ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 7 апреля 2018 г. N 622-р
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 07.02.2025 N 260-Р)
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. N 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, N 27, ст. 4063).
Председатель Правительства
Российской Федерации
Д. МЕДВЕДЕВ
УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 г. N 622-р
ИЗМЕНЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
(в ред. Распоряжения Правительства РФ от 07.02.2025 N 260-Р)
Изложить перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в следующей редакции:
"УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р
(в редакции распоряжения
Правительства Российской Федерации
от 7 апреля 2018 г. N 622-р)
ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
| Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией <*> | Код Общероссийского классификатора основных фондов | Существенные характеристики технологического оборудования | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | ||||
| порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. N 2178-р | наименование показателя | единица измерения показателя | значение показателя | ||||
| 1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость - 100 куб. м | ИТС 01-2015 | емкость | куб. м | 100 |
| 2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 | тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100) °C | ИТС 01-2015 | общая площадь поверхности теплообмена | кв. м | 6000 |
| 3. | Каландр | 330.28.95.11 | двухвальный максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м | ИТС 01-2015 | количество каландров | шт. | 1 |
| гладкость полотна на выходе | с | 30 - 200 | |||||
| 4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем - 40 куб. м | ИТС 01-2015 | вместимость | куб. м | 37,5 - 280 |
| 5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина - 1,2 м | ИТС 01-2015 | длина | м | 1,2 |
| 6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем - 192 куб. м габаритные размеры: диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85 °C концентрация массы - (10 - 12) | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 2 |
| концентрация массы | процентов | не более 10 | |||||
| 7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки - 80 куб. м габаритные размеры: высота - 3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67 °C концентрация волокна - 4 процента | ИТС 01-2015 | концентрация массы | процентов | не менее 4 |
| 8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр - 1000 мм высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность - 300 т/сут | ИТС 01-2015 | давление рабочее в верхней части | МПа | 0,9 - 1,2 |
| рабочая температура | °C | 130 - 180 | |||||
| 13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем - 1153 куб. м производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | ИТС 01-2015 | температура | °C | 130 - 180 |
| давление | МПа | 1,2 - 1,5 | |||||
| 14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем - (190 - 410) куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 190 - 410 |
| 15. | Котел содорегенерационный | 330.25.30.1 | производительность - 700 т сухого вещества в сутки | ИТС 01-2015 | температура пара | °C | 440 |
| степень восстановления | процентов | 92 | |||||
| 16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 3160 мм скорость рабочая - 330 м/мин производительность - 75 т/сут граммаж - (55 - 180) г/кв. м ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 110 - 260 м/мин производительность - 50 т/сут граммаж - 38 - 80 г/кв. м ассортимент - бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут граммаж - (55 - 160) г/кв. м ассортимент - бумага | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность - до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| 21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| обрезная ширина | мм | 3160, 4200, 6300, 8550 | |||||
| скорость по приводу | м/мин | до 1250 | |||||
| 22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (70 - 210) т/сут диаметр дисков - 800 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (35 - 110) т/сут диаметр дисков - 630 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность - 30 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 30 |
| 25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м | ИТС 01-2015 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
| 26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м площадь осветления - 154 кв. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 920 - 4400 |
| площадь осветления | кв. м | 94 - 154 | |||||
| 27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева - 716 кв. м расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 28. | Печь известерегенерационная | 330.28.99.3 | производительность - 120 т/сут | ИТС 01-2015 | температура обжига | °C | 1100 |
| 29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность - 50 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 10 - 50 |
| 30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем - 3 куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 3 |
| 31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление - 1,62 МПа расчетная температура - 202 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80 - 250 т/сут | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | концентрация на входе | процентов | 4 - 8 |
| 34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе - (3 - 4,5) процента концентрация на выходе - (28 - 32) процентов | ИТС 01-2015 | фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы) | 2,5 |
| 35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 3 |
| 36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 5 |
| 37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 | давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41 - 44 |
| 38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 | вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24 - 32 |
| 39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара - (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165) °C | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 |
| 40. | Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м общая площадь осветления - 615 кв. м | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 |
| 41. | Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 700 куб. м общая площадь осветлителя - 79 кв. м | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель: мощность - 7,5 кВт частота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр - 440 мм высота - 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) кг/(т волокна) | не более 1 |
| удельный расход сульфита натрия | не более 10 | ||||||
| 44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип - конический | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 480 |
| 45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление - 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 172 куб. м диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95 °C продолжительность обработки - (20 - 30) мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 370 куб. м диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150 °C продолжительность обработки - (60 - 80) мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 1 |
| 50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность - (200 - 300) т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 60 - 380 |
| поверхность фильтрации | кв. м | 17,5 - 70 | |||||
| концентрация на входе | процентов | 1 - 4 | |||||
| концентрация на выходе | процентов | 8 - 30 | |||||
| диаметр барабана | м | (3,5 - 5,8) / 1,5 | |||||
| мощность основного электродвигателя | кВт | (15 - 30) / 110 | |||||
