черновой свинец температура расплава - 380 °C топливо-природный газ | ИТС 13 - 2016 | емкость котла | т | 260 |
| 370. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м длина - 24000 мм ширина - 9000 мм высота - 27000 мм | ИТС 13 - 2016 | паропроизводительность | т/ч | 13 |
| 371. | Машина разливочная | 330.28.22.18.180 | с укладчиком | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/ч | 25 |
| 372. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | длина - 10295 мм ширина - 3518 мм высота - 2520 мм | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/ч | 6,3 |
| 373. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | площадь пода печи - 35 кв. м площадь форкамеры - 1,9 кв. м две разгрузочные течки один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением корпус сталь - 10 мм футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения габариты внутренние: диаметр - 6500 мм высота - 8400 мм габариты наружные: диаметр - 7500 мм высота - 11100 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь форкамеры | кв. м | 1,9 |
| 374. | Печь короткобарабанная роторно-наклонная | 330.28.21.13.119 | объем печи | ИТС 13 - 2016 | объем печи | куб. м | 8 |
| 375. | Печь отражательная | 330.28.21.13.117 | масса цинка - 13360 кг площадь пода печи - 2,69 кв. м производительность - 0,5 т/ч температура - (490 - 520) °C габариты печи - 2900 x 2970 x 1900 мм топливо - природный газ | ИТС 13 - 2016 | объем плавильной ванны | куб. м | 1,88 |
| 376. | Печь ротационная | 330.28.21.13.119 | плавление сеток и полюсов | ИТС 13 - 2016 | вместимость | куб. м | 3,5 |
| 377. | Печь рудно-термическая | 330.28.21.13.113 | объем печи | ИТС 13 - 2016 | объем печи | куб. м | 9,2 |
| 378. | Печь тигельная | 330.28.21.1 | габаритные размеры - 1500 x 3430 x 3130 мм высота с дымовой трубой - 16000 мм | ИТС 13 - 2016 | емкость тигля | тонн | 10 |
| 379. | Печь трубчатая | 330.28.21.1 | 3-х опорная трубчатая печь длина - 41000 мм диаметр - 2500 мм угол наклона - 2 градуса частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. | ИТС 13 - 2016 | частота вращения | об/мин | 0,65 - 1,30 |
| 380. | Реактор пневматический | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена диаметр наружный - 3100 мм высота цилиндра - 9080 мм | ИТС 13 - 2016 | рабочая вместимость | куб. м | 50 |
| 381. | Реактор цементационной очистки | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) | ИТС 13 - 2016 | вместимость | куб. м | 65 |
| мощность двигателя | кВт | 10 - 14 | |||||
| 382. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 | цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом площадь - 176 кв. м объем - 500 куб. м диаметр чана - 15000 мм высота чана - 3000 мм | ИТС 13 - 2016 | объем | куб. м | 500 |
| 383. | Теплообменник | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/сут | 2000 - 20000 |
| 384. | Установка карбонизации свинцового кека | 330.28.91.1 | два фильтр-пресса два репульпатора площадь общая - 205,94 кв. м | ИТС 13 - 2016 | объем реактора карбонизации | куб. м | 66 |
| 385. | Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья | 330.28.91.1 | длина - 8300 мм ширина - 3000 мм высота - 2700 мм | ИТС 13 - 2016 | рабочий объем | куб. м | 40 |
| 386. | Установка сушки свинцового концентрата | 330.28.99.31.120 | состоит из сушильного барабана - 2200 x 16000 мм теплоноситель - топочные газы | ИТС 13 - 2016 | влажность концентрата после сушки | процентов | 1 |
| 387. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | 10-ти секционный площадь фильтрации - 280 кв. м количество рукавов - 12 шт. | ИТС 13 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 280 |
| 388. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | вертикальный рамный длина - 6830 мм ширина - 4570 мм высота - 5250 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 60 |
| 389. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | |
| для золота | 0,04 | ||||||
| для серебра | 0,5 | ||||||
| 390. | Горно электрическое | 330.28.91.1 | температура | ИТС 14-2016 | температура | °C | 500 |
| 391. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | мощность - (7,5 - 15) кВт напряжение - 380 В | ИТС 14-2016 | мощность | кВт | 7,5 - 15 |
| 392. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | мощность - (7,5 - 15) кВт напряжение - 380 В | ИТС 14-2016 | мощность | кВт | 7,5 - 15 |
| 393. | Пресс высокого давления | 330.28.41.33.130 330.28.41.33.190 | вырубной мощность - 40 т | ИТС 14-2016 | мощность | т | 40 |
| 394. | Печь индукционная | 330.28.21.13.117 | мощность - (100 - 400) кВт напряжение - 380 В сила тока - (1100 - 4100) А | ИТС 14-2016 | загрузка | кг | 300 |
| 395. | Печь силитовая | 330.28.21.13.119 | температура - 1200 °C | ИТС 14-2016 | температура | °C | 1200 |
| 396. | Печь электродуговая | 330.28.21.13.112 | мощность - 400 кВт напряжение - 380 В сила тока - 1100 А | ИТС 14-2016 | загрузка по объему | куб. м | До 0,5 |
| 397. | Реактор нитритный | 330.28.29 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | 0,8 |
| 398. | Станок разливочный | 330.28.22.18.180 | жаростойкость | ИТС 14-2016 | жаростойкость | °C | не ниже 1500 |
| 399. | Турило (сборник вакуумный) | 330.28.91.1 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | 0,05 - 0,5 |
| 400. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.111 | размеры - (500 - 2200) x (800 - 1800) м | ИТС 14-2016 | скорость потока | куб. м/ч | 1500 - 40000 |
| 401. | Фильтр-пресс | 330.28.29.1 | производительность по фильтрату | ИТС 14-2016 | производительность по фильтрату | куб. м/ч | не менее 0,1 |
| 402. | Шкаф сушильный | 330.28.99.31.120 | температура | ИТС 14-2016 | температура | °C | 500 |
| 403. | Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом | 330.28.96.10.110 330.28.41.32 | предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом: механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд)) механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки) оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер | ИТС 15-2016 | степень утилизации отходов | процентов | не менее 95 |
| 404. | Печь пиролиза | 330.28.21.13.110 | снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток) | ИТС 15-2016 | степень утилизации отходов концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу | процентов | не менее 95 |
| 405. | Трикантер | 330.28.29.12.190 | выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам | ИТС 15-2016 | содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах) | процентов | не более 2 (без дополнительной очистки) |
| мг/ куб. дм | не более 50 (с дополнительной очисткой) | ||||||
| процентов | не более 4 (без дополнительной очистки) | ||||||
| мг/ куб. дм | не более 50 (с дополнительной очисткой | ||||||
| 406. | Установка выделения вторичной ртути | 330.28.21.1 | выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) | ИТС 15-2016 | содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух | мг/ куб. м | менее 0,0003 |
| 407. | Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов | 330.32.50.50 | обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации | ИТС 15-2016 | степень обеззараживания | процентов | 100 |
| 408. | Грохот инерционный самобалансный | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 16-2016 | производительность | т/ч | 96-800 |
| 409. | Грохот линейный | 330.28.92.40.110 | площадь рассева | ИТС 16-2016 | площадь рассева | кв. м | 12 |
| 410. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.122 | предел прочности при сжатии - до 300 МПа | ИТС 16-2016 | крупность дробленого материала | мм | 50 - 1000 |
| 411. | Дробилка ударного действия | 330.28.92.40.124 | установленная мощность - (110 - 500) кВт скорость удара - (35 - 100) м/с | ИТС 16-2016 | производительность | т/ч | 150 - 500 |
| 412. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | крупность дробленого материала - (150 - 500) мм | ИТС 16-2016 | производительность | куб. м/ч | не более 550 |
| 413. | Комбайн очистной | 330.28.92.12.110 | суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм | ИТС 16-2016 | удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности | кВт·ч/т | не более 0,7 |
| 414. | Установка струговая для добычи угля и руды | 330.28.92.12.110 | максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм | ИТС 16-2016 | удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности | кВт·ч/т | не более 0,7 |
| 415. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36 - 82) куб. м мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт | ИТС 16-2016 | производительность | т/ч | не более 3040 |
| 416. | Машина отсадочная | 330.28.92.40.110 | размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм производительность по исходному углю - 500 т/ч производительность по руде - (180 - 720) т/ч | ИТС 16-2016 | производительность по исходному углю | т/ч | 500 |
| производительность по руде | т/ч | 180 - 720 | |||||
| 417. | Машина флотационная | 330.28.92.40.110 | вместимость камеры - 12,5 куб. м производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч | ИТС 16-2016 | объемная производительность | т/ч | не менее 700 |
| 418. | Сепаратор тяжелосредный | 330.28.92.40.110 | размер фракции - (6 - 250) мм | ИТС 16-2016 | производительность по исходному углю | т/ч | 90 - 590 |
| производительность по исходной пульпе | куб. м/ч | 235 - 1500 | |||||
| 419. | Сепаратор магнитный | 330.28.93.13.111 | диаметр рабочей части барабана - 900 мм, длина барабана - 2500 мм, магнитная индукция - 0,16 Тл, мощность электродвигателя - 4 кВт | ИТС 16-2016 | производительность по тяжелой среде | куб. м/ч | 160 |
| 420. | Фильтр-пресс ленточный | 330.28.29.1 | мощность электродвигателя привода - до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч | ИТС 16-2016 | номинальная производительность по суспензии | куб. м/ч | не более 110 - 140 |
| 421. | Оборудование для сортировки отходов | 330.28.30.59.145 | механизированная сортировка отходов наличие сепараторов | ИТС 17-2016 | производительность | т/год | 10000 - 500000 |
| 422. | Пресс | 330.28.41.33.130 | прессование отходов перед размещением усилие прессования - (4 - 80) т | ИТС 17-2016 | производительность | куб. м/ч | 20 - 200 |
| 423. | Разрыватель пакетов | 330.28.93.17.119 | производительность | ИТС 17-2016 | производительность | т/час | 10 - 60 |
| 424. | Измельчитель | 330.28.93.17.119 | измельчение до фракции крупностью - (10 - 200) мм | ИТС 17-2016 | производительность | т/час | 10 - 60 |
| 425. | Адсорбер | 330.28.94.21 | объем | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 2,5 - 249 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 426. | Аппарат испарительный | 330.28.25.11.110 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 4 - 150 |
| 427. | Биореактор | 330.28.93.1 | диаметр - 15000 мм высота - 4000 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 600 |
| 428. | Воздухонагнетатель | 330.28.25.20.190 | производительность давление | ИТС 18-2016 | производительность | куб. м/мин | 5,17 - 310 |
| давление | МПа | 0,10 - 0,24 | |||||
| 429. | Гидрататор | 330.28.93.1 | диаметр - (1400 - 4000) мм высота - (31200 - 41725) мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 82 - 229 |
| 430. | Дегидрататор | 330.28.93.1 | диаметр - (1400 - 5800) мм высота - 41725 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 82 - 337 |
| 431. | Дефлегматор | 330.28.25.14.129 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 16 - 758 |
| 432. | Колонна | 330.28.25.14.129 | диаметр - (600 - 3600) мм высота - (1700 - 65210) мм | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 1,25 - 191,4 |
| давление | МПа | 0,035 - 4,22 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 433. | Колонна - деметанизатор | 330.28.99.3 | диаметр - (1400 - 2800) мм высота - 44500 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 64,5 - 190 |
| 434. | Колонна абсорбции | 330.28.25.14.120 | высота - (6000 - 33500) мм диаметр - (500 - 5100) м | ИТС 18-2019 | давление расч. | МПа | 0,15 - 4,5 |
| объем | куб. м | 6 - 550 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 435. | Колонна водной промывки | 330.28.25.14.120 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 681 - 895 |
| диаметр | мм | 1000 - 7300 | |||||
| высота | мм | 10500 - 36100 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 436. | Колонна вторичной депропанизации | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 50 - 55 |
| диаметр | мм | 1600 | |||||
| высота | мм | 28955 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 437. | Колонна вторичной деэтанизации | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 58 - 65 |
| диаметр | мм | 1400 - 1800 | |||||
| высота | мм | 26000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 438. | Колонна выделения | 330.28.25.14.120 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 31 - 828 |
| диаметр | мм | 1400 - 5000 | |||||
| высота | мм | 13000 - 76500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 439. | Колонна десорбции | 330.28.25.14.120 | высота диаметр давление расч. - (0,17 - 0,98) Мпа | ИТС 18-2019 | высота | мм | 30840 - 53000 |
| диаметр | мм | 1200 - 4500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 440. | Колонна насадочная | 330.28.99.3 | диаметр высота | ИТС 18-2019 | диаметр | мм | 300 - 4750 |
| высота общая | мм | 11680 - 30040 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 441. | Колонна отгонки | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 2,5 - 360 |
| диаметр | мм | 600 - 4150 | |||||
| высота | мм | 10000 - 44600 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 442. | Колонна отпарная | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 0,747 - 1284 |
| диаметр | мм | 400 - 5900 | |||||
| высота | мм | 6000 - 44900 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 443. | Колонна отмывки | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 2,44 - 181 |
| диаметр | мм | 600 - 3200 | |||||
| высота | мм | 9500 - 37700 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 444. | Колонна очистки | 330.28.25.14.120 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 48 - 69 |
| диаметр | мм | 1200 - 3300 | |||||
| высота | мм | 26500 - 68860 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 445. | Колонна первичного фракционирования | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2016 | объем цилиндрической части | куб. м | 31000 |
| диаметр | мм | 7000 | |||||
| высота | мм | 820,8 | |||||
| 446. | Колонна разделения | 330.28.99.3 | диаметр высота | ИТС 18-2019 | диаметр | мм | 2600 - 8500 |
| высота | мм | 52170 - 83500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 447. | Колонна ректификациионная | 220.41.20.20.318 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 11 - 1231 |
| диаметр | мм | 400 - 5300 | |||||
| высота | мм | 12200 - 78300 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 448. | Колонна стабилизации | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 20 - 45 |
| диаметр | мм | 1200 - 3200 | |||||
| высота | мм | 16290 - 31000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 449. | Колонна тарельчатая | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 3,2 - 2250 |
| диаметр | мм | 600 - 8000 | |||||
| высота | мм | 11300 - 94700 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 450. | Колонна экстрактивной дистилляции | 330.28.99.3 | нагрузка | ИТС 18-2016 | нагрузка по фракции C4 | т/ч | 15,4 |
| 451. | Колонна-скруббер | 330.28.25.14.120 | диаметр - 5000 мм высота - 8160 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 193 |
| давление расчетное | МПа | 0,28 | |||||
| 452. | Компрессор | 330.28.13.1 | мощность - (132 - 67000) кВт | ИТС 18-2019 | производительность | н. куб. м/ч | 53 - 273689 |
| давление | кПа | 0,98 - 22100 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 453. | Конденсатор | 330.28.25.14.129 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 25,6 - 1600 |
| 454. | Котел | 330.25.30.1 | производительность | ИТС 18-2016 | производительность | т/ч | 8 - 140 |
| 455. | Осушитель | 330.28.99.3 | диаметр - (1800 - 6400) мм высота - (8500 - 14100) мм | ИТС 18-2019 | объем | куб. м | 3 - 405,6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 456. | Пароперегреватель | 330.25.30.1 | производительность по пару - 120 т/ч | ИТС 18-2016 | теплопроизводительность | МВт | 32,0 - 39,2 |
| 457. | Печь | 330.28.21.12 | для нагрева сырья и технологических газов | ИТС 18-2019 | теплопроизводительность | МВт | 5,8 - 95,4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 458. | Печь пиролиза | 330.28.21.12 | тепловая производительность - (8 - 105,6) Гкал/ч | ИТС 18-2019 | производительность | т/ч | 8 - 64 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 459. | Печь трубчатая | 330.28.21.12 | высота - (11300 - 45150) мм ширина - (2830 - 19000) мм | ИТС 18-2019 | теплопроизводительность | МВт | 1,7 - 76 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 460. | Реактор | 330.28.29 | высота - (1800 - 37000) мм диаметр - (600 - 8500) мм | ИТС 18-2019 | давление | МПа | 0,004 - 32 |
| объем | куб. м | 3,7 - 727 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 461. | Регенератор | 330.28.99.3 | высота - (19,3 - 36) м диаметр - (5,0 - 6,5) м | ИТС 18-2016 | давление | МПа | 0,28 - 0,30 |
