Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения. СП 42-102-96

(утв. письмом Минстроя РФ от 31.07.96 N 13-500)
Редакция от 14.10.1996 — Документ не действует

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Дата введения 1 декабря 1996 г.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО "Гипрониигаз" и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО "УралНИТИ".

2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо N 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо N 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ N 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ В.Г.Голик, канд.эконом.наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И.Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б.Каплан

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем "газопроводы"), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб

3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40°С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40°С независимо от района строительства;

По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40°С.

3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и СНиП 2.04.12-86 "Расчет на прочность стальных трубопроводов" и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.

Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.

3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100% контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.

3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.

Таблица 1

Стандарт или технические условия на трубу Марка стали, стандарт на сталь Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
1 2 3 4 5
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1 ГОСТ 10705-80 (группа В) ГОСТ 10704-91 Ст2сп
Ст3сп
Ст4сп
ГОСТ 380-88
08; 10; 15; 20
ГОСТ 1050-88
10
20
22
26
32
38
45
57
76
89
102
108
114
159
168
219
273
325
377
426
530
1,2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
2,5
3
3
4
4,5
4,5
4,5
5
6
6
6
10
5,9
2,5,9,10
4,9,10,11
2,9,11
1,9,11
2,9,11
1,2,4,5,9,10
1,4,5,7,9,10,12
4,5,7,9,10,12
7,9,10,12
9,10
1,5,7,9,10,12
1,4,10
4,10
1,4,10
4
4
4
4
4
2 ТУ 14-3-943-80 Ст2сп
Ст3сп
ГОСТ 380-88
10, 20
ГОСТ 1050-88
17Г1С
ГОСТ 19281-89
219
273
325
377
426
530
4,5
4,5
5
6
6
6
4
4
4
4
4
4
3 ГОСТ 20295-85 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой) Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050-88
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
159
168
219
273
325
377
426
530
630
720
4,5
5
5
5
5
6
6
6
7
7
4,10
4,10
4,10
4
4
4
4
4,13
4
4,13
4 ТУ 14-3-1399-95 Ст3сп
ГОСТ 380-88
10, 20
ГОСТ 1050-88
219
273
325
377
426
4,8
4,8
5
6
6
4
4
4
4
4
5 ГОСТ 10706-76
(группа В) ГОСТ 10704-76
Ст2сп
Ст3сп
ГОСТ 380-88
17Г1С, 17ГС
ГОСТ 19281-89
530
630
720
6
7
8
4,13
4
4,13
6 ТУ 14-3Р-13-95 Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380-88
10, 20,
ГОСТ 1050-88
20
21,3
25
26,8
32
33,5
40
42,3
48
57
60
76
89
102
108
114
159
2
2,8
2,5
2,8
2,5
3,2
2,5
3,2
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬШОВНЫЕ
7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050-88
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
159
219
273
325
377
530
630
720
820
4,5
5
6
6
6
6
7
7
8
1
1
1
1
1
3
3
3
3
8 ГОСТ 8696-74 (группа В) Ст2сп
Ст3сп
ГОСТ 380-88
08, 10, 20
ГОСТ 1050-88
17Г1С, 09Г2С
ГОСТ 19281-89
159
168
219
273
325
377
426
530
630
720
4,5
4,5
4,5
4,5
5
6
6
6
6
7
1
1
1
1
1,3
1,3
1,3
3
3
3
9 ТУ 14-3-808-76 20
ГОСТ 1050-88
530
630
720
8
8
8
3
3
3
10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050-88
159
168
219
273
325
377
4,5
4,5
4,5
4,5
5
6
1
1
1
1
1
1
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78 Ст2сп, Ст4сп
ГОСТ 380-88
10, 20
ГОСТ 1050-88
09Г2С
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
45
57
76
89
102
108
114
127
133
159
168
219
273
325
377
426
530
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4
4,5
5
6
7
9
9
9
9
3, 9
3, 9, 11
3, 9, 11
3, 9, 11
3, 9
3, 9, 12*, 13
3, 9, 11, 12*, 13
3, 9, 11, 12*, 13
3, 9, 12*, 13
3, 9, 11, 12*
3, 9, 10, 12*
3, 9, 10*, 12*
3, 10*, 13*
3, 13*
3, 13*
3, 13*
13*
12 ТУ 14-3-190-82 10, 20
ГОСТ 1050-88
09Г2С
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
57
76
89
108
114
127
133
159
168
219
377
426
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4,5
5
6
9
9
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11, 13
9, 11, 13
9, 11, 13
9, 11, 13
9, 11
9, 11
9, 11
13
13
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75 10, 20
ГОСТ 1050-88
10Г2
ГОСТ 4543-71
10
20
22
26
32
38
45
48
57
60
76
102
108
1,2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9, 11
9
13
13
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие) В соответствии с ГОСТ 3262-75 21,3 (Ду 15)
26,8 (Ду 20)
33,5 (Ду 25)
42,3 (Ду 32)
48,0 (Ду 40)
60,0 (Ду 50)
75,5 (Ду 65)
88,5 (Ду 80)
114,0 (Ду 100)
2,5
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,2
3,5
4,0
2,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
2,4,5,7,8,9,10,12,13
4,7,8,9,10,12,13
4,5,7,8,9,10,12,13
5,7,8,9,10,12

Примечания:

1 Трубы по пп. 11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.