| 51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан: диаметр - 3000 мм длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность - 200 т/сут длина - 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 53. | Сепаратор-каплеудалитель | 330.28.95.11 | диаметр - 1100 мм высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60) °C pH массы - (3,6 - 6,5) | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 56. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | скорость - до 2000 м/мин раскат: мощность - 460 кВт производительность - 500 т/сут | ИТС 01-2015 | количество в потоке машины | шт. | 1 - 2 |
| производительность | т/сут | до 800 | |||||
| скорость | м/мин | до 2300 | |||||
| 57. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 2 |
| 58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 20 |
| 59. | Теплообменник | 330.28.25.11.1 10 | тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина - 6500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 63. | Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 330.28.95.11 | тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность - (25050 - 68670) л/мин | ИТС 01-2015 | концентрация на выходе | процентов | до 2 |
| количество хорошей массы | процентов | 84 - 99,5 | |||||
| количество отходов | процентов | 0,5 - 16 | |||||
| 64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 | производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность - 500 т/сут диаметр - 3500 мм | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 57 - 176 |
| 66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность - 8000 л/мин диаметр дисков - 3800 мм фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента концентрация на выходе - (10 - 15) процентов | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 113 |
| фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 2 - 2,5 | |||||
| 68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 2600 мм | ИТС 01-2015 | площадь фильтрации | кв. м | 40 - 50 |
| 69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность - 150 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 150 |
| число оборотов | об/мин | 1450 | |||||
| 70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 4000 мм длина барабана - 7000 мм площадь фильтрации - 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 10 |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т | не более 3 | |||||
| 71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность - до 240 т/сут площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80) °C | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 4 |
| 72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера | ИТС 02-2015 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) | процентов объемных | не более 0,03/0,01/0,05 |
| 74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 180000 |
| концентрация серной кислоты | процентов массовых | 99 - 99,7 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 80 - 227 | |||||
| процент абсорбции серного газа (SO3) | процентов | 99,95 - 99,99 | |||||
| 77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | (н куб. м)/ч | до 180000 |
| процент абсорбции серного газа (SO3) | процентов | 99,95 - 99,99 | |||||
| 78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 | производительность по газу | куб. м/ч | до 130 000 |
| 79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 180 | |||||
| 80. | Агрегат машинный комплексный | 330.28.13 | компримирование воздуха и нитрозного газа | ИТС 02-2015 | расход воздуха | куб.м/ч | 240000 |
| давление воздуха (избыточное) | МПа | 0,2 - 0,37 | |||||
| расход нитрозного газа | куб.м/ч | 189000 | |||||
| давление нитрозного газа (избыточное) | МПа | не более 0,65 - 1,16 | |||||
| 81. | Аммонизатор-гранулятор (АГ) | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход | т/ч | 80 - 150 (по готовому продукту) |
| 82. | Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 330.28.99.3 | производительность концентрация используемой фосфорной кислоты | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы | куб. м/ч | до 130 |
| содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | процентов массовых | 25 - 46 | |||||
| 83. | Аммонизатор трубный скоростной | 330.28.99.3 | смеситель потоков типа "труба в трубе" аммонизация азотно-фосфорного раствора | ИТС 02-2015 | диаметр | мм | 219 |
| длина | мм | 530 | |||||
| производительность по пульпе | куб. м/ч | не более 50 | |||||
| 84. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | производительность: | ||
| по пульпе | куб. м/ч | 3500 - 7000 | |||||
| по охлажденному воздуху | куб. м/ч | 10000 - 60000 | |||||
| площадь решетки охлаждения | кв. м | 1 - 4 | |||||
| 85. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | ИТС 02-2015 | температура плава аммиачной селитры на выходе | °C | 175 - 185 |
| давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа | 1,2 - 1,4 | |||||
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | процентов | не менее 99,7 | |||||
| 86. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | испаряемая влага | т/ч | до 15 |
| 87. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (I ступень) | процентов | 82 - 84 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (II ступень) | 97,5 - 98 | ||||||
| 88. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2015 | температура | °C | 370 - 400 |
| 89. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.99.3 | охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 | температура продукта после кипящего слоя | °C | не более 60 |
| производительность | т/час | не более 90 | |||||
| 90. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура плава на выходе | °C | 175 - 185 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | процентов | 99,5 - 99,7 | |||||
| 91. | Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации | 330.28.99.3 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход по готовому продукту | т/ч | 80-150 |
| 92. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 6,218 |
| 93. | Аппарат подготовки аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | 0,8 - 1,2 |
| 94. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | - | - | - |
| 95. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 330.28.25.13.119 | повышенный процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 190000 |
| процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) | процентов | 99,7 - 99,85 | |||||
| 96. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2015 | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб. м) | не более 4,5/4,33/4,3 |
| 97. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | пропускная способность | т/ч | 300-600 |
| 98. | Барабан-гранулятор | 330.28.99.31.120 | производство известково-аммиачной селитры гранулирование продукта | ИТС 02-2015 | диаметр | мм | 4200 |
| длина | мм | 12000 | |||||
| 99. | Барабан-кондиционер | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 80 - 150 |
| 100. | Барабан-кондиционер-холодильник | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 80 - 150 |
| 101. | Башня грануляционная | 330.28.29.3 | производство удобрений производство аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | диаметр | м | 10 - 20 |
| высота | м | не более 120 | |||||
| диаметр | м | 10 - 20 | |||||
| высота | м | 30 - 50 | |||||
| 102. | Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа | 330.28.9 330.28.25.14.129 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 | скорость фильтрации газа: | м/сек | |
| броуновского типа улавливания | 0,11 - 0,3 | ||||||
| ударного типа улавливания | 1,0 - 3 | ||||||
| гидравлическое сопротивление: | Па | ||||||
| броуновского типа улавливания | 2000 - 3500 | ||||||
| ударного типа улавливания | 500 - 1000 | ||||||
| эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | процентов | 95 - 99 | |||||
| 103. | Генератор-ректификатор | 330.28.25.13 | выделение аммиака из водоаммиачного раствора | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | не более 1,6 |
| 104. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | пропускная способность | т/ч | не более 250 |
| 105. | Гомогенизатор | 330.28.92.40.139 | приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой | ИТС 02-2015 | диаметр | мм | 1450 |