| 462. | Сепаратор | 330.28.99.3 | давление - (0,29 - 0,6) МПа | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 0,18 - 16,5 |
| 463. | Скруббер | 330.28.25.14.120 | диаметр высота | ИТС 18-2019 | диаметр | мм | 108 - 8000 |
| высота | мм | 2550 - 35292 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 464. | Теплообменник | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2019 | поверхность теплообмена | кв. м | 4 - 5185 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 465. | Турбокомпрессор | 330.28.13 | производительность - (256 - 3500) куб. м/мин рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин | ИТС 18-2019 | давление | МПа | 0,65 - 10,8 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 466. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по воздуху - 1600 куб. м/ч | ИТС 18-2016 | степень очистки | проценты | 90 - 99,8 |
| 467. | Холодильник | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 0,3 - 1029 |
| 468. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | пропускная способность по газу (44700 - 60000) куб. м/ч | ИТС 18-2019 | эффективность очистки от пыли | проценты | не менее 80 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 09.08.2021 N 2196-р) | |||||||
| 469. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 50000 - 120000 |
| 470. | Автоклав | 330.28.29.60 | автоматизированная крышка | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 25 |
| 471. | Агрегат дробления | 330.28.92.40 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 23 - 53 |
| 472. | Агрегат фильтровальный | 330.28.25.14.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
| 473. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой | ИТС 19-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 65 - 700 |
| 474. | Аппарат контактный | 330.28.29 | с платиноидными сетками | ИТС 19-2016 | активная поверхность | кв. м | 33,2 |
| 475. | Аппарат кипящего слоя | 330.28.21.12 | объем рабочий | ИТС 19-2016 | объем рабочий | куб. м | 40 |
| 476. | Барабан прокалочный | 330.28.21.12 | габарит | ИТС 19-2016 | длина | мм | 14000 |
| диаметр | мм | 2800 | |||||
| 477. | Барабан гранулятор-сушилка (БГС) | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 12 - 45 |
| 478. | Барабан сушильный (СБ) | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 5 - 45 |
| 479. | Барабан - холодильник | 330.28.21.13.119 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 10 - 45 |
| 480. | Брызгоуловитель | 330.28.25.14.120 | габарит | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 1016 - 3410 |
| высота | мм | 4000 - 10150 | |||||
| 481. | Вакуум-фильтр карусельный | 330.28.29.12 | производство карбоната кальция | ИТС 19-2016 | поверхность фильтрации | кв. м | 50 |
| 482. | Вибросито | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 20 |
| 483. | Гранулятор | 330.28.29.3 | вертикальный цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | высота общая | мм | 30000 |
| диаметр | мм | 3200 - 4200 | |||||
| 484. | Грохот | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 1,9 - 70 |
| 485. | Декарбонатор | 220.25.29.11.140 330.28.25.14.12 | вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа | ИТС 19-2016 | производительность | т/сутки | 170 |
| 486. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство нитрата кальция | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 17 |
| 487. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | одно и двухроторная производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 3 - 50 |
| 488. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | менее 480 |
| 489. | Карбонизатор | 330.28.99.3 | аппарат с механической мешалкой | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 25 |
| 490. | Кальцинатор паровой | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч по соде марки А | 27 - 33 |
| 491. | Каплеуловитель | 330.28.25.14.120 | вертикальный цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 45000 |
| 492. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | приготовление аммонизированного рассола вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 2800 |
| высота | мм | 48000 | |||||
| 493. | Колонна дистилляционная | 330.28.25.14.129 | регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 3000/3400 |
| высота | мм | 48000 | |||||
| 494. | Колонна инверсионная | 330.28.29 | вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части | ИТС 19-2016 | диаметр колонны | мм | 800 |
| высота колонны мм | мм | 7000 | |||||
| 495. | Колонна карбонизационная | 330.28.25.14.129 | карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки) | ИТС 19-2016 | габаритные размеры: | ||
| диаметр | мм | 2680/2800; | |||||
| высота | мм | 2800/3000 28338; 27985 | |||||
| 496. | Колонна-промыватель | 330.28.25.14.129 | - | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 2800 |
| высота | мм | 11376 | |||||
| 497. | Колонна-скруббер | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 193 |
| диаметр | мм | 5000 | |||||
| высота | мм | 8160 | |||||
| давление расчетное | МПа | 0,28 | |||||
| 498. | Колонна-холодильник | 330.28.25.14.129 | - | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 2800 |
| высота | мм | 10624 | |||||
| площадь теплообмена | кв. м | 1320 | |||||
| 499. | Колонна холодильника и промывателя газа | 330.28.25.14.129 | вертикальный цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | диаметр колонны | мм | 2800 |
| высота колонны мм | мм | 34000 | |||||
| количество холодильных бочек | шт | 11 | |||||
| площадь охлаждения | м2 | 170 x 11 | |||||
| 500. | Колонна тарельчатая | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 5 - 36,5 |
| диаметр | мм | 600 - 8000 | |||||
| высота | мм | 19100 - 94700 | |||||
| 501. | Компрессор | 330.28.13.1 | тип - турбокомпрессор | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 8000 |
| 502. | Конвейер ленточный | 330.28.93.17.119 | производительность объемная | ИТС 19-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 10 - 15 |
| 503. | Конвейер трубный цепной | 330.28.22.1 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 5 - 10 |
| 504. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | производительность по пару | ИТС 19-2016 | производительность по пару | т/ч | 12 |
| 505. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 2800 |
| длина | мм | 4250 - 6300 | |||||
| 506. | Кристаллизатор вакуумный | 330.28.25.11.110 | вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб | ИТС 19-2016 | объемная подача циркуляционного насоса | куб. м/ч | 2300 |
| 507. | Оборудование абсорбционное | 330.28.25.14.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 18000 - 120000 |
| 508. | Охладитель переточный | 330.28.99.3 | производство нитрата кальция | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 7,6 |
| 509. | Печь вращающаяся | 330.28.21.12 | для сушки и прокаливания | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 2200 - 3600 |
| длина | мм | 14000 - 100000 | |||||
| 510. | Печь кипящего слоя (КС) | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 110 |
| 511. | Печь содовая | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч по карбонату натрия | 15 |
| 512. | Промыватель воздуха фильтров | 330.28.25.14.129 | диаметр - 2800 мм высота - 6840 мм | ИТС 19-2016 | производительность | м3/ч | 540 |
| 513. | Промыватель газа | 330.28.25.14.129 | диаметр - 2800 мм высота - 6840 мм | ИТС 19-2016 | производительность | м3/ч | 180 |
| 514. | Реактор | 330.28.99.3 | производство нитрата кальция | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 80 |
| 515. | Реактор | 330.28.99.3 | очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора) вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой | ИТС 19-2016 | вместимость | м3 | 123, 148 |
| габаритные размеры: | |||||||
| диаметр | мм | 4600, 5000 | |||||
| высота | мм | 9800, 10180 | |||||
| 516. | Реактор каталитической очистки | 330.28.25.14 | вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором | ИТС 19-2016 | высота слоя катализатора | мм | 800 |
| 517. | Сгуститель (отстойник) | 330.28.29.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 2000 |
| 518. | Сито дуговое | 330.28.92.40.120 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 2 - 3 |
| 519. | Смеситель двухвальный | 330.28.29 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 5 - 15 |
| 520. | Смеситель-испаритель | 330.28.99.3 | среда - магния гидроксид длина - 4000 мм ширина - 1315 мм высота - 575 мм | ИТС 19-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1465 |
| мощность электродвигателя | кВт | 11 | |||||
| 521. | Смеситель плужный | 330.28.29 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 10 - 40 |
| 522. | Сушилка | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 0,1 - 7 |
| 523. | Теплообменник кожухотрубчатый | 330.28.25.11.110 | рекуперация тепла отходящих газов | ИТС 19-2016 | площадь теплообмена | кв. м | 369 |
| 524. | Теплообменник пластинчатый | 330.28.25.11.110 | - | ИТС 19-2016 | площадь поверхности теплообмена | кв. м | 15 - 50 |
| длина аппарата | мм | 2607 | |||||
| ширина | мм | 2704 | |||||
| высота | мм | 1328 | |||||
| диаметр кожуха | мм | 800 | |||||
| длина трубного пучка | мм | 2000 | |||||
| поверхность теплообмена | кв. м | 50,4 | |||||
| 525. | Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое | 330.28.21.13.119 | производительность по продукту | ИТС 19-2016 | производительность по продукту | т/ч | 1200 |
| 526. | Установка приготовления содового раствора | 330.28.99.3 | приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН) станции рассолоочистки отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения) горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа | ИТС 19-2016 | габаритные размеры | мм | 4150 x 1000 x 1000 |
| 527. | Установка приготовления флокулянта | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | л/ч | 1875 |
| 528. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.21.1 | тепловая мощность | ИТС 19-2016 | тепловая мощность | МВт | 6,5 - 8,7 |
| 529. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 5,6 |
| производительность | т/ч | 7,5 | |||||
| 530. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 10 - 12 |
| 531. | Фильтр ленточный | 330.28.92.40.110 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 66 |
| производительность | т/ч | 47 | |||||
| 532. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 66 - 530 |
| 533. | Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом | 330.28.29.1 | фильтр-пресс мембранный | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 150 - 650 |
| 534. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 30 - 520 |
| 535. | Фильтр-сгуститель | 330.28.29.12.130 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 38,0 - 56,5 |
| 536. | Холодильник барабанный | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 4 - 7 |
| 537. | Холодильник вращающийся трубчатый | 330.28.21.13.119 | габарит | ИТС 19-2016 | диаметр | мм | 2500 |
| длина | мм | 10 000 | |||||
| 538. | Холодильник кипящего слоя | 330.28.25.1 | производительность по продукту | ИТС 19-2016 | производительность по продукту | т/ч | 12 - 30 |
| 539. | Холодильник циркулирующей жидкости | 330.28.25.1 | пластинчатый теплообменник | ИТС 19-2016 | площадь теплообмена | кв. м | 60 - 65 |
| 540. | Центрифуга | 330.28.29.12 | поверхность фильтрации | ИТС 19-2016 | поверхность фильтрации | кв. м | 4 - 7 |
| 541. | Циклон | 330.28.25.14.120 | производительность по газу | ИТС 19-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 1500 - 77600 |
| 542. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | производительность по газу | ИТС 19-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 85000 |
| 543. | Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения | 220.41.20.20.765 | включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители | ИТС 20-2016 | минимальное недоохлаждение | °C | |
| для одноконтурных систем | 6 - 10 | ||||||
| для двухконтурных систем | 9 - 15 | ||||||
| 544. | Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения | 330.28.25.1 | включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы) | ИТС 20-2016 | минимальное недоохлаждение | °C | 10 - 15 |
| 545. | Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения | 220.25.11.23.139 | включает теплообменное оборудование | ИТС 20-2016 | минимальное недоохлаждение | °C | |
| для одноконтурных систем | 3 - 5 | ||||||
| для двухконтурных систем | 6 - 10 | ||||||
| 546. | Устройство брызгальное | 330.28.29.22.190 220.25.11.23.139 | механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды | ИТС 20-2016 | удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения | кВт/кв. м | 5,8 - 23,0 |
| 547. | Автоклав с перемешивающим устройством | 330.28.93.17.119 | высота аппарата - 10750 мм диаметр корпуса - 3200 мм давление рабочее - 1,2 МПа температура рабочая - 190 °C частота вращения мешалки - (40 - 80) об/мин мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт | ИТС 21-2016 | давление | МПа | 1,2 |
| температура рабочая | °C | 195 | |||||
| 548. | Аппарат выпарной с погружной горелкой | 330.28.99.3 | массовая производительность по выпаренной воде - (30 - 60) т/сут массовая производительность по исходному раствору - (144 - 204) т/сут давление рабочее - 0,069 Мпа | ИТС 21-2016 | теплопроизводительность | кВт | 1200 - 2400 |
| температура рабочая | °C | 140 - 145 | |||||
| 549. | Гранулятор (капельно-разливочная станция) | 330.28.25.11.110 | производительность - (84 - 108) т/сут | ИТС 21-2016 | производительность | т/сут | 84 - 108 |
| частота вращения | об/мин | 5 - 70 | |||||
| 550. | Классификатор | 330.28.93.17.119 | мощность электродвигателя - 15 кВт частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения | об/мин | 1450 |
| 551. | Компрессор | 330.28.93.17.119 | длина - 1040 мм ширина - 1000 мм высота - 1446 мм давление рабочее - (0 - 0,031) МПа температура рабочая - (30 - 61) °C мощность электродвигателя - 15 кВт частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин | ИТС 21-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 1000 |
| 552. | Конвейер ленточный | 330.28.93.17.119 | производительность объемная | ИТС 21-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 10 - 15 |
| 553. | Кристаллизатор ленточный | 330.28.25.11.110 | массовая производительность - (91,2 - 108) т/сут объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч | ИТС 21-2016 | производительность | т/сут | 84 - 108 |
| 554. | Мельница | 330.28.93.17.119 | количество роторов - 8 шт. температура рабочая - 400 °C частота вращения - 1485 об/мин мощность электродвигателя - 160 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | производительность объемная по воздуху | куб. м/ч | 20000 - 30000 |
| 555. | Печь многоподовая | 330.28.93.17.119 | высота корпуса - 27500 мм диаметр внешний - 7850 мм количество подов - 12 шт. | ИТС 21-2016 | температура | °C | 150 - 1150 |
| количество подов | единиц | 8 - 18 | |||||
| 556. | Питатель секторный | 330.28.93.17.119 | диаметр - (250 - 360) мм давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа температура рабочая - (80 - 120) °C мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1375 - 1395 |
| 557. | Питатель шнековый | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм ширина - 390 мм высота - 390 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения | об/мин | 1445 |
| 558. | Реактор с перемешивающим устройством | 330.28.99.3 | высота цилиндрической части - 4000 мм диаметр - 3400 мм общая высота аппарата - 8540 мм температура рабочая - (80 - 95) °C частота вращения мешалки - 40 об/мин мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт среда - суспензия магния гидроксида | ИТС 21-2016 | температура рабочая | °C | 80 - 90 |
| температура рабочая | °C | 40 - 105 | |||||
| температура рабочая | °C | 60 | |||||
| 559. | Скруббер Вентури | 330.28.25.14.129 | объемная производительность - 15000 куб. м/ч | ИТС 21-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 15000 |
| абсорбент - водный раствор с показателем pH | ед. pH | 8 - 10 | |||||
| 560. | Смеситель | 330.28.93.17.119 | длина - 4000 мм ширина - 1315 мм высота - 575 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1465 |
| 561. | Теплообменник | 330.28.93.17.119 | длина аппарата - 2607 мм ширина - 2704 мм высота - 1328 мм диаметр кожуха - 800 мм длина трубного пучка - 2000 мм поверхность теплообмена - 50,4 кв. м | ИТС 21-2016 | площадь поверхности теплообмена | кв. м | 15 - 50 |
| 562. | Турбокомпрессор | 330.28.93.17.119 | объемная производительность | ИТС 21-2016 | объемная производительность | куб. м/ч | 4000 - 6000 |
| 563. | Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная | 330.28.93.17.119 | производительность объемная по воздуху | ИТС 21-2016 | производительность объемная по воздуху | куб. м/ч | 20000 - 30000 |
| 564. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.93.17.119 | мощность тепловая | ИТС 21-2016 | мощность тепловая | кВт | 900 - 1000 |
| 565. | Фильтр кассетный силосный | 330.28.93.17.119 | площадь фильтрования - 30 кв. м | ИТС 21-2016 | площадь фильтрования | кв. м | 30 |