2 Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

3 Трубы по п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.

Таблица 2

Стандарт или технические условия на трубу Марка стали, стандарт на сталь Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
1 2 3 4 5
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1 ГОСТ 10705-80 (группа В)
ГОСТ 10704-91
Ст3сп
ГОСТ 380-88
08; 10; 15; 20
ГОСТ 1050-88
10
20
22
26
32
38
45
57
76
89
102
108
114
1,2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
10
5,9
2,5,9,10
4,9,10,11
2,9,11
1,9,11
2,9,11
1,2,4,5,9,10
1,4,5,7,9,10,12
4,5,7,9,10,12
7,9,10,12
9,10
1,5,7,9,10,12
2 ГОСТ 20295-85
(тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
530
720
820
7
7,5
8,5
4,13
4,13
4
3 ТУ 14-3-1138-82 17Г1С (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
1020
1220
10
12
13
13
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
4 ГОСТ 20295-85
(тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
категорий 6-8
ГОСТ 19281-89
720
820
8
8,5
3
3
5 ТУ 14-3-721-78 17Г1С
17Г2СФ
ГОСТ 19281-89
820
1020
1220
8
9
10
3
3
3
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
6 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78 10, 20
ГОСТ 1050-88
45
57
76
89
102
108
114
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
3,9
3,9,11
3,9,11
3,9,11
3,9
3,9,12*,13
3,9,11,12*,13
17ГС, 09Г2С
катег.6
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
127
133
159
168
219
273
325
377
426
4
4
4,5
5
6
7
9
9
9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3
3
3
3,9
7 ТУ 14-3-190-82 10, 20
ГОСТ 1050-88
57
76
89
108
114
3,5
3,5
3,5
4
4
9,11
9,11
9,11
9,11,13
9,11,13
09Г2С
ГОСТ 19281-89
10Г2
ГОСТ 4543-71
127
133
159
168
219
4
4
4,5
5
6
9
9
9
9
9
8 ТУ 14-3-1128-82 20
ГОСТ 1050-88
57
76
89
102
108
114
4
4
4
4
4
4
9
9
9
9
9,13
9,13
09Г2С
катег. 6-8
ГОСТ 19281-89
127
133
159
168
219
377
426
5
5
5
5
6
8
9
9
9,13
9
9
9
9
9
13
13
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
9 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75 10, 20
ГОСТ 1050-88
10Г2
ГОСТ 4543-71
10
20
22
26
32
38
45
48
57
60
76
102
108
1,2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9,11
9
13
13
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
10 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные легкие печной сварки) В соответствии с ГОСТ 3262-75 21,3 (Ду 15)
26,8 (Ду 20)
33,5 (Ду 25)
42,3 (Ду 32)
48,0 (Ду 40)
60,0 (Ду 50)
75,5 (Ду 65)
88,5 (Ду 80)
2,5
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,5
3,5
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13
12,13

Примечания:

1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термически обработанными.

2 Трубы по пп. 6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ

3 Заводы - изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

4 Трубы по п. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).

Таблица 3

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм Радиус сгиба трубы, мм Угол расположения сварного шва от плоскости сгиба, градус
трубы без термообработки трубы термообработанной
ГОСТ 10704-91 / 10705-80 (группа В)
20,0 2,0 70 0-180 0-180
26,0 2,0 91 0-135 0-180
26,0 2,2 91 90-180 0-180
26,0 2,5 91 90-180 0-180
32,0 2,5 112 90-180 0-180
32,0 2,8 112 90-180 0-180
32,0 3,0 112 90-180 0-180
33,0 2,8 112 90-180 0-180
33,0 3,0 112 90-180 0-180
42,0 3,0 147 90-180 0-180
48,0 3,0 168 90-180 0-180
60,0 3,0 210 90-180 0-180
ГОСТ 3262-75
21,3 2,35 70 0-180 0-180
21,3 2,5 70 0-180 0-180
20,0 2,5 70 0-180 0-180
26,0 2,5 91 0-180 0-180
26,8 2,5 91 90-180 0-180
32,0 2,8 112 90-180 0-180
33,5 2,8 112 90-180 0-180
41,0 2,8 147 90-180 0-180
42,3 2,8 147 90-180 0-180
48,0 3,0 168 90-180 0-180
47,0 3,0 168 90-180 0-180
59,0 3,0 210 90-180 0-180
60,0 3,0 210 90-180 0-180

Примечания:

1 Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75 считаются термообработанными.