| внутренний объем | куб. м | 4 | |||||
| 106. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений производство известково-аммиачной селитры влажность пульпы, подаваемой в барабан | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 30 - 80 |
| 107. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | пропускная способность | т/ч | 100 - 200 |
| 108. | Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата аккустический | 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в башне с узким факелом леечный тип | ИТС 02-2015 | производительность | т/час | 15 - 30 |
| 109. | Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся | 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в башне с узким факелом вибрационный тип | ИТС 02-2016 | производительность | т/час | 27-65 |
| 110. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений производство известково-аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | не более 65 |
| 111. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена экономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 195 | |||||
| 112. | Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена повышение эффективности работы узла | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 262 | |||||
| 113. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислоты создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура раствора на выходе | °C | 150 - 170 |
| массовая концентрация свободного аммиака | граммов/куб. дм | 0,15 - 0,2 | |||||
| 114. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30 - 50 |
| 115. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30 - 50 |
| 116. | Дробилка цепная | 330.28.92.40.129 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30 - 50 |
| 117. | Испаритель жидкого аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | 0,48 - 0,8 |
| 118. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация азотной кислоты | процентов | не менее 57 |
| сопротивление колонны | МПа | 0,06 - 0,1 | |||||
| температура выхлопного газа на выходе | °C | не более 45 | |||||
| 119. | Колонна абсорбционная | 330.28.99.3 | получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака | ИТС 02-2015 | концентрация карбоната аммония | процентов | 33 - 39 |
| 120. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | не более 28000 |
| концентрация азотной кислоты | процентов | не менее 57 | |||||
| массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | процентов | не более 0,07 | |||||
| 121. | Колонна отпарная | 330.28.29.11.130 | очистка от аммиака | ИТС 02-2015 | концентрация аммиака на выходе | мг/кг | не более 5 |
| 122. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 550/538/480 |
| содержание аммиака | процентов объемных | не более 19,9/16/19,9 | |||||
| содержание инертов | процентов объемных | не более 16/13,6/19 | |||||
| 123. | Колонна сорбции-десорбции | 330.28.29.12.190 | очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена | ИТС 02-2015 | площадь фильтрующих патронов | кв. м | 4,9; 2,0; 1,1 |
| 124. | Компрессор азотоводородной смеси | 330.28.13 | компримирование азотоводородной смеси | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 26 |
| 125. | Компрессор воздуха | 330.28.13 | компримирование воздуха | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 3,5 |
| 126. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора | ИТС 02-2015 | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 0,5/0,5/(0,25 - 0,5) |
| температура | °C | не более 1030 | |||||
| 127. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 280 |
| остаточное содержание угарного газа (CO) | процентов объемных | не более 0,8 | |||||
| 128. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 440/430/440 |
| остаточное содержание угарного газа (CO) | процентов объемных | не более 4/3,5/4 (на сухой газ) не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/ | |||||
| давление | МПа | не более 4,2 | |||||
| 129. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | ИТС 02-2015 | давление | МПа | не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5 |
| 130. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 | производительность по пару | т/ч | до 70 |
| параметры насыщенного пара: | |||||||
| давление | МПа | 0,6 - 1 | |||||
| температура | °C | 160 - 180 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 200 - 227 | |||||
| 131. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации | ИТС 02-2015 | выработка пара | т/ч | до 120 |
| температура газа | °C | до 1200 | |||||
| давление энергетического пара | МПа | 4,0 | |||||
| 132. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 75 |
| 133. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход солевого раствора | куб. м/ч | до 2300 |
| 134. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы на одну камеру | куб. м/мин | до 12 - 15 |
| 135. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования | ИТС 02-2015 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) | куб. см/куб. м | не более 20 (CO) и не более 5 (CO2) |
| 136. | Нагнетатель природного газа | 330.28.13 | компримирование природного газа | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 4,5 |
| 137. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара | 330.28.93.1 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты предварительная очистка сокового пара | ИТС 02-2015 | температура раствора | °C | 145 - 165 115 - 125 (АС-60) |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в растворе | процентов | не менее 89 62 - 64 (АС-60) | |||||
| 138. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 290 |
| 139. | Паросборник | 330.25.30.12.110 | производство аммиака выдача насыщенного пара | ИТС 02-2015 | расход пара | т/ч | не более 400 |
| 140. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 |
| 141. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь температура газовой смеси на выходе из реакционных труб остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | ИТС 02-2015 | соотношение пар/газ | (н. куб. м пара)/(н. куб. м газа) | не менее 3:1 |
| температура | °C | не более 830/860/830 | |||||
| содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 13/11/11 | |||||
| выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | не более 1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-) | |||||
| выбросы угарного газа (CO) | кг/т | не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-) | |||||
| 142. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | ИТС 02-2015 | температура выхлопного газа на входе | °C | не более 50 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 420 - 500 | |||||
| 143. | Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | ИТС 02-2015 | выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | 370 - 400 |
| 144. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 | температура питательной воды на выходе | °C | до 95 |
| 145. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2015 | расход кислоты | кг/ч | 23000 - 44500 |
| температура азотной кислоты на выходе | °C | 75 - 90 (АС-72) 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60) | |||||
| 146. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 18000 - 24000 |
| температура воздуха на выходе | °C | 175 - 190 | |||||
| 147. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 110 - 130 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 200 - 270 | |||||
| 148. | Подогреватель газообразного аммиака | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | ИТС 02-2015 | объемный расход аммиака | куб. м/ч | 4600 - 18000 |
| температура аммиака на выходе | °C | 120 - 180 50 - 70 (АС-60) | |||||
| 149. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 520/525/520 |
| 150. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 145 - 165 |
| температура питательной воды на выходе | °C | не более 150 | |||||
| 151. | Подогреватель питательной воды высокого давления | 330.28.25.14.129 | производство аммиака подогрев питательной воды технологической средой | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 310 |