| расход объемный | куб. м/ч | 40 | |||||
| 566. | Фильтр рукавный | 330.28.93.17.119 | количество фильтрующих рукавов - 340 шт. среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | температура | °C | 200 |
| количество фильтрующих рукавов | шт | 340 | |||||
| 567. | Фильтр электростатический | 330.28.93.17.119 | площадь поверхности фильтрования - 2340 кв. м температура рабочая - 380 °C давление газа статическое - 0,0015 МПа содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м ток орошения - 0,35 мА/кв. м | ИТС 21-2016 | температура | °C | 300 - 400 |
| площадь поверхности фильтрования | кв. м | 2400 | |||||
| 568. | Фильтр-пресс мембранный | 330.28.29.1 | длина - 14255 мм ширина - 3500 мм высота - 5230 мм количество камер - (100 - 140) вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м давление расчетное - 3,0 МПа площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м среда - суспензия магния гидроксида | ИТС 21-2016 | площадь поверхности фильтрования | кв. м | 900 |
| 569. | Холодильник | 330.28.25.14.129 | диаметр кожуха - 600 мм диаметр трубок - 20 мм длина трубного пучка - 3000 мм поверхность теплообмена - 70 кв. м | ИТС 21-2016 | температура | °C | 30 |
| 570. | Циклон | 330.28.99.31.120 | производительность по газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч | ИТС 21-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 3000 - 5000 |
| расход жидкости на орошение | куб. м/ч | 36 - 90 | |||||
| 571. | Шнек реверсивный | 330.28.93.17.119 | диаметр шнека - 140 мм мощность электродвигателя - 1,1 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1430 |
| 572. | Очиститель мокрый | 330.28.25.14.124 | степень пылеудаления: для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов | ИТС 22-2016 | скорость газа | м/с | 40 - 160 |
| 573. | Фильтр волокнистый | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания - 99 процентов | ИТС 22-2016 | концентрация дисперсной твердой фазы | мг/ куб. м | 0,5 - 5,0 |
| 574. | Фильтр тканевый | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания - 99,9 процента | ИТС 22-2016 | скорость газа | м/мин | 1,6 - 1,8 |
| 575. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов | ИТС 22-2016 | скорость газа | м/с | не менее 8 |
| 576. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента | ИТС 22-2016 | скорость газа | м/с | 0,7 - 1,0 |
| 577. | Анализатор вольтамперометрический | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 578. | Анализатор жидкости многопараметрический | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 579. | Анализатор пыли | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 580. | Анализатор фотометрический промышленный | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 581. | Газоанализатор | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 582. | Спектрометр атомно-абсорбционный | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 583. | Фотометр | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 584. | Грохот инерционный | 330.28.92.40.120 | самобалансный объемная масса насыпного груза - (1,4 - 2,8) т/куб. м | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | 96 - 800 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 585. | Грохот линейный | 330.28.92.40.110 | размер грохота - 12 кв. м размер фильтровальной ткани - 3500 / (12250 - 13000) мм | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | 300 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 586. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.120 | размер - (500 - 3000) см содержание влаги - до 4 процентов | ИТС 23-2017 | предел прочности при сжатии | МПа | менее 300 |
| крупность дробленого материала | мм | 50 - 1000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 587. | Дробилка ударного действия | 330.28.92.40.124 | установленная мощность - (110 - 500) кВт скорость удара - (35 - 100) м/с | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | 150 - 500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 588. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | крупность дробленого материала - (150 - 500) мм предел прочности при сжатии - менее 300 Мпа | ИТС 23-2017 | производительность | куб. м/ч | менее 550 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 589. | Концентратор центробежный | 330.28.29.12 | производительность по твердому | ИТС 23-2017 | производительность по твердому | т/ч | 15 - 35 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 590. | Машина отсадочная | 330.28.92.40.110 | размер фракции - 0,5 - 150 мм | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | 180 - 720 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 591. | Машина флотационная | 330.28.92.40.110 | тип - колонная вместимость камеры - 12,5 - 13,7 куб. м установленная мощность электродвигателей на одну камеру 38,03 кВт | ИТС 23-2017 | производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) | т/ч | более 80 |
| объемная производительность | куб. м/ч | более 700 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 592. | Мельница мокрого самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | рабочий объем 80 куб. м мощность двигателя 1600 кВт | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | 80 - 600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 593. | Мельница полусамоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр барабана - 3 - 8,5 м мощность - 700 - 5000 кВт максимальный размер куска: в питании в разгрузке | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | 100 - 700 |
| максимальный размер куска: в питании | мм | 300 | |||||
| в разгрузке | мм | 40 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 594. | Мельница сверхтонкого помола | 330.28.92.40.120 | мощность - 0,5 - 2,5 мВт | ИТС 23-2017 | номинальный объем | куб. м | 10 - 70 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 595. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | рабочий объем - (36 - 82) куб. м мощность двигателя - 1000 - 2500 кВт | ИТС 23-2017 | производительность | т/ч | до 3040 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 596. | Пылеуловитель барботажный (барботеры) | 330.28.25.14.129 | гидравлическое сопротивление - 500 - 1000 Па | ИТС 23-2017 | расход жидкости | куб. м на 1000 куб. м газа | 0,2 - 0,3 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 597. | Пылеуловитель инерционный | 330.28.25.14.129 | скорость газа на входе | ИТС 23-2017 | скорость газа на входе | м/c | 7,3 - 13,4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 598. | Пылеуловитель камерный | 330.28.25.14.129 | рабочая температура | ИТС 23-2017 | рабочая температура | °C | менее 600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 599. | Пылеуловитель мокрый | 330.28.25.14.124 | диаметр входного патрубка 315 - 940 мм | ИТС 23-2017 | расход воды | куб. м/ч | 0,27 - 2,36 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 600. | Пылеуловитель пленочный | 330.28.25.14.129 | эффективность очистки пыли | ИТС 23-2017 | эффективность очистки пыли | процентов | более 90 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 601. | Пылеуловитель прямоточный | 330.28.25.14.129 | длина канала - (160 - 315) мм | ИТС 23-2017 | производительность | куб. м/ч | 300 - 4000 |
| эффективность очистки пыли | процентов | до 90 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 602. | Пылеуловитель центробежный | 330.28.25.14.125 | рабочая скорость - (18 - 22) м/с | ИТС 23-2017 | производительность по воздуху | куб. м/ч | 2000 |
| эффективность очистки менее | процентов | до 99 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 603. | Сгуститель | 330.28.29.12 | высокопроизводительный пастовый диаметр чаши - (30 - 50) м | ИТС 23-2017 | производительность по сгущенному продукту | т/ч | 350 - 600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 604. | Сепаратор магнитный | 330.28.93.13.111 | диаметр рабочей части барабана - 900 мм длина барабана - 2500 мм магнитная индукция - 0,16 Тл мощность электродвигателя - 4 кВт | ИТС 23-2017 | производительность по тяжелой среде | куб. м/ч | 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 605. | Сепаратор тяжелосредный | 330.28.92.40.110 | размер фракции - (6 - 250) мм | ИТС 23-2017 | производительность по исходному сырью | т/ч | 90 - 590 |
| производительность по исходной пульпе | куб. м/ч | 235 - 1500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 606. | Скруббер центробежный | 330.28.25.14.120 | эффективность очистки | ИТС 23-2017 | эффективность очистки | процентов | до 99 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 607. | Установка аэрации воды (аэратор) | 330.28.29.12 | пропускная способность - 60 н. куб. м/ч | ИТС 23-2017 | эффективность подачи кислорода | кислорода/куб. м | 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 608. | Установка обеззараживания УФ-излучением | 330.28.29.12.113 | условная производительность | ИТС 23-2017 | условная производительность | куб. м/ч | 145 - 400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 609. | Установка озонирования | 330.28.29.12.113 | предварительное озонирование стоков дозой озона | ИТС 23-2017 | предварительное озонирование стоков дозой озона | мг/ куб. м | 2000 - 5000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 610. | Установка окисления активным илом | 330.28.29.12 | пропускная способность | ИТС 23-2017 | пропускная способность | куб. м/сут | 12 - 700 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 611. | Фильтр боновый | 330.28.29.12.119 | площадь фильтрации | ИТС 23-2017 | площадь фильтрации | кв. м | 100 - 700 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 612. | Фильтр засыпной сорбционный | 330.28.25.14.111 | производительность | ИТС 23-2017 | производительность (номинальная/максимальная) | куб. м/ч | 0,15/0,36 - 0,8/1,92 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 613. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации | ИТС 23-2017 | площадь фильтрации | кв. м | 280 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 614. | Фильтр-пресс камерный | 330.28.29.1 | размер плит - (1,5 x 1,5 м, 2 x 2) м | ИТС 23-2017 | производительность по твердому продукту | т/ч | 30 - 40 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 615. | Фильтр-пресс ленточный | 330.28.29.1 | мощность электродвигателя-привода - менее (2 x 8,5) кВт | ИТС 23-2017 | номинальная производительность по суспензии | куб. м/ч | 110 - 140 |
| средний расход воды для очистки фильтровочной ткани | куб. м/ч | 26 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 616. | Циклон батарейный | 330.28.25.14.125 | аэродинамическое сопротивление - 40 кгс/кв. м | ИТС 23-2017 | допустимая температура газов на входе | °C | 400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 617. | Электрофильтр мокрый | 330.28.25.14.120 | площадь активного сечения - (4,5 - 10) кв. м | ИТС 23-2017 | площадь осаждения | кв. м | 230 - 700 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 618. | Электрофильтр сухой | 330.28.25.14.120 | объем очищаемого газа | ИТС 23-2017 | объем очищаемого газа | куб. м | 900 - 2000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 619. | Аппарат возгоночный | 330.28.21 | материал - сталь элемент - спираль облицован асбестом | ИТС 24-2017 | номинальная вместимость | кг | 300 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 620. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.13.110 | материал - сталь количество теплообменных секций - 3 | ИТС 24-2017 | условное давление | МПа | 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 621. | Аппарат с механическим перемешивающим устройством | 330.28.99.3 | аппарат с эллиптическим днищем, перемешивающим устройством, отбойными перегородками, тепловой рубашкой, выполнен из титана, объем - 16 куб. м диаметр - 2400 мм высота - 6000 мм | ИТС 24-2017 | число оборотов | об./мин | 50 - 190 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 622. | Бак-выщелачиватель | 330.28.91.1 | материал - сталь | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 6,3 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 623. | Бак-нейтрализатор | 330.28.91.1 | материал - сталь футерована полипропиленом | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 624. | Бак-репульпатор | 330.28.21.13.119 | материал - сталь футерована полипропиленом | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 10 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 625. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | материал корпуса - сталь футерована винипластом | ИТС 24-2017 | полезный объем | куб. м | 2 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 626. | Вибросито | 330.28.92.40.120 | предназначено для разделения по крупности на товарные фракции - (- 2 + 0 и - 12 + 2) мм | ИТС 24-2017 | производительность | т/ч | 5 - 12 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 627. | Грохот барабанный | 330.28.92.40.110 | производительность по загрузке | ИТС 24-2017 | производительность по загрузке | т/ч | менее 3 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 628. | Дохлоратор | 330.28.91.1 | материал - сталь | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 36 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 629. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | длина валков - 325 мм проходное сечение между валками - 50 мм число оборотов валков - 15 об./мин | ИТС 24-2017 | производительность | т/ч | 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 630. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.120 | масса - 2300 кг диаметр ротора - 800 мм | ИТС 24-2017 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 20 - 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 631. | Испаритель четыреххлористого углерода | 330.28.25.11.110 | объем | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 0,15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 632. | Колонна ректификационная | 220.41.20.20.318 | высота - 3,5 м диаметр - 600 мм | ИТС 24-2017 | количество тарелок (щелевые провального типа) | шт. | 4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 633. | Куб-испаритель | 330.28.25.11.110 | объем | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 7 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 634. | Мельница вибрационная | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 24-2017 | производительность | т/ч | 2,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 635. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | материал - сталь объем - (0,5 - 1,14) куб. м | ИТС 24-2017 | производительность по твердому веществу | т/ч | более 2 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 636. | Мельница шахтная тангенциальная | 330.28.92.40.120 | масса - 3400 кг диаметр ротора - 1300 мм | ИТС 24-2017 | частота вращения ротора | об./мин | 750 - 1000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 637. | Микросепаратор | 330.28.92.40.110 | загрузочное устройство сепаратор рукавный фильтр вентилятор вес - 2000 кг площадь фильтров - 31 кв. м | ИТС 24-2017 | расход воздуха | куб. м/мин | 17 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 638. | Нутч-фильтр | 330.28.29.12 | площадь фильтрации | ИТС 24-2017 | площадь фильтрации | кв. м | 1,23 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 639. | Печь индукционная | 330.28.21.13.117 | корпус - сталь нагревательный элемент - спираль вместимость - 300 кг | ИТС 24-2017 | емкость печи | т | 4 - 6,4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 640. | Печь обжига | 330.28.21.13.119 | барометрическая труба эжектор - титан теплоизоляция - каолиновая вата | ИТС 24-2017 | температура обжига (температура в камере полного огня) | °C | 1250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 641. | Пресс послойной резки | 330.28.41.33.190 | номинальное усилие | ИТС 24-2017 | номинальное усилие | Н | 1 - 107 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 642. | Реактор | 330.28.29 | стальной эмалированный с якорной мешалкой и рубашкой охлаждения | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 6,3 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 643. | Реактор восстановления | 330.28.29 | материал - титан, сталь | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 1,2 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 644. | Реактор выпарки | 330.28.91.1 | материал - сталь | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 645. | Реактор выщелачивания селена | 330.28.91.1 | объем | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 5,6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 646. | Реактор осаждения селена | 330.28.91.1 | материал - титан | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 5,6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 647. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | электродвигатель привода барабана: мощность - 3 кВт электродвигатель привода мешалки: мощность - 2,2 кВт | ИТС 24-2017 | число оборотов привода барабана | об./мин | 1500 |
| число оборотов привода мешалки | об./мин | 750 - 1500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 648. | Фильтр солевой оросительный | 330.28.29.12 | тип - двухкамерный с солевым орошением рабочее сечение аппарата - 2,5 кв. м | ИТС 24-2017 | емкость солевой ванны | куб. м | 6,5 - 8 |