2 Область применения отводов и гнутых участков в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости сгиба приведена в приложении В.

Таблица 4

Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Нормативный документ Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм
ГОСТ 3262-75 21,3
21,3
20,0
2,35
2,5
2,5
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
20,0 2,0
ГОСТ 3262-75 26,8
26,0
2,5
2,5
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
26,0 2,5
ГОСТ 3262-75 33,5
32,0
2,8
2,8
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80 32,0
33,0
2,5
2,8
ГОСТ 3262-75 42,3
41,0
2,8
2,8
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
42,0
42,0
2,8
3,0
ГОСТ 3262-75 48,0
47,0
3,0
3,0
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
48,0 3,0
ГОСТ 3262-75 60,0
59,0
3,0
3,0
ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80
(группа В)
60,0 3,0

Примечания:

1 В графе "Толщина стенки трубы" приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающие получение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.

2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

Таблица 5

Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения

Марка стали Временное сопротивление сигма_r, МПа при наружном диаметре Дн, мм Предел текучести сигма_t, МПа Относительное удлинение дельта, % при наружном диаметре Дн, мм
от 20 до 60 от 63 до 152 свыше 159 от 20 до 60 от 63 до 152 свыше 159
не менее
08 Ю 314 174 7
08 кп, 08 пс, 08 372 294 314 174 6 23 20
10 кп, Ст2кп 372 314 314 174 6 23 20
10 пс, Ст2пс 372 314 314 186 6 23 20
10, Ст2сп 372 314 314 196 6 23 20
15 кп 441 353 353 186 5 21 20
15 пс, 20 кп 441 353 353 196 5 21 20
15, 20 пс 441 353 353 206 5 21 20
20 441 353 353 216 5 21 20
Ст3кп 441 353 353 196 5 20 19
Ст3пс 441 372 353 206 5 20 19
Ст3сп 441 372 353 216 5 20 19
Ст4кп, Ст4пс 490 412 402 216 4 19 18
Ст4сп 490 412 402 225 4 19 18

Примечания:

1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10%.

2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5%.

Таблица 6

Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения

Марка стали Временное сопротивление сигма_K, МПа Предел текучести сигма_T, МПа Относительное удлинение дельта, %
не менее
08Ю 255 174 30
08кп 294 174 27
08, 08пс, 10кп 314 196 25
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2сп 333 206 24
15, 15пс, 20кп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп 372 225 22
20, 20пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп 412 245 21

Таблица 7

Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха

Диаметр, мм, включ. Толщина стенки, мм, включ. Расчетная температура наружного воздуха, °С включ.
надземная и наземная прокладка подземная прокладка
трубы из полуспокойной стали
до 168 до 5 до минус 40 до минус 60
до 325 до 5 до минус 40 до минус 40
до 820 до 8 до минус 20 до минус 30
трубы из кипящей стали
до 114 до 4,5 до минус 40 до минус 40
до 530 до 8 до минус 10 до минус 30

Приложение А

ТРУБЫ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ПО ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 ИЗ СЛИТКА

Завод-изготовитель Наружный диаметр трубы, мм
АО "Северский трубный завод" 219, 245, 273
АО "Таганрогский металлургический завод" 108, 114, 127, 133, 140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 203, 219
Челябинский трубопрокатный завод, АООТ "ЧТПЗ" 273, 299, 324, 325, 351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530, 550

Приложение Б

СПИСОК
РОССИЙСКИХ ЗАВОДОВ, ИЗГОТАВЛИВАЮЩИХ ТРУБЫ, ПРИВЕДЕННЫЕ В ТАБЛИЦАХ 1 И 2

1. Альметьевский трубный завод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубный завод, АООТ "ВЭСТ-МД", 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО "Волжский трубный завод", 404119 г. Волжский Волгоградской области

4. АО "Выксунский металлургический завод", 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО "С-Петербургский трубный завод "Трубосталь", 193171 г. С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО "Московский трубный завод "ФИЛИТ", 121087 г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирский металлургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО "ПЕНЗАВОДПРОМ", 440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО "Первоуральский Новотрубный завод", 623112 г. Первоуральск Свердловской области

10. АО "Северский трубный завод", 624090, г. Полевой, свердловской обл., ул.Пролетаская, 7

11.АО "Синарский трубный завод", 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО "Таганрогский металлургический завод", 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул. Заводская, 1

13. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ "ЧТПЗ", 454129, г. Челябинск, ул.Машиностроителей, 27

Приложение В

УГЛЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ОТНОСИТЕЛЬНО ПЛОСКОСТИ СГИБА