| 152. | Промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 80 |
| 153. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 40 - 50 |
| массовая доля азотной кислоты (HNO3) в аппарате | процентов | не менее 35 | |||||
| сопротивление аппарата | кПа | 6 - 10 | |||||
| 154. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе | г/куб. дм | не более 2 |
| 155. | Реактор | 330.28.93.1 | смешение компонентов | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 2 |
| 156. | Реактор | 330.28.99.3 | разложение апатита | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 125 |
| 157. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 720 - 790 | |||||
| 158. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx) | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 220 - 300 | |||||
| 159. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе | процентов объемных | не более 0,005 |
| 160. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,0 - 11,5 |
| 161. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| 162. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 | производительность по пульпе | куб. м/ч | 300 - 450 |
| 163. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1500 |
| 164. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | ИТС 02-2015 | массовый расход пульпы | т/ч | до 50 |
| содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | процентов массовых | 43 - 52 | |||||
| содержание воды (H2O) (минимальные значения) | процентов массовых | 2 - 6 | |||||
| 165. | Регенератор | 330.28.99.3 | производство аммиака очистка от углекислого газа (СО2) | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | не более 0,3 |
| 166. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена температура раствора карбамида давление экономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 210 | |||||
| 167. | Сгуститель | 330.28.29.12.190 | осветление азотно-кислотной вытяжки апатита | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 726 |
| 168. | Сгуститель с периферическим приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход суспензии | куб. м/ч | до 500 |
| 169. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 170. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака (NH3) | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 1 |
| выбросы аммиака (NH3) | кг/т | менее 0,662 | |||||
| 171. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб. м/ч | 150000 |
| 172. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 2,03 |
| 173. | Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | г/т | менее 1,88 |
| 174. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 | температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 335/328/361 |
| 175. | Теплообменник кондуктивный | 330.28.25.11.110 330.28.25 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | 80 - 150 |
| 176. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | до 100 |
| 177. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2015 | объемный расход нитрозного газа | куб. м/ч | 32400 |
| давление нитрозного газа на выходе | МПа | не более 0,35 | |||||
| температура нитрозного газа на выходе | °C | 220 - 285 | |||||
| 178. | Турбокомпрессор газовый технологический | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход по газу | куб. м/ч | до 87000 |
| давление воздуха на выходе | МПа | не более 0,73 | |||||
| 179. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.1 29 | конструкция десорбера и гидролизера температура давление | ИТС 02-2015 | производительность | куб. м/ч | 15 - 60 |
| 180. | Узел очистки синтез-газа от кислородосодержащих примесей и масла | 330.28.25.11.110 | производство аммиака | ИТС 02-2015 | расход жидкого аммиака | куб. м/ч | не более 15,5 |
| 181. | Установка выпарная | 330.28.99.3 | упаривание растворов | ИТС 02-2015 | объем одного аппарата | куб. м | 86,6 |
| 182. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | ИТС 02-2015 | электрическая энергия | кВт·ч/т | 38 |
| тепловая энергия | Гкал/т | 0,015 | |||||
| 183. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкция поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 184. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 32400 |
| 185. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.21 | система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота | ИТС 02-2015 | производительность по природному газу | куб. м/ч | не более 3000 |
| 186. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли доломита | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 5000 |
| 187. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 | общее сопротивление | кПа | не более 5 |
| массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб. м | не более 0,007 | |||||
| 188. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция | ИТС 02-2015 | поверхность фильтрации | куб. м | 40 |
| 189. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2015 | рабочая поверхность | кв. м | 20 - 120 |
| 190. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 | производительность по аммиаку | куб. м/ч | 17600 |
| 191. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 50000 |
| 192. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 | производительность по газовоздушной смеси | куб. м/ч | 5000 - 50000 |
| 193. | Холодильник-конденсатор II ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 70 |
| 194. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1800 |
| 195. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул | ИТС 02-2015 | массовый расход удобрения | т/ч | 55 |
| 196. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация серной кислоты | проценты массовые | 99 - 99,1 |
| температура серной кислоты | °C | 200 - 110 | |||||
| коэффициент теплопередачи | ккал/(кв. м)·ч·°C | 1000 - 1200 | |||||
| 197. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | поверхность теплообмена | кв. м | до 750 |
| коэффициент теплопередачи | ккал/(кв. м)·ч·°C | до 30 | |||||
| 198. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 30 - 50 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 35 | |||||
| 199. | Холодильник-конденсатор I ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 36 | |||||
| 200. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 100000 |
| 201. | Циклон | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 18100 |
| 202. | Экономайзер | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты подогрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 260 |
| 203. | Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 204. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 205. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 206. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 207. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 208. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 209. | Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 210. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 211. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 212. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 213. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н куб. м | менее 70 |
| 214. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
| выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
| 215. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
| выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
| 216. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической: | мг/н. куб. м | |
| при подготовке сырья | 100 и менее | ||||||
| при выплавке первичной меди | 200 и менее | ||||||
| при выплавке вторичной меди | 70 и менее | ||||||
| при производстве анодной меди | менее 70 | ||||||
| 217. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н. куб. м | менее 70 |
| 218 - 219. - Позиции утратили силу. | |||||||
| (в ред. Распоряжения Правительства РФ от 07.02.2025 N 260-Р) | |||||||