| плотность орошения | т/кв. м | 20 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 649. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | фильтр-пресс с ручным зажимом и ручным перемещением плит и рам материал рам и плит - полипропилен количество рам и плит соответственно 10 и 11 шт. рабочее давление - 0,8 МПа | ИТС 24-2017 | площадь фильтрации | кв. м | 44136 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 650. | Хлоратор | 330.28.91.1 | солевой барботажный однокамерный | ИТС 24-2017 | суточная производительность по концентрату | т/сут | 30 - 35 |
| удельная производительность | т/кв. м | 5 - 6 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 651. | Холодильник-дефлегматор водный | 330.28.25.14.129 | поверхность теплообмена | ИТС 24-2017 | поверхность теплообмена | кв. м | 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 652. | Шкаф сушильный | 330.28.99.31.120 | материал - сталь | ИТС 24-2017 | рабочая температура | °C | 200 - 400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 653. | Электропечь дистилляции | 330.28.21 | материал - сталь | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 6 - 12 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 654. | Электропечь фильтрации | 330.28.21 | материал - сталь | ИТС 24-2017 | объем | куб. м | 4 - 10 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 655. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | мощность электродвигателя - 315 кВт допускаемая температура загрузочной и средней части корпуса - менее 300 °C допускаемая температура на выгрузке - менее 120 °C | ИТС 25-2017 | допускаемая температура загрузочной и средней части корпуса | °C | 300 |
| допускаемая температура на выгрузке | °C | 120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 656. | Барботер нижнего уплотняющего газа | 330.28.29 | сосуд - сварная углеродистая сталь внутренний диаметр - 2450 мм газоход нижнего уплотняющего газа к барботеру и вентиляционная труба-трубопровод (сталь) опоры, арматура | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 16000 |
| давление | Па | 0,25 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 657. | Вагоноопрокидыватель | 330.28.22.18.140 | количество одновременно разгружаемых вагонеток - 3 шт. | ИТС 25-2017 | продолжительность одного оборота | с | более 20 |
| угол поворота | 170 | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 658. | Вакуум-фильтр дисковый | 330.28.29.12 | мощность эл. двигателя - 8 - 17 кВт количество дисков - (12 - 15) шт. количество секторов - (12 - 18) шт. | ИТС 25-2017 | площадь поверхности фильтрования | кв. м | менее 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 659. | Виброгрохот | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 450 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 660. | Гидроциклон | 330.28.25.14.124 | производительность диаметр цилиндрической части - 650 мм | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 10000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 661. | Грохот | 330.28.92.40.110 | трехпродуктовый вибрационный отсев фракций 5 - 9 мм и менее 5 мм | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 662. | Грохот роликовый | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 663. | Дешламатор | 330.28.92.40.110 | диаметр чана - 12 000 мм мощность электродвигателя - 4,0 кВт | ИТС 25-2017 | скорость вращения граблин | об./мин | 0,6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 664. | Дозатор дифференциальный весовой | 330.28.29.3 | производительность диаметр разгрузочного шнека - 76 мм | ИТС 25-2017 | производительность | кг/ч | 2000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 665. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | высокого давления мощность главных приводов - 1182 кВт | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч(куб. м/ч) | 655 (220) |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| напряжение подводимого тока частоты 50 Гц - 6000 В диаметр валков - 1,5 м длина валков - 1 м | удельная пропускная способность | т/ч·куб. м | 327 | ||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 666. | Дробилка конусная | 330.28.92.40 | ширина приемного отверстия - 475 - 2340 мм, ширина разгрузочной щели на открытой стороне - 14 - 230 мм мощность главного привода - 250 - 500 кВт напряжение подводимого тока частоты 50 Гц - 6000 В | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 425 - 2790 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 667. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | размер поступающего куска - 600 мм размер выходящего куска - (3 - 183) мм | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 250 - 500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 668. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | ширина разгрузочной щели - (115 - 195) мм | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 230 - 600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 669. | Дымосос центробежный | 330.25.30.12.110 | скорость вращения ротора - (750 - 1000) об./мин | ИТС 25-2017 | рабочая производительность | куб. м/ч | 45000 - 900000 |
| температура | °C | 250 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 670. | Заборщик роторный | 330.28.22.18.310 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 600 - 1200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 671. | Каплеуловитель | 220.25.11.23.139 | скорость газа в свободном сечении аппарата - (210 - 300) м/мин | ИТС 25-2017 | концентрация жидкости в газе | л/куб. м | менее 1 |
| предельная температура очищаемого газа | °C | 80 | |||||
| производительность | тыс. куб. м/ч | 120 - 250 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 672. | Классификатор шнековый | 330.28.92.40.110 | диаметр спирали - (610 - 3000) мм длина спирали - 16857 мм двигатель привода - (2,2 - 90) кВт | ИТС 25-2017 | удаление крупных взвешенных частиц с размером гранул | мм | 0,25 - 12 |
| число оборотов | об./мин | 3,56 - 8 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 673. | Конвейер | 330.28.22.18 | ширина ленты - (1200 - 2000) мм | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 430 - 7000 |
| скорость движения ленты | м/с | 0,8 - 5,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 674. | Конвейер загрузочный печи | 330.28.22.18 | мощность двигателя - 110 кВт частота - 14857 об./мин. ширина ленты - (1000 - 1600) мм | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 350 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 675. | Конвейер охлаждающий | 330.28.22.18 | возвратно-поступательного действия | ИТС 25-2017 | охлаждение брикетов | °C | менее 80 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 676. | Котел-утилизатор | 330.28.25.11.110 | паропроизводительность | ИТС 25-2017 | паропроизводительность | т/ч | 31 - 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 677. | Машина обжиговая | 330.28.92.40.140 | рабочая площадь машины - (108 - 768) кв. м | ИТС 25-2017 | проектная удельная производительность | т/ч·(кв. м) | 0,855 - 1,15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 678. | Мельница валковая | 330.28.92.40.120 | диаметр валков - 1150 мм количество валков - 3 шт. мощность электродвигателя привода - 400 кВт | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 12,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 679. | Мельница мокрого самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр барабана внутренний - (9350 - 9500) мм длина измельчительной камеры - (2900 - 3100) мм | ИТС 25-2017 | рабочий объем барабана (номинальный) | куб. м | 172 - 175 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 680. | Мельница рудно-галечная | 330.28.92.40.120 | диаметр барабана внутренний - 5500 мм длина измельчительной камеры - 7500 мм | ИТС 25-2017 | рабочий объем барабана (номинальный) | куб. м | 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 681. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | внутренний диаметр барабана - (2700 - 4430) мм длина барабана - (3600 - 6010) мм номинальный объем барабана - 85 куб. м мощность электродвигателя привода - (400 - 2500) кВт | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 73 - 440 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 682. | Окомкователь барабанный | 330.28.92.40.140 | диаметр барабана - 3,6 м длина барабана - 14 м мощность электродвигателя привода - 150 кВт | ИТС 25-2017 | производительность | т/кв. м в ч | 0,6 - 0,8 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 683. | Окомкователь чашевый | 330.28.92.40.140 | внутренний диаметр чаши - 7500 мм частота вращения - 42920 об./мин | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 90 - 120 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 684. | Осушитель продувочного газа | 330.28.25.14.119 | тип - адсорбционный состоит из влагопоглотительного агрегата 2 башни точка росы - 40 °C на выходе | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 1000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 685. | Перемешиватель | 330.28.92.40.110 | диаметр чана - 11000 мм диаметр мешалки - 3150 мм | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 109 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 686. | Печь шахтная | 330.28.21 | сварная металлическая емкость с огнеупорной футеровкой внутри вес - 177500 кг | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 90 - 265 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 687. | Питатель ленточный | 330.28.92.11 | ширина полотна - 1600 мм | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 600 - 1500 |
| скорость движения полотна | м/с | 0,25 - 0,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 688. | Питатель пластинчатый | 330.28.92.11 | скорость движения полотна - (0,03 - 0,16) м/с ширина полотна - 2400 мм | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 116 - 1500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 689. | Питатель разгрузочный | 330.28.29.3 | разгрузочный питатель шнекового типа с гидравлическим приводом для выгрузки окатышей из шахтной печи | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 140 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 690. | Пресс брикетировочный | 330.28.41.33.130 | пресс сегментного типа для получения брикетов мощность привода (номинальная/максимальная) - (484 - 579 кВт) полный вес - 66510 кг | ИТС 25-2017 | производительность (номинальная/ максимальная) | т/ч | 62 - 69 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 691. | Рама скребковая | 330.28.22.18 | состоит из: двух вращающихся штанг двух укороченных штанг направление штанг - внутрь предназначена для сбора и переноса шлама с поверхности дна сгустителя привод скребковой рамы с устройством сигнализации о перегрузке, с редукционным узлом, состоящим из 2 планетарных редукторов и зубчатого колеса | ИТС 25-2017 | число оборотов | об./мин | 0,078 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 692. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 | объем | ИТС 25-2017 | объем | куб. м | 700 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 693. | Сепаратор магнитный | 330.28.92.40.110 | диаметр барабана - (900 - 1500) мм длина барабана - (2000 - 3000) мм | ИТС 25-2017 | производительность по питанию | т/ч | 120 - 250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 694. | Скип | 330.28.92.11.110 | грузоподъемность - (15 - 50) т | ИТС 25-2017 | номинальная вместимость | куб. м | 44013 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 695. | Скруббер колошникового газа | 330.28.25.14.124 | остаточная запыленность | ИТС 25-2017 | остаточная запыленность | мг/н. куб. м | 40 - 170 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 696. | Скруббер сбора пыли | 330.28.25.14.120 | вес - 14000 кг | ИТС 25-2017 | объемная производительность | куб. м/ч | 15000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 697. | Смеситель | 330.28.92.40.134 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 1200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 698. | Сосуд десульфурации | 220.41.20.20.305 | изолированный сосуд из нержавеющей стали внутренний диаметр - 5100 мм наружный диаметр - 5944 мм вместимость - 182,5 куб. м внутри находится катализатор - оксид цинка | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 204500 |
| температура среды | °C | 450 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 699. | Станок буровой | 330.28.92.12.130 | установленная мощность - 650 кВт диаметр скважины - (140 - 311) мм максимальная частота вращения бурового става - (0 - 120) об./мин | ИТС 25-2017 | рабочее давление гидравлики (наибольшее) | МПа | 14,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 700. | Станция природного газа | 330.28.25.14 | давление на входе - 1,2 МПа давление на выходе - 0,6 МПа | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 58000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 701. | Сушилка | 330.28.99.31.120 | сушилка инертного и уплотнительного газа рефрижераторного типа давление - 0,26 МПа | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 2000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 702. | Сушилка воздушная | 330.28.25.14.119 | адсорбционная давление - 0,7 МПа | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 610 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 703. | Труба Вентури | 330.28.25.14.124 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | тыс. куб. м/ч | 120 - 250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 704. | Узел десульфурации | 220.41.20.20.305 | удельный расход газа-носителя - 0,5 куб. нм/ч | ИТС 25-2017 | степень десульфурации | процентов | 30 - 70 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 705. | Укладчик качающийся | 330.28.92.40.140 | частота вращения - 901 об./мин | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 220 - 770 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 706. | Укладчик роликовый | 330.28.92.40.140 | мощность мотора редуктора - 1 кВт | ИТС 25-2017 | скорость вращения | об./мин | 90 - 120 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 707. | Фильтр гипербарический | 330.28.29.1 | мощность эл. двигателя (на дисках) - 11 кВт количество дисков - 10 шт. количество секторов - 20 шт. | ИТС 25-2017 | площадь поверхности фильтрования | кв. м | 360 |
| производительность | т/ч | 333 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 708. | Фильтр песочный | 330.25.30.12.110 | для очистки технологической воды рабочее давление - 0,6 куб. м/ч пробное давление - 0,9 куб. м/ч объем - 37,5 куб. м масса конструкции фильтра - менее 10,5 т | ИТС 25-2017 | производительность | куб. м/ч | 180 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 709. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | тыс. куб. м/ч | 2,5 - 75 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 710. | Фильтр сетчатый | 330.28.29.12 | температура среды фильтра сетчатого муфтового - (10 - 110) °C | ИТС 25-2017 | условное давление | МПа | 1,6 |
| условный проход | мм | 15 - 50 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 711. | Холодильник инертного газа | 330.28.25.11.110 | трубчатый газо-водяной теплообменник | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 2100 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 712. | Холодильник уплотнительного газа | 330.28.25.11.110 | холодильник внутри обложен огнеупорным материалом внутренний диаметр - 3600 мм объем - 9 куб. м | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 20000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 713. | Циклон | 330.28.25.14.124 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 8 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 714. | Штабелеукладчик | 330.30.20.31.110 | ширина ленты стрелкового конвейера - 1400 мм | ИТС 25-2017 | производительность | т/ч | 1200 |
| скорость передвижения | м/мин | 12 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 715. | Электрофильтр | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 25-2017 | производительность | тыс. куб. м/ч | 800 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 716. | Агломашина (агломерационная конвейерная машина) | 330.28.92.40.140 | площадь спекания производительность скорость движения спекательных тележек | ИТС 26-2017 | площадь спекания | кв. м | 18 - 312 |
| производительность | т/ч | 35 - 500 | |||||
| скорость движения спекательных тележек | м/мин | 0,5 - 8 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 717. | Агрегат "ковш-печь" | 330.28.21.13.119 330.28.22.18.270 | номинальная емкость ковша скорость нагрева расплава | ИТС 26-2017 | номинальная емкость ковша | т | 40 - 330 |
| скорость нагрева расплава | °C/мин | 2 - 5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 718. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена | ИТС 26-2017 | поверхность теплообмена | кв. м | 1 - 8020 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 719. | Аппарат теплообменный | 330.28.25.13.110 330.28.25.11.110 330.25.30.12.110 | поверхность теплообмена | ИТС 26-2017 | поверхность теплообмена | кв. м | 3000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 720. | Бак - реактор | 330.28.99.3 330.28.93.17.290 | материал - нержавеющая сталь, полипропилен | ИТС 26-2017 | объем | куб. м | более 2 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 721. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 330.28.92.40.140 330.28.21.13.111 | включает газовый воздухоподогреватель и систему газоочистки | ИТС 26-2017 | температура материала | °C | 10 - 20 |
