Зарегистрировано в Минюсте России 30 декабря 2015 г. N 40403
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 3 декабря 2015 г. N 989н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "РЕЗЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Резчик термической резки металлов".
Министр
М.А. ТОПИЛИН
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 3 декабря 2015 г. N 989н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
| 676 |
| | Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Термическая резка металлов | | 40.114 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения |
Группа занятий:
| 7212 | Сварщики и газорезчики | - | - |
| (код ОКЗ) <1> | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 09.10.2 | Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек |
| 09.90 | Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых |
| 24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
| 24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
| 24.31 | Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения |
| 24.32 | Производство холоднотянутого штрипса |
| 24.33 | Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки |
| 24.42 | Производство алюминия |
| 24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
| 24.44 | Производство меди |
| 24.45 | Производство прочих цветных металлов |
| 24.51 | Литье чугуна |
| 24.52 | Литье стали |
| 24.53 | Литье легких металлов |
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| 25.11 | Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей |
| 25.12 | Производство металлических дверей и окон |
| 25.21 | Производство радиаторов и котлов центрального отопления |
| 25.29 | Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
| 25.30 | Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
| 25.40 | Производство оружия и боеприпасов |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.91 | Производство металлических бочек и аналогичных емкостей |
| 25.93 | Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
| 25.99 | Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки |
| 26.51 | Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации |
| 26.60 | Производство облучающего и электротерапевтического оборудования, применяемого в медицинских целях |
| 27.11 | Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов |
| 27.20 | Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей |
| 27.51 | Производство бытовых электрических приборов |
| 27.52 | Производство бытовых неэлектрических приборов |
| 27.90 | Производство прочего электрического оборудования |
| 28.11 | Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей |
| 28.12 | Производство гидравлического и пневматического силового оборудования |
| 28.13 | Производство прочих насосов и компрессоров |
| 28.14 | Производство прочих кранов и клапанов |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| 28.21 | Производство печей, термокамер и печных горелок |
| 28.22 | Производство подъемно-транспортного оборудования |
| 28.24 | Производство ручных инструментов с механизированным приводом |
| 28.25 | Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования |
| 28.29 | Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки |
| 28.30 | Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
| 28.41 | Производство металлообрабатывающего оборудования |
| 28.49 | Производство прочих станков |
| 28.91 | Производство машин и оборудования для металлургии |
| 28.92 | Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства |
| 28.93 | Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий |
| 28.94 | Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий |
| 28.95 | Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона |
| 28.96 | Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины |
| 28.99 | Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки |
| 29.10 | Производство автотранспортных средств |
| 29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.31 | Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
| 29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 30.20 | Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
| 30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
| 30.40 | Производство военных боевых машин |
| 30.91 | Производство мотоциклов |
| 30.92 | Производство велосипедов и инвалидных колясок |
| 30.99 | Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки |
| 31.01 | Производство мебели для офисов и предприятий торговли |
| 31.09 | Производство прочей мебели |
| 32.30 | Производство спортивных товаров |
| 32.50 | Производство медицинских инструментов и оборудования |
| 32.99 | Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки |
| 33.11 | Ремонт металлоизделий |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| 33.16 | Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические |
| 33.17 | Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования |
| 33.19 | Ремонт прочего оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| 38.31 | Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению |
| 38.32 | Утилизация отсортированных материалов |
| 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 42.11 | Строительство автомобильных дорог и автомагистралей |
| 42.12 | Строительство железных дорог и метро |
| 42.13 | Строительство мостов и тоннелей |
| 42.21 | Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
| 42.22 | Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями |
| 42.91 | Строительство водных сооружений |
| 42.99 | Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки |
| 43.11 | Разборка и снос зданий |
| 43.12 | Подготовка строительной площадки |
| 43.21 | Производство электромонтажных работ |
| 43.22 | Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха |
| 43.29 | Производство прочих строительно-монтажных работ |
| 43.99 | Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки |
| (код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение ручной термической разделительной резки металлов | 2 | Выполнение ручной кислородной разделительной резки | A/01.2 | 2 |
| Выполнение ручной плазменной разделительной резки | A/02.2 |
| B | Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов | 3 | Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | C/01.3 | 3 |
| Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | C/02.3 |
| C | Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов | 3 | Выполнение автоматической кислородной резки | C/01.3 | 3 |
| Выполнение автоматической лазерной резки | C/02.3 |
| Выполнение автоматической плазменной резки | C/03.3 |
| Выполнение роботизированной термической резки | C/04.3 |
| D | Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования | 4 | Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/01.4 | 4 |
| Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/02.4 |
| Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/03.4 |