| 220. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для посуды | 50 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 221. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии | ГДж/т | 8,5 и менее |
| удельные выбросы при обжиге керамической плитки: | кг/т | 1,5 и менее | |||||
| удельные выбросы при обжиге: | |||||||
| угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) | 0,8 и менее | ||||||
| сернистого газа (SO2) | 0,2 и менее | ||||||
| 222. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для кирпича | 3 и менее | ||||||
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для сантехники удельные выбросы | 35 и менее | ||||||
| при обжиге: | кг/т | ||||||
| угарного газа (CO) | 0,8 и менее | ||||||
| оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) | 0,5 и менее | ||||||
| сернистого газа (SO2) | 0,2 и менее | ||||||
| 223. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 224. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 225. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура - до 120 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
| 226. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3,0 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
| 227. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для керамической плитки | 8,5 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 228. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | - | ИТС 04-2015 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее |
| 229. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов | ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | до 8 |
| 230. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов | ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | 0,7 - 1,0 |
| 231. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 232. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 | номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 233. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) | ИТС 05-2015 | энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 9,2 |
| 234. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 330.28.21.1 | производительность - более 250 т/сут | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 0,2 и менее | |||||
| 235. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура - (600 - 1200) °C расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 236. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность - 340 т/сут энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 0,5 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 3 и менее | ||||||
| 237. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность - более 250 т/сут энергопотребление - 9 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | |
| оксиды азота (NOx) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1,0 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 238. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | ИТС 05-2015 | - | - | - |
| 239. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | сушка добавок | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 240. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность - до 12000 т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 241. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность - до 3000 т/ч максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 242. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность - 150 т/ч и более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 243. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление горной массы | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 244. | Комплекс рентгеноспектральный | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 245. | Мельница самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр - (5 - 7) м длина - (2,3) м | ИТС 06-2015 | производительность | т/сут | 2000 - 17000 |
| 246. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность - (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 247. | Мельница сырьевая шаровая | 330.28.92.40.120 | диаметр - (2,6 - 4,2) м длина - (8 - 15) м | ИТС 06-2015 | производительность | т/сут | 800 - 11000 |
| 248. | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 | производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 249. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи - (5000 - 14000) т/сут диаметр - (3 - 6,4) м длина - (40 - 95) м | ИТС 06-2015 | удельный расход тепла на обжиг клинкера: | МДж/т (кг условного топлива)/т | |
| для заводов сухого способа производства | 4120 и менее 160 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | 6900 и менее 235 и менее | ||||||
| для заводов комбинированного способа производства | 4540 и менее 155 и менее | ||||||
| удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: | кВт·ч/(т цемента) | ||||||
| для заводов сухого способа производства | 140 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | 135 и менее | ||||||
| выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи: | мг/(н. куб. м) | ||||||
| для печей с циклонным теплообменником | не более 500 | ||||||
| для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 | ||||||
| выбросы оксида углерода (CO) | не более 600 | ||||||
| проскок аммиака (NH3) | не более (30 - 50) | ||||||
| выбросы диоксида серы (SO2) | не более 400 | ||||||
| 250. | Пресс-фильтр | 330.28.29.12 | снижение влажности сырьевого шлама | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 251. | Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 | удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 252. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 330.28.25.1 | производительность - (5000 - 14000) т/сут | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 253. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 97 - 99 (по общему количеству пыли) |
| 98 - 99 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
| 95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
| 254. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | температура отходящих газов - до 400 °C проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 255. | Холодильник клинкера | 330.28.25 | производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут. температура на выходе - не более 75 °C тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 256. | Циклон | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 70 - 75 (по общему количеству пыли) |
| 52 - 55 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
| 30 - 33 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
| 257. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 95 - 99 (по общему количеству пыли) |
| 94 - 98 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
| 93 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
| 258. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков - до 1600 мм длина валков - до 2100 мм ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 259. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора: диаметр - до 2000 мм длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 260. | Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) | 330.28.92.40.110 | установленная мощность - до 45 кВт расход электроэнергии - (8 - 15) кВт·ч/т расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м | ИТС 07-2015 | производительность | т/ч | 3 - 5 |
| 261. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 | вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб. м | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/куб. м | 0,01 - 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 262. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность - 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода C | мг/(куб. м) | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/(куб. м) | 0,01 - 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 263. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов | ИТС 07-2015 | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11 - 0,14 |
| 264. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 5 - 30 |