| температура продукта на выходе | 70 - 90 | ||||||
| температура отходящих газов | 190 | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 722. | Вагоноопрокидыватель | 330.28.22.18.140 | грузоподъемность угол поворота | ИТС 26-2017 | грузоподъемность | т | 60 - 150 |
| угол поворота | град. | 178 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 723. | Воздухонагреватель доменной печи | 220.25.11.23.139 | температура нагрева воздушного дутья | ИТС 26-2017 | температура нагрева воздушного дутья | °C | 1000 - 1400 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 724. | Грохот инерционный | 330.28.92.40.140 330.28.92.40.110 | производительность по загрузке | ИТС 26-2017 | производительность по загрузке | т/ч | 1 - 800 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 725. | Детектор сцинтилляционный | 330.26.51.41 | детектор сцинтилляционный с кристаллом йодида цезия 40/50 предназначен для регистрации (обнаружения) гамма-излучения от источника ионизирующего излучения, проходящего через кристаллизатор с расплавленным металлом, в целях измерения уровня металла в кристаллизаторе | ИТС 26-2017 | рабочая температура | °C | минус 20 - 50 |
| питание | В | 12 - 24 | |||||
| мощность | Вт | 1,2 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 726. | Дозатор ленточный весовой | 330.28.29.31.110 | дозатор ленточный весовой предназначен для подачи металлизованных окатышей в соответствии с технологией выплавки стали | ИТС 26-2017 | максимальная подача | т/ч | 300 |
| насыпной вес | т/куб. м | 1,8 | |||||
| зернистость | мм | 3 - 25 | |||||
| максимальная температура | °C | 70 | |||||
| предел интенсивности подачи | т/ч | 30 - 300 | |||||
| ширина ленты | мм | 1000 - 1200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 727. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 330.28.92.40.125 330.28.92.40.129 | производительность для крупности - (10 - 40) мм производительность для крупности - (25 - 125) мм | ИТС 26-2017 | производительность при крупности: | ||
| 10 - 40 мм | т/ч | 15 - 30 | |||||
| 25 - 125 мм | т/ч | 80 - 120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 728. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | 6 - 900 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 729. | Дробилка роторная | 330.28.92.40.124 | производительность мощность двигателя | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | 0,6 - 200 |
| мощность двигателя | кВт | 11 - 200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 730. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 330.28.92.40.121 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность для кусков: | ||
| 40 - 100 мм | т/ч | до 250 | |||||
| 150 - 500 мм | т/ч | до 550 | |||||
| производительность для агломерата | до 700 | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 731. | Кантователь слябов | 330.28.22.18 | грузоподъемность | ИТС 26-2017 | грузоподъемность | т | менее 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 732. | Каплеуловитель технологического газа | 330.28.99.3 | емкость расчетное давление расчетная температура производительность | ИТС 26-2017 | емкость | куб. м | 18 |
| расчетное давление | бар | 2,3 | |||||
| расчетная температура | °C | минус 37/ плюс 100 | |||||
| производительность | н. куб. м/ч | 70000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 733. | Классификатор спиральный | 330.28.92.40.110 | диаметр спирали | ИТС 26-2017 | диаметр спирали | мм | 1200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 734. | Комплекс газоаналитический | 330.26.51.53 | газоаналитический комплекс предназначен для анализа объемной доли оксида углерода (CO) и кислорода (O2) в отходящих газовых потоках технологического процесса выплавки стали на электродуговой печи | ИТС 26-2017 | диапазон измерения CO | процентов | 0 - 5 |
| погрешность измерения | процентов | +/-2,5 | |||||
| диапазон измерения O2 | процентов | 0 - 25 | |||||
| сигнал обратной связи | В | 4 - 20 | |||||
| напряжение питания | мА | 220 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 735. | Комплекс дробильно-сортировочный по переработке доменного шлака | 330.28.92.40.129 330.28.22.18.270 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | млн. т/год | до 2,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 736. | Комплекс дробильно-сортировочный по переработке сталеплавильного шлака | 330.28.92.40.129 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | млн. т/год | менее 2,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 737. | Конвейер ленточный | 330.28.22.18 | скорость движения ленты производительность | ИТС 26-2017 | скорость движения ленты | м/с | 0,1 - 4 |
| производительность | т/ч | 90 - 800 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 738. | Конвертер сталеплавильный | 330.28.22.18.270 | плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислород) | ИТС 26-2017 | масса садки | т | 50 - 350 |
| время продувки | мин | 12 - 25 | |||||
| удельный расход кислорода | куб. м/т | 50 - 80 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 739. | Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) | 330.28.22.18.270 330.28.21.13.111 330.28.91.11.149 330.28.25.11.110 | комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки сечение слитка - (150 - 360) мм диаметр непрерывнолитой заготовки - (145 - 600) мм | ИТС 26-2017 | скорость разливки | м/мин | 0,6 - 1,3 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 740. | Машина огневой зачистки слябов | 330.28.22.18.270 | скорость огневой обработки глубина зачистки | ИТС 26-2017 | скорость огневой обработки | м/мин | 4 - 24 |
| глубина зачистки | мм | 1,5 - 6 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 741. | Машина разливочная товарного чугуна | 330.28.22.18.180 330.28.22.18.270 | количество конвейеров на одной разливочной машине - 2 шт. | ИТС 26-2017 | производительность по чушковому чугуну | т/ч | до 100 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 742. | Мельница валковая среднеходная | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | менее 7 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 743. | Мельница стержневая | 330.28.92.40.120 | номинальная частота вращения барабана производительность | ИТС 26-2017 | номинальная частота вращения барабана | об./мин | 20 - 40 |
| производительность | т/ч | 5 - 40 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 744. | Мельница трубчатая | 330.28.92.40.120 | диаметр - 1500 мм длина - 5600 мм вес - 26605 кг | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | 6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 745. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | до 40 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 746. | Миксер | 330.28.21.13.119 | емкость миксера время заливки время доведения расплава чугуна до заданного химического состава | ИТС 26-2017 | емкость миксера | т | 11 - 1300 |
| время заливки | ч | менее 2,5 | |||||
| время доведения расплава чугуна до заданного химического состава | ч | менее 2 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 747. | Модуль газокислородный | 330.28.21 | в ходе работ к газокислородному модулю на печи дополнительно | ИТС 26-2017 | количество горелок | шт. | 3 |
| максимальная мощность | мВт | 4,5 | |||||
| максимальный расход газа | куб. м/ч | 600 | |||||
| расход кислорода переф. | куб. м/ч | 600 | |||||
| расход кислорода сверхзвуковой | куб. м/ч | 2500 | |||||
| расход угольного порошка | кг/ мин | 40 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 748. | Окомкователь | 330.28.92.40.139 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | менее 500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 749. | Охладитель агломерата | 330.28.92.40.140 | производительность расход воздуха | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | 70 - 400 |
| расход воздуха | куб. м/т | менее 3000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 750. | Пакетир-пресс | 330.28.29 | номинальное усилие прессования рабочее давление гидравлической системы мощность электродвигателей насосов теоретическая производительность пресса масса пакета | ИТС 26-2017 | номинальное усилие прессования | т | 1200 - 1600 |
| рабочее давление гидравлической системы | МПа | 0 - 30 | |||||
| мощность электродвигателей насосов | кВт | 900 - 1050 | |||||
| теоретическая производительность пресса | т/ч | менее 35 | |||||
| масса пакета | т | менее 3 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 751. | Печь для прокаливания ферросплавов | 330.28.21 | садка ферросплавов | ИТС 26-2017 | садка ферросплавов | т | менее 5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 752. | Печь доменная | 330.28.21.13.119 220.42.99.11.130 | полезный объем производительность (по чугуну) | ИТС 26-2017 | полезный объем | куб. м | 1000 - 2002 |
| производительность (по чугуну) | т/сут | 1500 - 4500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 753. | Печь коксовая | 330.28.21.13.119 | производительность по коксу | ИТС 26-2017 | производительность по коксу | т/ч | 0,57 - 100 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 754. | Печь обжиговая | 330.28.21.13.129 | длина печи - (20 - 150) м | ИТС 26-2017 | диаметр барабана | м | 1,4 - 5 |
| температура обжига материалов | °C | 700 - 1300 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 755. | Печь одноподовая газовая | 330.28.21 | площадь пода производительность | ИТС 26-2017 | площадь пода | кв. м | 18,5 |
| производительность | т/ч | 1,6 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 756. | Печь рафинировочная | 330.28.21.13.112 | активная мощность установленная мощность печных трансформаторов | ИТС 26-2017 | активная мощность | МВт | 2 - 10 |
| установленная мощность печных трансформаторов | МВА | 2,5 - 12 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 757. | Печь руднотермическая | 330.28.21 330.28.21.13.113 | активная мощность установленная мощность печных трансформаторов | ИТС 26-2017 | активная мощность | МВт | 8 - 80 |
| установленная мощность печных трансформаторов | МВА | 9 - 110 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 758. | Печь сушильная | 330.28.99.31.120 330.28.21.13.111 | номинальная температура в рабочем пространстве | ИТС 26-2017 | номинальная температура в рабочем пространстве | °C | 200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 759. | Печь сушки-плавки пятиокиси ванадия | 330.28.21.13.119 330.28.22.18.180 330.28.21.13.112 | температура в рабочем пространстве | ИТС 26-2017 | температура в рабочем пространстве | °C | более 700 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 760. | Печь электродуговая | 330.28.21.13.112 | мощность источника питания садка удельный расход энергоресурсов | ИТС 26-2017 | мощность источника питания | МВА/т | 0,7 - 1 |
| садка | т/ч | менее 150 | |||||
| удельный расход энергоресурсов | кг у.т./т | менее 73 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 761. | Питатель барабанный | 330.28.93.17.119 | номинальная производительность температура материала | ИТС 26-2017 | номинальная производительность | куб. м/ч | более 1 |
| температура материала | °C | менее 200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 762. | Питатель вибрационный | 330.28.29.31 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | куб. м/ч | до 50 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 763. | Питатель дисковый | 330.28.29.31 | диаметр тарели | ИТС 26-2017 | диаметр тарели | мм | 2500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 764. | Питатель электровибрационный | 330.28.29.31 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | до 500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 765. | Пресс-фильтр | 330.28.29.1 | автоматическая или полуавтоматическая машина, применяемая для накачивания и последующего обезвоживания жидкой пульпы количество камер - 74 шт. количество мембранных плит - 36 шт. количество камерных плит - (2 - 35) шт. толщина камеры - 40 мм вес - (8430 - 20 000) кг | ИТС 26-2017 | поверхность фильтрации | кв. м | 80 - 152 |
| размер пластин | мм | 1200 x 1200 | |||||
| рабочее давление | МПа | 0,6 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 766. | Пылеуловитель | 330.28.25.14.129 | эффективность очистки от грубой пыли | ИТС 26-2017 | эффективность очистки от грубой пыли | процентов | 80 - 95 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 767. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 220.41.20.20.300 | цилиндрический резервуар с коническим днищем, снабженный гребковым механизмом с центральным приводом, сгуститель выполнен из железобетона ферма металлическая сталь Ст. 3 | ИТС 26-2017 | мощность электродвигателя механизма вращения | кВт | 2,8 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 768. | Сгуститель-отстойник | 330.28.92.40.110 220.41.20.20.300 | цилиндрический резервуар с коническим днищем | ИТС 26-2017 | объем | куб. м | более 36 |
| площадь осаждения | кв. м | более 12 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 769. | Сероочистка | 330.28.25.14.129 | степень десульфурации остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе | ИТС 26-2017 | степень десульфурации | процентов | 85 - 95 |
| остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе | мг/н. куб. м | менее 200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 770. | Система газоочистки | 220.41.20.20.750 | газоочистка к электропечи | ИТС 26-2017 | интенсивность отсоса газов | куб. м/ч | 600000 - 800000 |
| производительность дымососа | куб. м/ч | 594655 | |||||
| максимальная температура перед фильтром | °C | 140 | |||||
| температура воды на входе | °C | 4 - 40 | |||||
| температура воды на выходе | °C | 140 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 771. | Система гидроинжекции для бездымной загрузки коксовых печей | 330.28.12.1 | давление объем воды, подаваемой на орошение | ИТС 26-2017 | давление | Па | 352 |
| объем воды, подаваемой на орошение | куб. м/ч | 60 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 772. | Скруббер обеспыливания | 330.28.99.3 | диаметр - 2,8 м высота - 10130 м | ИТС 26-2017 | производительность по газу | куб. м/ч | 95000 |
| эффективность очистки | процентов | 98,8 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 773. | Скруббер-холодильник инертного газа | 330.28.99.3 | производительность расчетное избыточное давление | ИТС 26-2017 | производительность | н. куб. м/ч | 9000 - 12000 |
| расчетное избыточное давление | бар | 1,8 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 774. | Смеситель | 330.28.93.17.119 330.28.92.40.139 | температура нагрева шихты (острым паром или факелом газовой горелки) - (55 - 70) °C | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | до 1200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 775. | Стальковш | 330.28.22.18.270 | для перемещения жидкой стали | ИТС 26-2017 | объем | т | 150 - 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 776. | Станок зачистной | 330.28.4 | сечение ширина | ИТС 26-2017 | сечение | мм | 100 - 350 |
| ширина | мм | 500 - 2300 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 777. | Стенд выжигания скардовин | 330.28.22.18.270 | рабочая среда - кислород | ИТС 26-2017 | давление | кг/кв. см | 12 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 778. | Стенд для сушки колен вакуумкамер | 330.28.22.18.270 | стенд сушки колен вакуумкамер служит для сушки футеровки колена вакуумкамеры рабочая среда - природный газ температура внутренней поверхности футеровки - 200 °C | ИТС 26-2017 | максимальный расход газа | куб. м/ч | 25 |
| максимальная температура отходящих газов | °C | 600 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 779. | Стенд подъемно-поворотный МНЛЗ | 330.28.22.18.270 | количество траверс - 2 шт. | ИТС 26-2017 | грузоподъемность | т | до 260 |
| вес траверсы | т | 80 | |||||
| высота подъема траверсы | мм | 800 | |||||
| угол поворота стенда | град. | 180 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 780. | Стенды разогрева сталеразливочного ковша | 330.28.22.18.270 330.28.25.14.129 | температура разогрева | ИТС 26-2017 | температура разогрева | °C | до 1100 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 781. | Стенды сушки сталеразливочных ковшей | 330.28.22.18.270 | температура сушки | ИТС 26-2017 | температура сушки | °C | до 1000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 782. | Трайбаппарат | 330.28.22.18.270 | четырехручьевой предназначен для подачи 4 различных типов проволоки в расплав для получения определенной марки стали вес - 1860 кг | ИТС 26-2017 | скорость подачи | м/мин | 20 - 300 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 783. | Турбина газовая утилизационная бескомпрессорная (ГУБТ) | 330.28.22.18.270 | мощность | ИТС 26-2017 | мощность | МВт | 5 - 25 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 784. | Установка аспирационная | 330.28.92.40 330.28.25.14.120 220.41.20.20.300 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | куб. м/ч | 2000 - 1400000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 785. | Установка беспылевой выдачи кокса | 330.28.22.18.180 210.00.11.10.911 210.00.11.10.450 | начальная запыленность воздуха запыленность после очистки | ИТС 26-2017 | начальная запыленность воздуха | г/куб. м | 8 |