| E | Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования | 5 | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | E/01.5 | 5 |
| Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | E/02.5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной термической разделительной резки металлов | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Резчик ручной кислородной резки
Резчик ручной плазменной резки
Резчик ручной термической резки
Газорезчик |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <4>
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке <5>
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок <6>
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением <7> |
| Другие характеристики | - |
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; 2015, N 11, ст. 1607).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
<7> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС <8> | § 3 | Газорезчик 3-го разряда |
| § 4 | Газорезчик 4-го разряда |
| ОКПДТР <9> | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел "Сварочное производство".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной кислородной разделительной резки | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
| Зачистка поверхности металла |
| Выполнение разметки металла под прямолинейную резку |
| Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов |
| Зажигание и регулировка пламени |
| Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовку металла к резке |
| Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки |
| Выполнять разметку металла под резку |
| Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки |
| Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке |
| Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации |
| Технология ручной разделительной кислородной резки |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Требования, предъявляемые к качеству реза |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной плазменной разделительной резки | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку |
| Выполнение разметки металла под прямолинейную резку |
| Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока |
| Зажигание плазмотрона (плазменного резака) |
| Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовку металла к резке |
| Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку |
| Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки |
| Выполнять разметку металла под резку |
| Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки |
| Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки по внешнему виду поверхности реза |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при плазменной резке |
| Технологическая оснастка для ручной плазменной резки |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации |
| Технология ручной плазменной резки |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Требования, предъявляемые к качеству реза |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Резчик ручной кислородной резки
Резчик ручной плазменной резки
Резчик ручной термической резки
Газорезчик |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 4 | Газорезчик 4-го разряда |
| § 5 | Газорезчик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/01.2 "Выполнение ручной кислородной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром |
| Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром |
| Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку |
| Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/01.2 "Выполнение ручной кислородной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром |
| Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку |
| Пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/01.2 "Выполнение ручной кислородной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей |
| Технология ручной кислородной поверхностной резки |
| Способы подготовки кромок деталей под сварку |
| Виды разделки кромок деталей под сварку |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/02.2 "Выполнение ручной плазменной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром |
| Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром |
| Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку |
| Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/02.2 "Выполнение ручной плазменной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром |
| Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку |
| Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/02.2 "Выполнение ручной плазменной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром |
| Технология ручной плазменной поверхностной резки |
| Способы подготовки кромок деталей под сварку |
| Виды разделки кромок деталей под сварку |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор автоматической кислородной резки
Оператор автоматической плазменной резки
Оператор автоматической лазерной резки
Оператор роботизированной термической резки |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 1 | Газорезчик 1-го разряда |
| § 2 | Газорезчик 2-го разряда |
| § 20 | Оператор лазерных установок 3-го разряда |
| § 24 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической кислородной резки | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки |
| Выполнение автоматической кислородной резки |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки |
| Выполнять подготовку металла под кислородную резку |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе |
| Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при кислородной резке |
| Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Требования, предъявляемые к качеству реза |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической лазерной резки | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
| Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки |
| Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
| Зачистка поверхности материала под термическую резку |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки |
| Выполнение автоматической лазерной резки |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки |
| Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе |
| Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
| Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при лазерной резке |
| Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Требования, предъявляемые к качеству реза |
| Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической плазменной резки | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки |
| Выполнение автоматической плазменной резки |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки |
| Осуществлять подготовку металла под плазменную резку |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе |
| Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при плазменной резке |
| Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Требования, предъявляемые к качеству реза |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки |
| Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки |
| Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений |
| Зачистка поверхности материала под термическую резку |
| Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией |
| Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии) |
| Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки |
| Выполнение роботизированной термической резки |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки |
| Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку |
| Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки |
| Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки |
| Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота |
| Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей |
| Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при термической резке |
| Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки |
| Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки |
| Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Требования, предъявляемые к качеству реза |
| Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке |
| Правила эксплуатации газовых баллонов |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Резчик-оператор установок кислородной резки
Резчик-оператор установок плазменной резки
Резчик-оператор установок лазерной резки |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы в области термической резки металла по третьему уровню квалификации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований
охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 5 | Газорезчик 5-го разряда |
| § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда |
| § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин |
| ОКСО <10> | 150203 | Сварочное производство |
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/01.3 "Выполнение автоматической кислородной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки |
| Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки |
| Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01.3 "Выполнение автоматической кислородной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки |
| Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01.3 "Выполнение автоматической кислородной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/02.3 "Выполнение автоматической лазерной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резки |
| Выбор и регулировка режимов автоматической лазерной резки |
| Выполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/02.3 "Выполнение автоматической лазерной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резки |
| Выполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излучения |
| Контролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/02.3 "Выполнение автоматической лазерной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/03.3 "Выполнение автоматической плазменной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки |
| Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки |
| Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/03.3 "Выполнение автоматической плазменной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки |
| Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/03.3 "Выполнение автоматической плазменной резки" настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Резчик-оператор установок роботизированной термической резки |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы в области автоматической термической резки материалов по пятому уровню квалификации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда |
| § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин |
| ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/04.3 "Выполнение роботизированной термической резки" настоящего профессионального стандарта |
| Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки |
| Устранение неисправности в работе единичного манипулятора |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/04.3 "Выполнение роботизированной термической резки" настоящего профессионального стандарта |
| Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора |
| Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными |
| Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота |
| Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием |
| Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента |
| Выполнять ручную настройку параметров термической резки |
| Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента |
| Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота |
| Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки |
| Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей |
| Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/04.3 "Выполнение роботизированной термической резки" настоящего профессионального стандарта |
| Методы программирования роботов |
| Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций |
| Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором |
| Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами |
| Основы сервис-механики по обслуживанию робота |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией E/01.5 "Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта |
| Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса |
| Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) |
| Выполнение термической резки на роботизированном комплексе |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 "Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта |
| Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами |
| Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) |
| Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 "Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки |
| Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)), город Москва |
| Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва |
| 2 | ГУП МО "Мособлгаз", город Люберцы, Московская область |
| 3 | НП "Национальное промышленное сварочное общество", город Краснодар |
| 4 | ОАО "АК "Транснефть", город Москва |
| 5 | ОАО "Мосгаз", город Москва |
| 6 | ОАО "Объединенная судостроительная корпорация", город Санкт-Петербург |
| 7 | ОАО ЦНИИС "НИЦ "Мосты", город Москва |
| 8 | ООО "Национальная экспертно-диагностическая компания", город Москва |
| 9 | ООО "НПП Сварка-74", город Челябинск |
| 10 | ООО "ШТОРМ", город Екатеринбург |
| 11 | ПАО "Газпром", город Москва |
| 12 | СРО НП "Национальное агентство контроля сварки", город Москва |
| 13 | ФГБОУ ВПО "Волгоградский государственный технический университет", город Волгоград |
| 14 | ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет", город Ростов-на-Дону |
| 15 | ФГБОУ ВПО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
| 16 | ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет", город Санкт-Петербург |