| 265. | Циклон | 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 | эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 40 - 160 |
| 266. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность - (25 - 35) куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее - 0,25 Мпа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 267. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 268. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность - (60 - 500) куб. м/мин коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 269. | Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 270. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 271. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 272. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки: по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов, по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов производительность - 50 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 273. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба производительность - до 300 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 274. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 275. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков - 95 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 276. | Инсинератор типа "ИН" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт производительность - (50 - 3000) кг/ч площадь помещения - (15 - 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 277. | Инсинератор типа "КТО" | 220.41.20.20.750 | производительность - (50 - 3000) кг/ч потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 278. | Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 4,4 кВт производительность - (20 - 25) кг/ч остаточная зола - 3 процента размер топки - 200 л | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 279. | Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 9 кВт производительность - до 750 кг/ч температура термической обработки - до 900 °C вес установки - 10800 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 280. | Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 24 кВт производительность - 2 - 6 куб. м/ч температура термической обработки - до 1000 °C вес комплекта установки - 8900 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 281. | Установка типа "Факел" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт производительность - 60 кг/ч объем загрузки - до 0,15 куб. м температура термической обработки - до 1100 °C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 282. | Установка типа "Форсаж" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт производительность - от (25 - 200) кг/ч вес установки - (60 - 884) кг температура термической обработки - до 1200 °C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 283. | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 10,0 кВт производительность - до 100 кг/ч вес установки - 5500 кг производство тепловой энергии | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 284. | Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - до 20 кВт производительность - (800 - 4000) кг/ч вес установки - 4100 кг площадь помещения - 250 кв. м | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 285. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 286. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 287. | Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом) | 220.41.20.20.767 | очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2150 | технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 6,9 | в соответствии с НДТ 6,9 |
| 288. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | ИТС 10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов | более 22 |
| 289. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.42.21.13 | отсутствие использования ручного труда | ИТС-10-2015 | содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) | процентов | более 25 (20) |
| концентрация взвешенных веществ в фильтрате | мг/л | менее 500 | |||||
| 290. | Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) | 220.42.21.13.127 | обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 291. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы | ИТС-10-2015 | для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии | процентов | более 80 |
| для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода | процентов/м | более 5 | |||||
| 292. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства) | 220.42.21.13 | безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии | ИТС-10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии | процентов | более 38 |
| 293. | Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора | 220.42.21.13.129 | обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015 | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 294. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) | 220.41.20.20.767 | выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 295. | Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) | 220.41.20.20.750 | удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений существенное снижение концентраций вредных веществ снижение неприятных запахов в жилой застройке | ИТС-10-2015 | для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) | процентов | более 90 |
| 296. | Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) | 220.42.21.13 | безопасное высушивание осадка безопасное обезвреживание осадков сточных вод использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 297. | Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.41.20.20.767 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 298. | Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков) | 220.42.21.13.129 | обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 299. | Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) | 220.41.20.20.767 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 300. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением | ИТС 11-2016 | полезный объем | куб. м | 100 |
| 301. | Агрегат сушильный | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 11-2016 | производительность | т/сут | не более 20 |
| 302. | Батарея выпарная | 330.28.99.3 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом | ИТС 11-2016 | расход пара | т/цикл | 466 - 1384 |
| 303. | Выщелачиватель трубчатый | 330.28.91.1 | аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока | ИТС 11-2016 | производительность | т/сут | 1920 - 2160 |
| 304. | Грохот универсальный | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 11-2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| 305. | Декомпозер | 330.28.91.1 | цилиндрический сосуд с коническим днищем | ИТС 11-2016 | рабочее давление | МПа | 0,49 - 0,93 |
| 306. | Дробилка двухвалковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 307. | Дробилка зубчатая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 308. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 309. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 310. | Дробилка однороторная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11 - 2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 311. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11 - 2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 312. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м | ИТС 11 - 2016 | запыленность газов на выходе | г/н куб. м | 100 |
| 313. | Карбонизатор | 330.28.91.1 | сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/сут | 3000 - 19000 |
| 314. | Машина литейная | 330.28.91.11.140 | оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч отливка слитков - в среднем 1,15 ч | ИТС 11 - 2016 | отливка слитков | ч | 1,15 |
| 315. | Мельница размола | 330.28.92.40.120 | вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы) технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни) | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| 316. | Миксер | 330.28.21.13.119 | электрические отражательные печи емкость миксера - (15 - 60) т время заливки - до 1,5 ч. доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч | ИТС 11 - 2016 | емкость миксеров | т | 15 - 60 |