| запыленность после очистки | мг/куб. м | менее 30 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 786. | Установка вдувания пылеугольного топлива в доменные печи | 330.28.22.18.270 | расход пылеугольного топлива | ИТС 26-2017 | расход пылеугольного топлива | кг/т чугуна | менее 200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 787. | Установка газоочистная мокрого типа | 330.28.25.14.124 220.41.20.20.750 | остаточная запыленность | ИТС 26-2017 | остаточная запыленность | мг/н. куб. м | 40 - 170 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 788. | Установка горн (печь-горн) | 330.28.91.1 330.28.21.13.113 | объем горна | ИТС 26-2017 | объем горна | куб. м | 3 - 8 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 789. | Установка гранулирования шлака | 330.28.29.3 330.28.22.18.270 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | куб. м/ч | до 250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 790. | Установка десульфурации чугуна | 330.28.22.18.270 | степень десульфурации удельный расход газа-носителя | ИТС 26-2017 | степень десульфурации | процентов | 30 - 70 |
| удельный расход газа-носителя | куб. м/ч | 0,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 791. | Установка продувки аргоном | 330.28.22.18.270 | очищение металла от неметаллических включений, неизбежно образующихся во время раскисления-легирования, ввиду выноса их на поверхности пузырей (флотации) дегазация металла (удаление водорода, частично азота) длина продувочной фурмы - 4900 мм | ИТС 26-2017 | полезный объем | куб. м | 1,5 |
| подача алюминиевой проволоки | мм | 12 | |||||
| расход вдуваемого аргона | куб. м/с | 0,5 - 3 | |||||
| скорость подачи | м/с | 6 | |||||
| расход десульфурирующих реагентов | кг/т жидкой стали | 4 - 6 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 792. | Установка сухого тушения кокса (УСТК) | 330.25.30.12.110 330.28.22.18.270 | комплекс оборудования, обеспечивающий подачу раскаленного кокса в камеру тушения и продувку через него охлаждающего газа с последующим производством пара | ИТС 26-2017 | удельная выработка теплоэнергии в паре | Гкал/т кокса | 0,3 - 0,6 |
| давление | МПа | 1,6 - 10 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 793. | Установка термокаталитическая | 330.28.25.14.129 | эффективность очистки от бенз(а)пирена | ИТС 26-2017 | эффективность очистки от бенз(а)пирена | процентов | 90 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 794. | Установка улавливания аммиака круговым фосфатным способом | 330.28.29 | комплекс оборудования для улавливания аммиака содержание аммиака в коксовом газе на выходе с КФС - менее 0,03 мг/куб. м | ИТС 26-2017 | содержание аммиака в коксовом газе | мг/куб. м | 0,03 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 795. | Установки вакуумирования стали | 330.28.22.18.270 | масса плавки | ИТС 26-2017 | масса плавки | т | до 150 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 796. | Устройство для передачи слябов | 330.28.29 | грузоподъемность | ИТС 26-2017 | грузоподъемность | т | 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 797. | Фильтр | 330.28.29.1 330.26.51.53 330.28.92.40.110 | площадь фильтрации | ИТС 26-2017 | площадь фильтрации | кв. м | более 25 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 798. | Фильтр вакуумный | 330.28.29.12 | содержание влаги в кеке | ИТС 26-2017 | содержание влаги в кеке | процентов | 6 - 9 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 799. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 330.28.25.14.112 330.28.92.40.110 330.28.25.14.129 | эффективность очистки от тонкой пыли остаточная запыленность | ИТС 26-2017 | эффективность очистки от тонкой пыли | процентов | 90 - 99 |
| остаточная запыленность | мг/куб. м | менее 10 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 800. | Циклон | 330.28.25.14.120 330.28.92.40.110 | эффективность очистки остаточная запыленность | ИТС 26-2017 | эффективность очистки | процентов | 70 - 85 |
| остаточная запыленность | мг/куб. м | менее 600 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 801. | Циклон батарейный | 330.28.25.14.120 | эффективность очистки частиц - более 10 мкм эффективность очистки частиц - менее 10 мкм остаточная запыленность | ИТС 26-2017 | эффективность очистки частиц более 10 мкм | процентов | 90 - 95 |
| эффективность очистки частиц менее 10 мкм | процентов | 60 - 80 | |||||
| остаточная запыленность | мг/н. куб. м | 100 - 200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 802. | Элеватор ленточный | 330.28.22.18 | высота, производительность | ИТС 26-2017 | высота | м | менее 40 |
| производительность | т/ч | менее 30 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 803. | Элеватор цепной | 330.28.22.18 | производительность | ИТС 26-2017 | производительность | т/ч | до 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 804. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 330.28.22.18.270 | эффективность очистки температура отходящих газов производительность остаточная запыленность | ИТС 26-2017 | эффективность очистки | процентов | 95 - 99 |
| температура отходящих газов | °C | менее 300 | |||||
| производительность | н. куб. м/ч | более 50000 | |||||
| остаточная запыленность | мг/н. куб. м | менее 100 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 805. | Агрегат горячего лужения листов | 330.28.22.18.180 | толщина оловянного слоя - (10 - 15) мкм скорость движения жести - (6 - 15) м/мин | ИТС 27-2017 | расход олова производительность | кг/т | 19 - 21 |
| тыс. т/год | 10 | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 806. | Агрегат горячего цинкования полос | 330.28.21.13.128 | размеры полосы: максимальная толщина - 4 мм максимальная ширина - 2000 мм масса рулона - (5 - 45) т суммарная масса цинкового покрытия на двух сторонах полосы - (100 - 400) г/кв. м нагрев цинковальной ванны - индукционный | ИТС 27-2017 | скорость движения полосы | м/с | 3 |
| производительность | тыс. т/год | менее 500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 807. | Агрегат горячего цинкования проволоки | 330.28.21.13.128 | состав оборудования: печь ванна с расплавом свинца для высокоуглеродистой проволоки ванна промывки и охлаждения травильная ванна промывочная ванна ванна флюсования сушильное устройство ванна с расплавом цинка намоточное устройство - (12 - 30 катушек) патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 - 550 °C) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры травление - соляная кислота диаметр проволоки - диаметр (0,8 - 6) мм | ИТС 27-2017 | производительность | тыс.т/год | 1,2 - 2,4 |
| температура нагрева печи | °C | 800 - 1000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 808. | Агрегат лазерной обработки | 330.28.21.13.128 | лазерный технологический комплекс размеры полосы: толщина полосы - (0,15 - 0,3) мм ширина полосы - до 1000 м масса рулона - (5 - 10) т | ИТС 27-2017 | скорость транспортировки | м/мин | до 100 |
| производительность | т/ч | 4,3 - 5,7 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 809. | Агрегат нанесения полимерного покрытия | 330.28.22.18.180 | размеры полосы: толщина - (0,3 - 2) мм ширина - (600 - 1850) мм масса рулона - менее 10 т скорость движения полосы в агрегате - (10 - 50) м/мин производительность вид покрытия - органозоль пластизоль эмали | ИТС 27-2017 | скорость движения полосы в агрегате | м/мин | 10 - 50 |
| производительность | тыс. т/г | 200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 810. | Агрегат непрерывного отжига | 330.28.22.18.180 | масса рулонов, поступающих на обработку, - до 45 т | ИТС 27-2017 | максимальная скорость транспортировки полосы | м/мин | 200 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 811. | Агрегат непрерывного отжига и азотирования | 330.28.22.18.180 | размеры полосы: толщина - (0,23 - 0,3) мм ширина - (970 - 1250) мм вес рулона - до 30 т | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева | °C | 1050 |
| максимальная скорость обработки | м/мин | 76 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 812. | Агрегат непрерывной печной сварки труб | 330.28.41.1 | тип проходной печи - туннельный вид топлива: природный газ горелочные устройства температура - 500 °C | ИТС 27-2017 | производительность | т/ч | 45 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 813. | Агрегат непрерывный травильный | 330.28.22.18.180 | количество ванн - 3 и более кислоты: соляная, серная, азотная, плавиковая щелочное травление - расплав гидроксида натрия | ИТС 27-2017 | максимальная скорость кислотного травления полосы | м/с | 6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 814. | Агрегат обезуглероживающего отжига | 330.28.22.18.180 | толщина полосы - (0,15 - 0,9) мм ширина полосы - до 1060 мм масса рулона - до 15 т | ИТС 27-2017 | скорость транспортировки полосы | м/мин | до 60 |
| производительность | т/ч | до 6 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 815. | Агрегат патентирования проволоки | 330.28.21.13.128 | состав оборудования: печь селитровая ванна или ванна с расплавом свинца ванна промывки и охлаждения травильная ванна промывочная ванна ванна для нанесения подсмазочного покрытия сушильное устройство намоточное устройство - (12 - 30 катушек) патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре - (450 - 550 °C) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры размеры проволоки: диаметр - (0,8 - 5) мм | ИТС 27-2017 | температура нагрева | °C | 800 - 1000 |
| производительность | тыс. т/год | 1,2 - 24 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 816. | Агрегат подготовки рулонов | 330.28.21.13.128 | толщина полосы - (0,2 - 1) мм ширина полосы - до 1060 мм масса рулона - до 16,5 т ширина обрезаемой кромки - (10 - 30) мм | ИТС 27-2017 | скорость обработки | м/мин | до 480 |
| производительность | т/ч | 30 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 817. | Агрегат поперечной резки полосы | 330.28.41.33.190 | двухпозиционные разматыватель и отгибатель концов полос дрессировочная клеть дисковые и кромкокрошительные ножницы правильная машина намоточное устройство толщина разрезаемого листа - (1,2 - 12) мм | ИТС 27-2017 | производительность | млн. т/год | менее 1 |
| скорость | м/с | 3 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 818. | Агрегат продольной резки | 330.28.41.33.190 | размеры исходного рулона: ширина - (600 - 1850) мм толщина полосы - (0,18 - 8,0) мм максимальная масса - 15 т | ИТС 27-2017 | максимальная скорость движения полосы | м/мин | 360 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 819. | Агрегат профилегибочный | 330.28.41.33.190 | диаметр труб - (89 - 159) мм ширина заготовки - (100 - 600) мм толщина - (3 - 8) мм | ИТС 27-2017 | скорость профилирования | м/с | 0,2 - 1,2 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 820. | Агрегат рекристаллизационного отжига | 330.28.41.33.190 | нагрев электрический защитная газовая атмосфера камеры: нагрева, выдержки, регулируемого охлаждения и ускоренного охлаждения толщина полосы - (0,5 - 0,8) мм ширина полосы - (700 - 1050) мм масса рулона - до 16,5 т | ИТС 27-2017 | скорость транспортировки полосы через печь | м/мин | до 90 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 821. | Агрегат свинцевания | 330.28.22.18.180 | флюс - раствор хлористого цинка размеры листа: толщина - (0,5 - 1,5) мм ширина - (600 - 1000) мм длина - (1000 - 1200) мм полоса в рулонах: ширина - (100 - 350) мм масса - менее 5 т толщина покрытия - (6 - 12) мкм | ИТС 27-2017 | рабочая температура ванны свинцевания | °C | 370 - 400 |
| рабочая температура жировой ванны | °C | 300 - 350 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 822. | Агрегат трубопрокатный | 330.28.22.18.180 | наружный диаметр готовых труб - (19 - 550) мм | ИТС 27-2017 | максимальная производственная мощность | тыс. т/год | 650 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 823. | Агрегат трубоэлектросварочный | 330.28.22.18.180 | геометрические размеры готовых труб: круглого сечения - наружный диаметр (3,2 - 1420) мм максимальная толщина стенки - 16 мм максимальная длина - 4500 м профильного сечения - размером полок - (15 - 250) мм максимальная толщина стенки - 12 мм | ИТС 27-2017 | максимальная производительность | тыс. т/год | 250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 824. | Агрегат электролитического лужения | 330.28.22.18.180 | диаметр рулона: наружный - (1,5 - 2) м внутренний - 0,5 м | ИТС 27-2017 | температура электроосаждения | °C | 35 - 55 |
| скорость полосы в технологической части | м/с | 5 - 9 | |||||
| температура электроосаждения | °C | 35 - 55 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 825. | Блок редукционно-калибровочный | 330.28.91.11.150 | среднесортной линии производство проката диметром - (25 - 83) мм | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м/с | 8,5 |
| производительность | т/ч | 240 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 826. | Ванна закалочная | 330.28.91.1 | наружный диаметр труб | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 60 - 550 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 827. | Ванна кислотная | 330.28.41.3 | кислоты: серная, азотная, азотно-плавиковая геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 м | ИТС 27-2017 | объем | куб. м | 45 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 828. | Ванна меднокупоросная | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | объем | куб. м | 70 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 829. | Ванна нанесения консервационного покрытия | 330.28.41.3 | геометрические размеры труб: максимальная длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | емкость ванны | т | 240 - 490 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 830. | Ванна нейтрализации | 330.28.41.3 | размеры обрабатываемых труб: длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | объем | куб. м | 69 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 831. | Ванна пассивации | 330.28.41.3 | размеры обрабатываемых труб: длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | объем | куб. м | 81 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 832. | Ванна промывки | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм объем - 26 куб. м | ИТС 27-2017 | производительность | т/ч | 13 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 833. | Ванна промывная горячая | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | емкость | т | 230 |
| производительность | т/ч | 12 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 834. | Ванна травления | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 м объем - 26 куб. м | ИТС 27-2017 | производительность | т/ч | 12 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 835. | Ванна флюсования | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | производительность | т/ч | 12 |
| объем | куб. м | 26 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 836. | Ванна фосфатная | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм | ИТС 27-2017 | объем | куб. м | 25 - 50 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 837. | Ванна химического обезжиривания | 330.28.41.3 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 м объем - 26 куб. м | ИТС 27-2017 | производительность | т/ч | 15 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 838. | Ванна цинкования | 330.25.91.11 | рабочая среда: цинк геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр - (15 - 159) мм максимальная толщина стенки - 10 мм максимальная длина - 10000 мм | ИТС 27-2017 | емкость ванны | т | 340 - 570 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 839. | Камера нанесения хроматного концентрата | 330.28.22.18.180 | геометрические размеры труб: бесшовные трубы: наружный диаметр - (114 - 426) мм толщина стенки - (6 - 36) мм длина - (8 - 12,5) м сварные трубы: наружный диаметр - (530 - 1420) мм толщина стенки - (7 - 48) мм максимальная температура трубы - 60 °C | ИТС 27-2017 | температура трубы | °C | до 60 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 840. | Камера нанесения эпоксидного покрытия | 330.28.22.18.180 | бесшовные трубы: наружный диаметр - (114 - 426) мм толщина стенки - (6 - 36) мм сварные трубы: наружный диаметр - (530 - 1420) мм толщина стенки - (7 - 48) мм | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | до 1422 |
| длина труб | м | до 12,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 841. | Камера охлаждения | 330.28.29 | охлаждение поверхности труб с наружным антикоррозионным покрытием размеры труб: наружный диаметр | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 114 - 1420 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 842. | Клеть "дуо" горячей прокатки | 330.28.22.18.180 | прокатка плоского проката размеры рабочих валков: максимальный диаметр - 1250 мм длина бочки - 2800 мм | ИТС 27-2017 | производительность | млн. т/г | 1,25 |
