Зарегистрировано в Минюсте России 24 октября 2022 г. N 70672
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 3 октября 2022 г. N 602н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Анодчик в производстве алюминия".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 января 2017 г. N 66н "Об утверждении профессионального стандарта "Анодчик в производстве алюминия" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 февраля 2017 г., регистрационный N 45605).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О. КОТЯКОВ
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 3 октября 2022 г. N 602н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ
| 918 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Подготовка к эксплуатации и обслуживание анодного узла электролизера при производстве алюминия методом электролиза | | 27.081 |
(наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение оптимального режима работы анодного узла электролизеров при производстве алюминия |
Группа занятий:
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.42 | Производство алюминия |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | 3 | Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | A/01.3 | 3 |
Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | A/02.3 | 3 |
B | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | 4 | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/01.4 | 4 |
Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3> Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4> Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5> Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6> Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> Наличие II группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС <9> | § 1 | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда |
§ 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
ОКПДТР <10> | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента |
Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе |
Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера |
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом |
Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления |
Подготовка анода к капитальному и локальному ремонтам |
Навеска и снятие временных подвесных приспособлений |
Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей |
Замена и регулировка эксцентрикового зажима |
Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций |
Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь" |
Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла |
Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке) |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
Необходимые умения | Выявлять визуально или с использованием приборов (далее - КИПиА) отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства, оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей от требований нормативно-технической документации и производить его подналадку |
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров, оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы |
Выполнять регламентные работы по текущему техническому обслуживанию, подготовке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей |
Безопасно производить навеску/снятие временных подвесных приспособлений, замену, правку, калибровку, маркировку, регулировку эксцентрикового зажима, разбраковку штырей |
Контролировать состояние механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояние анода, затяжку контактов "шина (колодка) - анодный штырь", исправность подъемных сооружений |
Контролировать и корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов и инструментальных замеров |
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры |
Регулировать высоту подъема анодной рамы |
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях |
Необходимые знания | Состав, назначение, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизеров, навесных приспособлений для перестановки штырей, кранового оборудования (штыревой кран для загрузки анодной массы), машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий, ребер охлаждения, кассет для штырей и правила их разбраковки |
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
Устройство обслуживаемых электролизеров, анодных узлов и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров |
Состав узлов (точек) и параметры оборудования, подлежащие ежесменному и регулярному контролю |
Порядок, периодичность и правила проведения контроля, применяемые средства и приемы |
Требования технологической инструкции по подготовке основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров |
Требования инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия |
Требования технологической инструкции по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия |
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия |
Схемы соединения электролизных ванн в серии |
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза |
Порядок и правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера |
Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров |
Требования, предъявляемые к качеству анодной массы |
Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза |
Правила пользования применяемыми средствами КИПиА, признаки неисправности, периодичность поверки |
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов, подготовки собранных при очистке шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (к регенерационной переплавке) |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
Программное обеспечение рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента |
Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала |
Оценка состояния анодов |
Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом |
Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
Устранение неплотностей газосборного колокола |
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности |
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода |
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера |
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода |
Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам |
Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием КИПиА отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия |
Контролировать исправность подъемных сооружений и вспомогательных механизмов |
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы |
Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям |
Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы |
Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массы во время перестановки штырей |
Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека |
Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи) в зависимости от горизонта установки анодного штыря |
Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы |
Производить замену секций, устранять неплотности газосборного колокола |
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода |
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы |
Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы |
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов |
Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам |
Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей |
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы |
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров |
Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн; анодных узлов; токоподводящих устройств; кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы); машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); съемных перекрытий; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; вентиляторов (поворотных аэраторов) и технологического инструмента |
Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом |
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия |
Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера |
Требования, предъявляемые к качеству готовой анодной массы, штырей, контактов |
Правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов |
Правила и порядок регулирования положения анода в электролизной ванне |
Правила и порядок установки анодных штырей, распределения анодных штырей в теле анода |
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения |
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров |
Нормы перепада напряжения в контактах |
График загрузки анодной массы |
Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера |
Факторы, влияющие на расход анода в процессе электролиза |
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза |
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза |
Способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов |
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы |
Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза, для транспортировки и загрузки анодной массы |
Правила пользования применяемыми средствами КИПиА |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
§ 3 | Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда |
ОКПДТР | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы |
Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух |
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта |
Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза |
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря |
Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана |
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей |
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
Контроль состояния газосборного колокола электролизера |
Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны |
Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей |
Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления |
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы Оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров |
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы |
Оценивать фазовый состав расплавленной поверхности слоя анодной массы |
Производить корректировку фазового состава расплавленной поверхности слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего |
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов (за 8 часов до перестановки) либо после перестановки |
Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы |
Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода |
Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода |
Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента |
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
Производить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей |
Производить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) |
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода |
Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы |
Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы |
Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы их ликвидации |
Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку |
Устранять неплотности газосборного колокола |
Производить замену секций газосборного колокола |
Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки |
Править анодные штыри |
Устанавливать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов |
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей |
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза |
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса |
Физико-химические процессы электролиза алюминия |
Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза |
Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределения анодных штырей в теле анода |
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза |
График загрузки анодной массы |
Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) |
Правила извлечения анодного штыря при перестановке |
Правила регулирования положения анода в электролизной ванне |
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера |
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза |
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы работы и правила использования |
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения |
Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера обслуживаемого участка электролиза |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков обслуживаемого участка электролиза |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза |
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания |
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности |
Контроль образования неравномерного конуса спекания анода |
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода |
Контроль образования "шеек" на боковой поверхности анода |
Контроль повышенного осыпания анода |
Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями |
Контроль припекания анодных кожухов к телу анода |
Контроль проскальзывания анода |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
Необходимые умения | Анализировать показатели и ход технологического процесса обслуживания анодного узла электролизеров, выявлять причины и вырабатывать необходимые меры по устранению и профилактике нарушений |
Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека |
Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде |
Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем |
Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей |
Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода |
Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям |
Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы |
Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования "шеек" на боковой поверхности анода |
Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода |
Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем |
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
Необходимые знания | Перечень контролируемых анодчиком параметров технологического процесса обслуживания анодного узла, режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической оснастки |
Требования технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию анодных узлов электролизеров |
Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей |
Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода |
Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода |
Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы |
Причины возникновения "шеек" на боковой поверхности анода, меры по ликвидации и предупреждению образования "шеек" |
Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода |
Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия |
Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем |
Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.