| 317. | Пекоплавитель | 330.28.21 | металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром | ИТС 11 - 2016 | температура пека в пекоприемнике | °C | 140 - 220 |
| температура пека в пекоплавителе | °C | 150 - 220 | |||||
| 318. | Печь вращающаяся прокалочная | 330.28.21 | производительность по прокаленному коксу - 10 т/ч три зоны термообработки: сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C | ИТС 11 - 2016 | производительность по прокаленному коксу | т/ч | 10 |
| 319. | Печь индукционная | 330.28.21.13.129 | расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов емкость печей - 2,5 т вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C | ИТС 11 - 2016 | емкость печи | т | 2,5 |
| 320. | Реактор адсорбционный | 330.28.25.14.120 | степень очистки: по пыли - 98 процентов по остальным компонентам - менее 90 процентов | ИТС 11 - 2016 | степень очистки: | процентов | |
| по пыли | 98 | ||||||
| по остальным компонентам | менее 90 | ||||||
| 321. | Сгуститель однокамерный | 330.28.92.40.110 | стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители | ИТС 11 - 2016 | площадь отлива | кв. м | 123 |
| 322. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.120 | КПД - (50 - 85) процентов остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м. | ИТС 11 - 2016 | остаточная запыленность газов | мг/н куб. м | до 100 |
| 323. | Скруббер сухой | 330.28.25.14.120 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки: | процентов | |
| фториды газообразные | 70 - 99,8 | ||||||
| твердых фторидов | 99,5 - 99,8 | ||||||
| смолистых веществ | 99,4 - 99,7 | ||||||
| возгоны каменноугольного | 98,8 - 99,4 | ||||||
| пека | 70 | ||||||
| диоксид серы | 85 - 98,7 | ||||||
| степень очистки газов от тонкодисперсной пыли | менее 90 | ||||||
| 324. | Смеситель непрерывного действия | 330.28.93.17.119 | обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220 °C | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| 325. | Труба Вентури | 330.28.25.14.125 | производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки | процентов | 99,6 - 99,9 |
| производительность | куб. м/час | 1700 - 6500 | |||||
| 326. | Устройство формовочное | 330.28.93.17.114 | продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой | ИТС 11 - 2016 | производительность | форм/сут | 4800 - 84000 |
| 327. | Электролизер | 330.28.21.13 | сила тока, выход по току | ИТС 11 - 2016 | сила тока | кА | менее 400 |
| выход по току | процентов | менее 94,5 | |||||
| 328. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - до 99,8 процентов остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м | ИТС 11 - 2016 | остаточная запыленность газов | мг/н куб. м | 300 |
| 329. | Циклон | 330.28.25.14.125 | эффективность очистки - (70 - 93,9) процента | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки | процентов | 70,0 - 93,9 |
| 330. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | сероплавильный, для дезинтеграции емкость - (32 - 125) куб. м рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа с перемешивающим устройством | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 32 - 125 |
| 331. | Брикет-пресс валковый | 330.28.41.33.190 | производительность - (800 - 1000) кг/ч | ИТС 12 - 2016 | производительность | кг/ч | 800 - 1000 |
| 332. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | полимербетонная ванна, количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 x 1085 м | ИТС 12 - 2016 | рабочая поверхность | мм | 935 x 1085 |
| 333. | Гидроциклон | 330.28.92.40.110 | - | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 |
| 334. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | - | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 |
| 335. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | длина - 7,2 м ширина - 4,0 м высота - 15,6 м пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч КПД - 30 процентов | ИТС 12 - 2016 | пропускная способность | н куб. м/ч | 97200 - 151200 |
| 336. | Конвертер горизонтальный | 330.28.91.11.110 | вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т) количество фурм - (16 - 18) шт. диаметр фурм - 50 мм площадь сечения фурм - 294,37 кв. см расход воздуха - 7200 куб. м/мин давление дутья - (0,071 - 0,091) атм расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна | ИТС 12 - 2016 | расход электроэнергии | кВт на 1 т файнштейна | 50 |
| 337. | Конвертер Пирса - Смита | 330.28.91.11.110 | длина кожуха - 12 м внутренний диаметр кожуха - 3960 мм число фурм - (44 - 48) шт. диаметр фурм - 50000 мм расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 100 |
| 338. | Котел-утилизатор для конвертеров | 330.25.30.11.110 | производительность по газу - до 125000 н. куб. м /час по утилизационному пару - до 100 т/час | ИТС 12 - 2016 | производительность по газу | н. куб. м /час | менее 125000 |
| производительность по утилизационному пару | т/час | менее 100 | |||||
| 339. | Миксер индукционный | 330.28.21.13.119 | мощность трансформатора - 1300 кВА | ИТС 12 - 2016 | мощность трансформатора | кВА | 1300 |
| 340. | Нутч-фильтр | 330.28.29.12 | номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг фильтрующая поверхность - 4 кв. м разрежение - до 80 Па объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м | ИТС 12 - 2016 | номинальная вместимость | кг | 1950 - 2600 |
| 341. | Пачук | 330.28.91.1 | для нейтрализации | ИТС 12 - 2016 | объем | куб. м | 225 |
| 342. | Печь взвешенной плавки | 330.28.21 | с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака | ИТС 12 - 2016 | площадь зеркала ванны | кв. м | 245 |
| 343. | Печь кипящего слоя | 330.28.21 | высота печи - 9900 мм расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/сут | 65 |
| 344. | Печь руднотермическая | 330.28.21 | установленная мощность | ИТС 12 - 2016 | установленная мощность | МВт | не более 30 |
| 345. | Печь шахтная | 330.28.21 | площадь сечения в области фурм - 20 кв. м число фурм - 28 шт. диаметр фурм - 273 мм топливо - кокс металлургический воздушное дутье - (55000 - 75000) н куб. м/ч число газоотводящих труб - 4 шт. диаметр газоотводящих труб - 1812 мм | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/кв. м. сут | 25 - 35 |
| 346. | Печь трубчатая | 330.28.21 | частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин топка - откатная, трубчатого типа топливо - газ электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин | ИТС 12 - 2016 | расход природного газа | куб. м/ч | 250 - 350 |
| расход воздуха | куб. м/ч | 1600 - 1950 | |||||
| 347. | Электропечь | 330.28.21 | мощность трансформаторов - менее 9000 кВА номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А футеровка хромомагнезитовая или периклазовая | ИТС 12 - 2016 | мощность трансформаторов | кВА | не более 9000 |
| 348. | Машина разливочная | 330.28.91.11.120 | производительность | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/ч | 25 |
| 349. | Реактор-охладитель | 330.28.93.1 | из двухслойной стали (или титана) с перемешивающим устройством | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 50 - 80 |
| рабочее давление | МПа | 0,49 | |||||
| 350. | Реактор-подогреватель | 330.28.93.1 | - | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 50 |
| рабочее давление | МПа | 0,5 | |||||
| 351. | Сито ленточное | 330.28.92.40.140 | полимерный материал | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 0,825 |
| 352. | Смеситель шнековый | 330.28.93.17.119 | в кислотостойком исполнении с перемешивающим устройством диаметр - 7200 мм высота - 7200 мм | ИТС 12 - 2016 | частота оборотов шнека | об./мин | 15 - 40 |
| 353. | Смеситель интенсивного действия | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм диаметр - 1100 мм число оборотов мешалки - 107 об/м число оборотов завихрителя - 1500 об/м | ИТС 12 - 2016 | полезный объем | куб. м | 1,5 |