| максимальное усилие прокатки | тн | 3250 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 843. | Клеть "кварто" горячей прокатки плоского проката | 330.28.22.18.180 | размеры слябовой заготовки: ширина - (900 - 1135) мм толщина - (130 - 300) мм длина - (1320 - 20600) мм масса - до 6,95 т размеры листа: толщина - (7 - 50) мм ширина - (1500 - 2650) мм длина - (5800 - 27000) мм размеры рабочих валков: максимальный диаметр - 1780 мм длина бочки - 2800 мм | ИТС 27-2017 | производительность | млн. т/г | 1,25 |
| максимальное усилие прокатки | тн | 600 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 844. | Клеть сварочная | диаметр труб - (114 - 245) мм толщина стенки - (3,2 - 13,0) мм количество валков - 5 шт. рабочая частота - 220 кГц входная мощность - 900 кВт | ИТС 27-2017 | максимальная скорость сварки | м/мин | 55 | |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 845. | Клеть шовонаправляющая | диапазон толщин стенок - (4 - 16) мм | ИТС 27-2017 | скорость сварки | м/мин | 40 | |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 846. | Линия двухстадийного охлаждения мелкосортного проката и катанки | 330.28.2 | камера водяного охлаждения: максимальное давление воды - 16 бар линия воздушного охлаждения: максимальная длина - 120 м шахта виткосборника: максимальный диаметр - 1300 мм | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м/с | 50 |
| максимальный наружный диаметр бунта | мм | 1400 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 847. | Линия двухстадийного охлаждения проката в прутках | 330.28.2 | скорость проката | ИТС 27-2017 | скорость проката | м/с | до 20 м/с |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 848. | Линия для плазменной резки бесшовных труб | 330.28.41.31 | тип - автоматическая длина отрезаемых концов - (60 - 300) мм | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | до 168 |
| длина трубы | м | 4 - 12 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 849. | Линия механического удаления окалины | 330.28.41.31 | диаметр катанки - (5 - 12) мм масса бунта - (400 - 2200) кг диаметр барабана намотки - (1000 - 1100) мм | ИТС 27-2017 | скорость обработки | м/мин | до 180 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 850. | Линия нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия труб | 330.28.22.18.180 | геометрические размеры труб: наружный диаметр - менее 1422 мм толщина стенки - менее 48 мм максимальная длина - 12,5 м | ИТС 27-2017 | максимальный расход краски в покрасочной камере | л/мин | 4 |
| максимальное давление жидкости в пистолете распыления краски | бар | 280 | |||||
| максимальная температура в рабочем пространстве камеры полимеризации | °C | 65 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 851. | Линия нанесения наружного антикоррозионного покрытия труб | 330.28.22.18.180 | геометрические размеры труб: наружный максимальный диаметр - 1422 мм максимальная толщина стенки - 48 мм максимальная длина - 12,5 м максимальное давление в экструдере: адгезив - 165 бар полиэтилен - 350 бар максимальная частота вращения шнека экструдера: адгезив - 65 об./мин полиэтилен - 80 об./мин максимальная температура нагрева труб - 850 °C максимальная температура полиэтилена на выходе из насадки экструдера - 250 °C максимальная температура воды в камере охлаждения - 35 °C | ИТС 27-2017 | максимальная производительность нанесения покрытия | кв. м/ч | 650 |
| максимальная скорость движения труб в экструдере | м/мин | 5,5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 852. | Линия покраски труб | 330.28.41.31 | наружный диаметр труб длина трубы | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | до 426 мм |
| длина трубы | м | до 12,5 м | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 853. | Линия производства проката в бунтах | 330.28.41.31 | масса бунта - до 2,1 т установка ускоренного охлаждения (2 секции длиной 5 м, давление воды - до 21 бар) четыре моталки скорость диска - (5,5 - 15) м/с диаметр мотка: внутренний - 880 мм наружный - 1350 мм | ИТС 27-2017 | наружный диаметр мотка | мм | до 1350 мм |
| скорость прокатки | м/с | до 120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 854. | Машина волочения проволоки | 330.28.41.3 | диаметр готовой проволоки - (0,1 - 8) мм диаметр чистового барабана - (150 - 1000) мм кратность волочения (количество барабанов) - (1 - 21) | ИТС 27-2017 | скорость волочения | м/мин | до 1500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 855. | Машина вязальная | 330.28.22.18.180 | для автоматической обвязки пакетов или вручную в определенной точке толщина вязальной ленты - 0,8 мм ширина вязальной ленты - 32 мм | ИТС 27-2017 | усилие затяжки вязальной ленты | кН | до 32 |
| скорость рольганга | м/с | 1 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 856. | Машина газовой резки листов | 330.28.41.3 | характеристика разрезаемого листа: толщина - (20 - 50) мм ширина - до 2600 мм длина - до 12200 мм вес - до 6,5 т ширина колеи (пути машины) - 3470 мм транспортная скорость - до 10 м/мин рабочая скорость - (250 - 800) мм/мин | ИТС 27-2017 | рабочая скорость | мм/мин | до 800 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 857. | Машина газовой резки сляба | 330.28.41.3 | максимальная толщина разрезаемого сляба - (100 - 150) мм масса разрезаемого сляба - (14 900) кг | ИТС 27-2017 | максимальная скорость порезки | мм/мин | 260 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 858. | Машина зачистная | 330.28.91.11 | для зачистки концов труб от покрытия геометрические размеры труб: бесшовные трубы: наружный максимальный диаметр - 426 мм максимальная толщина стенки - 36 мм максимальная длина - 12,5 кв. м сварные трубы: наружный диаметр - (508 - 1422) мм максимальная толщина стенки - 48 мм максимальная длина - 12,5 м максимальная длина обрабатываемых участков - 320 мм | ИТС 27-2017 | максимальная частота вращения инструмента | об./мин | 3600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 859. | Машина изгибо-растяжная | 330.28.41.31 | количество роликов - не менее 5 | ИТС 27-2017 | величина деформации (удлинения) | процентов | 1 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 860. | Машина листогибочная | 330.28.41.31 | трехвалковая геометрические размеры обрабатываемых листов: ширина - (1430 - 4480) мм толщина - (6 - 42) мм длина - (8 - 12,5) м | ИТС 27-2017 | наружный диаметр готовых труб | мм | 508 - 1422 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 861. | Машина листоправильная | 330.28.41.31 | правка листа для производства труб размеров: наружный диаметр труб - (508 - 1067) мм толщина стенки - (7 - 32) мм длина труб - (9 - 12,5) м максимальный класс прочности - К60 (Х70) размер листа: максимальная ширина - 2800 мм максимальная толщина - 60 мм максимальная длина - 38 м максимальный диаметр рабочих роликов - 540 мм | ИТС 27-2017 | скорость правки | м/с | 0,1 - 2,0 |
| предел текучести материала | МПа | до 800 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 862. | Машина правильная | 330.28.41.31 | с косорасположенными валками/роликами максимальное количество валков - 14 шт., угол разворота валков - (25 - 60) град. размеры прутков: наружный диаметр - (28 - 67) мм длина - (2,5 - 6,5) м размеры труб: наружный максимальный диаметр - 550 мм максимальная толщина стенки - 55 мм максимальная длина - 27 м | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м/мин | 130 |
| максимальная температура | °C | 750 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 863. | Машина роликовая | 330.28.41.31 | закалочная размеры листа: толщина - (8 - 50) мм ширина - (1500 - 2500) мм длина - (4 - 12) м наибольшая масса металла - 7500 кг | ИТС 27-2017 | максимальная температура транспортируемой заготовки | °С | 1010 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 864. | Машина роликоправильная | 140001000 | количество роликов шаг роликов | ИТС 27-2017 | количество роликов | шт. | 8 |
| шаг роликов | м | 0,63 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 865. | Машина сплошной зачистки листа | 330.28.41.31 | размер листов: толщина - (8 - 150) мм ширина - 2700 мм длина - 13000 мм диаметр шлифовального круга - (400/210) мм | ИТС 27-2017 | число оборотов шлифовального круга | об./мин | 1900 |
| скорость поперечного перемещения суппорта | м/мин | 1,74 | |||||
| скорость продольного перемещения моста машины | м/мин | 28 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 866. | Машина упаковочная | 330.28.91.11 | для упаковки поверхности и торцов пакета прутков в пленку (фольгу) с ингибиторами коррозии с последующим перекрытием упакованного пакета прочной пленкой (фольгой) максимальное перекрытие краев фольги - 20 процентов диаметр кольца - 900 мм | ИТС 27-2017 | скорость обмотки | м/мин | 0 - 130 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 867. | Нагреватель индукционный | 330.28.21.13.129 | индукционный нагрев деталей (валков) максимальная масса детали - 100 кг | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева | °C | 240 |
| максимальный диаметр детали | мм | 420 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 868. | Ножницы гильотинные | 330.28.41.31 | максимальная толщина листа прочностью 80 кг/кв. мм - 50 мм длина реза - 2600 мм | ИТС 27-2017 | максимальное число резов в минуту | рез/мин | 13 |
| максимальное усилие резания | кН | 6000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 869. | Ножницы горячей резки | 330.28.41.32.110 | размеры разрезаемых штанг: диаметр - (120 - 160) мм | ИТС 27-2017 | усилие резания | кН | 1000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 870. | Ножницы делительные | 330.28.41.32.110 | размеры разрезаемого листа: толщина - (7 - 30 мм) ширина - (1500 - 2800) мм | ИТС 27-2017 | усилие резания | кН | 4000 |
| максимальный предел прочности | МПа | 1200 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 871. | Ножницы дисковые для разрезки листа | 330.28.41.32.110 | размеры листа: толщина - (4 - 25) мм ширина - (1000 - 2600) мм временное сопротивление разрезаемого материала - 80 кг/кв. мм | ИТС 27-2017 | максимальная длина реза | мм | 3 000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 872. | Ножницы кромкокрошительные | 330.28.41.32.110 | размеры листа: толщина - (4 - 25) мм максимальная ширина реза - 150 мм | ИТС 27-2017 | максимальная скорость передвижения подвижной станины | м/с | 9,5 |
| число резов | рез/мин | 21 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 873. | Ножницы маятниковые | 330.28.41.32.110 | усилие резания - до 400 кН | ИТС 27-2017 | максимальная скорость резания | рез/мин | 38 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 874. | Ножницы с катящим резом | 330.28.41.32.110 | размер листа: толщина 8 - 50 мм ширина 1400 - 2700 мм число резов 10 резов/мин максимальный предел прочности материала листов 1000 МПа (для листов толщиной до 40 мм) | ИТС 27-2017 | усилие резания | кН | 9000 |
| максимальная температура листа | °C | 500 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 875. | Ножницы холодной резки | 330.28.41.32.110 | размеры разрезаемого проката: штанги диаметром - (8 - 60) мм уголок - N (25 - 100) швеллер - N (8 - 10) количество - 2 шт. (по одной на каждую сторону) нижний нож - неподвижный верхний нож - подвижный | ИТС 27-2017 | максимальное усилие резания | кН | 9800 |
| ход ножа | мм | до 180 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 876. | Ножницы четырехкривошипные | 330.28.41.32.110 | максимальная скорость резанья - 550 резов/ч | ИТС 27-2017 | усилие резания | кН | 380 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 877. | Оборудование наружной сварки труб | 330.28.41.32.110 | геометрические размеры труб: наружный диаметр - (508 - 1422,4) мм толщина стенки - (6,4 - 48) мм длина труб - (8 - 12,5) м максимальный класс прочности до К80 (Х100) | ИТС 27-2017 | скорость сварки | м/мин | 0,5 - 4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 878. | Печь вакуумная | 330.28.41.32.110 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 9 м максимальная масса - 200 кг | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 950 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 879. | Печь выпрямляющего отжига | 330.28.21 | тип - проходная, непрерывная электрическая печь тип атмосферы - защитная газовая температура рабочего пространства печи - (450 - 860) °C толщина полосы - до 0,7 мм ширина полосы - (500 - 1060) мм масса рулона - до 10 т | ИТС 27-2017 | температура рабочего пространства печи | °C | 450 - 860 |
| производительность | т/ч | до 6 | |||||
| скорость транспортировки | м/мин | до 90 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 880. | Печь газовая | 330.28.21 | геометрические размеры труб: бесшовные трубы: наружный диаметр - (114 - 4550) мм толщина стенки - (6 - 80) мм длина - (8 - 12,5) м сварные трубы: наружный диаметр - (508 - 1420) мм толщина стенки - (7 - 48) м длина - (9 - 12,5) м | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 250 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 881. | Печь газопламенная | 330.28.21 | способ нагрева: газопламенный нагрев размеры труб: наружный максимальный диаметр - 1422 мм максимальная толщина стенки - 20 мм максимальная длина - 12,5 м максимальное количество транспортных дисков - 18 | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 1050 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 882. | Печь гомогенизации | 330.28.21.13.111 | предназначена для нагрева заготовок сечением (300 - 360) мм длиной (4,2 - 12) м | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева | °C | 1180 |
| производительность | т/ч | 150 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 883. | Печь для патентирования | 330.28.21.13.1129 | состав: печь селитровая ванна или ванна с расплавом свинца ванна промывки и охлаждения намоточное устройство (12 - 24 намотки мотков до 250 кг) патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 - 550 °C) в ванне с расплавом свинца или селитры диаметр проволоки - (5 - 10) мм | ИТС 27-2017 | температура нагрева | °C | 800 - 1100 |
| производительность | тыс. т/год | 3 - 9 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 884. | Печь закалочная | 330.28.21 | способ нагрева: газопламенный нагрев размеры труб: наружный диаметр - (530 - 1420) мм длина - (9,3 - 12) м количество транспортных дисков - 18 шт. | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 1050 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 885. | Печь индукционная | 330.28.21.13.11 | размеры нагреваемых изделий: наружный диаметр - (114 - 1420) мм максимальная длина - 13 м | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева | °C | 1150 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 886. | Печь колпаковая | 330.28.21 | одностопная с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекционных горелок топливо - смесь газа и воздуха (природного и доменного газов) общий расход газа - (80 - 140) куб. м/ч атмосфера защитного газа: азот - 25 - 97 процентов кислород - 0,001 - 0,002 процента водород - 3,5 процента - 75 процентов масса садки - до 200 т ширина полосы - 350 - 1550 мм | ИТС 27-2017 | температура отжига | °C | 650 - 850 |
| расход защитного газа | куб. м/ч | 60 - 130 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 887. | Печь кольцевая | 330.28.21 | геометрические размеры нагреваемых заготовок: наружный диаметр - (105 - 400) мм максимальная длина - 3,8 м | ИТС 27-2017 | максимальная производительность | т/ч | 140 |
| максимальная температура в печи | °C | 1350 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 888. | Печь методическая | 330.28.21 | максимальное количество зон - 10 количество рядов: 1 и более движение заготовки: толкатель, подвижные (шагающие) балки принцип действия: противоток тип загрузки, выгрузки - торцевой, боковой топливо - природный газ, смесь газов | ИТС 27-2017 | максимальная производительность | тыс. т/год | 900 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 889. | Печь нормализации | 330.28.21 | скорость движения труб - (4 - 16) м/мин | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °С | 1050 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 890. | Печь проходная | 330.28.21 | геометрические размеры нагреваемых изделий: трубы: наружный максимальный диаметр - 360 мм максимальная толщина стенки - 55 мм максимальная длина - 24 м максимальное число труб в пакете - 50 шт. круглые штанги: наружный максимальный диаметр - 360 мм длина - 10 м лист: ширина - (1400 - 2550) мм толщина - (6 - 50) мм максимальная длина - 12,2 м максимальная масса - 12 т | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | до 360 |
| толщина стенки труб | мм | до 55 | |||||
| диаметр круглых штанг | мм | до 360 | |||||
| ширина листа | мм | до 2550 | |||||
| толщина листа | мм | до 50 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 891. | Печь роликовая | 330.28.21 | количество роликов - до 120 шт. привод роликов - индивидуальный площадь пода печи - до 200 кв. м температура нагрева: нормализация, закалка - (850 - 950) отпуск - (500 - 720) °C топливо: природный газ, смесь газов | ИТС 27-2017 | максимальная производительность | т/ч | 50 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 892. | Печь роликовая для нагрева слябов | 330.28.21.13 | размеры слябов: толщина - (115 - 250) мм ширина - (700 - 1 550) мм длина - (1500 - 5500) мм максимальная масса - 7,5 т топливо: газ смешанный природно-доменный | ИТС 27-2017 | максимальная производительность печи по садке | т/ч | 100 - 110 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 893. | Печь роликовая для нагрева труб | 330.28.21.13.119 | температура рабочего пространства печи - (500 °C - 1200) °C | ИТС 27-2017 | производительность печи | т/ч | 30 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 894. | Печь с наклонным подом | 330.28.21.13 | нагревательная печь двухзонная методическая с монолитным наклонным подом толкательного типа размеры сечения заготовки - (106 x 106) мм | ИТС 27-2017 | температура: | °C | |
| в сварочной зоне | менее 1290 | ||||||
| в томильной зоне | менее 1350 | ||||||
| производительность | т/ч | до 150 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 895. | Печь с шагающим подом | 330.28.21 | геометрические размеры нагреваемых круглых штанг: наружный максимальный диаметр - 156 мм | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева | °C | 1280 |
| максимальная производительность | т/ч | 75 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 896. | Печь с шагающими балками | 330.28.21.13 | геометрические размеры нагреваемых изделий: блюмы, слябы: (125 x 125 - 315 x 1860) мм круглые штанги: наружный максимальный диаметр - 410 мм трубы: наружный максимальный диаметр - 426 мм максимальная толщина стенки - 25 мм | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева | °C | 1100 - 1300 |
| максимальная производительность | т/ч | 200 - 360 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 897. | Печь секционная | 330.28.21 | максимальное количество секций - 20 шт. топливо: природный газ размеры труб: наружный максимальный диаметр - 365,1 мм толщина стенки - (5,6 - 45) мм максимальная длина - 13 м | ИТС 27-2017 | температура нагрева труб | °C | 750 - 1000 |
| максимальная производительность | шт./ч | 120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 898. | Печь термической обработки труб | 330.28.21.13.1129 | в защитной атмосфере или вакууме размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр - (0,3 - 219) мм длина - до 31 м | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 1180 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 899. | Печь электрическая с роликовым подом | 330.28.21 | геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 22 м | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 1180 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 900. | Печь электроконтактная | 330.28.21 | геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр - (3,0 - 120) мм толщина стенки - (0,16 - 1) мм | ИТС 27-2017 | максимальная температура нагрева труб | °C | 1180 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 901. | Пила послойной резки | 330.28.21 | геометрические размеры труб: наружный диаметр - (28 - 365,1) мм толщина стенки - (2,5 - 40) мм максимальная длина - 75 м максимальный диаметр диска - 1600 мм максимальная ширина реза - 12 мм | ИТС 27-2017 | скорость резания | м/мин | 80 - 600 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 902. | Пресс вертикальный трубопрофильный | 330.28.41.33.190 | тип - гидравлический размеры заготовок: наружный диаметр - (145 - 353) мм длина - (350 - 1350) мм диаметр отверстия (до экспандирования) - (25 - 50) мм диаметр отверстия (после экспандирования) - (45 - 240) мм | ИТС 27-2017 | усилие | МН | 6,5 - 25 |
| максимальная скорость экспандирования | мм/с | 400 | |||||
| максимальная скорость прошивки | мм/с | 300 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 903. | Пресс высадки концов труб | 330.28.41.33.190 | геометрические размеры высаженных концов труб: наружный диаметр - (42,2 - 146,1) мм | ИТС 27-2017 | максимальное усилие высадки | кН | 2500 |
| максимальный ход цилиндра | мм | 1700 | |||||
| максимальная скорость высадки | мм/с | 95 | |||||
| максимальное рабочее давление | МПа | 28 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 904. | Пресс горизонтальный | 330.28.41.33.190 | трубопрофильный тип - гидравлический геометрические размеры гильз: наружный диаметр - (152 - 366) мм длина - (350 - 1350) мм геометрические размеры прессуемых труб: наружный диаметр - (42 - 273) мм толщина стенки - (3,5 - 30) мм длина - (4 - 35) м | ИТС 27-2017 | усилие пресса | МН | 20 - 55 |
| максимальная скорость прессования | мм/с | 300 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 905. | Пресс горячей резки | 330.28.41.33.190 | механический кривошипный пресс | ИТС 27-2017 | усилие реза | т | 160 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 906. | Пресс для калибрования и формоизменения концов труб | 330.28.41.33.190 | геометрические параметры труб: наружный максимальный диаметр максимальная толщина стенки максимальная длина | ИТС 27-2017 | геометрические параметры труб: | ||
| наружный максимальный диаметр | мм | 356 | |||||
| максимальная толщина стенки | мм | 30 | |||||
| максимальная длина | м | 15,0 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 907. | Пресс для проведения гидроиспытаний | 330.28.41.33.190 | размеры труб: наружный диаметр - (10 - 1422) мм максимальная толщина стенки - 48 мм длина - (4 - 13,3) м | ИТС 27-2017 | максимальное испытательное давление | МПа | 150 |
| максимальное время выдержки | с | 30 | |||||
| максимальная производительность | шт/ч | 120 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 908. | Пресс для формовки труб | 330.28.41.33.190 | тип - гидравлический длина труб - (9 - 12,5) м максимальный класс прочности К80 (Х100) | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 508 - 1422 |
| толщина стенки | мм | до 48 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 909. | Пресс доформовочный | 330.28.41.33 | размеры труб: наружный диаметр | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 508 - 1420 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 910. | Пресс калибровочный | 330.28.41.33.190 | геометрические размеры труб: наружный диаметр - (114,3 - 355,6) мм толщина стенки - (6 - 28,2) мм максимальная длина 15 м | ИТС 27-2017 | максимальное усилие | т | 500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 911. | Пресс обрези | 330.28.41.33.190 | механический кривошипный пресс | ИТС 27-2017 | усилие реза | т | 180 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 912. | Пресс подгибки кромок | 330.28.41.33.190 | тип - гидравлический длина труб - (9 - 12,5) мм максимальный класс прочности К80 (Х100) | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 508 - 1422 |
| толщина стенки | мм | до 48 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 913. | Пресс холодной ломки заготовок | 330.28.41.33.190 | геометрические размеры разрезаемых штанг: наружный диаметр - (90 - 260) мм максимальная длина - 12 м геометрические размеры заготовок: максимальная длина - 4,3 м | ИТС 27-2017 | усилие | МН | 7,845 |
| производительность | изломов/ч | 230 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 914. | Пресс-ножницы | 330.28.41.33.190 | для холодной резки заготовок геометрические размеры разрезаемых штанг: наружный максимальный диаметр - 160 мм | ИТС 27-2017 | усилие резания | кН | 10000 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 915. | Рекуператор | 330.28.29 | подогрев вдуваемого воздуха | ИТС 27-2017 | температура подогрева | °C | 280 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 916. | Рольганг | 330.28.22.18.180 | рольганг предназначен для транспортировки прутков: длина - (13,2 - 40) м количество роликов - (12 - 40) шт. длина - 12000 мм мощность приводного электродвигателя рольганга - (0,55 - 2,2) кВт | ИТС 27-2017 | скорость транспортировки | м/с | 0,2 - 1,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 917. | Система измерения профиля | 330.26.51.66 | скорость сканирования точность измерения | ИТС 27-2017 | скорость сканирования | сканов/с | 500 |
| точность измерения | мм | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 918. | Система контроля ультразвуковая | 330.26.51.41 | контроль внутренних дефектов проката круглого сечения диаметром - (12 - 80) мм | ИТС 27-2017 | скорость контроля | м/с | 1 |
| чувствительность контроля | мм | 2 | |||||
| точность краскоотметки | мм | ||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 919. | Спрейер закалочный | 330.28.91.1 | наружный диаметр труб | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 60 - 550 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 920. | Стан внутренней сварки труб | 330.28.29 | геометрические размеры труб: наружный диаметр - (508 - 1422,4) мм толщина стенки - (6,4 - 48) мм длина труб - (8 - 12,5) м максимальный класс прочности - до К80 (Х100) | ИТС 27-2017 | скорость сварки | м/мин | 0,5 - 4 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 921. | Стан горячей прокатки широкой полосы | 330.28.91.11 | непрерывный, полунепрерывный количество клетей - (8 - 14) штук черновая группа - клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные, в том числе реверсивные чистовая группа - кварто толщина полосы - (0,8 - 50) мм ширина - (810 - 2650) мм масса рулона - до 46 т максимальное усилие прокатки - 10000 т | ИТС 27-2017 | скорость прокатки | м/с | до 24 |
| производительность | млн. т/год | до 4 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 922. | Стан дрессировочный | 330.28.91.11 | толщина исходных полос - (0,25 - 3,5) мм ширина - (700 - 1700) мм масса рулона - до 30 т | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м /мин | 1500 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 923. | Стан калибровочный трубопрокатный | 330.28.91.11 | максимальное количество приводных клетей - 14 шт. геометрические размеры прокатываемых труб: наружный максимальный диаметр - 550 мм максимальная толщина стенки - 80 мм | ИТС 27-2017 | максимальная скорость перемещения труб | м/ мин | 130 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 924. | Стан мелкосортный непрерывный | 330.28.41.3 | количество клетей - (7 - 30) диаметр валков чистовых клетей - (180 - 350) мм скорость прокатки - (3,9 - 120) м/с размеры сечения заготовки - (80 x 80 - 200 x 200) и (125 x 125 - 200 x 200) мм диаметр готового проката - (5,5 - 40) мм | ИТС 27-2017 | производительность | тыс. т/год | 250 - 1100 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 925. | Стан обжимной | 330.28.41.3 | тип - винтовой прокатки размеры заготовок: наружный диаметр - (120 - 160) мм размеры заготовок после проката: наружный диаметр - (115 - 123) мм | ИТС 27-2017 | максимальная производительность | шт./ч | 300 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 926. | Стан обкатной | 330.28.22.18.180 | выравнивание толщины стенки трубы по длине | ИТС 27-2017 | наружный диаметр прокатываемых труб | мм | 57 - 245 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 927. | Стан проволочный | 330.28.41.3 | максимальное количество ниток - 4 шт. максимальное количество клетей: черновой группы - 9 шт. первой промежуточной группы - 4 шт. второй промежуточной группы - 2 шт. высокоскоростных блоков - 8 шт. максимальное суммарное количество клетей по одной нитке - 23 шт. геометрические размеры сечения заготовки - (106 x 106) мм диаметр готового проката - (5,5 - 13) мм максимальный диаметр валков чистовых клетей - 170 мм | ИТС 27-2017 | скорость прокатки | м/с | до 50 |
| производительность | тыс. т/год | до 800 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 928. | Стан прошивной | 330.28.41.3 | трубопрокатный количество валков - 2 шт. направляющий инструмент: линейки, диски дишера геометрические размеры исходных заготовок: наружный максимальный диаметр - 410 мм максимальная длина - 5 м геометрические размеры гильз: наружный максимальный диаметр - 520 мм максимальная толщина стенки - 60 мм максимальная длина - 10,4 м | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м/с | 1,5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 929. | Стан раскатной | 330.28.41.3 | трубопрокатный максимальное количество клетей - 9 шт. геометрические размеры труб: наружный максимальный диаметр - 444 мм максимальная толщина стенки - 45 мм максимальная длина - 36 м | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м/с | 6 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 930. | Стан редукционно-растяжной | 330.28.22.18.180 | наружный диаметр | ИТС 27-2017 | наружный диаметр | мм | 32 - 108 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 931. | Стан редукционный | 330.28.41.3 | трубопрокатный максимальное количество клетей - 28 шт. геометрические размеры готовых труб: наружный максимальный диаметр - 219 мм максимальная толщина стенки - 25,4 мм | ИТС 27-2017 | максимальная производительность | шт./ч | 300 |
| максимальная скорость прокатки | м/с | 5 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 932. | Стан сборочно-сварочный | 330.28.22.18.180 | геометрические размеры обрабатываемых труб: длина труб - (8,0 - 12,5) м максимальный класс прочности К80 (Х100) | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 508 - 1422 |
| толщина стенки | мм | до 48 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 933. | Стан среднесортный | 330.28.41.3 | непрерывный стан горячей прокатки однониточный количество клетей черновой группы - 5 шт. количество клетей чистовой группы - 3 шт. промежуточных клетей - 5 шт. диаметр валков чистовых клетей - (340 - 450) мм размеры сечения заготовки - (106 x 106) и (150 x 150) мм диаметр готового проката - (28 - 105) мм диаметр арматурного проката - (25 - 40) мм прокатываются шестигранный, угловой, швеллер и др. фасонные профили в состав входят 2 обводных аппарата и 2 шлеппера пилы горячей резки на линии переката | ИТС 27-2017 | скорость прокатки | м/с | до 15 |
| производительность | тыс. т/год | 1000 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 934. | Стан трубоволочильный | 330.28.41 | размеры трубных заготовок: наружный диаметр - (0,3 - 219) мм | ИТС 27-2017 | усилие волочения | кН | 0,98 - 980,7 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 935. | Стан трубопрокатный | винтовой трехвалковый раскатка толстостенной гильзы в трубу | ИТС 27-2017 | наружный диаметр труб | мм | 60 - 203 | |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 936. | Стан формовочный | 330.28.41 | тип - валковый толщина штрипса - (1 - 16) мм диаметр формуемых труб - (10 - 530) мм | ИТС 27-2017 | максимальная скорость формовки | м/ мин | 130 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 937. | Стан холодной прокатки | 330.28.91.11 | многовалковый количество валков - до 26 шт. тип - реверсивный минимальная толщина полосы - 0,1 мм ширина полосы - (600 - 1050) мм масса рулона - до 16,5 т скорость прокатки - до 10 м/с производительность - до 14 т/ч | ИТС 27-2017 | - | - | - |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 938. | Стан холодной прокатки | 330.28.91.11 | многоклетьевой непрерывный количество клетей - (1 - 5) шт. тип клетей - кварто толщина полосы - (0,25 - 5,5) мм ширина полосы - (500 - 2350) мм минимальная толщина после прокатки - 0,22 мм максимальная толщина после прокатки - 0,5 мм, максимальная масса рулона - до 45 т максимальная производительность - 2,5 млн. т/год количество клетей - 4 шт. толщина входных полос - (1,6 - 3,5) мм ширина - (750 - 1250) мм максимальная скорость прокатки - до 1000 м/мин производительность - 11,1 т/ч | ИТС 27-2017 | максимальная скорость прокатки | м/мин | до 1000 |
| производительность | т/ч | 11,1 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 939. | Стан холодной прокатки труб | 330.28.91.11 | размеры готовых труб | ИТС 27-2017 | размеры готовых труб: | ||
| наружный диаметр | мм | 6 - 426 | |||||
| максимальная толщина стенки | мм | 20 | |||||
| максимальная длина | м | 24 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 940. | Станок бесцентрово-токарный | 330.28.41.21 | геометрические размеры труб до обработки: наружный диаметр - (50 - 550) мм длина - (3 - 9) м максимальная масса - 2,8 т геометрические размеры труб после обработки: наружный диаметр - (50 - 210) мм | ИТС 27-2017 | максимальная глубина срезаемого слоя | мм | 5 |
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 941. | Станок вальцетокарный | 330.28.41.21 | предназначен для переточки валков | ИТС 27-2017 | размеры обрабатываемой наружной поверхности: максимальный диаметр над суппортом | мм | 1360 |
| максимальная длина | мм | 6500 | |||||
| максимальная глубина калибровки валка | мм | 250 | |||||
| количество плоских резцедержателей | шт. | 2 | |||||
| максимальный вес обрабатываемого валка | т | 42 | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||
| 942. | Станок глубокого сверления | 330.28.91.11 | геометрические размеры обрабатываемых заготовок: наружный диаметр - (130 - 400) мм глубина сверления - (250 - 1400) мм диаметр сверления - (25 - 50) мм | ИТС 27-2017 | частота вращения заготовки | об./мин | 300 |
| максимальная частота вращения сверла | об./мин | 1500 | |||||
| максимальная подача сверла | мм/об. | 1 | |||||
| быстрая подача сверла | мм/мин | мм/мин | |||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 01.08.2019 N 1712-р) | |||||||