| 354. | Сушилка барабанная | 330.28.99.31.120 | с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20) °C температура продукта на выходе - (70 - 90) °C температура отходящих газов - 190 °C | ИТС 12 - 2016 | диаметр | мм | 3000 |
| длина | мм | 25000 | |||||
| 355. | Установка грануляции отвального шлака | 330.28.29.3 | оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения | ИТС 12 - 2016 | производительность - до 250 | т/ч | не более 250 |
| 356. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации - 40 кв. м содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 40 |
| 357. | Фильтр дисковый вакуумный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 358. | Фильтр керамический | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м влажность после фильтрации - до 12 процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 60 |
| 359. | Фильтр ленточный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 360. | Фильтр вакуумный патронный | 330.28.25.14.120 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 361. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | рабочий объемный расход газа - 100000 куб. м/ч максимальная температура газов - 250 °C расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ) | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 1642 |
| 362. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | количество фильтрующих плит - 16 шт. фильтровальная ткань - полипропилен потребляемая мощность - 90 кВт давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) Мпа | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 96 |
| 363. | Фильтр электрический | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - более 92 процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам | кв. м | 60 |
| 364. | Флотомашина механическая | 330.28.92.40.110 | объем камеры - 6,3 куб. м производительность по потоку пульпы - до 12000 л/мин | ИТС 12 - 2016 | производительность по потоку пульпы | л/мин | 12000 |
| 365. | Барабан-холодильник | 330.28.21.13.119 | длина - 14000 мм диаметр - 2200 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь охлаждения | кв. м. | 43 |
| 366. | Ванна электролизная | 330.28.99.3 | полезный объем | ИТС 13 - 2016 | полезный объем | куб. м | 2,4 |
| 367. | Градирня отработанного электролита | 220.25.11.23.140 | номинальный расход охлаждаемой воды | ИТС 13 - 2016 | номинальный расход охлаждаемой воды | куб. м | 120 |
| 368. | Конвейер разливочный | 330.28.91.1 | для разливки свинца состоит из изложниц | ИТС 13 - 2016 | количество изложниц | шт. | 120 |
| 369. | Котел рафинировочный | 330.28.22.18.180 | емкость котла - 260 т расплавляемый металл - черновой свинец температура расплава - 380 °C топливо-природный газ | ИТС 13 - 2016 | емкость котла | т | 260 |
| 370. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м длина - 24000 мм ширина - 9000 мм высота - 27000 мм | ИТС 13 - 2016 | паропроизводительность | т/ч | 13 |
| 371. | Машина разливочная | 330.28.22.18.180 | с укладчиком | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/ч | 25 |
| 372. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | длина - 10295 мм ширина - 3518 мм высота - 2520 мм | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/ч | 6,3 |
| 373. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | площадь пода печи - 35 кв. м площадь форкамеры - 1,9 кв. м две разгрузочные течки один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением корпус сталь - 10 мм футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения габариты внутренние: диаметр - 6500 мм высота - 8400 мм габариты наружные: диаметр - 7500 мм высота - 11100 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь форкамеры | кв. м | 1,9 |
| 374. | Печь короткобарабанная роторно-наклонная | 330.28.21.13.119 | объем печи | ИТС 13 - 2016 | объем печи | куб. м | 8 |
| 375. | Печь отражательная | 330.28.21.13.117 | масса цинка - 13360 кг площадь пода печи - 2,69 кв. м производительность - 0,5 т/ч температура - (490 - 520) °C габариты печи - 2900 x 2970 x 1900 мм топливо - природный газ | ИТС 13 - 2016 | объем плавильной ванны | куб. м | 1,88 |
| 376. | Печь ротационная | 330.28.21.13.119 | плавление сеток и полюсов | ИТС 13 - 2016 | вместимость | куб. м | 3,5 |
| 377. | Печь рудно-термическая | 330.28.21.13.113 | объем печи | ИТС 13 - 2016 | объем печи | куб. м | 9,2 |
| 378. | Печь тигельная | 330.28.21.1 | габаритные размеры - 1500 x 3430 x 3130 мм высота с дымовой трубой - 16000 мм | ИТС 13 - 2016 | емкость тигля | тонн | 10 |
| 379. | Печь трубчатая | 330.28.21.1 | 3-х опорная трубчатая печь длина - 41000 мм диаметр - 2500 мм угол наклона - 2 градуса частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. | ИТС 13 - 2016 | частота вращения | об/мин | 0,65 - 1,30 |
| 380. | Реактор пневматический | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена диаметр наружный - 3100 мм высота цилиндра - 9080 мм | ИТС 13 - 2016 | рабочая вместимость | куб. м | 50 |
| 381. | Реактор цементационной очистки | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) | ИТС 13 - 2016 | вместимость | куб. м | 65 |
| мощность двигателя | кВт | 10 - 14 | |||||
| 382. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 | цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом площадь - 176 кв. м объем - 500 куб. м диаметр чана - 15000 мм высота чана - 3000 мм | ИТС 13 - 2016 | объем | куб. м | 500 |
| 383. | Теплообменник | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/сут | 2000 - 20000 |
| 384. | Установка карбонизации свинцового кека | 330.28.91.1 | два фильтр-пресса два репульпатора площадь общая - 205,94 кв. м | ИТС 13 - 2016 | объем реактора карбонизации | куб. м | 66 |
| 385. | Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья | 330.28.91.1 | длина - 8300 мм ширина - 3000 мм высота - 2700 мм | ИТС 13 - 2016 | рабочий объем | куб. м | 40 |
| 386. | Установка сушки свинцового концентрата | 330.28.99.31.120 | состоит из сушильного барабана - 2200 x 16000 мм теплоноситель - топочные газы | ИТС 13 - 2016 | влажность концентрата после сушки | процентов | 1 |
| 387. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | 10-ти секционный площадь фильтрации - 280 кв. м количество рукавов - 12 шт. | ИТС 13 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 280 |
| 388. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | вертикальный рамный длина - 6830 мм ширина - 4570 мм высота - 5250 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 60 |
| 389. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | |
| для золота | 0,04 | ||||||
| для серебра | 0,5 | ||||||
| 390. | Горно электрическое | 330.28.91.1 | температура | ИТС 14-2016 | температура | °C | 500 |
| 391. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | мощность - (7,5 - 15) кВт напряжение - 380 В | ИТС 14-2016 | мощность | кВт | 7,5 - 15 |
| 392. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | мощность - (7,5 - 15) кВт напряжение - 380 В | ИТС 14-2016 | мощность | кВт | 7,5 - 15 |
| 393. | Пресс высокого давления | 330.28.41.33.130 330.28.41.33.190 | вырубной мощность - 40 т | ИТС 14-2016 | мощность | т | 40 |
| 394. | Печь индукционная | 330.28.21.13.117 | мощность - (100 - 400) кВт напряжение - 380 В сила тока - (1100 - 4100) А | ИТС 14-2016 | загрузка | кг | 300 |
| 395. | Печь силитовая | 330.28.21.13.119 | температура - 1200 °C | ИТС 14-2016 | температура | °C | 1200 |
| 396. | Печь электродуговая | 330.28.21.13.112 | мощность - 400 кВт напряжение - 380 В сила тока - 1100 А | ИТС 14-2016 | загрузка по объему | куб. м | До 0,5 |
| 397. | Реактор нитритный | 330.28.29 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | 0,8 |
| 398. | Станок разливочный | 330.28.22.18.180 | жаростойкость | ИТС 14-2016 | жаростойкость | °C | не ниже 1500 |
| 399. | Турило (сборник вакуумный) | 330.28.91.1 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | 0,05 - 0,5 |
| 400. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.111 | размеры - (500 - 2200) x (800 - 1800) м | ИТС 14-2016 | скорость потока | куб. м/ч | 1500 - 40000 |
<*> Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.".